સ્વ-સ્તરીય મોર્ટાર અન્ય સામગ્રી નાખવા અથવા બંધન માટે સબસ્ટ્રેટ પર સપાટ, સરળ અને મજબૂત પાયો બનાવવા માટે તેના પોતાના વજન પર આધાર રાખી શકે છે, અને તે જ સમયે તે મોટા પાયે અને કાર્યક્ષમ બાંધકામ પણ કરી શકે છે. તેથી, ઉચ્ચ પ્રવાહીતા એ સ્વ-સ્તરીય મોર્ટારનું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ પાસું છે. વધુમાં, તેમાં ચોક્કસ પાણીની જાળવણી અને બંધન શક્તિ હોવી જોઈએ, પાણીનું વિભાજન થવાની ઘટના હોવી જોઈએ નહીં, અને ગરમીના ઇન્સ્યુલેશન અને નીચા તાપમાનમાં વધારો જેવા લક્ષણો હોવા જોઈએ.
સામાન્ય રીતે, સ્વ-સ્તરીય મોર્ટાર માટે સારી પ્રવાહીતાની જરૂર હોય છે, પરંતુ વાસ્તવિક સિમેન્ટ પેસ્ટની પ્રવાહીતા સામાન્ય રીતે માત્ર 10-300px હોય છે; સેલ્યુલોઝ ઈથર એ તૈયાર-મિશ્રિત મોર્ટારનું મુખ્ય ઉમેરણ છે, જોકે ઉમેરણની માત્રા ખૂબ ઓછી છે, તે મોર્ટારની કામગીરીમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે, તે મોર્ટારની સુસંગતતા, કાર્યકારી કામગીરી, બંધન કામગીરી અને પાણી જાળવી રાખવાની કામગીરીમાં સુધારો કરી શકે છે. તે તૈયાર-મિશ્રિત મોર્ટારના ક્ષેત્રમાં ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.
1. પ્રવાહીતા: સેલ્યુલોઝ ઈથરનો સ્વ-સ્તરીય મોર્ટારના પાણીની જાળવણી, સુસંગતતા અને બાંધકામ પ્રદર્શન પર મહત્વપૂર્ણ પ્રભાવ છે. ખાસ કરીને સ્વ-સ્તરીય મોર્ટાર તરીકે, સ્વ-સ્તરીય કામગીરીનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે પ્રવાહીતા મુખ્ય સૂચકોમાંનું એક છે. મોર્ટારની સામાન્ય રચના સુનિશ્ચિત કરવાના આધાર હેઠળ, સેલ્યુલોઝ ઈથરની માત્રામાં ફેરફાર કરીને મોર્ટારની પ્રવાહીતાને સમાયોજિત કરી શકાય છે. જો કે, જો માત્રા ખૂબ વધારે હોય, તો મોર્ટારની પ્રવાહીતા ઓછી થશે, તેથી સેલ્યુલોઝ ઈથર HPMC ની માત્રા વાજબી શ્રેણીમાં નિયંત્રિત થવી જોઈએ.
2. પાણીની જાળવણી: તાજા મિશ્રિત સિમેન્ટ મોર્ટારના આંતરિક ઘટકોની સ્થિરતા માપવા માટે મોર્ટારનું પાણી જાળવણી એક મહત્વપૂર્ણ સૂચક છે. જેલ સામગ્રીની હાઇડ્રેશન પ્રતિક્રિયાને સંપૂર્ણપણે હાથ ધરવા માટે, સેલ્યુલોઝ ઇથરની વાજબી માત્રા મોર્ટારમાં લાંબા સમય સુધી ભેજ જાળવી શકે છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સેલ્યુલોઝ ઇથર સામગ્રીમાં વધારો સાથે સ્લરીનો પાણી જાળવણી દર વધે છે. સેલ્યુલોઝ ઇથર HPMC ની પાણી જાળવણી અસર સબસ્ટ્રેટને ખૂબ ઝડપથી વધુ પાણી શોષી લેતા અટકાવી શકે છે, અને પાણીના બાષ્પીભવનને અવરોધે છે, જેથી ખાતરી કરી શકાય કે સ્લરી વાતાવરણ સિમેન્ટ હાઇડ્રેશન માટે પૂરતું પાણી પૂરું પાડે છે. વધુમાં, સેલ્યુલોઝ ઇથરની સ્નિગ્ધતા પણ મોર્ટારના પાણી જાળવણી પર મોટો પ્રભાવ ધરાવે છે. સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે હશે, પાણીની જાળવણી વધુ સારી રહેશે. સામાન્ય રીતે, 400mpa.s ની સ્નિગ્ધતા સાથે સેલ્યુલોઝ ઇથર HPMC નો ઉપયોગ મોટે ભાગે સ્વ-સ્તરીય મોર્ટારમાં થાય છે, જે મોર્ટારના સ્તરીકરણ પ્રદર્શનને સુધારી શકે છે અને મોર્ટારની કોમ્પેક્ટનેસ વધારી શકે છે.
3. સેટિંગ સમય: સેલ્યુલોઝ ઈથર મોર્ટાર પર ચોક્કસ રિટાર્ડિંગ અસર ધરાવે છે. સેલ્યુલોઝ ઈથરની સામગ્રીમાં વધારો થતાં, મોર્ટારનો સેટિંગ સમય લંબાય છે. સિમેન્ટ પેસ્ટ પર સેલ્યુલોઝ ઈથર HPMC ની રિટાર્ડિંગ અસર મુખ્યત્વે આલ્કાઈલ જૂથના અવેજીની ડિગ્રી પર આધાર રાખે છે, અને તેના પરમાણુ વજન સાથે તેનો બહુ ઓછો સંબંધ છે. આલ્કાઈલ અવેજીની ડિગ્રી જેટલી ઓછી હશે, હાઇડ્રોક્સિલ સામગ્રી જેટલી મોટી હશે, અને રિટાર્ડિંગ અસર વધુ સ્પષ્ટ હશે. અને સેલ્યુલોઝ ઈથરની સામગ્રી જેટલી ઊંચી હશે, જટિલ ફિલ્મ સ્તરની સિમેન્ટના પ્રારંભિક હાઇડ્રેશન પર વિલંબિત અસર વધુ સ્પષ્ટ હશે, તેથી રિટાર્ડિંગ અસર પણ વધુ સ્પષ્ટ હશે.
4. ફ્લેક્સરલ સ્ટ્રેન્થ અને કોમ્પ્રેસિવ સ્ટ્રેન્થ: સામાન્ય રીતે, મિશ્રણ પર સિમેન્ટ-આધારિત સિમેન્ટિટિયસ મટિરિયલ્સની ક્યોરિંગ અસર માટે સ્ટ્રેન્થ એક મહત્વપૂર્ણ મૂલ્યાંકન સૂચક છે. સેલ્યુલોઝ ઈથર HPMC સામગ્રીમાં વધારો થતાં મોર્ટારની કોમ્પ્રેસિવ સ્ટ્રેન્થ અને ફ્લેક્સ્યુઅલ સ્ટ્રેન્થ ઘટશે.
5. બોન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ: સેલ્યુલોઝ ઈથર HPMC મોર્ટારના બોન્ડિંગ પર્ફોર્મન્સ પર ખૂબ પ્રભાવ પાડે છે. સેલ્યુલોઝ ઈથર લિક્વિડ ફેઝ સિસ્ટમમાં સિમેન્ટ હાઇડ્રેશન કણો વચ્ચે સીલિંગ અસર સાથે પોલિમર ફિલ્મ બનાવે છે, જે સિમેન્ટ કણોની બહાર પોલિમર ફિલ્મમાં વધુ પાણીને પ્રોત્સાહન આપે છે, જે સિમેન્ટના સંપૂર્ણ હાઇડ્રેશન માટે અનુકૂળ છે, આમ સખ્તાઈ પછી પેસ્ટની બોન્ડ સ્ટ્રેન્થમાં સુધારો કરે છે. તે જ સમયે, યોગ્ય માત્રામાં સેલ્યુલોઝ ઈથર મોર્ટારની પ્લાસ્ટિસિટી અને લવચીકતા વધારે છે, મોર્ટાર અને સબસ્ટ્રેટ ઇન્ટરફેસ વચ્ચેના સંક્રમણ ઝોનની કઠોરતા ઘટાડે છે, અને ઇન્ટરફેસ વચ્ચે સ્લાઇડિંગ ક્ષમતા ઘટાડે છે. ચોક્કસ હદ સુધી, મોર્ટાર અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચે બોન્ડિંગ અસર વધે છે. વધુમાં, સિમેન્ટ પેસ્ટમાં સેલ્યુલોઝ ઈથરની હાજરીને કારણે, મોર્ટાર કણો અને હાઇડ્રેશન પ્રોડક્ટ વચ્ચે એક ખાસ ઇન્ટરફેસ ટ્રાન્ઝિશન ઝોન અને ઇન્ટરફેસ લેયર રચાય છે. આ ઇન્ટરફેસ લેયર ઇન્ટરફેસ ટ્રાન્ઝિશન ઝોનને વધુ લવચીક અને ઓછું કઠોર બનાવે છે, જેથી મોર્ટારમાં મજબૂત બોન્ડ સ્ટ્રેન્થ હોય.
પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુઆરી-27-2023