સીએમસી (કાર્બોક્સિમેથિલ સેલ્યુલોઝ) એક મહત્વપૂર્ણ ટેક્સટાઇલ ફિનિશિંગ એજન્ટ છે અને કાપડ અંતિમ પ્રક્રિયામાં વિશાળ શ્રેણીની એપ્લિકેશનો છે. તે સારી જાડા, સંલગ્નતા, સ્થિરતા અને અન્ય ગુણધર્મો સાથે પાણીમાં દ્રાવ્ય સેલ્યુલોઝ ડેરિવેટિવ છે, અને કાપડ પ્રિન્ટિંગ, ફિનિશિંગ, ડાઇંગ અને અન્ય લિંક્સમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.
1. કાપડ સમાપ્તમાં સીએમસીની ભૂમિકા
જાડું થવું
સીએમસી, કુદરતી પોલિમર જાડા તરીકે, ઘણીવાર કાપડ ફિનિશિંગમાં પ્રવાહી અંતિમ એજન્ટોની સ્નિગ્ધતા વધારવા માટે વપરાય છે. તે પ્રવાહીની પ્રવાહીતામાં સુધારો કરી શકે છે અને તેને કાપડની સપાટી પર વધુ સમાનરૂપે વિતરિત કરી શકે છે, ત્યાં અંતિમ અસરમાં સુધારો કરી શકે છે. આ ઉપરાંત, જાડા અંતિમ પ્રવાહી કાપડ ફાઇબરની સપાટીને વધુ સારી રીતે વળગી શકે છે, ફિનિશિંગ એજન્ટની ઉપયોગની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે અને અંતિમ એજન્ટનો વપરાશ ઘટાડે છે.
ફેબ્રિકની લાગણી અને નરમાઈમાં સુધારો
સીએમસી ફાઇબરની સપાટીને આવરી લેતી પાતળી ફિલ્મ બનાવીને ફેબ્રિકની નરમાઈમાં સુધારો કરી શકે છે. ખાસ કરીને સીએમસી સાથે સારવાર કરાયેલા કાપડ પર, અનુભૂતિ નરમ અને વધુ આરામદાયક હશે, જે કાપડની લાગણી માટે આધુનિક ગ્રાહકોની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે. કાપડ સમાપ્ત થવામાં સીએમસીની આ એક મહત્વપૂર્ણ એપ્લિકેશન છે, જે તેને કાપડના નરમ સમાપ્ત કરવા માટે સામાન્ય પસંદગી બનાવે છે.
કાપડના ડાઘ પ્રતિકારમાં સુધારો
સીએમસી ફેબ્રિક સપાટીની હાઇડ્રોફિલિસિટીમાં સુધારો કરી શકે છે અને ફેબ્રિક સપાટી પર રક્ષણાત્મક ફિલ્મ બનાવી શકે છે, જે ફક્ત ડાઘના પ્રવેશને અસરકારક રીતે અટકાવી શકે છે, પણ ફેબ્રિકના ધોવા પ્રદર્શનમાં પણ સુધારો કરી શકે છે. કાપડ સમાપ્ત થતાં, સીએમસીની એપ્લિકેશન કાપડના ડાઘ પ્રતિકારને સુધારવામાં મદદ કરે છે, ખાસ કરીને કેટલાક ઉચ્ચ-અંતિમ કાપડ અથવા સરળતાથી ગંદા કાપડની સારવારમાં.
રંગ અને છાપવાની અસરોને પ્રોત્સાહન આપો
સીએમસીનો ઉપયોગ ટેક્સટાઇલ પ્રિન્ટિંગ અને પ્રિન્ટિંગ અને પ્રિન્ટિંગની પ્રક્રિયામાં જાડા તરીકે થાય છે. તે રંગો અને છાપવાની સ્લ ries રીઝની સ્નિગ્ધતાને સમાયોજિત કરી શકે છે જેથી તેમને કાપડની સપાટી પર વધુ સમાનરૂપે વિતરિત કરવામાં આવે, રંગ અને છાપવાની ચોકસાઈ અને રંગોની સંતૃપ્તિમાં સુધારો થઈ શકે. કારણ કે સીએમસીમાં રંગનો સારો વિખેરી નાખવામાં આવે છે, તે રંગોને ફાઇબરમાં વધુ સારી રીતે પ્રવેશવા, રંગની એકરૂપતા અને depth ંડાઈમાં સુધારો કરવામાં પણ મદદ કરી શકે છે.
કાપડની ધોવાણ સુધારણા
સીએમસીની અંતિમ અસર ફેબ્રિક સપાટીની સારવાર સુધી મર્યાદિત નથી, પરંતુ ફેબ્રિકની ધોવાઇબિલીટીમાં પણ સુધારો કરે છે. ઘણી અંતિમ પ્રક્રિયાઓમાં, સીએમસી દ્વારા રચાયેલ ફિલ્મ સ્તર ફેબ્રિકને ઘણી વખત ધોવાયા પછી તેની અંતિમ અસર જાળવી શકે છે, અંતિમ અસરના સડોને ઘટાડે છે. તેથી, સીએમસી સાથે સારવાર કરાયેલા કાપડ ઘણીવાર ધોવા પછી લાંબા સમય સુધી અંતિમ અસર જાળવી શકે છે.
2. વિવિધ અંતિમ પ્રક્રિયાઓમાં સીએમસીની અરજી
નરમાશ
કાપડના નરમ સમાપ્ત થતાં, સીએમસી, કુદરતી જાડા તરીકે, કાપડની નરમાઈ અને આરામમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે. પરંપરાગત સોફ્ટનર્સની તુલનામાં, સીએમસીમાં પર્યાવરણીય સંરક્ષણ અને સ્થિરતા વધુ સારી છે, તેથી તે ઉચ્ચ પર્યાવરણીય સંરક્ષણ આવશ્યકતાઓવાળા કાપડમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે, જેમ કે બાળકના કપડાં, પથારી, વગેરે.
કરચલી
સીએમસી સેલ્યુલોઝ અને પ્રોટીન સાથે મજબૂત હાઇડ્રોજન બોન્ડ બનાવી શકે છે, તેથી એન્ટિ-રિંકલ ફિનિશિંગમાં તેની ચોક્કસ અસર પડે છે. તેમ છતાં, સીએમસીની એન્ટિ-રાયંકલ અસર કેટલાક વ્યાવસાયિક એન્ટી-રાયંકલ ફિનિશિંગ એજન્ટો જેટલી સારી નથી, તે હજી પણ ફાઇબરની સપાટી પરના ઘર્ષણને ઘટાડીને અને ફેબ્રિકની કરચલી પ્રતિકારને વધારીને ફેબ્રિકની ચપળતાને લંબાવી શકે છે.
રંગ સમાપ્ત
રંગીન પ્રક્રિયામાં, સીએમસી ઘણીવાર રંગમાં જાડા તરીકે ઉમેરવામાં આવે છે, જે રંગનું સંલગ્નતા વધારી શકે છે, ફાઇબર પર રંગનું વિતરણ સુધારી શકે છે અને રંગ પ્રક્રિયાને વધુ સમાન બનાવી શકે છે. સીએમસીની અરજી રંગની અસરમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે, ખાસ કરીને મોટા ક્ષેત્રના રંગ અથવા જટિલ ફાઇબર ગુણધર્મોના કિસ્સામાં, રંગની અસર ખાસ કરીને અગ્રણી છે.
અસાધારણ અંતિમ
સીએમસીની ચોક્કસ એન્ટિસ્ટેટિક અસર પણ છે. કેટલાક કૃત્રિમ ફાઇબર કાપડમાં, સ્થિર વીજળી એ સામાન્ય ગુણવત્તાની ખામી છે. સીએમસી ઉમેરીને, કાપડના સ્થિર વીજળીના સંચયને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકાય છે, જે કાપડને વધુ આરામદાયક અને સલામત બનાવે છે. એન્ટિસ્ટેટિક ફિનિશિંગ ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે, ખાસ કરીને ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનો અને ચોકસાઇ ઉપકરણોમાં ઉપયોગમાં લેવાતા કાપડમાં.
3. ટેક્સટાઇલ ફિનિશિંગમાં સીએમસીના ફાયદા અને ગેરફાયદા
ફાયદો
પર્યાવરણને અનુકૂળ
સીએમસી એ કુદરતી મૂળનું ઉચ્ચ પરમાણુ સંયોજન છે. તેની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા હાનિકારક રસાયણો પર આધાર રાખતી નથી, તેથી કાપડ સમાપ્તમાં તેની એપ્લિકેશન ખૂબ પર્યાવરણને અનુકૂળ છે. કેટલાક પરંપરાગત કૃત્રિમ અંતિમ એજન્ટોની તુલનામાં, સીએમસીમાં પર્યાવરણ માટે ઓછું ઝેરી અને ઓછું પ્રદૂષણ હોય છે.
અધોગતિ
સીએમસી એ બાયોડિગ્રેડેબલ સામગ્રી છે. સીએમસી સાથે સારવાર કરાયેલા કાપડને કા ed ી નાખ્યા પછી વધુ સારી રીતે વિઘટિત થઈ શકે છે, પર્યાવરણ પર ઓછા ભાર સાથે, જે ટકાઉ વિકાસની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.
ઉચ્ચ સલામતી
સીએમસી માનવ શરીર માટે બિન-ઝેરી અને હાનિકારક છે, તેથી ઉચ્ચ સલામતી સાથે શિશુઓ, તબીબી અને અન્ય ઉચ્ચ-ધોરણની આવશ્યકતાઓ માટે કાપડમાં તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરી શકાય છે.
સારી સંલગ્નતા
સીએમસી રેસા સાથે મજબૂત સંલગ્નતા બનાવી શકે છે, ત્યાં અસરકારક રીતે અંતિમ અસરમાં સુધારો કરે છે અને અંતિમ એજન્ટોના કચરાને ઘટાડે છે.
ગેરફાયદા
ભેજથી સરળતાથી અસરગ્રસ્ત
સીએમસી સરળતાથી ભેજને શોષી લે છે અને ભેજવાળા વાતાવરણમાં વિસ્તરે છે, પરિણામે તેની અંતિમ અસરમાં ઘટાડો થાય છે. તેથી, જ્યારે ભેજવાળા વાતાવરણમાં વપરાય છે ત્યારે તેની સ્થિરતા પર વિશેષ ધ્યાન આપવું જોઈએ.
ઉચ્ચ પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી આવશ્યકતાઓ
જોકેસે.મી. સમાપ્ત કરવામાં સારી એપ્લિકેશન અસર છે, તેની જાડું થવું અને સ્થિરતા પ્રક્રિયાની સ્થિતિ દ્વારા સરળતાથી પ્રભાવિત થાય છે. તેથી, વ્યવહારિક એપ્લિકેશનોમાં, તાપમાન, પીએચ મૂલ્ય અને એકાગ્રતા જેવા પરિમાણોને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે.
સીએમસીએ કાપડ સમાપ્ત થવા માટે તેના ઘણા ફાયદા દર્શાવ્યા છે, અને જાડા, નરમ, એન્ટિ-ફ ou લિંગ અને ડાઇંગ ફિનિશિંગમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. વધુને વધુ કડક પર્યાવરણીય નિયમો અને પર્યાવરણને અનુકૂળ ઉત્પાદનો માટે ગ્રાહકોની વધતી માંગ સાથે, સીએમસીની પ્રાકૃતિકતા અને અધોગતિને કાપડ ઉદ્યોગમાં એપ્લિકેશનની વ્યાપક સંભાવના છે. જો કે, વ્યવહારિક એપ્લિકેશનોમાં, કેટલીક તકનીકી સમસ્યાઓ હજી પણ હલ કરવાની જરૂર છે, જેમ કે ભેજનો પ્રભાવ અને તેની અંતિમ અસર અને એપ્લિકેશન સ્થિરતાને વધુ સુધારવા માટે, ભેજ અને પ્રોસેસિંગ તકનીકના ઉત્તમ નિયંત્રણ.
પોસ્ટ સમય: જાન્યુ -06-2025