1. પાણીની રીટેન્શન
પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટારમાં પાણીની જાળવણી નિર્ણાયક છે.હાઇડ્રોક્સાયપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ (એચપીએમસી)પાણીની રીટેન્શન ક્ષમતા મજબૂત છે. પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટારમાં એચપીએમસી ઉમેર્યા પછી, તે મોર્ટારની અંદર પાણીને જાળવી રાખતી નેટવર્ક સ્ટ્રક્ચર બનાવી શકે છે જેથી પાણીને બેઝ દ્વારા શોષી લેવામાં અથવા બાષ્પીભવન કરવામાં આવે. ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે કેટલાક શુષ્ક પાયા પર પ્લાસ્ટરિંગ કરવામાં આવે છે, જો ત્યાં પાણીની રીટેન્શનનાં સારા પગલાં ન હોય, તો મોર્ટારમાં પાણી ઝડપથી આધાર દ્વારા શોષી લેવામાં આવશે, પરિણામે સિમેન્ટનું અપૂરતું હાઇડ્રેશન થાય છે. એચપીએમસીનું અસ્તિત્વ "માઇક્રો-રિઝર્વર" જેવું છે. સંબંધિત અધ્યયન અનુસાર, એચપીએમસીની યોગ્ય રકમવાળા પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટાર એ જ વાતાવરણ હેઠળ એચપીએમસી વિના ઘણા કલાકો અથવા તો દિવસો સુધી ભેજ જાળવી શકે છે. આ સિમેન્ટને હાઇડ્રેશન પ્રતિક્રિયા પસાર કરવા માટે પૂરતો સમય આપે છે, ત્યાં પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટારની તાકાત અને ટકાઉપણુંમાં સુધારો થાય છે.
યોગ્ય પાણીની રીટેન્શન પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટારના કાર્યકારી કામગીરીમાં પણ સુધારો કરી શકે છે. જો મોર્ટાર ખૂબ ઝડપથી પાણી ગુમાવે છે, તો તે શુષ્ક અને સંચાલન કરવું મુશ્કેલ બનશે, જ્યારે એચપીએમસી મોર્ટારની પ્લાસ્ટિસિટી જાળવી શકે છે, જેથી બાંધકામ કામદારોને પ્લાસ્ટર મોર્ટારને સ્તર અને સરળ બનાવવા માટે પૂરતો સમય મળે.
2. સંલગ્નતા
એચપીએમસી પ્લાસ્ટર મોર્ટાર અને આધાર વચ્ચેના સંલગ્નતાને નોંધપાત્ર રીતે વધારી શકે છે. તેમાં સારી બંધન ગુણધર્મો છે, જે મોર્ટારને દિવાલો અને કોંક્રિટ જેવી આધાર સપાટીને વધુ સારી રીતે વળગી શકે છે. વ્યવહારિક એપ્લિકેશનોમાં, આ પ્લાસ્ટર મોર્ટારને હોલો કરવા અને પડતા અટકાવવામાં મદદ કરે છે. જ્યારે એચપીએમસી પરમાણુઓ આધારની સપાટી અને મોર્ટારની અંદરના કણો સાથે સંપર્ક કરે છે, ત્યારે બોન્ડિંગ નેટવર્ક રચાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, કેટલીક સરળ કોંક્રિટ સપાટીઓને પ્લાસ્ટર કરતી વખતે, એચપીએમસી ઉમેરવામાં આવેલ પ્લાસ્ટર મોર્ટાર સપાટી પર વધુ નિશ્ચિતપણે બંધાયેલ હોઈ શકે છે, સંપૂર્ણ પ્લાસ્ટરિંગ સ્ટ્રક્ચરની સ્થિરતામાં સુધારો કરી શકે છે અને પ્લાસ્ટરિંગ પ્રોજેક્ટની ગુણવત્તાની ખાતરી કરી શકે છે.
વિવિધ સામગ્રીના પાયા માટે, એચપીએમસી સારી બોન્ડિંગ વૃદ્ધિની ભૂમિકા ભજવી શકે છે. ભલે તે ચણતર, લાકડું અથવા ધાતુનો આધાર હોય, જ્યાં સુધી તે તે જગ્યાએ હોય જ્યાં પ્લાસ્ટર મોર્ટારની જરૂર હોય, એચપીએમસી બોન્ડિંગ કામગીરીમાં સુધારો કરી શકે છે.
3. કાર્યક્ષમતા
કાર્યક્ષમતામાં સુધારો. એચપીએમસીનો ઉમેરો પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટારને વધુ વ્યવસ્થિત બનાવે છે, અને મોર્ટાર નરમ અને સરળ બને છે, જે બાંધકામ કામગીરી માટે અનુકૂળ છે. બાંધકામ કામદારો તેને લાગુ કરતી વખતે મોર્ટારને વધુ સરળતાથી ફેલાવી અને સ્ક્રેપ કરી શકે છે, બાંધકામની મુશ્કેલી અને કામના ભારને ઘટાડે છે. મોટા પાયે પ્લાસ્ટરિંગ પ્રોજેક્ટ્સમાં આ ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે, જે બાંધકામની કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે.
એન્ટિ સેગિંગ. જ્યારે ical ભી અથવા વલણવાળી સપાટી પર પ્લાસ્ટરિંગ થાય છે, ત્યારે પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટાર સ g ગિંગની સંભાવના છે, એટલે કે, ગુરુત્વાકર્ષણની ક્રિયા હેઠળ મોર્ટાર નીચે તરફ વહે છે. એચપીએમસી મોર્ટારની સ્નિગ્ધતા અને સુસંગતતામાં વધારો કરી શકે છે અને સ g ગિંગનો અસરકારક રીતે પ્રતિકાર કરી શકે છે. તે મોર્ટારને નીચે સ્લાઇડિંગ અથવા વહેતા અને વિકૃત કર્યા વિના લાગુ સ્થિતિમાં રહેવા માટે સક્ષમ બનાવે છે, પ્લાસ્ટરિંગની ચપળતા અને સુંદરતાને સુનિશ્ચિત કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઇમારતોની બાહ્ય દિવાલોના પ્લાસ્ટરિંગ બાંધકામમાં, એચપીએમસી ઉમેરવામાં આવેલ પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટાર vert ભી દિવાલોની બાંધકામ આવશ્યકતાઓને સારી રીતે અનુકૂળ કરી શકે છે, અને બાંધકામની અસરને સ g ગિંગ દ્વારા અસર થશે નહીં.
4. તાકાત અને ટકાઉપણું
ત્યારથીએચપીએમસીસિમેન્ટનું સંપૂર્ણ હાઇડ્રેશન સુનિશ્ચિત કરે છે, પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટારની શક્તિમાં સુધારો થયો છે. સિમેન્ટ હાઇડ્રેશનની ડિગ્રી જેટલી વધારે છે, વધુ હાઇડ્રેશન ઉત્પાદનો ઉત્પન્ન થાય છે. આ હાઇડ્રેશન ઉત્પાદનો નક્કર માળખું બનાવવા માટે ગૂંથેલા છે, ત્યાં મોર્ટારના તાકાત સૂચકાંકોમાં સુધારો થાય છે, જેમ કે કમ્પ્રેશન અને ફ્લેક્સ્યુરલ તાકાત. લાંબા ગાળે, આ પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટારની ટકાઉપણું સુધારવામાં પણ મદદ કરે છે.
ટકાઉપણુંની દ્રષ્ટિએ, એચપીએમસી ક્રેક પ્રતિકારમાં પણ ચોક્કસ ભૂમિકા ભજવી શકે છે. તે મોર્ટારમાં ભેજનું સમાન વિતરણ જાળવી રાખીને અસમાન ભેજને કારણે સૂકવણીના સંકોચન તિરાડોની ઘટનાને ઘટાડે છે. તે જ સમયે, એચપીએમસીની પાણીની રીટેન્શન અસર મોર્ટારને લાંબા ગાળાના ઉપયોગ દરમિયાન બાહ્ય પર્યાવરણીય પરિબળોના ધોવાણનો પ્રતિકાર કરવા માટે સક્ષમ બનાવે છે, જેમ કે ભેજનું વધુ પડતું પ્રવેશ અટકાવવું, ફ્રીઝ-પીગાળ ચક્ર દ્વારા થતાં મોર્ટાર સ્ટ્રક્ચરને નુકસાન ઘટાડવું, ત્યાં પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટરની સેવા જીવનને વિસ્તૃત કરે છે.
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર -13-2024