સુકા પાવડર મોર્ટાર અને તેના ઉમેરણો

ડ્રાય પાવડર મોર્ટાર એ પોલિમર ડ્રાય મિશ્રિત મોર્ટાર અથવા ડ્રાય પાવડર પ્રિફેબ્રિકેટેડ મોર્ટાર છે. તે મુખ્ય આધાર સામગ્રી તરીકે એક પ્રકારનો સિમેન્ટ અને જીપ્સમ છે. બિલ્ડિંગ ફંક્શનની વિવિધ આવશ્યકતાઓ અનુસાર, ડ્રાય પાવડર બિલ્ડિંગ એગ્રિગેટ્સ અને એડિટિવ્સ ચોક્કસ પ્રમાણમાં ઉમેરવામાં આવે છે. તે એક મોર્ટાર બિલ્ડિંગ મટિરિયલ છે જે સમાનરૂપે મિશ્રિત થઈ શકે છે, બેગમાં અથવા જથ્થામાં બાંધકામ સ્થળે પરિવહન કરી શકાય છે, અને પાણી ઉમેર્યા પછી સીધા ઉપયોગ કરી શકાય છે.

સામાન્ય ડ્રાય પાવડર મોર્ટાર ઉત્પાદનોમાં ડ્રાય પાવડર ટાઇલ એડહેસિવ, ડ્રાય પાવડર વોલ કોટિંગ, ડ્રાય પાવડર દિવાલ મોર્ટાર, ડ્રાય પાવડર કોંક્રિટ, વગેરે શામેલ છે.

ડ્રાય પાવડર મોર્ટારમાં સામાન્ય રીતે ઓછામાં ઓછા ત્રણ ઘટકો હોય છે: બાઈન્ડર, એકંદર અને મોર્ટાર એડિટિવ્સ.

ડ્રાય પાવડર મોર્ટારની કાચી સામગ્રીની રચના:

1. મોર્ટાર બોન્ડિંગ સામગ્રી

(1) અકાર્બનિક એડહેસિવ:
અકાર્બનિક એડહેસિવ્સમાં સામાન્ય પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટ, ઉચ્ચ એલ્યુમિના સિમેન્ટ, વિશેષ સિમેન્ટ, જીપ્સમ, એનહાઇડ્રાઇટ, વગેરે શામેલ છે.
(2) કાર્બનિક એડહેસિવ્સ:
ઓર્ગેનિક એડહેસિવ મુખ્યત્વે પુન Re ડિસ્પર્સિબલ લેટેક્સ પાવડરનો સંદર્ભ આપે છે, જે પોલિમર ઇમ્યુલેશનના સાચા સ્પ્રે સૂકવણી (અને યોગ્ય ઉમેરણોની પસંદગી) દ્વારા રચાયેલ પાવડરી પોલિમર છે. ડ્રાય પોલિમર પાવડર અને પાણી પ્રવાહી મિશ્રણ બની જાય છે. તેને ફરીથી ડિહાઇડ્રેટ કરી શકાય છે, જેથી પોલિમર કણો સિમેન્ટ મોર્ટારમાં પોલિમર બોડી સ્ટ્રક્ચર બનાવે છે, જે પોલિમર ઇમ્યુલેશન પ્રક્રિયા સમાન છે, અને સિમેન્ટ મોર્ટારમાં ફેરફાર કરવામાં ભૂમિકા ભજવે છે.
જુદા જુદા પ્રમાણ અનુસાર, રીડિસ્પર્સિબલ પોલિમર પાવડર સાથે ડ્રાય પાવડર મોર્ટારમાં ફેરફાર વિવિધ સબસ્ટ્રેટ્સ સાથે બંધન શક્તિમાં સુધારો કરી શકે છે, અને મોર્ટાર, કઠિનતા, સંવાદિતા અને ઘનતા તેમજ પાણીની જાળવણીની સુગમતા, વિકૃતિ, બેન્ડિંગ તાકાત અને વસ્ત્રોની પ્રતિકારમાં સુધારો કરી શકે છે. ક્ષમતા અને બાંધકામ.
ડ્રાય મિક્સ મોર્ટાર માટેના રેડિસ્પર્સિબલ લેટેક્સ પાવડરમાં મુખ્યત્વે નીચેના પ્રકારો શામેલ છે: ① સ્ટાયરિન-બ્યુટાડીન કોપોલિમર; ② સ્ટાયરિન-એક્રેલિક એસિડ કોપોલિમર; ③ વિનાઇલ એસિટેટ કોપોલિમર; ④ પોલિઆક્રિલેટ હોમોપોલિમર; ⑤ સ્ટાયરિન એસિટેટ કોપોલિમર; ⑥ વિનાઇલ એસિટેટ-એથિલિન કોપોલિમર.

2. એકંદર:

એકંદર બરછટ એકંદર અને દંડ એકંદરમાં વહેંચાયેલું છે. કોંક્રિટની મુખ્ય ઘટક સામગ્રીમાંથી એક. તે મુખ્યત્વે હાડપિંજર તરીકે કાર્ય કરે છે અને સેટિંગ અને સખ્તાઇની પ્રક્રિયા દરમિયાન સિમેન્ટીસિટીસ સામગ્રીના સંકોચન અને સોજોને લીધે થતાં વોલ્યુમ ફેરફારને ઘટાડે છે, અને તેનો ઉપયોગ સિમેન્ટીસિટીસ સામગ્રી માટે સસ્તા ફિલર તરીકે પણ થાય છે. ત્યાં કુદરતી એકંદર અને કૃત્રિમ એકંદર છે, ભૂતપૂર્વ જેવા કાંકરી, કાંકરા, પ્યુમિસ, કુદરતી રેતી, વગેરે; બાદમાં જેમ કે સિન્ડર, સ્લેગ, સિરામસાઇટ, વિસ્તૃત પર્લાઇટ, વગેરે.

3. મોર્ટાર એડિટિવ્સ

(1) સેલ્યુલોઝ ઇથર:
શુષ્ક મોર્ટારમાં, સેલ્યુલોઝ ઇથરની વધારાની માત્રા ખૂબ ઓછી હોય છે (સામાન્ય રીતે 0.02%-0.7%), પરંતુ તે ભીના મોર્ટારના પ્રભાવમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે, અને તે એક મુખ્ય એડિટિવ છે જે મોર્ટારના બાંધકામના પ્રભાવને અસર કરે છે.
ડ્રાય પાવડર મોર્ટારમાં, કારણ કે આયનીય સેલ્યુલોઝ કેલ્શિયમ આયનોની હાજરીમાં અસ્થિર છે, તેનો ઉપયોગ સૂકા પાવડર ઉત્પાદનોમાં ભાગ્યે જ થાય છે જે સિમેન્ટ, સ્લેકડ ચૂનો, વગેરેનો ઉપયોગ સિમેન્ટિંગ સામગ્રી તરીકે કરે છે. હાઇડ્રોક્સિથાઇલ સેલ્યુલોઝનો ઉપયોગ કેટલાક ડ્રાય પાવડર ઉત્પાદનોમાં પણ થાય છે, પરંતુ શેર ખૂબ નાનો છે.
ડ્રાય પાવડર મોર્ટારમાં ઉપયોગમાં લેવાતા સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ મુખ્યત્વે હાઇડ્રોક્સિથાઇલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ (એચઇએમસી) અને હાઇડ્રોક્સાયપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ ઇથર (એચપીએમસી) છે, જેને એમસી તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.
એમસી લાક્ષણિકતાઓ: એડહેસિવીટી અને બાંધકામ એ બે પરિબળો છે જે એકબીજાને પ્રભાવિત કરે છે; પાણીની રીટેન્શન, પાણીના ઝડપી બાષ્પીભવનને ટાળવા માટે, જેથી મોર્ટાર સ્તરની જાડાઈમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થઈ શકે.

(2) એન્ટિ-ક્રેક ફાઇબર
એન્ટિ-ક્રેક મજબૂતીકરણ સામગ્રી તરીકે મોર્ટારમાં તંતુઓને મિશ્રિત કરવાની આધુનિક લોકોની શોધ નથી. પ્રાચીન સમયમાં, આપણા પૂર્વજોએ કેટલાક અકાર્બનિક બાઈન્ડરો માટે મજબૂતીકરણ સામગ્રી તરીકે કુદરતી તંતુઓનો ઉપયોગ કર્યો છે, જેમ કે પ્લાન્ટ રેસા અને ચૂનાના મોર્ટારને મંદિરો અને હોલ બનાવવા માટે, બુદ્ધ મૂર્તિઓને આકાર આપવા માટે શણ રેશમ અને કાદવનો ઉપયોગ કરો, ઘઉંના સ્ટ્રો ટૂંકા સાંધા અને પીળા કાદવનો ઉપયોગ કરો મકાનો બનાવવા માટે, હર્થને સુધારવા માટે માનવ અને પ્રાણીના વાળનો ઉપયોગ કરો, દિવાલોને રંગવા અને વિવિધ જીપ્સમ ઉત્પાદનો વગેરે બનાવવા માટે પલ્પ રેસા, ચૂનો અને જીપ્સમનો ઉપયોગ કરો. ફાઇબર પ્રબલિત સિમેન્ટ-આધારિત કમ્પોઝિટ બનાવવા માટે સિમેન્ટ બેઝ મટિરિયલ્સમાં રેસા ઉમેરવી એ તાજેતરના દાયકાઓની બાબત છે.
સિમેન્ટ ઉત્પાદનો, ઘટકો અથવા ઇમારતો સિમેન્ટની સખ્તાઇ પ્રક્રિયા દરમિયાન માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર અને વોલ્યુમના ફેરફારને કારણે અનિવાર્યપણે ઘણા માઇક્રોક્રેક્સ ઉત્પન્ન કરશે, અને સૂકવણીના સંકોચન, તાપમાનમાં પરિવર્તન અને બાહ્ય લોડમાં ફેરફાર સાથે વિસ્તૃત થશે. જ્યારે બાહ્ય બળને આધિન હોય, ત્યારે રેસા માઇક્રો-ક્રેક્સના વિસ્તરણને મર્યાદિત કરવામાં અને અવરોધવામાં ભૂમિકા ભજવે છે. તંતુઓ ક્રોસ-ક્રોસ અને આઇસોટ્રોપિક હોય છે, તાણનો વપરાશ કરે છે અને રાહત આપે છે, તિરાડોના વધુ વિકાસને અટકાવે છે અને તિરાડોને અવરોધિત કરવામાં ભૂમિકા ભજવે છે.
રેસાના ઉમેરાને સુકા-મિશ્રિત મોર્ટારને ઉચ્ચ ગુણવત્તા, ઉચ્ચ પ્રદર્શન, ઉચ્ચ તાકાત, ક્રેક પ્રતિકાર, અસ્પષ્ટતા, વિસ્ફોટ પ્રતિકાર, અસર પ્રતિકાર, સ્થિર-ઓગળવાની પ્રતિકાર, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, વૃદ્ધ પ્રતિકાર અને અન્ય કાર્યો બનાવી શકે છે.

()) પાણી ઘટાડવાનું એજન્ટ
પાણી રીડ્યુસર એ એક નક્કર સંમિશ્રણ છે જે મૂળભૂત રીતે યથાવત કોંક્રિટની મંદી જાળવી રાખતા પાણીની માત્રાને ઘટાડી શકે છે. તેમાંના મોટા ભાગના એનિઓનિક સર્ફેક્ટન્ટ્સ છે, જેમ કે લિગ્નોસલ્ફોનેટ, નેપ્થલેનેસલ્ફોનેટ ફોર્માલ્ડિહાઇડ પોલિમર, વગેરે. કોંક્રિટ મિશ્રણમાં ઉમેર્યા પછી, તે સિમેન્ટના કણોને વિખેરી શકે છે, તેની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે, એકમના પાણીનો વપરાશ ઘટાડે છે, કોંક્રિટ મિશ્રણની પ્રવાહીતામાં સુધારો કરી શકે છે; અથવા એકમ સિમેન્ટ વપરાશ ઘટાડે છે અને સિમેન્ટ સાચવો.
પાણી ઘટાડવાની એજન્ટની પાણી ઘટાડવાની અને મજબૂત ક્ષમતા અનુસાર, તેને સામાન્ય પાણી ઘટાડતા એજન્ટમાં વહેંચવામાં આવે છે (પ્લાસ્ટિસાઇઝર તરીકે પણ ઓળખાય છે, પાણી ઘટાડવાનો દર 8%કરતા ઓછો નથી, લિગ્નોસલ્ફોનેટ દ્વારા રજૂ થાય છે), ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાના પાણી ઘટાડતા એજન્ટ (સુપરપ્લેસ્ટીઝર તરીકે પણ ઓળખાય છે) પ્લાસ્ટિસાઇઝર, પાણી ઘટાડવાનો દર 14%કરતા ઓછો નથી, જેમાં નેફ્થાલિન, મેલામાઇન, સલ્ફેમેટ, એલિફેટિક, વગેરેનો સમાવેશ થાય છે) અને ઉચ્ચ પ્રદર્શન પાણી ઘટાડવાનો દર (પાણી ઘટાડવાનો દર 25%કરતા ઓછો નથી, પોલીકાર્બોક્સાયલિક એસિડ તે સુપરપ્લાસ્ટાઇઝર દ્વારા રજૂ થાય છે), અને તે પ્રારંભિક તાકાત પ્રકાર, માનક પ્રકાર અને મંદબુદ્ધિના પ્રકારમાં વહેંચાયેલું છે.
રાસાયણિક રચના અનુસાર, તે સામાન્ય રીતે આમાં વહેંચાયેલું છે: લિગ્નોસલ્ફોનેટ આધારિત સુપરપ્લાસ્ટાઇઝર્સ, નેપ્થાલિન-આધારિત સુપરપ્લાસ્ટાઇઝર્સ, મેલામાઇન-આધારિત સુપરપ્લાસ્ટાઇઝર્સ, સલ્ફમેટ-આધારિત સુપરપ્લાસ્ટાઇઝર્સ અને ફેટી એસિડ-આધારિત સુપરપ્લાસ્ટાઇઝર્સ. પાણી એજન્ટો, પોલીકાર્બોક્સાઇલેટ આધારિત સુપરપ્લાસ્ટાઇઝર્સ.
ડ્રાય પાવડર મોર્ટારમાં પાણી ઘટાડવાના એજન્ટની અરજીમાં નીચેના પાસાં છે: સિમેન્ટ સ્વ-સ્તરીંગ, જીપ્સમ સ્વ-લેવલિંગ, પ્લાસ્ટરિંગ માટે મોર્ટાર, વોટરપ્રૂફ મોર્ટાર, પુટ્ટી, વગેરે.
પાણી ઘટાડતા એજન્ટની પસંદગી વિવિધ કાચા માલ અને વિવિધ મોર્ટાર ગુણધર્મો અનુસાર પસંદ કરવી જોઈએ.

(4) સ્ટાર્ચ ઇથર
સ્ટાર્ચ ઇથરનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે બાંધકામ મોર્ટારમાં થાય છે, જે જીપ્સમ, સિમેન્ટ અને ચૂનાના આધારે મોર્ટારની સુસંગતતાને અસર કરી શકે છે, અને મોર્ટારના બાંધકામ અને સાગ પ્રતિકારને બદલી શકે છે. સ્ટાર્ચ એથર્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે બિન-સંશોધિત અને સંશોધિત સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ સાથે જોડાણમાં થાય છે. તે બંને તટસ્થ અને આલ્કલાઇન સિસ્ટમ્સ માટે યોગ્ય છે, અને જીપ્સમ અને સિમેન્ટ ઉત્પાદનો (જેમ કે સર્ફેક્ટન્ટ્સ, એમસી, સ્ટાર્ચ અને પોલિવિનાઇલ એસિટેટ અને અન્ય જળ દ્રાવ્ય પોલિમર) માં મોટાભાગના એડિટિવ્સ સાથે સુસંગત છે.
સ્ટાર્ચ ઇથરની લાક્ષણિકતાઓ મુખ્યત્વે રહે છે: એસએજી રેઝિસ્ટન્સમાં સુધારો; બાંધકામમાં સુધારો; મોર્ટાર ઉપજમાં સુધારો, મુખ્યત્વે આ માટે વપરાય છે: સિમેન્ટ અને જીપ્સમ, ક ul લ્ક અને એડહેસિવના આધારે હાથથી બનાવેલી અથવા મશીન-સ્પ્રેડ મોર્ટાર; ટાઇલ એડહેસિવ; ચણતર બિલ્ડ મોર્ટાર.

નોંધ: મોર્ટારમાં સ્ટાર્ચ ઇથરની સામાન્ય માત્રા 0.01-0.1%છે.

(5) અન્ય ઉમેરણો:
એર-એન્ટ્રાઇનિંગ એજન્ટ મોર્ટારની મિશ્રણ પ્રક્રિયા દરમિયાન મોટી સંખ્યામાં વિતરિત માઇક્રો-બબલ્સનો પરિચય આપે છે, જે મોર્ટાર મિક્સિંગ પાણીની સપાટીના તણાવને ઘટાડે છે, ત્યાં વધુ સારી રીતે ફેલાય છે અને રક્તસ્રાવ ઘટાડે છે અને મોર્ટાર-કંક્રેટનું વિભાજન ઘટાડે છે. મિશ્રણ. એડિટિવ્સ, મુખ્યત્વે ચરબીવાળા સોડિયમ સલ્ફોનેટ અને સોડિયમ સલ્ફેટ, ડોઝ 0.005-0.02%છે.
રીટાર્ડર્સનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે જીપ્સમ મોર્ટાર અને જીપ્સમ આધારિત સંયુક્ત ફિલર્સમાં થાય છે. તે મુખ્યત્વે ફળોના એસિડ ક્ષાર છે, સામાન્ય રીતે 0.05%-0.25%ની માત્રામાં ઉમેરવામાં આવે છે.
હાઇડ્રોફોબિક એજન્ટો (પાણીના જીવડાં) પાણીને મોર્ટારમાં પ્રવેશતા અટકાવે છે, જ્યારે મોર્ટાર પાણીના વરાળને ફેલાવવા માટે ખુલ્લો રહે છે. હાઇડ્રોફોબિક પોલિમર રીડિસ્પર્સિબલ પાવડર મુખ્યત્વે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
ડિફોમેર, મોર્ટાર મિશ્રણ અને બાંધકામ દરમિયાન પ્રવેશી અને પેદા થયેલ હવાના પરપોટાને મુક્ત કરવામાં, કોમ્પ્રેસિવ તાકાતમાં સુધારો કરવા, સપાટીની સ્થિતિમાં સુધારો, ડોઝ 0.02-0.5%મદદ કરવા માટે.