ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટાર બનાવવા માટે વપરાયેલ સેલ્યુલોઝ ઇથરની ગુણવત્તા પર ચર્ચા

તાજેતરના વર્ષોમાં, વૈજ્ .ાનિક વિકાસ ખ્યાલને વળગી રહેવાની અને સંસાધન બચત સમાજના નિર્માણની સંબંધિત નીતિઓના ક્રમિક અમલીકરણ સાથે, મારા દેશના બાંધકામ મોર્ટારને પરંપરાગત મોર્ટારથી ડ્રાય-મિશ્રિત મોર્ટારમાં પરિવર્તનનો સામનો કરવો પડી રહ્યો છે, અને બાંધકામ ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટાર ઉદ્યોગ ઝડપી વિકાસમાં પ્રવેશ્યો છે. પગેરું. ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટાર પ્રોડક્ટ્સ બનાવવાની સૌથી મહત્વપૂર્ણ સંમિશ્રણ તરીકે, સેલ્યુલોઝ ઇથર ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટારના પ્રભાવ અને ખર્ચમાં મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે. સેલ્યુલોઝ ઇથર્સના બે પ્રકારો છે: એક આયનીય છે, જેમ કે સોડિયમ કાર્બોક્સિમેથિલ સેલ્યુલોઝ (સીએમસી), અને બીજો નોન-આઇનિક છે, જેમ કે મેથિલ સેલ્યુલોઝ (એમસી), હાઇડ્રોક્સિથિલ સેલ્યુલોઝ (એચઇસી), હાલમાં, હાઇડ્રોક્સિપાયલ સેલ્યુલોઝ (એચપીએમસી), વગેરે, વૈશ્વિક સેલ્યુલોઝમાં મોટાભાગના ઉપયોગમાં લેવાય છે. શુષ્ક મિશ્રિત મોર્ટાર ઉદ્યોગના ઝડપી વિકાસ સાથે, મારા દેશના સેલ્યુલોઝ ઇથરે મૂળભૂત રીતે સ્થાનિકીકરણ પ્રાપ્ત કર્યું છે, અને બજારને નિયંત્રિત કરતી વિદેશી ઉત્પાદનોની પરિસ્થિતિ તૂટી ગઈ છે. શુષ્ક મિશ્રિત મોર્ટાર ઉત્પાદનોની અરજીની વધતી લોકપ્રિયતા સાથે, મારો દેશ શુષ્ક મિશ્રિત મોર્ટારના વિશ્વના સૌથી મોટા ઉત્પાદક બનશે, સેલ્યુલોઝ ઇથરનો ઉપયોગ વધુ વધશે, અને તેના ઉત્પાદકો અને ઉત્પાદનની જાતોમાં પણ વધારો થશે. ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટારમાં સેલ્યુલોઝ ઇથરનું ઉત્પાદન પ્રદર્શન ઉત્પાદકો અને વપરાશકર્તાઓના ધ્યાનનું કેન્દ્ર બની ગયું છે.

સેલ્યુલોઝ ઇથરની સૌથી મહત્વપૂર્ણ મિલકત એ મકાન સામગ્રીમાં તેની પાણીની રીટેન્શન છે. સેલ્યુલોઝ ઇથરના ઉમેરા વિના, તાજી મોર્ટારનો પાતળો સ્તર એટલી ઝડપથી સુકાઈ જાય છે કે સિમેન્ટ સામાન્ય રીતે હાઇડ્રેટ કરી શકતું નથી અને મોર્ટાર સખ્તાઇ કરી શકતું નથી અને સારી સંવાદિતા પ્રાપ્ત કરી શકે છે. તે જ સમયે, સેલ્યુલોઝ ઇથરનો ઉમેરો મોર્ટારને સારી પ્લાસ્ટિસિટી અને સુગમતા આપે છે, અને મોર્ટારની બંધન શક્તિમાં સુધારો કરે છે. ચાલો સેલ્યુલોઝ ઇથરના ઉત્પાદન પ્રદર્શનથી ડ્રાય-મિશ્રિત મોર્ટારની એપ્લિકેશન પરની અસર વિશે વાત કરીએ.

1. સેલ્યુલોઝ ઇથરની સુંદરતા

સેલ્યુલોઝ ઇથરની સુંદરતા તેની દ્રાવ્યતાને અસર કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, સેલ્યુલોઝ ઇથરની સુંદરતા ઓછી, તે પાણીમાં ઝડપથી ઓગળી જાય છે અને પાણીની રીટેન્શન પ્રભાવમાં સુધારો કરે છે. તેથી, સેલ્યુલોઝ ઇથરની સુંદરતાને તેની તપાસ ગુણધર્મોમાંના એક તરીકે શામેલ કરવી જોઈએ. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, 0.212 મીમીથી વધુની સેલ્યુલોઝ ઇથર સુંદરતાના ચાળણી અવશેષો 8.0%કરતા વધુ ન હોવી જોઈએ.

2. વજન ઘટાડવાનો દર સૂકવવો

સૂકવણી વજન ઘટાડવાનો દર જ્યારે સેલ્યુલોઝ ઇથર ચોક્કસ તાપમાને સૂકવવામાં આવે છે ત્યારે મૂળ નમૂનાના સમૂહમાં ખોવાયેલી સામગ્રીના સમૂહની ટકાવારીનો સંદર્ભ આપે છે. સેલ્યુલોઝ ઇથરની ચોક્કસ ગુણવત્તા માટે, સૂકવણી વજન ઘટાડવાનો દર ખૂબ વધારે છે, જે સેલ્યુલોઝ ઇથરમાં સક્રિય ઘટકોની સામગ્રીને ઘટાડશે, ડાઉનસ્ટ્રીમ ઉદ્યોગોની એપ્લિકેશન અસરને અસર કરશે, અને ખરીદી ખર્ચમાં વધારો કરશે. સામાન્ય રીતે, સેલ્યુલોઝ ઇથરના સૂકવણી પર વજન ઘટાડવું 6.0%કરતા વધારે નથી.

3. સેલ્યુલોઝ ઇથરની સલ્ફેટ રાખ સામગ્રી

સેલ્યુલોઝ ઇથરની ચોક્કસ ગુણવત્તા માટે, રાખ સામગ્રી ખૂબ વધારે છે, જે સેલ્યુલોઝ ઇથરમાં સક્રિય ઘટકોની સામગ્રીને ઘટાડશે અને ડાઉનસ્ટ્રીમ એન્ટરપ્રાઇઝની એપ્લિકેશન અસરને અસર કરશે. સેલ્યુલોઝ ઇથરની સલ્ફેટ રાખ સામગ્રી તેના પોતાના પ્રભાવનું એક મહત્વપૂર્ણ પગલું છે. મારા દેશના હાલના સેલ્યુલોઝ ઇથર ઉત્પાદકોની વર્તમાન ઉત્પાદનની સ્થિતિ સાથે સંયુક્ત, સામાન્ય રીતે એમસી, એચપીએમસી, એચઇએમસીની એશ સામગ્રી 2.5%કરતા વધુ ન હોવી જોઈએ, અને એચઈસી સેલ્યુલોઝ ઇથરની રાખ સામગ્રી 10.0%કરતા વધુ ન હોવી જોઈએ.

4. સેલ્યુલોઝ ઇથરની સ્નિગ્ધતા

સેલ્યુલોઝ ઇથરની પાણીની રીટેન્શન અને જાડા અસર મુખ્યત્વે સેલ્યુલોઝ ઇથરની સ્નિગ્ધતા અને ડોઝ પર આધારિત છે સિમેન્ટ સ્લરીમાં પોતે ઉમેરવામાં આવે છે.

5. સેલ્યુલોઝ ઇથરનું પીએચ મૂલ્ય

સેલ્યુલોઝ ઇથર ઉત્પાદનોની સ્નિગ્ધતા temperature ંચા તાપમાને સંગ્રહિત થયા પછી અથવા લાંબા સમય સુધી, ખાસ કરીને ઉચ્ચ-શિષ્યવૃત્તિના ઉત્પાદનો માટે ધીમે ધીમે ઘટશે, તેથી પીએચને મર્યાદિત કરવી જરૂરી છે. સામાન્ય રીતે, સેલ્યુલોઝ ઇથરની પીએચ શ્રેણીને 5-9 સુધી નિયંત્રિત કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે.

6. સેલ્યુલોઝ ઇથરની પ્રકાશ ટ્રાન્સમિટન્સ

સેલ્યુલોઝ ઇથરનું પ્રકાશ ટ્રાન્સમિટન્સ બિલ્ડિંગ મટિરિયલ્સમાં તેની એપ્લિકેશન અસરને સીધી અસર કરે છે. સેલ્યુલોઝ ઇથરના પ્રકાશ ટ્રાન્સમિટન્સને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળો છે: (1) કાચા માલની ગુણવત્તા; (2) આલ્કલાઇઝેશનની અસર; ()) પ્રક્રિયા ગુણોત્તર; ()) દ્રાવક ગુણોત્તર; (5) તટસ્થ અસર.

ઉપયોગની અસર અનુસાર, સેલ્યુલોઝ ઇથરનું પ્રકાશ ટ્રાન્સમિટન્સ 80%કરતા ઓછું ન હોવું જોઈએ.

7. સેલ્યુલોઝ ઇથરનું જેલ તાપમાન

સેલ્યુલોઝ ઇથરનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સિમેન્ટ ઉત્પાદનોમાં વિસ્કોસિફાયર, પ્લાસ્ટિસાઇઝર અને પાણી રીટેન્શન એજન્ટ તરીકે થાય છે, તેથી સેલ્યુલોઝ ઇથરની ગુણવત્તાને લાક્ષણિકતા આપવા માટે સ્નિગ્ધતા અને જેલ તાપમાન મહત્વપૂર્ણ પગલાં છે. જેલ તાપમાનનો ઉપયોગ સેલ્યુલોઝ ઇથરના પ્રકારને નિર્ધારિત કરવા માટે થાય છે, જે સેલ્યુલોઝ ઇથરના અવેજીની ડિગ્રીથી સંબંધિત છે. આ ઉપરાંત, મીઠું અને અશુદ્ધિઓ જેલ તાપમાનને પણ અસર કરી શકે છે. જ્યારે સોલ્યુશનનું તાપમાન વધે છે, ત્યારે સેલ્યુલોઝ પોલિમર ધીમે ધીમે પાણી ગુમાવે છે, અને સોલ્યુશનની સ્નિગ્ધતા ઓછી થાય છે. જ્યારે જેલ પોઇન્ટ પહોંચે છે, ત્યારે પોલિમર સંપૂર્ણપણે ડિહાઇડ્રેટેડ છે અને જેલ બનાવે છે. તેથી, સિમેન્ટ ઉત્પાદનોમાં, તાપમાન સામાન્ય રીતે પ્રારંભિક જેલ તાપમાનની નીચે નિયંત્રિત થાય છે. આ સ્થિતિ હેઠળ, તાપમાન ઓછું, સ્નિગ્ધતા વધારે છે અને જાડા અને પાણીની જાળવણીની અસર વધુ સ્પષ્ટ છે.