સુકા-મિશ્રિત મોર્ટાર બનાવવાની કામગીરી પર લેટેક્સ પાવડર અને સેલ્યુલોઝની અસર

ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટાર બનાવવાની કામગીરીમાં સુધારો કરવામાં એડમેક્સર્સ મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે. નીચેના લેટેક્સ પાવડર અને સેલ્યુલોઝના મૂળભૂત ગુણધર્મોનું વિશ્લેષણ કરે છે અને તેની તુલના કરે છે, અને એડિમિક્સર્સનો ઉપયોગ કરીને ડ્રાય-મિશ્રિત મોર્ટાર ઉત્પાદનોના પ્રભાવનું વિશ્લેષણ કરે છે.

પુનર્જીવિત લેટેક્સ પાવડર

પુનર્જીવિત લેટેક્સ પાવડરખાસ પોલિમર પ્રવાહી મિશ્રણના સ્પ્રે સૂકવણી દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. સૂકા લેટેક્સ પાવડર એ 80 ~ 100 મીમીના કેટલાક ગોળાકાર કણો છે. આ કણો પાણીમાં દ્રાવ્ય હોય છે અને મૂળ પ્રવાહી મિશ્રણ કણો કરતા થોડો મોટો સ્થિર વિખેરી નાખે છે, જે ડિહાઇડ્રેશન અને સૂકવણી પછી એક ફિલ્મ બનાવે છે.

વિવિધ ફેરફારનાં પગલાં, પુનર્નિર્માણ લેટેક્સ પાવડરને પાણીનો પ્રતિકાર, આલ્કલી પ્રતિકાર, હવામાન પ્રતિકાર અને સુગમતા જેવા વિવિધ ગુણધર્મો બનાવે છે. મોર્ટારમાં ઉપયોગમાં લેવાતા લેટેક્સ પાવડર અસર પ્રતિકાર, ટકાઉપણું, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, બાંધકામની સરળતા, બંધન શક્તિ અને સંવાદિતા, હવામાન પ્રતિકાર, સ્થિર-ઓગળવાની પ્રતિકાર, પાણીની જીવડાં, બેન્ડિંગ તાકાત અને મોર્ટારની ફ્લેક્સ્યુરલ તાકાતમાં સુધારો કરી શકે છે.

સેલ્યુલોઝ ઈથર

સેલ્યુલોઝ ઇથર એ ચોક્કસ શરતો હેઠળ આલ્કલી સેલ્યુલોઝ અને ઇથરીફાઇંગ એજન્ટની પ્રતિક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદિત ઉત્પાદનોની શ્રેણી માટે સામાન્ય શબ્દ છે. અલ્કલી સેલ્યુલોઝને વિવિધ સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ મેળવવા માટે વિવિધ ઇથરીફાઇંગ એજન્ટો દ્વારા બદલવામાં આવે છે. અવેજીના આયનીકરણ ગુણધર્મો અનુસાર, સેલ્યુલોઝ ઇથર્સને બે કેટેગરીમાં વહેંચી શકાય છે: આયનીય (જેમ કે કાર્બોક્સિમેથિલ સેલ્યુલોઝ) અને નોન-આઇનિક (જેમ કે મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ). અવેજીના પ્રકાર અનુસાર, સેલ્યુલોઝ ઇથરને મોનોએથર (જેમ કે મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ) અને મિશ્રિત ઇથર (જેમ કે હાઇડ્રોક્સાઇપ્રોપીલ મેથિલ સેલ્યુલોઝ) માં વહેંચી શકાય છે. વિવિધ દ્રાવ્યતા અનુસાર, તેને પાણીમાં દ્રાવ્ય (જેમ કે હાઇડ્રોક્સિથિલ સેલ્યુલોઝ) અને કાર્બનિક દ્રાવક દ્રાવ્ય (જેમ કે ઇથિલ સેલ્યુલોઝ), વગેરેમાં વહેંચી શકાય છે, વગેરે. ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટાર મુખ્યત્વે જળ-દ્રાવ્ય સેલ્યુલોઝ છે, અને જળ-દ્રાવ્ય સેલ્યુલોઝ છે ત્વરિત પ્રકાર અને સપાટીની સારવારમાં વિલંબિત વિસર્જન પ્રકારમાં વહેંચાયેલું છે.

મોર્ટારમાં સેલ્યુલોઝ ઇથરની ક્રિયા કરવાની પદ્ધતિ નીચે મુજબ છે:

(1) પછીસેલ્યુલોઝ ઈથરમોર્ટારમાં પાણીમાં ઓગળવામાં આવે છે, સિસ્ટમમાં સિમેન્ટિયસ સામગ્રીનું અસરકારક અને સમાન વિતરણ સપાટીની પ્રવૃત્તિને કારણે સુનિશ્ચિત કરવામાં આવે છે, અને સેલ્યુલોઝ ઇથર, રક્ષણાત્મક કોલોઇડ તરીકે, નક્કર કણો અને લ્યુબ્રિકેટિંગ ફિલ્મના એક સ્તરને "રેપ કરે છે" તેની બાહ્ય સપાટી પર રચાય છે, જે મોર્ટાર સિસ્ટમને વધુ સ્થિર બનાવે છે, અને મિશ્રણ પ્રક્રિયા દરમિયાન મોર્ટારની પ્રવાહીતા અને બાંધકામની સરળતામાં પણ સુધારો કરે છે.

(૨) તેની પોતાની પરમાણુ રચનાને કારણે, સેલ્યુલોઝ ઇથર સોલ્યુશન મોર્ટારમાં પાણીને ગુમાવવાનું સરળ બનાવે છે, અને ધીમે ધીમે તેને લાંબા સમય સુધી પ્રકાશિત કરે છે, મોર્ટારને સારી પાણીની રીટેન્શન અને કાર્યક્ષમતા સાથે સહન કરે છે.

લાકડાની રેસા

વુડ ફાઇબર છોડના મુખ્ય કાચા માલ તરીકે બનેલું છે અને તકનીકીની શ્રેણી દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, અને તેનું પ્રદર્શન સેલ્યુલોઝ ઇથર કરતા અલગ છે. મુખ્ય ગુણધર્મો છે:

(1) પાણી અને દ્રાવકોમાં અદ્રાવ્ય, અને નબળા એસિડ અને નબળા આધાર ઉકેલોમાં પણ અદ્રાવ્ય છે

(૨) મોર્ટારમાં લાગુ, તે સ્થિર સ્થિતિમાં ત્રિ-પરિમાણીય રચનામાં ઓવરલેપ થશે, મોર્ટારની થિક્સોટ્રોપી અને એસએજી રેઝિસ્ટન્સમાં વધારો કરશે અને રચનાત્મકતામાં સુધારો કરશે.

()) લાકડાના ફાઇબરની ત્રિ-પરિમાણીય રચનાને કારણે, તેમાં મિશ્ર મોર્ટારમાં "વોટર-લ locking કિંગ" ની મિલકત છે, અને મોર્ટારમાં પાણી સરળતાથી શોષી લેવામાં આવશે નહીં અથવા દૂર કરવામાં આવશે નહીં. પરંતુ તેમાં સેલ્યુલોઝ ઇથરની water ંચી પાણીની રીટેન્શન નથી.

()) લાકડાની ફાઇબરની સારી રુધિરકેશિકા અસરમાં મોર્ટારમાં "પાણી વહન" નું કાર્ય હોય છે, જે મોર્ટારની સપાટી અને આંતરિક ભેજનું પ્રમાણ સુસંગત બને છે, ત્યાં અસમાન સંકોચનને કારણે થતી તિરાડોને ઘટાડે છે.

()) લાકડાનો ફાઇબર સખત મોર્ટારના વિરૂપતા તણાવને ઘટાડી શકે છે અને મોર્ટારના સંકોચન અને ક્રેકીંગને ઘટાડી શકે છે.