ડ્રિલિંગ કાર્યક્ષમતા પર CMC ની અસર

CMC (કાર્બોક્સિમિથાઈલ સેલ્યુલોઝ) તેલ ડ્રિલિંગ ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતું રાસાયણિક ઉમેરણ છે, મુખ્યત્વે ડ્રિલિંગ પ્રવાહી માટે જાડું અને સ્ટેબિલાઇઝર તરીકે. ડ્રિલિંગ કાર્યક્ષમતા પર તેની અસર બહુપક્ષીય છે અને ડ્રિલિંગ પ્રવાહીની કામગીરીમાં સુધારો કરવા, ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સમસ્યાઓ ઘટાડવા અને ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાના દ્રષ્ટિકોણથી ચર્ચા કરી શકાય છે.

1

1. CMC ના મૂળભૂત કાર્યો

જાડું થવાની અસર

સીએમસી ડ્રિલિંગ પ્રવાહીની સ્નિગ્ધતામાં નોંધપાત્ર વધારો કરી શકે છે. આ ગુણધર્મ ડ્રિલિંગ કામગીરી માટે નિર્ણાયક છે કારણ કે ઘટ્ટ ડ્રિલિંગ પ્રવાહી સારી વહન ક્ષમતા અને પરિવહન ક્ષમતાઓ પ્રદાન કરી શકે છે, જે વેલબોરમાંથી કટીંગ્સને દૂર કરવામાં મદદ કરે છે અને તેના નિકાલને અટકાવે છે. તે જ સમયે, ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા જટિલ રચનાઓમાં સારી સસ્પેન્શન જાળવવામાં મદદ કરે છે અને વેલબોરને ભરાયેલા કટીંગને અટકાવે છે.

 

પ્રવાહી સ્થિરતા

CMCમાં મજબૂત પાણીની દ્રાવ્યતા અને સારું તાપમાન અને મીઠું પ્રતિકાર છે, જે તેને વિવિધ ભૂસ્તરશાસ્ત્રીય પરિસ્થિતિઓમાં સ્થિર રીતે કાર્ય કરવા દે છે. તેની ઉત્તમ રાસાયણિક સ્થિરતા અને લ્યુબ્રિકેશન ગુણધર્મો ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ડ્રિલિંગ પ્રવાહીની અસ્થિરતાને કારણે થતી વિવિધ સમસ્યાઓને ઘટાડે છે, જેમ કે કાદવનો વરસાદ, ગેસ એસ્કેપ વગેરે.

 

પાણી આધારિત કાદવનું પ્રવાહી નુકશાન ઘટાડવું

અન્ય ઘટકો સાથે સિનર્જી દ્વારા, CMC ડ્રિલિંગ પ્રવાહીના ફિલ્ટર નુકશાનને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકે છે, જેનાથી પાણીને ભૂગર્ભ સ્તરમાં પ્રવેશતા અટકાવી શકાય છે, આસપાસના ખડકોના નિર્માણને થતા નુકસાનને ઘટાડી શકાય છે, કૂવાની દિવાલનું રક્ષણ થાય છે અને આમ ડ્રિલિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થાય છે.

 

2. ડ્રિલિંગ કાર્યક્ષમતા પર CMC ની ચોક્કસ અસર

ડ્રિલિંગ પ્રવાહીની સફાઈ કામગીરીમાં સુધારો

ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ડ્રિલ બીટ અને રચના વચ્ચેના ઘર્ષણથી મોટા પ્રમાણમાં કટીંગ્સ ઉત્પન્ન થશે. જો તેઓ સમયસર દૂર કરી શકાતા નથી, તો તે ડ્રિલિંગ કામગીરીમાં દખલ કરશે. CMC ડ્રિલિંગ પ્રવાહીની સસ્પેન્શન અને વહન ક્ષમતામાં વધારો કરે છે, જે કૂવા બોરની સ્વચ્છતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે આ કટીંગ્સને અસરકારક રીતે વેલહેડમાંથી બહાર લાવી શકે છે. આ કાર્ય ખાસ કરીને જટિલ કૂવા પ્રકારો જેમ કે ઊંડા કુવાઓ, અતિ-ઊંડા કુવાઓ અને આડા કુવાઓ માટે મહત્વપૂર્ણ છે. તે વેલબોર ક્લોગિંગ અને બીટ સ્ટિકિંગ જેવી સમસ્યાઓને અસરકારક રીતે ટાળી શકે છે, જેનાથી ડ્રિલિંગની ઝડપ વધે છે.

 

શાફ્ટના પતનનું જોખમ ઘટાડવું

કેટલાક નરમ અથવા છૂટક ખડકોના નિર્માણમાં, ડ્રિલિંગ પ્રવાહીના પ્રાથમિક કાર્યોમાંનું એક વેલબોર દિવાલની સ્થિરતા જાળવવાનું છે. જાડા તરીકે, CMC ડ્રિલિંગ પ્રવાહીના સંલગ્નતાને સુધારી શકે છે, જે ડ્રિલિંગ પ્રવાહીને કૂવાની દિવાલ પર રક્ષણાત્મક ફિલ્મ બનાવવાની મંજૂરી આપે છે જેથી કૂવાની દિવાલ તૂટી ન જાય અથવા કાદવ આસપાસના ખડકોની રચનાઓમાં ઘૂસી ન જાય. આ માત્ર ડ્રિલિંગ કામગીરીની સલામતી જ સુધારે છે, પરંતુ કૂવાની દિવાલની અસ્થિરતાને કારણે થતા ડાઉનટાઇમને પણ ઘટાડે છે, જેનાથી ડ્રિલિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થાય છે.

2

ડ્રિલિંગ પ્રવાહી નુકશાન ઘટાડો

ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ડ્રિલિંગ પ્રવાહી ભૂગર્ભ રચનામાં પ્રવેશી શકે છે, ખાસ કરીને એવા વિસ્તારોમાં જ્યાં ખડકમાં ઉચ્ચ છિદ્રાળુતા અથવા ફ્રેક્ચર હોય છે. સીએમસી ડ્રિલિંગ પ્રવાહીના પ્રવાહી નુકશાનને અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરી શકે છે અને છિદ્રો અને અસ્થિભંગમાં ડ્રિલિંગ પ્રવાહીના નુકસાનને ઘટાડી શકે છે. આ માત્ર ડ્રિલિંગ પ્રવાહીના ખર્ચને બચાવવામાં મદદ કરે છે, પરંતુ ડ્રિલિંગ પ્રવાહીને ખૂબ ઝડપથી ખોવાઈ જવાથી અને કામગીરીને અસર કરતા અટકાવે છે, તેની ખાતરી કરે છે કે ડ્રિલિંગ પ્રવાહી તેના કાર્યોને અસરકારક રીતે કરવાનું ચાલુ રાખે છે.

 

ડ્રિલિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરો અને ડ્રિલિંગ ચક્ર ટૂંકો કરો

કારણ કે CMC ડ્રિલિંગ પ્રવાહીની કામગીરીમાં વધારો કરે છે, તે કૂવાને સાફ કરવા, કૂવાની દિવાલને સ્થિર કરવા અને કટીંગ્સ વહન કરવામાં વધુ સારું પ્રદર્શન કરે છે, જેનાથી ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન આવતી વિવિધ સમસ્યાઓમાં ઘટાડો થાય છે અને ડ્રિલિંગ કામગીરી સરળ થઈ શકે તેની ખાતરી કરે છે. અને અસરકારક રીતે કાર્ય કરે છે. ડ્રિલિંગ પ્રવાહીની સ્થિરતા અને સફાઈ કામગીરી ડ્રિલિંગની પ્રગતિને સીધી અસર કરે છે. સીએમસીનો ઉપયોગ ડ્રિલિંગની ગતિમાં વધારો કરે છે, જેનાથી ડ્રિલિંગ ચક્ર ટૂંકું થાય છે અને એકંદર ઓપરેટિંગ ખર્ચમાં ઘટાડો થાય છે.

 

3. એપ્લિકેશન ઉદાહરણો અને CMC ની વ્યવહારિક અસરો

ઊંડા કૂવા ડ્રિલિંગ

ઊંડા કૂવા ડ્રિલિંગમાં, જેમ જેમ ડ્રિલિંગની ઊંડાઈ વધે છે અને વેલહેડનું દબાણ વધે છે, ડ્રિલિંગ પ્રવાહીની સ્થિરતા અને સસ્પેન્શન ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે. CMC ઉમેરીને, ડ્રિલિંગ પ્રવાહીની સ્નિગ્ધતા વધારી શકાય છે, કટીંગ્સની વહન ક્ષમતા સુધારી શકાય છે, અને ડ્રિલિંગ પ્રવાહીનું સરળ પરિભ્રમણ સુનિશ્ચિત કરી શકાય છે. વધુમાં, સીએમસી કૂવાની દીવાલ તૂટી પડવા અને લીકેજને કારણે થતા સમયના બગાડને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકે છે, ઊંડા કૂવા ડ્રિલિંગની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે.

 

ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણ રચના શારકામ

ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણ સાથેની રચનાઓમાં, ડ્રિલિંગ પ્રવાહીમાં ઉચ્ચ થર્મલ સ્થિરતા અને દબાણ પ્રતિકાર હોવો જરૂરી છે. સીએમસી સામાન્ય તાપમાને માત્ર જાડું થવાની અસર જ નથી કરી શકતું, પરંતુ ડ્રિલિંગ પ્રવાહીની કામગીરીમાં ઘટાડો ટાળવા માટે ઉચ્ચ તાપમાનના વાતાવરણમાં સારી સ્થિરતા પણ જાળવી શકે છે. પ્રેક્ટિકલ એપ્લીકેશનમાં, CMC આવી રચનાઓમાં ડ્રિલિંગ દરમિયાન ડ્રિલિંગ પ્રવાહીની ખોટ ઘટાડે છે અને ડ્રિલિંગ પ્રવાહી સમસ્યાઓના કારણે ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે.

3

આડી કૂવા ડ્રિલિંગ

આડા કુવાઓની ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, કૂવાની દિવાલની સ્થિરતા અને કટીંગ્સને દૂર કરવા ખાસ કરીને જટિલ હોવાથી, તેનો ઉપયોગસીએમસી ઘટ્ટ તરીકે નોંધપાત્ર અસરો છે. CMC અસરકારક રીતે ડ્રિલિંગ ફ્લુઇડના રિઓલોજીમાં સુધારો કરી શકે છે, ડ્રિલિંગ પ્રવાહીને સારી સસ્પેન્શન અને પરિવહન ક્ષમતા જાળવવામાં મદદ કરી શકે છે, જેથી કટીંગને સમયસર બહાર કાઢી શકાય, અટવાઇ અને અવરોધ જેવી સમસ્યાઓ ટાળી શકાય અને હોરીઝોન્ટલ વેલ ડ્રિલિંગની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકાય.

 

કાર્યક્ષમ ડ્રિલિંગ ફ્લુઇડ એડિટિવ તરીકે, ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયામાં સીએમસીનો ઉપયોગ ડ્રિલિંગ કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે. ડ્રિલિંગ પ્રવાહીની સ્નિગ્ધતા, સ્થિરતા અને રેયોલોજિકલ ગુણધર્મોને વધારીને, CMC વેલબોરને સાફ કરવામાં, કૂવાની દિવાલ તૂટી પડવાનું ઘટાડવા, પ્રવાહીના નુકશાનને નિયંત્રિત કરવામાં અને ડ્રિલિંગની ઝડપ વધારવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. ડ્રિલિંગ ટેક્નોલોજીના સતત વિકાસ સાથે, CMC પાસે વિવિધ જટિલ વાતાવરણમાં વ્યાપક એપ્લિકેશનની સંભાવનાઓ છે અને ભવિષ્યમાં ડ્રિલિંગ કામગીરીમાં મુખ્ય ભૂમિકા ભજવવાનું ચાલુ રાખશે.


પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-21-2024