ડ્રિલિંગ કાર્યક્ષમતા પર સીએમસીની અસર

સીએમસી (કાર્બોક્સિમેથિલ સેલ્યુલોઝ) તેલ ડ્રિલિંગ ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતા રાસાયણિક ઉમેરણ છે, મુખ્યત્વે ડ્રિલિંગ પ્રવાહી માટે જાડા અને સ્ટેબિલાઇઝર તરીકે. ડ્રિલિંગ કાર્યક્ષમતા પર તેની અસર બહુપક્ષીય છે અને ડ્રિલિંગ પ્રવાહી કામગીરીમાં સુધારો કરવા, ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સમસ્યાઓ ઘટાડવા અને ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયાને izing પ્ટિમાઇઝ કરવાના દ્રષ્ટિકોણથી ચર્ચા કરી શકાય છે.

1

1. સીએમસીના મૂળભૂત કાર્યો

જાડું થવું

સીએમસી ડ્રિલિંગ પ્રવાહીની સ્નિગ્ધતામાં નોંધપાત્ર વધારો કરી શકે છે. આ મિલકત ડ્રિલિંગ કામગીરી માટે નિર્ણાયક છે કારણ કે જાડા ડ્રિલિંગ પ્રવાહી વધુ સારી રીતે વહન ક્ષમતા અને પરિવહન ક્ષમતાઓ પ્રદાન કરી શકે છે, વેલબોરમાંથી કાપવાને દૂર કરવામાં અને તેમના જુબાનીને અટકાવવામાં મદદ કરી શકે છે. તે જ સમયે, ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા જટિલ રચનાઓમાં સારી સસ્પેન્શન જાળવવામાં મદદ કરે છે અને કાપવાને વેલબોરને ભરવાથી અટકાવે છે.

 

પ્રવાહીની સ્થિરતા

સીએમસીમાં પાણીની દ્રાવ્યતા અને સારા તાપમાન અને મીઠું પ્રતિકાર છે, જે તેને વિવિધ ભૂસ્તરશાસ્ત્રીય પરિસ્થિતિઓમાં સ્થિર રીતે કાર્ય કરવાની મંજૂરી આપે છે. તેની ઉત્તમ રાસાયણિક સ્થિરતા અને લ્યુબ્રિકેશન ગુણધર્મો ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ડ્રિલિંગ પ્રવાહીની અસ્થિરતાને લીધે થતી વિવિધ સમસ્યાઓ ઘટાડે છે, જેમ કે કાદવ વરસાદ, ગેસ એસ્કેપ, વગેરે.

 

પાણી આધારિત કાદવનું પ્રવાહી નુકસાન ઘટાડે છે

અન્ય ઘટકો સાથે સુમેળ દ્વારા, સીએમસી અસરકારક રીતે ડ્રિલિંગ પ્રવાહીના ફિલ્ટર નુકસાનને ઘટાડી શકે છે, ત્યાં પાણીને ભૂગર્ભ સ્તરમાં પ્રવેશતા અટકાવે છે, આસપાસના રોક રચનાઓને નુકસાન ઘટાડે છે, સારી દિવાલનું રક્ષણ કરે છે, અને આમ ડ્રિલિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.

 

2. ડ્રિલિંગ કાર્યક્ષમતા પર સીએમસીની વિશિષ્ટ અસર

ડ્રિલિંગ પ્રવાહીની સફાઈ કામગીરીમાં સુધારો

ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ડ્રિલ બીટ અને રચના વચ્ચેના ઘર્ષણથી મોટા પ્રમાણમાં કાપવા પેદા થશે. જો તેમને સમયસર દૂર કરી શકાતા નથી, તો તે ડ્રિલિંગ ઓપરેશનમાં દખલ કરશે. સીએમસી ડ્રિલિંગ પ્રવાહીની સસ્પેન્શન અને વહન ક્ષમતામાં વધારો કરે છે, જે વેલબોરની સ્વચ્છતાની ખાતરી કરવા માટે આ કાપવાને વેલહેડની અસરકારક રીતે બહાર લાવી શકે છે. આ કાર્ય ખાસ કરીને deep ંડા કુવાઓ, અતિ-deep ંડા કુવાઓ અને આડી કુવાઓ જેવા જટિલ સારા પ્રકારો માટે મહત્વપૂર્ણ છે. તે અસરકારક રીતે સમસ્યાઓ ટાળી શકે છે જેમ કે વેલબોર ભરાયેલા અને બીટ ચોંટતા, ત્યાં ડ્રિલિંગની ગતિ વધે છે.

 

શાફ્ટ પતનનું જોખમ ઓછું કરો

કેટલાક નરમ અથવા છૂટક રોક રચનાઓમાં, ડ્રિલિંગ પ્રવાહીના પ્રાથમિક કાર્યોમાંનું એક વેલબોર દિવાલની સ્થિરતા જાળવવાનું છે. જાડા તરીકે, સીએમસી ડ્રિલિંગ પ્રવાહીનું સંલગ્નતા સુધારી શકે છે, ડ્રિલિંગ પ્રવાહીને સારી દિવાલ પર એક રક્ષણાત્મક ફિલ્મ બનાવવાની મંજૂરી આપે છે જેથી સારી દિવાલને તૂટી પડતા અટકાવવા અથવા કાદવને આસપાસના રોક રચનાઓમાં પ્રવેશવાથી અટકાવવામાં આવે. આ માત્ર ડ્રિલિંગ કામગીરીની સલામતીમાં સુધારો કરે છે, પરંતુ સારી દિવાલની અસ્થિરતાને કારણે ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે, ત્યાં ડ્રિલિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.

2

ડ્રિલિંગ પ્રવાહી નુકસાન ઘટાડે છે

ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ડ્રિલિંગ પ્રવાહી ભૂગર્ભ રચનામાં પ્રવેશ કરી શકે છે, ખાસ કરીને એવા વિસ્તારોમાં કે જ્યાં ખડકમાં high ંચી છિદ્રતા અથવા અસ્થિભંગ હોય છે. સીએમસી ડ્રિલિંગ પ્રવાહીના પ્રવાહીના નુકસાનને અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરી શકે છે અને છિદ્રો અને અસ્થિભંગમાં ડ્રિલિંગ પ્રવાહીનું નુકસાન ઘટાડે છે. આ માત્ર ડ્રિલિંગ પ્રવાહીના ખર્ચને બચાવવામાં મદદ કરે છે, પરંતુ ડ્રિલિંગ પ્રવાહીને ખૂબ ઝડપથી ખોવાઈ જવાથી અને કામગીરીને અસર કરતા અટકાવે છે, ખાતરી કરે છે કે ડ્રિલિંગ પ્રવાહી તેના કાર્યોને અસરકારક રીતે કરવાનું ચાલુ રાખે છે.

 

ડ્રિલિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરો અને શોર્ટન ડ્રિલિંગ ચક્ર

કારણ કે સીએમસી ડ્રિલિંગ પ્રવાહીના પ્રભાવને વધારે છે, તે વેલબોરને સાફ કરવામાં, સારી દિવાલને સ્થિર કરવામાં અને કાપવાને વહન કરવામાં વધુ સારું પ્રદર્શન કરે છે, ત્યાં ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન આવી રહેલી વિવિધ સમસ્યાઓ ઘટાડે છે અને સુનિશ્ચિત કરે છે કે ડ્રિલિંગ ઓપરેશન સરળ હોઈ શકે છે. અને કાર્યક્ષમ રીતે પ્રદર્શન કરો. ડ્રિલિંગ પ્રવાહીની સ્થિરતા અને સફાઇ પ્રદર્શન સીધી ડ્રિલિંગની પ્રગતિને અસર કરે છે. સીએમસીનો ઉપયોગ ડ્રિલિંગની ગતિમાં વધારો કરે છે, ત્યાં ડ્રિલિંગ ચક્રને ટૂંકા કરે છે અને એકંદર operating પરેટિંગ ખર્ચ ઘટાડે છે.

 

3. સીએમસીના એપ્લિકેશન ઉદાહરણો અને વ્યવહારિક અસરો

ડીપ વેલ ડ્રિલિંગ

Deep ંડા સારી રીતે ડ્રિલિંગમાં, જેમ કે ડ્રિલિંગ depth ંડાઈ વધે છે અને વેલહેડ પ્રેશર વધે છે, ડ્રિલિંગ પ્રવાહીનું સ્થિરતા અને સસ્પેન્શન ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે. સીએમસી ઉમેરીને, ડ્રિલિંગ પ્રવાહીની સ્નિગ્ધતા વધારી શકાય છે, કાપવાની વહન ક્ષમતામાં સુધારો થઈ શકે છે, અને ડ્રિલિંગ પ્રવાહીનું સરળ પરિભ્રમણ સુનિશ્ચિત કરી શકાય છે. આ ઉપરાંત, સીએમસી સારી રીતે દિવાલના પતન અને લિકેજને કારણે સમય કચરો અસરકારક રીતે ઘટાડી શકે છે, deep ંડા સારી રીતે ડ્રિલિંગની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.

 

ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણની રચના ડ્રિલિંગ

Temperatures ંચા તાપમાને અને press ંચા દબાણવાળી રચનાઓમાં, ડ્રિલિંગ પ્રવાહીમાં ઉચ્ચ થર્મલ સ્થિરતા અને દબાણ પ્રતિકાર હોવું જરૂરી છે. સીએમસી માત્ર સામાન્ય તાપમાને જાડું અસર કરી શકતું નથી, પરંતુ ડ્રિલિંગ પ્રવાહી પ્રભાવના અધોગતિને ટાળવા માટે temperature ંચા તાપમાનના વાતાવરણમાં સારી સ્થિરતા પણ જાળવી શકે છે. વ્યવહારિક એપ્લિકેશનોમાં, સીએમસી આવી રચનાઓમાં ડ્રિલિંગ દરમિયાન ડ્રિલિંગ પ્રવાહીના નુકસાનને ઘટાડે છે અને પ્રવાહી સમસ્યાઓના ડ્રિલિંગને કારણે ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે.

3

આડી કૂવામાં ડ્રિલિંગ

આડી કુવાઓની ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, કારણ કે સારી દિવાલની સ્થિરતા અને કાપવાને દૂર કરવા ખાસ કરીને જટિલ છે, તેનો ઉપયોગસે.મી. જાડા તરીકે નોંધપાત્ર અસરો હોય છે. સીએમસી અસરકારક રીતે ડ્રિલિંગ પ્રવાહીની રેઓલોજીમાં સુધારો કરી શકે છે, ડ્રિલિંગ પ્રવાહીને સારી સસ્પેન્શન અને પરિવહન ક્ષમતા જાળવવામાં મદદ કરી શકે છે, જેથી અટકી અને અવરોધ જેવી સમસ્યાઓથી ટાળીને, અને આડી સારી રીતે ડ્રિલિંગની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવો, સમયસર કાપીને બહાર કા .ી શકાય.

 

કાર્યક્ષમ ડ્રિલિંગ પ્રવાહીના ઉમેરણ તરીકે, ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયામાં સીએમસીની એપ્લિકેશન ડ્રિલિંગ કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે. ડ્રિલિંગ પ્રવાહીની સ્નિગ્ધતા, સ્થિરતા અને રેઓલોજિકલ ગુણધર્મોને વધારીને, સીએમસી વેલબોરને સાફ કરવામાં, સારી દિવાલના પતનને ઘટાડવા, પ્રવાહીના નુકસાનને નિયંત્રિત કરવા અને ડ્રિલિંગની ગતિમાં વધારો કરવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. ડ્રિલિંગ ટેક્નોલ of જીના સતત વિકાસ સાથે, સીએમસી વિવિધ જટિલ વાતાવરણમાં એપ્લિકેશનની વ્યાપક સંભાવના ધરાવે છે અને ભવિષ્યના ડ્રિલિંગ કામગીરીમાં મુખ્ય ભૂમિકા નિભાવશે.


પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર -21-2024