ડ્રિલિંગ કાર્યક્ષમતા પર CMC ની અસર

સીએમસી (કાર્બોક્સિમિથાઈલ સેલ્યુલોઝ) તેલ ડ્રિલિંગ ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતું રાસાયણિક ઉમેરણ છે, મુખ્યત્વે ડ્રિલિંગ પ્રવાહી માટે જાડું અને સ્થિર કરનાર તરીકે. ડ્રિલિંગ કાર્યક્ષમતા પર તેની અસર બહુપક્ષીય છે અને ડ્રિલિંગ પ્રવાહી કામગીરીમાં સુધારો કરવા, ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સમસ્યાઓ ઘટાડવા અને ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાના દ્રષ્ટિકોણથી તેની ચર્ચા કરી શકાય છે.

૧

1. CMC ના મૂળભૂત કાર્યો

જાડું થવાની અસર

CMC ડ્રિલિંગ પ્રવાહીની સ્નિગ્ધતામાં નોંધપાત્ર વધારો કરી શકે છે. આ ગુણધર્મ ડ્રિલિંગ કામગીરી માટે મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે જાડું ડ્રિલિંગ પ્રવાહી વધુ સારી વહન ક્ષમતા અને પરિવહન ક્ષમતાઓ પ્રદાન કરી શકે છે, જે વેલબોરમાંથી કટીંગ્સને દૂર કરવામાં અને તેમના જમા થવાને રોકવામાં મદદ કરે છે. તે જ સમયે, ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા જટિલ રચનાઓમાં સારા સસ્પેન્શન જાળવવામાં મદદ કરે છે અને કટીંગ્સને વેલબોરમાં ભરાઈ જતા અટકાવે છે.

 

પ્રવાહી સ્થિરતા

CMC માં મજબૂત પાણીમાં દ્રાવ્યતા અને સારું તાપમાન અને મીઠું પ્રતિકાર છે, જે તેને વિવિધ ભૂસ્તરશાસ્ત્રીય પરિસ્થિતિઓમાં સ્થિર રીતે કાર્ય કરવાની મંજૂરી આપે છે. તેની ઉત્તમ રાસાયણિક સ્થિરતા અને લુબ્રિકેશન ગુણધર્મો ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ડ્રિલિંગ પ્રવાહીની અસ્થિરતાને કારણે થતી વિવિધ સમસ્યાઓ, જેમ કે કાદવ વરસાદ, ગેસ એસ્કેપ, વગેરે ઘટાડે છે.

 

પાણી આધારિત કાદવના પ્રવાહી નુકશાનમાં ઘટાડો

અન્ય ઘટકો સાથે સિનર્જી દ્વારા, CMC ડ્રિલિંગ પ્રવાહીના ફિલ્ટર નુકશાનને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકે છે, જેનાથી પાણી ભૂગર્ભ સ્તરમાં પ્રવેશતું અટકાવી શકાય છે, આસપાસના ખડકોની રચનાને નુકસાન ઓછું થાય છે, કૂવાની દિવાલનું રક્ષણ થાય છે અને આમ ડ્રિલિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થાય છે.

 

2. ડ્રિલિંગ કાર્યક્ષમતા પર CMC ની ચોક્કસ અસર

ડ્રિલિંગ પ્રવાહીના સફાઈ પ્રદર્શનમાં સુધારો

ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ડ્રિલ બીટ અને રચના વચ્ચેના ઘર્ષણથી મોટી સંખ્યામાં કટીંગ્સ ઉત્પન્ન થશે. જો તેમને સમયસર દૂર ન કરી શકાય, તો તે ડ્રિલિંગ કામગીરીમાં દખલ કરશે. CMC ડ્રિલિંગ પ્રવાહીની સસ્પેન્શન અને વહન ક્ષમતામાં વધારો કરે છે, જે કુવાઓની સ્વચ્છતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે આ કટીંગ્સને કુવાઓમાંથી અસરકારક રીતે બહાર લાવી શકે છે. આ કાર્ય ખાસ કરીને ઊંડા કુવાઓ, અતિ-ઊંડા કુવાઓ અને આડા કુવાઓ જેવા જટિલ કુવાઓ માટે મહત્વપૂર્ણ છે. તે કુવાઓમાં ભરાવો અને બીટ ચોંટવા જેવી સમસ્યાઓને અસરકારક રીતે ટાળી શકે છે, જેનાથી ડ્રિલિંગ ઝડપ વધે છે.

 

શાફ્ટ તૂટી પડવાનું જોખમ ઘટાડવું

કેટલાક નરમ અથવા છૂટા ખડકોની રચનામાં, ડ્રિલિંગ પ્રવાહીના મુખ્ય કાર્યોમાંનું એક કુવા દિવાલની સ્થિરતા જાળવવાનું છે. જાડા તરીકે, CMC ડ્રિલિંગ પ્રવાહીના સંલગ્નતાને સુધારી શકે છે, જેનાથી ડ્રિલિંગ પ્રવાહી કુવાની દિવાલ પર એક રક્ષણાત્મક ફિલ્મ બનાવી શકે છે જેથી કુવાની દિવાલ તૂટી ન જાય અથવા કાદવ આસપાસના ખડકોની રચનામાં પ્રવેશ ન કરે. આ માત્ર ડ્રિલિંગ કામગીરીની સલામતીમાં સુધારો કરે છે, પરંતુ કુવાની દિવાલની અસ્થિરતાને કારણે થતા ડાઉનટાઇમને પણ ઘટાડે છે, જેનાથી ડ્રિલિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થાય છે.

૨

ડ્રિલિંગ પ્રવાહીના નુકસાનમાં ઘટાડો

ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ડ્રિલિંગ પ્રવાહી ભૂગર્ભ રચનામાં પ્રવેશ કરી શકે છે, ખાસ કરીને એવા વિસ્તારોમાં જ્યાં ખડકમાં ઉચ્ચ છિદ્રાળુતા અથવા ફ્રેક્ચર હોય છે. CMC ડ્રિલિંગ પ્રવાહીના પ્રવાહી નુકશાનને અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરી શકે છે અને છિદ્રો અને ફ્રેક્ચરમાં ડ્રિલિંગ પ્રવાહીના નુકશાનને ઘટાડી શકે છે. આ માત્ર ડ્રિલિંગ પ્રવાહીના ખર્ચને બચાવવામાં મદદ કરે છે, પરંતુ ડ્રિલિંગ પ્રવાહીને ખૂબ ઝડપથી ખોવાઈ જવાથી અને કામગીરીને અસર કરતા અટકાવે છે, ખાતરી કરે છે કે ડ્રિલિંગ પ્રવાહી તેના કાર્યો અસરકારક રીતે કરવાનું ચાલુ રાખે છે.

 

ડ્રિલિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો અને ડ્રિલિંગ ચક્ર ટૂંકું કરો

કારણ કે CMC ડ્રિલિંગ પ્રવાહીની કામગીરીમાં વધારો કરે છે, તે કૂવાને સાફ કરવામાં, કૂવાની દિવાલને સ્થિર કરવામાં અને કટીંગ્સ વહન કરવામાં વધુ સારું પ્રદર્શન કરે છે, જેનાથી ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન આવતી વિવિધ સમસ્યાઓ ઓછી થાય છે અને ખાતરી થાય છે કે ડ્રિલિંગ કામગીરી સરળ બની શકે છે. અને કાર્યક્ષમ રીતે કાર્ય કરે છે. ડ્રિલિંગ પ્રવાહીની સ્થિરતા અને સફાઈ કામગીરી ડ્રિલિંગની પ્રગતિને સીધી અસર કરે છે. CMC નો ઉપયોગ ડ્રિલિંગ ગતિમાં વધારો કરે છે, જેનાથી ડ્રિલિંગ ચક્ર ટૂંકું થાય છે અને એકંદર સંચાલન ખર્ચમાં ઘટાડો થાય છે.

 

૩. CMC ના ઉપયોગના ઉદાહરણો અને વ્યવહારુ અસરો

ઊંડા કૂવાનું ખોદકામ

ઊંડા કૂવાના ખોદકામમાં, જેમ જેમ ડ્રિલિંગ ઊંડાઈ વધે છે અને કૂવાના માથાનું દબાણ વધે છે, તેમ તેમ ડ્રિલિંગ પ્રવાહીની સ્થિરતા અને સસ્પેન્શન ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે. CMC ઉમેરીને, ડ્રિલિંગ પ્રવાહીની સ્નિગ્ધતા વધારી શકાય છે, કટીંગ્સની વહન ક્ષમતા સુધારી શકાય છે, અને ડ્રિલિંગ પ્રવાહીનું સરળ પરિભ્રમણ સુનિશ્ચિત કરી શકાય છે. વધુમાં, CMC કૂવાની દિવાલ તૂટી જવા અને લિકેજને કારણે થતા સમયના બગાડને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકે છે, જેનાથી ઊંડા કૂવાના ખોદકામની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થાય છે.

 

ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણ રચના ડ્રિલિંગ

ઊંચા તાપમાન અને ઊંચા દબાણવાળી રચનાઓમાં, ડ્રિલિંગ પ્રવાહીમાં ઉચ્ચ થર્મલ સ્થિરતા અને દબાણ પ્રતિકાર હોવો જરૂરી છે. CMC સામાન્ય તાપમાને માત્ર જાડું થવાની અસર જ નહીં, પણ ઊંચા તાપમાનવાળા વાતાવરણમાં સારી સ્થિરતા પણ જાળવી શકે છે જેથી ડ્રિલિંગ પ્રવાહીની કામગીરીમાં ઘટાડો ન થાય. વ્યવહારુ ઉપયોગોમાં, CMC આવી રચનાઓમાં ડ્રિલિંગ દરમિયાન ડ્રિલિંગ પ્રવાહીના નુકસાનને ઘટાડે છે અને ડ્રિલિંગ પ્રવાહી સમસ્યાઓને કારણે થતા ડાઉનટાઇમને ઘટાડે છે.

૩

આડી કૂવા ખોદકામ

આડા કુવાઓની ખોદકામ પ્રક્રિયા દરમિયાન, કૂવાની દિવાલની સ્થિરતા અને કાપણી દૂર કરવી ખાસ કરીને જટિલ હોવાથી, તેનો ઉપયોગસીએમસી જાડા કરનાર તરીકે નોંધપાત્ર અસરો ધરાવે છે. CMC ડ્રિલિંગ પ્રવાહીના રિઓલોજીને અસરકારક રીતે સુધારી શકે છે, ડ્રિલિંગ પ્રવાહીને સારી સસ્પેન્શન અને પરિવહન ક્ષમતા જાળવવામાં મદદ કરી શકે છે, જેથી કાપણીને સમયસર બહાર કાઢી શકાય, અટકી જવા અને અવરોધ જેવી સમસ્યાઓ ટાળી શકાય અને આડી કૂવા ખોદવાની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થાય.

 

એક કાર્યક્ષમ ડ્રિલિંગ પ્રવાહી ઉમેરણ તરીકે, ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયામાં CMC નો ઉપયોગ ડ્રિલિંગ કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે. ડ્રિલિંગ પ્રવાહીની સ્નિગ્ધતા, સ્થિરતા અને રિઓલોજિકલ ગુણધર્મોને વધારીને, CMC કૂવાને સાફ કરવામાં, કૂવાની દિવાલના પતનને ઘટાડવામાં, પ્રવાહીના નુકશાનને નિયંત્રિત કરવામાં અને ડ્રિલિંગ ગતિ વધારવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. ડ્રિલિંગ ટેકનોલોજીના સતત વિકાસ સાથે, CMC પાસે વિવિધ જટિલ વાતાવરણમાં વ્યાપક એપ્લિકેશન સંભાવનાઓ છે અને ભવિષ્યના ડ્રિલિંગ કામગીરીમાં મુખ્ય ભૂમિકા ભજવવાનું ચાલુ રાખશે.


પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-21-2024