સેલ્ફ-લેવલિંગ મોર્ટારના ગુણધર્મો પર સેલ્યુલોઝ ઈથરની અસર

સ્વ-સ્તરીય મોર્ટાર અન્ય સામગ્રી નાખવા અથવા બંધન માટે સબસ્ટ્રેટ પર સપાટ, સરળ અને મજબૂત પાયો બનાવવા માટે તેના પોતાના વજન પર આધાર રાખી શકે છે, અને તે જ સમયે તે મોટા પાયે અને કાર્યક્ષમ બાંધકામ પણ કરી શકે છે. તેથી, ઉચ્ચ પ્રવાહીતા એ સ્વ-સ્તરીય મોર્ટારનું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ પાસું છે. વધુમાં, તેમાં ચોક્કસ પાણીની જાળવણી અને બંધન શક્તિ હોવી જોઈએ, પાણીનું વિભાજન થવાની ઘટના હોવી જોઈએ નહીં, અને ગરમીના ઇન્સ્યુલેશન અને નીચા તાપમાનમાં વધારો જેવા લક્ષણો હોવા જોઈએ.

સામાન્ય રીતે, સ્વ-સ્તરીય મોર્ટાર માટે સારી પ્રવાહીતાની જરૂર હોય છે, પરંતુ વાસ્તવિક સિમેન્ટ પેસ્ટની પ્રવાહીતા સામાન્ય રીતે માત્ર 10-12cm હોય છે; સેલ્યુલોઝ ઈથર એ તૈયાર-મિશ્રિત મોર્ટારનું મુખ્ય ઉમેરણ છે, જો કે ઉમેરણની માત્રા ખૂબ ઓછી છે, તે મોર્ટારની કામગીરીમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે, તે મોર્ટારની સુસંગતતા, કાર્યકારી કામગીરી, બંધન કામગીરી અને પાણી જાળવી રાખવાની કામગીરીમાં સુધારો કરી શકે છે.
 
૧: મોર્ટારની પ્રવાહીતા
સેલ્યુલોઝ ઈથરનો સ્વ-સ્તરીય મોર્ટારના પાણીની જાળવણી, સુસંગતતા અને બાંધકામ કામગીરી પર મહત્વપૂર્ણ પ્રભાવ છે. ખાસ કરીને સ્વ-સ્તરીય મોર્ટાર તરીકે, સ્વ-સ્તરીય કામગીરીનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે પ્રવાહીતા મુખ્ય સૂચકોમાંનું એક છે. મોર્ટારની સામાન્ય રચના સુનિશ્ચિત કરવાના આધાર હેઠળ, સેલ્યુલોઝ ઈથરની માત્રા બદલીને મોર્ટારની પ્રવાહીતાને સમાયોજિત કરી શકાય છે. જો કે, જો ડોઝ ખૂબ વધારે હોય, તો મોર્ટારની પ્રવાહીતા ઓછી થશે, તેથી સેલ્યુલોઝ ઈથરની માત્રા વાજબી શ્રેણીમાં નિયંત્રિત થવી જોઈએ.
 
૨: મોર્ટાર વોટર રીટેન્શન
તાજા મિશ્રિત સિમેન્ટ મોર્ટારના આંતરિક ઘટકોની સ્થિરતા માપવા માટે મોર્ટારનું પાણી જાળવી રાખવું એ એક મહત્વપૂર્ણ સૂચક છે. જેલ સામગ્રીની હાઇડ્રેશન પ્રતિક્રિયાને સંપૂર્ણપણે હાથ ધરવા માટે, સેલ્યુલોઝ ઇથરની વાજબી માત્રા મોર્ટારમાં લાંબા સમય સુધી ભેજ જાળવી શકે છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સેલ્યુલોઝ ઇથર સામગ્રીમાં વધારો સાથે સ્લરીના પાણી જાળવી રાખવાનો દર વધે છે. સેલ્યુલોઝ ઇથરની પાણી જાળવી રાખવાની અસર સબસ્ટ્રેટને ખૂબ ઝડપથી વધુ પાણી શોષી લેતા અટકાવી શકે છે, અને પાણીના બાષ્પીભવનને અવરોધે છે, જેથી ખાતરી કરી શકાય કે સ્લરી વાતાવરણ સિમેન્ટ હાઇડ્રેશન માટે પૂરતું પાણી પૂરું પાડે છે. વધુમાં, સેલ્યુલોઝ ઇથરની સ્નિગ્ધતાનો પણ મોર્ટારના પાણી જાળવી રાખવા પર મોટો પ્રભાવ પડે છે. સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે હશે, પાણીની જાળવણી વધુ સારી રહેશે. સામાન્ય રીતે, 400mpa.s ની સ્નિગ્ધતાવાળા સેલ્યુલોઝ ઇથરનો ઉપયોગ મોટે ભાગે સ્વ-સ્તરીય મોર્ટારમાં થાય છે, જે મોર્ટારના સ્તરીકરણ પ્રદર્શનને સુધારી શકે છે અને મોર્ટારની કોમ્પેક્ટનેસ વધારી શકે છે.
 
૩: મોર્ટાર સેટિંગ સમય
સેલ્યુલોઝ ઈથર મોર્ટાર પર ચોક્કસ રિટાર્ડિંગ અસર ધરાવે છે. સેલ્યુલોઝ ઈથરની સામગ્રીમાં વધારો થતાં, મોર્ટારનો સેટિંગ સમય લંબાય છે. સિમેન્ટ પેસ્ટ પર સેલ્યુલોઝ ઈથરની રિટાર્ડિંગ અસર મુખ્યત્વે આલ્કાઈલ જૂથના અવેજીની ડિગ્રી પર આધાર રાખે છે, અને તેના પરમાણુ વજન સાથે તેનો બહુ ઓછો સંબંધ છે. આલ્કાઈલ અવેજીની ડિગ્રી જેટલી ઓછી હશે, હાઇડ્રોક્સિલ સામગ્રી જેટલી મોટી હશે, અને રિટાર્ડિંગ અસર વધુ સ્પષ્ટ હશે. અને સેલ્યુલોઝ ઈથરની સામગ્રી જેટલી ઊંચી હશે, સિમેન્ટના પ્રારંભિક હાઇડ્રેશન પર સંયોજનના ફિલ્મ સ્તરની વિલંબિત અસર વધુ સ્પષ્ટ હશે, તેથી રિટાર્ડિંગ અસર પણ વધુ સ્પષ્ટ હશે.
 
૪: મોર્ટાર સંકુચિત શક્તિ અને ફ્લેક્સરલ શક્તિ
સામાન્ય રીતે, મિશ્રણ પર સિમેન્ટ-આધારિત સિમેન્ટિટિયસ સામગ્રીના ઉપચાર અસર માટે તાકાત એ એક મહત્વપૂર્ણ મૂલ્યાંકન સૂચકાંક છે. જ્યારે સેલ્યુલોઝ ઈથરનું પ્રમાણ વધે છે, ત્યારે મોર્ટારની સંકુચિત શક્તિ અને ફ્લેક્સરલ શક્તિ ઘટશે.
 
૫: મોર્ટાર બંધન શક્તિ
સેલ્યુલોઝ ઈથર મોર્ટારના બોન્ડિંગ પર્ફોર્મન્સ પર ઘણો પ્રભાવ પાડે છે. સેલ્યુલોઝ ઈથર લિક્વિડ ફેઝ સિસ્ટમમાં સિમેન્ટ હાઇડ્રેશન કણો વચ્ચે સીલિંગ અસર સાથે પોલિમર ફિલ્મ બનાવે છે, જે સિમેન્ટ કણોની બહાર પોલિમર ફિલ્મમાં વધુ પાણીને પ્રોત્સાહન આપે છે, જે સિમેન્ટના સંપૂર્ણ હાઇડ્રેશન માટે અનુકૂળ છે, આમ સખ્તાઈ પછી પેસ્ટની બોન્ડ સ્ટ્રેન્થમાં સુધારો કરે છે. તે જ સમયે, યોગ્ય માત્રામાં સેલ્યુલોઝ ઈથર મોર્ટારની પ્લાસ્ટિસિટી અને લવચીકતા વધારે છે, મોર્ટાર અને સબસ્ટ્રેટ ઇન્ટરફેસ વચ્ચેના સંક્રમણ ઝોનની કઠોરતા ઘટાડે છે, અને ઇન્ટરફેસ વચ્ચે સ્લાઇડિંગ ક્ષમતા ઘટાડે છે. ચોક્કસ હદ સુધી, મોર્ટાર અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચે બોન્ડિંગ અસર વધે છે. વધુમાં, સિમેન્ટ પેસ્ટમાં સેલ્યુલોઝ ઈથરની હાજરીને કારણે, મોર્ટાર કણો અને હાઇડ્રેશન પ્રોડક્ટ વચ્ચે એક ખાસ ઇન્ટરફેસ ટ્રાન્ઝિશન ઝોન અને ઇન્ટરફેસ લેયર રચાય છે. આ ઇન્ટરફેસ લેયર ઇન્ટરફેસ ટ્રાન્ઝિશન ઝોનને વધુ લવચીક અને ઓછું કઠોર બનાવે છે, જેથી મોર્ટારમાં મજબૂત બોન્ડ સ્ટ્રેન્થ હોય.


પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુઆરી-૦૩-૨૦૨૩