1. પાણી રીટેન્શન
પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટારમાં પાણીની જાળવણી નિર્ણાયક છે.હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ (HPMC)મજબૂત પાણી જાળવી રાખવાની ક્ષમતા ધરાવે છે. પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટારમાં HPMC ઉમેર્યા પછી, તે મોર્ટારની અંદર પાણીને જાળવી રાખવાનું નેટવર્ક માળખું બનાવી શકે છે જેથી પાણીને પાયા દ્વારા ખૂબ ઝડપથી શોષાય અથવા બાષ્પીભવન થતું અટકાવી શકાય. ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે કેટલાક સૂકા પાયા પર પ્લાસ્ટર કરવામાં આવે છે, જો ત્યાં કોઈ સારા પાણી જાળવવાના પગલાં ન હોય, તો મોર્ટારમાંનું પાણી પાયા દ્વારા ઝડપથી શોષાઈ જશે, પરિણામે સિમેન્ટનું અપૂરતું હાઇડ્રેશન થાય છે. એચપીએમસીનું અસ્તિત્વ "સૂક્ષ્મ જળાશય" જેવું છે. સંબંધિત અભ્યાસો અનુસાર, HPMC ની યોગ્ય માત્રા સાથે પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટાર એ જ વાતાવરણમાં HPMC વગર કેટલાંક કલાકો અથવા તો દિવસો સુધી ભેજ જાળવી શકે છે. આ સિમેન્ટને હાઇડ્રેશન પ્રતિક્રિયામાંથી પસાર થવા માટે પૂરતો સમય આપે છે, જેનાથી પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટારની મજબૂતાઈ અને ટકાઉપણું સુધરે છે.
યોગ્ય પાણીની જાળવણી પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટારના કાર્યકારી પ્રદર્શનને પણ સુધારી શકે છે. જો મોર્ટાર ખૂબ જ ઝડપથી પાણી ગુમાવે છે, તો તે શુષ્ક અને ચલાવવા માટે મુશ્કેલ બનશે, જ્યારે HPMC મોર્ટારની પ્લાસ્ટિસિટી જાળવી શકે છે, જેથી બાંધકામ કામદારો પાસે પ્લાસ્ટર મોર્ટારને સમતળ કરવા અને સરળ બનાવવા માટે પૂરતો સમય હોય.
2. સંલગ્નતા
HPMC નોંધપાત્ર રીતે પ્લાસ્ટર મોર્ટાર અને આધાર વચ્ચેના સંલગ્નતાને વધારી શકે છે. તેમાં સારી બોન્ડિંગ પ્રોપર્ટીઝ છે, જે મોર્ટારને પાયાની સપાટી જેમ કે દિવાલો અને કોંક્રિટને વધુ સારી રીતે વળગી શકે છે. વ્યવહારુ ઉપયોગોમાં, આ પ્લાસ્ટર મોર્ટારને હોલો થવા અને પડતા અટકાવવામાં મદદ કરે છે. જ્યારે HPMC પરમાણુઓ આધારની સપાટી અને મોર્ટારની અંદરના કણો સાથે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરે છે, ત્યારે એક બોન્ડિંગ નેટવર્ક રચાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, કેટલીક સુંવાળી કોંક્રિટ સપાટીઓને પ્લાસ્ટર કરતી વખતે, HPMC ઉમેરવામાં આવેલ પ્લાસ્ટર મોર્ટાર સપાટી સાથે વધુ મજબૂત રીતે બંધાયેલ હોઈ શકે છે, સમગ્ર પ્લાસ્ટરિંગ માળખાની સ્થિરતામાં સુધારો કરી શકે છે અને પ્લાસ્ટરિંગ પ્રોજેક્ટની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરી શકે છે.
વિવિધ સામગ્રીના પાયા માટે, HPMC સારી બોન્ડિંગ એન્હાન્સમેન્ટ ભૂમિકા ભજવી શકે છે. ભલે તે ચણતર હોય, લાકડું હોય કે ધાતુનો આધાર હોય, જ્યાં સુધી તે પ્લાસ્ટર મોર્ટારની જરૂર હોય તે જગ્યાએ હોય ત્યાં સુધી HPMC બોન્ડિંગ કામગીરીમાં સુધારો કરી શકે છે.
3. કાર્યક્ષમતા
કાર્યક્ષમતામાં સુધારો. HPMC ઉમેરવાથી પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટાર વધુ કાર્યક્ષમ બને છે, અને મોર્ટાર નરમ અને સરળ બને છે, જે બાંધકામ કામગીરી માટે અનુકૂળ છે. બાંધકામ કામદારો તેને લાગુ કરતી વખતે મોર્ટારને વધુ સરળતાથી ફેલાવી અને સ્ક્રેપ કરી શકે છે, બાંધકામની મુશ્કેલી અને કામના ભારણને ઘટાડે છે. આ ખાસ કરીને મોટા પાયે પ્લાસ્ટરિંગ પ્રોજેક્ટ્સમાં મહત્વપૂર્ણ છે, જે બાંધકામ કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે.
વિરોધી ઝોલ. ઊભી અથવા વળેલી સપાટીઓ પર પ્લાસ્ટરિંગ કરતી વખતે, પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટાર ઝોલ થવાની સંભાવના છે, એટલે કે, મોર્ટાર ગુરુત્વાકર્ષણની ક્રિયા હેઠળ નીચે તરફ વહે છે. HPMC મોર્ટારની સ્નિગ્ધતા અને સુસંગતતા વધારી શકે છે અને અસરકારક રીતે ઝૂલતા પ્રતિકાર કરી શકે છે. તે પ્લાસ્ટરિંગની સપાટતા અને સુંદરતાને સુનિશ્ચિત કરીને, નીચે સરક્યા વિના અથવા વહેતા અને વિકૃત થયા વિના, મોર્ટારને લાગુ સ્થિતિમાં રહેવા માટે સક્ષમ કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઇમારતોની બાહ્ય દિવાલોના પ્લાસ્ટરિંગ બાંધકામમાં, HPMC સાથે ઉમેરવામાં આવેલ પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટાર ઊભી દિવાલોની બાંધકામ જરૂરિયાતોને સારી રીતે અનુકૂલિત કરી શકે છે, અને બાંધકામની અસર ઝૂલવાથી પ્રભાવિત થશે નહીં.
4. તાકાત અને ટકાઉપણું
ત્યારથીHPMCસિમેન્ટના સંપૂર્ણ હાઇડ્રેશનને સુનિશ્ચિત કરે છે, પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટારની મજબૂતાઈમાં સુધારો થયો છે. સિમેન્ટ હાઇડ્રેશનની ડિગ્રી જેટલી વધારે છે, તેટલા વધુ હાઇડ્રેશન ઉત્પાદનો ઉત્પન્ન થાય છે. આ હાઇડ્રેશન પ્રોડક્ટ્સ એક નક્કર માળખું બનાવવા માટે ગૂંથેલા હોય છે, જેનાથી મોર્ટારના તાકાત સૂચકાંકો, જેમ કે કમ્પ્રેશન અને ફ્લેક્સરલ સ્ટ્રેન્થમાં સુધારો થાય છે. લાંબા ગાળે, આ પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટારની ટકાઉપણું સુધારવામાં પણ મદદ કરે છે.
ટકાઉપણુંના સંદર્ભમાં, HPMC ક્રેક પ્રતિકારમાં પણ ચોક્કસ ભૂમિકા ભજવી શકે છે. તે મોર્ટારમાં ભેજનું એકસરખું વિતરણ જાળવી રાખીને અસમાન ભેજને કારણે થતી સંકોચન તિરાડોને સૂકવવાની ઘટનાને ઘટાડે છે. તે જ સમયે, HPMC ની પાણીની જાળવણી અસર મોર્ટારને લાંબા ગાળાના ઉપયોગ દરમિયાન બાહ્ય પર્યાવરણીય પરિબળોના ધોવાણનો પ્રતિકાર કરવા સક્ષમ બનાવે છે, જેમ કે ભેજનું વધુ પડતું પ્રવેશ અટકાવવું, ફ્રીઝ-થૉ ચક્રને કારણે મોર્ટારની રચનાને થતા નુકસાનને ઘટાડવું, વગેરે, ત્યાંથી પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટારની સર્વિસ લાઇફ લંબાય છે.
પોસ્ટનો સમય: ડિસેમ્બર-13-2024