ડ્રાય પાવડર મોર્ટાર અને તેના ઉમેરણો

ડ્રાય પાવડર મોર્ટાર એ પોલિમર ડ્રાય મિક્સ્ડ મોર્ટાર અથવા ડ્રાય પાવડર પ્રિફેબ્રિકેટેડ મોર્ટાર છે. તે મુખ્ય આધાર સામગ્રી તરીકે સિમેન્ટ અને જીપ્સમનો એક પ્રકાર છે. વિવિધ બિલ્ડિંગ ફંક્શન આવશ્યકતાઓ અનુસાર, ડ્રાય પાવડર બિલ્ડિંગ એગ્રીગેટ્સ અને ઉમેરણો ચોક્કસ પ્રમાણમાં ઉમેરવામાં આવે છે. તે એક મોર્ટાર બિલ્ડિંગ મટિરિયલ છે જેને સમાનરૂપે મિશ્રિત કરી શકાય છે, બેગમાં અથવા જથ્થાબંધ બાંધકામ સ્થળ પર લઈ જઈ શકાય છે, અને પાણી ઉમેર્યા પછી સીધો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

સામાન્ય ડ્રાય પાવડર મોર્ટાર ઉત્પાદનોમાં ડ્રાય પાવડર ટાઇલ એડહેસિવ, ડ્રાય પાવડર વોલ કોટિંગ, ડ્રાય પાવડર વોલ મોર્ટાર, ડ્રાય પાવડર કોંક્રિટ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

ડ્રાય પાવડર મોર્ટારમાં સામાન્ય રીતે ઓછામાં ઓછા ત્રણ ઘટકો હોય છે: બાઈન્ડર, એગ્રીગેટ અને મોર્ટાર એડિટિવ્સ.

ડ્રાય પાવડર મોર્ટારની કાચા માલની રચના:

1. મોર્ટાર બંધન સામગ્રી

(1) અકાર્બનિક એડહેસિવ:
અકાર્બનિક એડહેસિવ્સમાં સામાન્ય પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટ, ઉચ્ચ એલ્યુમિના સિમેન્ટ, ખાસ સિમેન્ટ, જીપ્સમ, એનહાઇડ્રાઇટ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
(2) ઓર્ગેનિક એડહેસિવ્સ:
ઓર્ગેનિક એડહેસિવ મુખ્યત્વે રીડિસ્પર્સિબલ લેટેક્સ પાવડરનો ઉલ્લેખ કરે છે, જે પોલિમર ઇમલ્શનના યોગ્ય સ્પ્રે સૂકવણી (અને યોગ્ય ઉમેરણોની પસંદગી) દ્વારા બનેલ પાવડરી પોલિમર છે. સૂકા પોલિમર પાવડર અને પાણી ઇમલ્શન બની જાય છે. તેને ફરીથી ડિહાઇડ્રેટ કરી શકાય છે, જેથી પોલિમર કણો સિમેન્ટ મોર્ટારમાં પોલિમર બોડી સ્ટ્રક્ચર બનાવે છે, જે પોલિમર ઇમલ્શન પ્રક્રિયા જેવું જ છે, અને સિમેન્ટ મોર્ટારને સુધારવામાં ભૂમિકા ભજવે છે.
વિવિધ પ્રમાણ અનુસાર, ડ્રાય પાવડર મોર્ટારને રિડિસ્પર્સિબલ પોલિમર પાવડર સાથે બદલવાથી વિવિધ સબસ્ટ્રેટ સાથે બોન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થમાં સુધારો થઈ શકે છે, અને મોર્ટારની લવચીકતા, વિકૃતિ, બેન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર, કઠિનતા, સંકલન અને ઘનતા તેમજ પાણી જાળવી રાખવાની ક્ષમતા અને બાંધકામમાં સુધારો થઈ શકે છે.
ડ્રાય મિક્સ મોર્ટાર માટે રિડિસ્પર્સિબલ લેટેક્સ પાવડરમાં મુખ્યત્વે નીચેના પ્રકારોનો સમાવેશ થાય છે: ① સ્ટાયરીન-બ્યુટાડીન કોપોલિમર; ② સ્ટાયરીન-એક્રેલિક એસિડ કોપોલિમર; ③ વિનાઇલ એસિટેટ કોપોલિમર; ④ પોલીએક્રીલેટ હોમોપોલિમર; ⑤ સ્ટાયરીન એસિટેટ કોપોલિમર; ⑥ વિનાઇલ એસિટેટ-ઇથિલિન કોપોલિમર.

2. કુલ:

એગ્રીગેટને બરછટ એકંદર અને સૂક્ષ્મ એકંદરમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. કોંક્રિટના મુખ્ય ઘટક પદાર્થોમાંનું એક. તે મુખ્યત્વે હાડપિંજર તરીકે કાર્ય કરે છે અને સેટિંગ અને સખ્તાઇ પ્રક્રિયા દરમિયાન સિમેન્ટીયસ સામગ્રીના સંકોચન અને સોજોને કારણે થતા વોલ્યુમ ફેરફારને ઘટાડે છે, અને તેનો ઉપયોગ સિમેન્ટીયસ સામગ્રી માટે સસ્તા ફિલર તરીકે પણ થાય છે. કુદરતી એકંદર અને કૃત્રિમ એકંદર છે, પહેલાનું જેમ કે કાંકરી, કાંકરા, પ્યુમિસ, કુદરતી રેતી, વગેરે; બાદમાં જેમ કે સિન્ડર, સ્લેગ, સિરામસાઇટ, વિસ્તૃત પર્લાઇટ, વગેરે.

3. મોર્ટાર ઉમેરણો

(1) સેલ્યુલોઝ ઈથર:
સૂકા મોર્ટારમાં, સેલ્યુલોઝ ઈથરનું ઉમેરણ પ્રમાણ ખૂબ ઓછું હોય છે (સામાન્ય રીતે 0.02%-0.7%), પરંતુ તે ભીના મોર્ટારના પ્રદર્શનમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે, અને તે એક મુખ્ય ઉમેરણ છે જે મોર્ટારના બાંધકામ પ્રદર્શનને અસર કરે છે.
ડ્રાય પાવડર મોર્ટારમાં, કારણ કે આયનીય સેલ્યુલોઝ કેલ્શિયમ આયનોની હાજરીમાં અસ્થિર હોય છે, તે ભાગ્યે જ ડ્રાય પાવડર ઉત્પાદનોમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે જેમાં સિમેન્ટ, સ્લેક્ડ ચૂનો વગેરેનો ઉપયોગ સિમેન્ટિંગ સામગ્રી તરીકે થાય છે. હાઇડ્રોક્સીથાઇલ સેલ્યુલોઝનો ઉપયોગ કેટલાક ડ્રાય પાવડર ઉત્પાદનોમાં પણ થાય છે, પરંતુ તેનો હિસ્સો ખૂબ જ ઓછો છે.
ડ્રાય પાવડર મોર્ટારમાં વપરાતા સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ મુખ્યત્વે હાઇડ્રોક્સાઇથિલ મિથાઈલસેલ્યુલોઝ (HEMC) અને હાઇડ્રોક્સાઇપ્રોપીલ મિથાઈલસેલ્યુલોઝ ઇથર (HPMC) છે, જેને MC તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.
MC લાક્ષણિકતાઓ: એડહેસિવનેસ અને બાંધકામ એ બે પરિબળો છે જે એકબીજાને પ્રભાવિત કરે છે; પાણીનું ઝડપી બાષ્પીભવન ટાળવા માટે પાણીની જાળવણી, જેથી મોર્ટાર સ્તરની જાડાઈ નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકાય.

(2) એન્ટી-ક્રેક ફાઇબર
આધુનિક લોકો દ્વારા મોર્ટારમાં ફાઇબર ભેળવવાની શોધ નથી, કારણ કે તે ક્રેક-રોધી મજબૂતીકરણ સામગ્રી છે. પ્રાચીન સમયમાં, આપણા પૂર્વજોએ કેટલાક અકાર્બનિક બાઈન્ડર માટે કુદરતી રેસાનો ઉપયોગ મજબૂતીકરણ સામગ્રી તરીકે કર્યો છે, જેમ કે મંદિરો અને હોલ બનાવવા માટે છોડના રેસા અને ચૂનાના મોર્ટારનું મિશ્રણ, બુદ્ધ મૂર્તિઓને આકાર આપવા માટે શણ રેશમ અને માટીનો ઉપયોગ, ઘરો બનાવવા માટે ઘઉંના સ્ટ્રો ટૂંકા સાંધા અને પીળા માટીનો ઉપયોગ, ચૂલાના સમારકામ માટે માનવ અને પ્રાણીઓના વાળનો ઉપયોગ, દિવાલોને રંગવા અને વિવિધ જીપ્સમ ઉત્પાદનો બનાવવા માટે પલ્પ રેસા, ચૂનો અને જીપ્સમનો ઉપયોગ, વગેરે. ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ સિમેન્ટ-આધારિત કમ્પોઝીટ બનાવવા માટે સિમેન્ટ બેઝ મટિરિયલ્સમાં ફાઇબર ઉમેરવા એ તાજેતરના દાયકાઓની વાત છે.
સિમેન્ટના સખ્તાઇ પ્રક્રિયા દરમિયાન માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર અને વોલ્યુમમાં ફેરફારને કારણે સિમેન્ટ ઉત્પાદનો, ઘટકો અથવા ઇમારતો અનિવાર્યપણે ઘણા માઇક્રોક્રેક્સ ઉત્પન્ન કરશે, અને સૂકવણી સંકોચન, તાપમાનમાં ફેરફાર અને બાહ્ય ભારમાં ફેરફાર સાથે વિસ્તરણ કરશે. જ્યારે બાહ્ય બળનો સામનો કરવો પડે છે, ત્યારે રેસા માઇક્રો-ક્રેક્સના વિસ્તરણને મર્યાદિત કરવામાં અને અવરોધવામાં ભૂમિકા ભજવે છે. રેસા ક્રિસ-ક્રોસ અને આઇસોટ્રોપિક હોય છે, તાણનો વપરાશ કરે છે અને રાહત આપે છે, તિરાડોના વધુ વિકાસને અટકાવે છે અને તિરાડોને અવરોધવામાં ભૂમિકા ભજવે છે.
ફાઇબર ઉમેરવાથી ડ્રાય-મિશ્રિત મોર્ટાર ઉચ્ચ ગુણવત્તા, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, ઉચ્ચ શક્તિ, તિરાડ પ્રતિકાર, અભેદ્યતા, વિસ્ફોટ પ્રતિકાર, અસર પ્રતિકાર, ફ્રીઝ-થો પ્રતિકાર, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, વૃદ્ધત્વ પ્રતિકાર અને અન્ય કાર્યો ધરાવી શકે છે.

(૩) પાણી ઘટાડનાર એજન્ટ
વોટર રીડ્યુસર એ કોંક્રિટ મિશ્રણ છે જે મિશ્રણ પાણીનું પ્રમાણ ઘટાડી શકે છે જ્યારે કોંક્રિટના ઘટાડાને મૂળભૂત રીતે યથાવત રાખી શકે છે. તેમાંના મોટાભાગના એનિઓનિક સર્ફેક્ટન્ટ્સ છે, જેમ કે લિગ્નોસલ્ફોનેટ, નેપ્થેલેન સલ્ફોનેટ ફોર્માલ્ડીહાઇડ પોલિમર, વગેરે. કોંક્રિટ મિશ્રણમાં ઉમેર્યા પછી, તે સિમેન્ટના કણોને વિખેરી શકે છે, તેની કાર્યક્ષમતા સુધારી શકે છે, યુનિટ પાણીનો વપરાશ ઘટાડી શકે છે, કોંક્રિટ મિશ્રણની પ્રવાહીતા સુધારી શકે છે; અથવા યુનિટ સિમેન્ટનો વપરાશ ઘટાડી શકે છે અને સિમેન્ટ બચાવી શકે છે.
પાણી ઘટાડવાના એજન્ટની પાણી ઘટાડવા અને મજબૂત કરવાની ક્ષમતા અનુસાર, તેને સામાન્ય પાણી ઘટાડવાના એજન્ટ (પ્લાસ્ટિસાઇઝર તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, પાણી ઘટાડવાનો દર 8% કરતા ઓછો નથી, જે લિગ્નોસલ્ફોનેટ દ્વારા રજૂ થાય છે), ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા પાણી ઘટાડવાનો એજન્ટ (સુપરપ્લાસ્ટિસાઇઝર તરીકે પણ ઓળખાય છે) પ્લાસ્ટિસાઇઝર, પાણી ઘટાડવાનો દર 14% કરતા ઓછો નથી, જેમાં નેપ્થાલિન, મેલામાઇન, સલ્ફામેટ, એલિફેટિક, વગેરેનો સમાવેશ થાય છે) અને ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા પાણી ઘટાડવાનો એજન્ટ (પાણી ઘટાડવાનો દર 25% કરતા ઓછો નથી, પોલીકાર્બોક્સિલિક એસિડ તે સુપરપ્લાસ્ટિસાઇઝર દ્વારા રજૂ થાય છે), અને તેને પ્રારંભિક તાકાત પ્રકાર, પ્રમાણભૂત પ્રકાર અને મંદબુદ્ધિ પ્રકારમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.
રાસાયણિક રચના અનુસાર, તેને સામાન્ય રીતે આમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: લિગ્નોસલ્ફોનેટ-આધારિત સુપરપ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ, નેપ્થાલિન-આધારિત સુપરપ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ, મેલામાઇન-આધારિત સુપરપ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ, સલ્ફામેટ-આધારિત સુપરપ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ અને ફેટી એસિડ-આધારિત સુપરપ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ. પાણીના એજન્ટો, પોલીકાર્બોક્સિલેટ-આધારિત સુપરપ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ.
ડ્રાય પાવડર મોર્ટારમાં પાણી ઘટાડવાના એજન્ટના ઉપયોગના નીચેના પાસાઓ છે: સિમેન્ટ સેલ્ફ-લેવલિંગ, જીપ્સમ સેલ્ફ-લેવલિંગ, પ્લાસ્ટરિંગ માટે મોર્ટાર, વોટરપ્રૂફ મોર્ટાર, પુટ્ટી, વગેરે.
પાણી ઘટાડવાના એજન્ટની પસંદગી વિવિધ કાચા માલ અને વિવિધ મોર્ટાર ગુણધર્મો અનુસાર થવી જોઈએ.

(4) સ્ટાર્ચ ઈથર
સ્ટાર્ચ ઈથરનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે બાંધકામ મોર્ટારમાં થાય છે, જે જીપ્સમ, સિમેન્ટ અને ચૂના પર આધારિત મોર્ટારની સુસંગતતાને અસર કરી શકે છે, અને મોર્ટારના બાંધકામ અને ઝોલ પ્રતિકારને બદલી શકે છે. સ્ટાર્ચ ઈથરનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે બિન-સંશોધિત અને સંશોધિત સેલ્યુલોઝ ઈથર સાથે કરવામાં આવે છે. તે તટસ્થ અને આલ્કલાઇન બંને સિસ્ટમો માટે યોગ્ય છે, અને જીપ્સમ અને સિમેન્ટ ઉત્પાદનો (જેમ કે સર્ફેક્ટન્ટ્સ, એમસી, સ્ટાર્ચ અને પોલીવિનાઇલ એસિટેટ અને અન્ય પાણીમાં દ્રાવ્ય પોલિમર) માં મોટાભાગના ઉમેરણો સાથે સુસંગત છે.
સ્ટાર્ચ ઈથરની લાક્ષણિકતાઓ મુખ્યત્વે આમાં રહેલી છે: ઝોલ પ્રતિકાર સુધારવા; બાંધકામમાં સુધારો; મોર્ટાર ઉપજ સુધારવા, મુખ્યત્વે આ માટે વપરાય છે: સિમેન્ટ અને જીપ્સમ, કોલ્ક અને એડહેસિવ પર આધારિત હાથથી બનાવેલ અથવા મશીન-છાંટવામાં આવેલ મોર્ટાર; ટાઇલ એડહેસિવ; ચણતર મોર્ટાર બનાવવા.

નોંધ: મોર્ટારમાં સ્ટાર્ચ ઈથરનો સામાન્ય ડોઝ 0.01-0.1% છે.

(5) અન્ય ઉમેરણો:
મોર્ટારના મિશ્રણ પ્રક્રિયા દરમિયાન હવા-પ્રવેશક એજન્ટ મોટી સંખ્યામાં સમાન રીતે વિતરિત સૂક્ષ્મ-પરપોટા રજૂ કરે છે, જે મોર્ટારના મિશ્રણના પાણીની સપાટીના તણાવને ઘટાડે છે, જેનાથી વધુ સારી રીતે વિખેરાઈ જાય છે અને મોર્ટાર-કોંક્રિટ મિશ્રણનું રક્તસ્ત્રાવ અને વિભાજન ઘટાડે છે. ઉમેરણો, મુખ્યત્વે ચરબી સોડિયમ સલ્ફોનેટ અને સોડિયમ સલ્ફેટ, માત્રા 0.005-0.02% છે.
રિટાર્ડર્સનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે જીપ્સમ મોર્ટાર અને જીપ્સમ-આધારિત જોઈન્ટ ફિલરમાં થાય છે. તે મુખ્યત્વે ફળોના એસિડ ક્ષાર હોય છે, જે સામાન્ય રીતે 0.05%-0.25% ની માત્રામાં ઉમેરવામાં આવે છે.
હાઇડ્રોફોબિક એજન્ટો (વોટર રિપેલન્ટ્સ) પાણીને મોર્ટારમાં પ્રવેશતા અટકાવે છે, જ્યારે મોર્ટાર પાણીની વરાળ ફેલાવવા માટે ખુલ્લો રહે છે. હાઇડ્રોફોબિક પોલિમર રિડિસ્પર્સિબલ પાવડરનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે થાય છે.
ડિફોમર, મોર્ટાર મિશ્રણ અને બાંધકામ દરમિયાન અંદર રહેલા અને ઉત્પન્ન થયેલા હવાના પરપોટાને મુક્ત કરવામાં મદદ કરવા, સંકુચિત શક્તિ સુધારવા, સપાટીની સ્થિતિ સુધારવા, ડોઝ 0.02-0.5%.