૧. પાણીની જાળવણી
પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટારમાં પાણીની જાળવણી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલસેલ્યુલોઝ (HPMC)મજબૂત પાણી જાળવી રાખવાની ક્ષમતા ધરાવે છે. પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટારમાં HPMC ઉમેર્યા પછી, તે મોર્ટારની અંદર પાણી-જાળવણી નેટવર્ક માળખું બનાવી શકે છે જેથી પાણીને પાયા દ્વારા ખૂબ ઝડપથી શોષી અથવા બાષ્પીભવન થતું અટકાવી શકાય. ઉદાહરણ તરીકે, કેટલાક સૂકા પાયા પર પ્લાસ્ટર કરતી વખતે, જો પાણી જાળવી રાખવાના કોઈ સારા પગલાં ન હોય, તો મોર્ટારમાં રહેલું પાણી પાયા દ્વારા ઝડપથી શોષાઈ જશે, જેના પરિણામે સિમેન્ટનું હાઇડ્રેશન અપૂરતું થશે. HPMC નું અસ્તિત્વ "માઇક્રો-રિઝર્વોયર" જેવું છે. સંબંધિત અભ્યાસો અનુસાર, HPMC ની યોગ્ય માત્રા સાથે પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટાર સમાન વાતાવરણમાં HPMC વિના ઘણા કલાકો અથવા તો દિવસો સુધી ભેજ જાળવી શકે છે. આ સિમેન્ટને હાઇડ્રેશન પ્રતિક્રિયામાંથી પસાર થવા માટે પૂરતો સમય આપે છે, જેનાથી પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટારની મજબૂતાઈ અને ટકાઉપણું સુધરે છે.
યોગ્ય પાણી જાળવી રાખવાથી પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટારની કાર્યક્ષમતામાં પણ સુધારો થઈ શકે છે. જો મોર્ટાર ખૂબ ઝડપથી પાણી ગુમાવે છે, તો તે સુકાઈ જશે અને ચલાવવામાં મુશ્કેલ બનશે, જ્યારે HPMC મોર્ટારની પ્લાસ્ટિસિટી જાળવી શકે છે, જેથી બાંધકામ કામદારોને પ્લાસ્ટર મોર્ટારને સમતળ અને સુંવાળી કરવા માટે પૂરતો સમય મળે.
2. સંલગ્નતા
HPMC પ્લાસ્ટર મોર્ટાર અને બેઝ વચ્ચેના સંલગ્નતાને નોંધપાત્ર રીતે વધારી શકે છે. તેમાં સારા બોન્ડિંગ ગુણધર્મો છે, જે મોર્ટારને દિવાલો અને કોંક્રિટ જેવી બેઝ સપાટી પર વધુ સારી રીતે વળગી રહેવા માટે સક્ષમ બનાવે છે. વ્યવહારુ ઉપયોગોમાં, આ પ્લાસ્ટર મોર્ટારને હોલોઇંગ અને પડવાથી બચાવવામાં મદદ કરે છે. જ્યારે HPMC પરમાણુઓ બેઝની સપાટી અને મોર્ટારની અંદરના કણો સાથે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરે છે, ત્યારે એક બોન્ડિંગ નેટવર્ક રચાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, કેટલીક સરળ કોંક્રિટ સપાટીઓને પ્લાસ્ટર કરતી વખતે, HPMC ઉમેરાયેલ પ્લાસ્ટર મોર્ટાર સપાટી સાથે વધુ મજબૂત રીતે બંધાયેલ હોઈ શકે છે, સમગ્ર પ્લાસ્ટરિંગ માળખાની સ્થિરતામાં સુધારો કરી શકે છે અને પ્લાસ્ટરિંગ પ્રોજેક્ટની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરી શકે છે.
વિવિધ સામગ્રીના પાયા માટે, HPMC સારી બોન્ડિંગ વધારવાની ભૂમિકા ભજવી શકે છે. ભલે તે ચણતર હોય, લાકડું હોય કે ધાતુનો આધાર હોય, જ્યાં સુધી તે એવી જગ્યાએ હોય જ્યાં પ્લાસ્ટર મોર્ટારની જરૂર હોય, HPMC બોન્ડિંગ કામગીરીમાં સુધારો કરી શકે છે.
૩. કાર્યક્ષમતા
કાર્યક્ષમતામાં સુધારો. HPMC ઉમેરવાથી પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટાર વધુ કાર્યક્ષમ બને છે, અને મોર્ટાર નરમ અને સુંવાળું બને છે, જે બાંધકામ કામગીરી માટે અનુકૂળ છે. બાંધકામ કામદારો મોર્ટાર લાગુ કરતી વખતે તેને વધુ સરળતાથી ફેલાવી અને ઉઝરડા કરી શકે છે, જેનાથી બાંધકામની મુશ્કેલી અને કાર્યભાર ઓછો થાય છે. મોટા પાયે પ્લાસ્ટરિંગ પ્રોજેક્ટ્સમાં આ ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે, જે બાંધકામ કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે.
ઝોલ-રોધક. ઊભી અથવા ઢાળવાળી સપાટી પર પ્લાસ્ટર કરતી વખતે, પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટાર ઝૂલવાની સંભાવના ધરાવે છે, એટલે કે, ગુરુત્વાકર્ષણના પ્રભાવ હેઠળ મોર્ટાર નીચે તરફ વહે છે. HPMC મોર્ટારની સ્નિગ્ધતા અને સુસંગતતા વધારી શકે છે અને અસરકારક રીતે ઝૂલવાનો પ્રતિકાર કરી શકે છે. તે મોર્ટારને નીચે સરક્યા વિના, વહેતા અને વિકૃત થયા વિના લાગુ સ્થિતિમાં રહેવા માટે સક્ષમ બનાવે છે, જે પ્લાસ્ટરિંગની સપાટતા અને સુંદરતા સુનિશ્ચિત કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઇમારતોની બાહ્ય દિવાલોના પ્લાસ્ટરિંગ બાંધકામમાં, HPMC ઉમેરવામાં આવેલ પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટાર ઊભી દિવાલોની બાંધકામ જરૂરિયાતોને સારી રીતે અનુકૂલિત થઈ શકે છે, અને બાંધકામ અસર ઝૂલવાથી પ્રભાવિત થશે નહીં.
૪. શક્તિ અને ટકાઉપણું
ત્યારથીએચપીએમસીસિમેન્ટના સંપૂર્ણ હાઇડ્રેશનને સુનિશ્ચિત કરે છે, પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટારની મજબૂતાઈમાં સુધારો થાય છે. સિમેન્ટ હાઇડ્રેશનની ડિગ્રી જેટલી વધારે હોય છે, તેટલા વધુ હાઇડ્રેશન ઉત્પાદનો ઉત્પન્ન થાય છે. આ હાઇડ્રેશન ઉત્પાદનો એક નક્કર માળખું બનાવવા માટે એકબીજા સાથે વણાયેલા હોય છે, જેનાથી મોર્ટારના મજબૂતાઈ સૂચકાંકો, જેમ કે કમ્પ્રેશન અને ફ્લેક્સરલ તાકાતમાં સુધારો થાય છે. લાંબા ગાળે, આ પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટારની ટકાઉપણું સુધારવામાં પણ મદદ કરે છે.
ટકાઉપણાની દ્રષ્ટિએ, HPMC તિરાડ પ્રતિકારમાં પણ ચોક્કસ ભૂમિકા ભજવી શકે છે. તે મોર્ટારમાં ભેજનું સમાન વિતરણ જાળવી રાખીને અસમાન ભેજને કારણે સૂકવણી સંકોચન તિરાડોની ઘટના ઘટાડે છે. તે જ સમયે, HPMC ની પાણી જાળવણી અસર મોર્ટારને લાંબા ગાળાના ઉપયોગ દરમિયાન બાહ્ય પર્યાવરણીય પરિબળોના ધોવાણનો પ્રતિકાર કરવા સક્ષમ બનાવે છે, જેમ કે ભેજના વધુ પડતા પ્રવેશને અટકાવવા, ફ્રીઝ-થો ચક્રને કારણે મોર્ટાર માળખાને થતા નુકસાનને ઘટાડવા, વગેરે, જેનાથી પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટારની સેવા જીવન લંબાય છે.
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-૧૩-૨૦૨૪