ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટાર બનાવવાની કામગીરી સુધારવામાં મિશ્રણો મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે. નીચે આપેલ લેટેક્સર પાવડર અને સેલ્યુલોઝના મૂળભૂત ગુણધર્મોનું વિશ્લેષણ અને તુલના કરે છે, અને મિશ્રણોનો ઉપયોગ કરીને ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટાર ઉત્પાદનોના પ્રદર્શનનું વિશ્લેષણ કરે છે.
ફરીથી વિખેરી શકાય તેવું લેટેક્ષ પાવડર
રીડિસ્પર્સિબલ લેટેક્ષ પાવડરને ખાસ પોલિમર ઇમલ્શનના સ્પ્રે ડ્રાયિંગ દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. સૂકા લેટેક્ષ પાવડરમાં 80~100 મીમીના કેટલાક ગોળાકાર કણો ભેગા થાય છે. આ કણો પાણીમાં દ્રાવ્ય હોય છે અને મૂળ ઇમલ્શન કણો કરતા થોડા મોટા સ્થિર વિક્ષેપ બનાવે છે, જે ડિહાઇડ્રેશન અને સૂકવણી પછી એક ફિલ્મ બનાવે છે.
વિવિધ ફેરફારના પગલાં રિડિસ્પર્સિબલ લેટેક્સ પાવડરને પાણી પ્રતિકાર, ક્ષાર પ્રતિકાર, હવામાન પ્રતિકાર અને સુગમતા જેવા વિવિધ ગુણધર્મો ધરાવે છે. મોર્ટારમાં વપરાતો લેટેક્ષર પાવડર અસર પ્રતિકાર, ટકાઉપણું, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, બાંધકામમાં સરળતા, બંધન શક્તિ અને સંકલન, હવામાન પ્રતિકાર, ફ્રીઝ-થો પ્રતિકાર, પાણી પ્રતિરોધકતા, બેન્ડિંગ શક્તિ અને મોર્ટારની ફ્લેક્સરલ શક્તિને સુધારી શકે છે.
સેલ્યુલોઝ ઈથર
સેલ્યુલોઝ ઈથર એ ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓમાં આલ્કલી સેલ્યુલોઝ અને ઈથરાઈફાઈંગ એજન્ટની પ્રતિક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદિત ઉત્પાદનોની શ્રેણી માટે સામાન્ય શબ્દ છે. વિવિધ સેલ્યુલોઝ ઈથર મેળવવા માટે આલ્કલી સેલ્યુલોઝને વિવિધ ઈથરાઈફાઈંગ એજન્ટો દ્વારા બદલવામાં આવે છે. અવેજીના આયનીકરણ ગુણધર્મો અનુસાર, સેલ્યુલોઝ ઈથરને બે શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: આયનીય (જેમ કે કાર્બોક્સિમિથાઈલ સેલ્યુલોઝ) અને બિન-આયનીય (જેમ કે મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ). અવેજીના પ્રકાર અનુસાર, સેલ્યુલોઝ ઈથરને મોનોઈથર (જેમ કે મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ) અને મિશ્ર ઈથર (જેમ કે હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ) માં વિભાજિત કરી શકાય છે. વિવિધ દ્રાવ્યતા અનુસાર, તેને પાણીમાં દ્રાવ્ય (જેમ કે હાઇડ્રોક્સીઇથિલ સેલ્યુલોઝ) અને કાર્બનિક દ્રાવક-દ્રાવ્ય (જેમ કે ઇથિલ સેલ્યુલોઝ), વગેરેમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. સુકા-મિશ્રિત મોર્ટાર મુખ્યત્વે પાણીમાં દ્રાવ્ય સેલ્યુલોઝ છે, અને પાણીમાં દ્રાવ્ય સેલ્યુલોઝને તાત્કાલિક પ્રકાર અને સપાટી પર સારવાર કરાયેલ વિલંબિત વિસર્જન પ્રકારમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.
મોર્ટારમાં સેલ્યુલોઝ ઈથરની ક્રિયા કરવાની પદ્ધતિ નીચે મુજબ છે:
(1) મોર્ટારમાં રહેલા સેલ્યુલોઝ ઈથર પાણીમાં ઓગળી ગયા પછી, સપાટીની પ્રવૃત્તિને કારણે સિસ્ટમમાં સિમેન્ટીયસ સામગ્રીનું અસરકારક અને સમાન વિતરણ સુનિશ્ચિત થાય છે, અને સેલ્યુલોઝ ઈથર, રક્ષણાત્મક કોલોઇડ તરીકે, ઘન કણોને "લપેટી" લે છે અને તેની બાહ્ય સપાટી પર લુબ્રિકેટિંગ ફિલ્મનો એક સ્તર રચાય છે, જે મોર્ટાર સિસ્ટમને વધુ સ્થિર બનાવે છે, અને મિશ્રણ પ્રક્રિયા દરમિયાન મોર્ટારની પ્રવાહીતા અને બાંધકામની સરળતામાં પણ સુધારો કરે છે.
(2) તેના પોતાના પરમાણુ બંધારણને કારણે, સેલ્યુલોઝ ઈથર સોલ્યુશન મોર્ટારમાં પાણીને સરળતાથી ગુમાવતું નથી, અને ધીમે ધીમે તેને લાંબા સમય સુધી મુક્ત કરે છે, જેનાથી મોર્ટારમાં સારી પાણીની જાળવણી અને કાર્યક્ષમતા રહે છે.
લાકડાનો રેસા
લાકડાના રેસા મુખ્ય કાચા માલ તરીકે છોડમાંથી બનાવવામાં આવે છે અને શ્રેણીબદ્ધ તકનીકો દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, અને તેનું પ્રદર્શન સેલ્યુલોઝ ઈથર કરતા અલગ છે. મુખ્ય ગુણધર્મો છે:
(1) પાણી અને દ્રાવકોમાં અદ્રાવ્ય, અને નબળા એસિડ અને નબળા પાયાના દ્રાવણમાં પણ અદ્રાવ્ય
(2) મોર્ટારમાં લગાવવાથી, તે સ્થિર સ્થિતિમાં ત્રિ-પરિમાણીય માળખામાં ઓવરલેપ થશે, મોર્ટારની થિક્સોટ્રોપી અને ઝોલ પ્રતિકાર વધારશે અને રચનાત્મકતામાં સુધારો કરશે.
(૩) લાકડાના તંતુની ત્રિ-પરિમાણીય રચનાને કારણે, તેમાં મિશ્ર મોર્ટારમાં "વોટર-લોકિંગ" નો ગુણધર્મ છે, અને મોર્ટારમાં રહેલું પાણી સરળતાથી શોષાઈ શકશે નહીં અથવા દૂર થશે નહીં. પરંતુ તેમાં સેલ્યુલોઝ ઈથરનું ઉચ્ચ પાણી જાળવી રાખવાની ક્ષમતા નથી.
(૪) લાકડાના તંતુની સારી રુધિરકેશિકા અસર મોર્ટારમાં "પાણી વહન" નું કાર્ય ધરાવે છે, જે મોર્ટારની સપાટી અને આંતરિક ભેજનું પ્રમાણ સુસંગત બનાવે છે, જેનાથી અસમાન સંકોચનને કારણે થતી તિરાડો ઓછી થાય છે.
(5) લાકડાના રેસા કઠણ મોર્ટારના વિકૃતિ તણાવને ઘટાડી શકે છે અને મોર્ટારના સંકોચન અને તિરાડને ઘટાડી શકે છે.
પોસ્ટ સમય: માર્ચ-૧૦-૨૦૨૩