સેલ્યુલોઝ ઈથરના ગુણવત્તા સૂચકાંક પર ચર્ચા

ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટાર ઉત્પાદનો બનાવવામાં સૌથી મહત્વપૂર્ણ મિશ્રણ તરીકે, સેલ્યુલોઝ ઈથર ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટારની કામગીરી અને કિંમતમાં મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે. સેલ્યુલોઝ ઈથર બે પ્રકારના હોય છે: એક આયનીય છે, જેમ કે સોડિયમ કાર્બોક્સિમિથાઈલ સેલ્યુલોઝ (CMC), અને બીજું નોન-આયનીય છે, જેમ કે મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ (MC), હાઈડ્રોક્સીથાઈલ સેલ્યુલોઝ (HEC), હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ સેલ્યુલોઝ (HPMC), વગેરે. હાલમાં, મોટાભાગના વૈશ્વિક સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ બાંધકામ સામગ્રીમાં થાય છે. ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટાર ઉદ્યોગના ઝડપી વિકાસ સાથે, મારા દેશના સેલ્યુલોઝ ઈથર મૂળભૂત રીતે સ્થાનિકીકરણ પ્રાપ્ત કરી ચૂક્યા છે, અને બજારને નિયંત્રિત કરતા વિદેશી ઉત્પાદનોની સ્થિતિ તૂટી ગઈ છે. ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટાર ઉત્પાદનોના ઉપયોગની વધતી જતી લોકપ્રિયતા સાથે, મારો દેશ ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટારનો વિશ્વનો સૌથી મોટો ઉત્પાદક બનશે, સેલ્યુલોઝ ઈથરનો ઉપયોગ વધુ વધશે, અને તેના ઉત્પાદકો અને ઉત્પાદન જાતોમાં પણ વધારો થશે. ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટારમાં સેલ્યુલોઝ ઈથરનું ઉત્પાદન પ્રદર્શન ઉત્પાદકો અને વપરાશકર્તાઓના ધ્યાનનું કેન્દ્ર બન્યું છે.

સેલ્યુલોઝ ઈથરનો સૌથી મહત્વપૂર્ણ ગુણધર્મ મકાન સામગ્રીમાં તેની પાણીની જાળવણી છે. સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉમેર્યા વિના, તાજા મોર્ટારનું પાતળું પડ એટલી ઝડપથી સુકાઈ જાય છે કે સિમેન્ટ સામાન્ય રીતે હાઇડ્રેટ થઈ શકતું નથી અને મોર્ટાર સખત થઈ શકતું નથી અને સારી સંકલન પ્રાપ્ત કરી શકતું નથી. તે જ સમયે, સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉમેરવાથી મોર્ટારમાં સારી પ્લાસ્ટિસિટી અને લવચીકતા આવે છે, અને મોર્ટારની બંધન શક્તિમાં સુધારો થાય છે. ચાલો સેલ્યુલોઝ ઈથરના ઉત્પાદન પ્રદર્શનથી ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટારના ઉપયોગ પર થતી અસર વિશે વાત કરીએ.

૧. સેલ્યુલોઝની સૂક્ષ્મતા
સેલ્યુલોઝ ઈથરની સૂક્ષ્મતા તેની દ્રાવ્યતાને અસર કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, સેલ્યુલોઝ ઈથરની સૂક્ષ્મતા જેટલી ઓછી હશે, તેટલી ઝડપથી તે પાણીમાં ઓગળી જશે અને પાણીની જાળવણી કામગીરીમાં સુધારો થશે. તેથી, સેલ્યુલોઝ ઈથરની સૂક્ષ્મતા તેના તપાસ ગુણધર્મોમાંના એક તરીકે શામેલ હોવી જોઈએ. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, 0.212 મીમીથી વધુ સેલ્યુલોઝ ઈથર સૂક્ષ્મતાના ચાળણીના અવશેષો 8.0% થી વધુ ન હોવા જોઈએ.

2. સૂકવણી વજન ઘટાડવાનો દર
સૂકવણી વજન ઘટાડવાનો દર એ મૂળ નમૂનાના સમૂહમાં ખોવાયેલી સામગ્રીના સમૂહની ટકાવારી દર્શાવે છે જ્યારે સેલ્યુલોઝ ઈથર ચોક્કસ તાપમાને સૂકવવામાં આવે છે. સેલ્યુલોઝ ઈથરની ચોક્કસ ગુણવત્તા માટે, સૂકવણી વજન ઘટાડવાનો દર ખૂબ ઊંચો છે, જે સેલ્યુલોઝ ઈથરમાં સક્રિય ઘટકોની સામગ્રી ઘટાડશે, ડાઉનસ્ટ્રીમ સાહસોના ઉપયોગની અસરને અસર કરશે અને ખરીદી ખર્ચમાં વધારો કરશે. સામાન્ય રીતે, સેલ્યુલોઝ ઈથર સૂકવવા પર વજન ઘટાડવું 6.0% થી વધુ હોતું નથી.

3. સેલ્યુલોઝ ઈથરમાં સલ્ફેટ રાખનું પ્રમાણ
સેલ્યુલોઝ ઈથરની ચોક્કસ ગુણવત્તા માટે, રાખનું પ્રમાણ ખૂબ વધારે છે, જે સેલ્યુલોઝ ઈથરમાં સક્રિય ઘટકોની સામગ્રી ઘટાડશે અને ડાઉનસ્ટ્રીમ એન્ટરપ્રાઈઝના ઉપયોગની અસરને અસર કરશે. સેલ્યુલોઝ ઈથરમાં સલ્ફેટ રાખનું પ્રમાણ તેના પોતાના પ્રદર્શનનું એક મહત્વપૂર્ણ માપ છે. મારા દેશના હાલના સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉત્પાદકોની વર્તમાન ઉત્પાદન સ્થિતિ સાથે જોડાઈને, સામાન્ય રીતે MC, HPMC, HEMC ની રાખનું પ્રમાણ 2.5% થી વધુ ન હોવું જોઈએ, અને HEC સેલ્યુલોઝ ઈથરની રાખનું પ્રમાણ 10.0% થી વધુ ન હોવું જોઈએ.

4. સેલ્યુલોઝ ઈથરની સ્નિગ્ધતા
સેલ્યુલોઝ ઈથરની પાણીની જાળવણી અને જાડું થવાની અસર મુખ્યત્વે સિમેન્ટ સ્લરીમાં ઉમેરવામાં આવતા સેલ્યુલોઝ ઈથરની સ્નિગ્ધતા અને માત્રા પર આધારિત છે.

5. સેલ્યુલોઝ ઈથરનું pH મૂલ્ય
સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉત્પાદનોની સ્નિગ્ધતા ઊંચા તાપમાને અથવા લાંબા સમય સુધી સંગ્રહિત કર્યા પછી ધીમે ધીમે ઘટશે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ-સ્નિગ્ધતાવાળા ઉત્પાદનો માટે, તેથી pH મર્યાદિત કરવું જરૂરી છે. સામાન્ય રીતે, સેલ્યુલોઝ ઈથરની pH શ્રેણીને 5-9 સુધી નિયંત્રિત કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે.

6. સેલ્યુલોઝ ઈથરનું પ્રકાશ ટ્રાન્સમિટન્સ
સેલ્યુલોઝ ઈથરનું પ્રકાશ પ્રસારણ બાંધકામ સામગ્રીમાં તેના ઉપયોગની અસરને સીધી અસર કરે છે. સેલ્યુલોઝ ઈથરના પ્રકાશ પ્રસારણને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળો છે: (1) કાચા માલની ગુણવત્તા; (2) આલ્કલાઈઝેશનની અસર; (3) પ્રક્રિયા ગુણોત્તર; (4) દ્રાવક ગુણોત્તર; (5) તટસ્થીકરણ અસર. ઉપયોગની અસર અનુસાર, સેલ્યુલોઝ ઈથરનું પ્રકાશ પ્રસારણ 80% કરતા ઓછું ન હોવું જોઈએ.

7. સેલ્યુલોઝ ઈથરનું જેલ તાપમાન

સેલ્યુલોઝ ઈથરનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સિમેન્ટ ઉત્પાદનોમાં વિસ્કોસિફાયર, પ્લાસ્ટિસાઇઝર અને પાણી રીટેન્શન એજન્ટ તરીકે થાય છે, તેથી સેલ્યુલોઝ ઈથરની ગુણવત્તા દર્શાવવા માટે સ્નિગ્ધતા અને જેલ તાપમાન મહત્વપૂર્ણ માપદંડ છે. સેલ્યુલોઝ ઈથરનો પ્રકાર નક્કી કરવા માટે જેલ તાપમાનનો ઉપયોગ થાય છે, જે સેલ્યુલોઝ ઈથરના અવેજીની ડિગ્રી સાથે સંબંધિત છે. વધુમાં, મીઠું અને અશુદ્ધિઓ પણ જેલ તાપમાનને અસર કરી શકે છે. જ્યારે દ્રાવણનું તાપમાન વધે છે, ત્યારે સેલ્યુલોઝ પોલિમર ધીમે ધીમે પાણી ગુમાવે છે, અને દ્રાવણની સ્નિગ્ધતા ઘટે છે. જ્યારે જેલ બિંદુ પર પહોંચે છે, ત્યારે પોલિમર સંપૂર્ણપણે નિર્જલીકૃત થઈ જાય છે અને જેલ બનાવે છે. તેથી, સિમેન્ટ ઉત્પાદનોમાં, તાપમાન સામાન્ય રીતે પ્રારંભિક જેલ તાપમાન કરતા નીચે નિયંત્રિત થાય છે. આ સ્થિતિમાં, તાપમાન જેટલું ઓછું હશે, સ્નિગ્ધતા વધારે હશે, અને જાડું થવા અને પાણી રીટેન્શનની અસર વધુ સ્પષ્ટ થશે.