EPS થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન મોર્ટારની કામગીરી પર લેટેક્સર પાવડરની અસર

EPS દાણાદાર થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન મોર્ટાર એ હળવા વજનની થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી છે જે અકાર્બનિક બાઈન્ડર, ઓર્ગેનિક બાઈન્ડર, મિશ્રણ, ઉમેરણો અને પ્રકાશ એકત્રીકરણ સાથે ચોક્કસ પ્રમાણમાં મિશ્રિત થાય છે. હાલમાં સંશોધન કરાયેલા અને લાગુ કરાયેલા EPS દાણાદાર થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન મોર્ટારમાં, તેને રિસાયકલ કરી શકાય છે, વિખરાયેલા લેટેક્સ પાવડરનો મોર્ટારની કામગીરી પર ઘણો પ્રભાવ છે અને તે ખર્ચમાં ઊંચો હિસ્સો ધરાવે છે, તેથી તે લોકોના ધ્યાનનું કેન્દ્ર બન્યું છે. EPS પાર્ટિકલ ઇન્સ્યુલેશન મોર્ટાર બાહ્ય દિવાલ ઇન્સ્યુલેશન સિસ્ટમનું બંધન પ્રદર્શન મુખ્યત્વે પોલિમર બાઈન્ડરમાંથી આવે છે, અને તેની રચના મોટે ભાગે વિનાઇલ એસિટેટ/ઇથિલિન કોપોલિમર છે. આ પ્રકારના પોલિમર ઇમલ્શનને સૂકવીને સ્પ્રે દ્વારા રિડિસ્પર્સિબલ લેટેક્સ પાવડર મેળવી શકાય છે. સચોટ તૈયારી, અનુકૂળ પરિવહન અને બાંધકામમાં પુનઃવિસર્જન કરી શકાય તેવા લેટેક્સ પાવડરના સરળ સંગ્રહને કારણે, ખાસ છૂટક લેટેક્સ પાવડર તેની ચોક્કસ તૈયારી, અનુકૂળ પરિવહન અને સરળ સંગ્રહને કારણે વિકાસનું વલણ બની ગયું છે. EPS પાર્ટિકલ ઇન્સ્યુલેશન મોર્ટારનું પ્રદર્શન મોટાભાગે ઉપયોગમાં લેવાતા પોલિમરના પ્રકાર અને જથ્થા પર આધારિત છે. ઇથિલિન-વિનાઇલ એસિટેટ લેટેક્સર પાવડર (ઇવીએ) ઉચ્ચ ઇથિલિન સામગ્રી અને નીચા Tg (ગ્લાસ ટ્રાન્ઝિશન ટેમ્પરેચર) મૂલ્ય સાથે અસર શક્તિ, બોન્ડની મજબૂતાઈ અને પાણીના પ્રતિકારની દ્રષ્ટિએ વધુ સારું પ્રદર્શન ધરાવે છે.

મોર્ટારના પ્રભાવ પર લેટેક્સ પાવડરનું ઑપ્ટિમાઇઝેશન એ હકીકતને કારણે છે કે લેટેક્સ પાવડર ધ્રુવીય જૂથો સાથે ઉચ્ચ મોલેક્યુલર પોલિમર છે. જ્યારે લેટેક્સ પાવડરને EPS કણો સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે, ત્યારે લેટેક્સ પાવડર પોલિમરની મુખ્ય સાંકળમાં બિન-ધ્રુવીય સેગમેન્ટ EPS ની બિન-ધ્રુવીય સપાટી સાથે ભૌતિક શોષણ થશે. પોલિમરમાં ધ્રુવીય જૂથો EPS કણોની સપાટી પર બહારની તરફ લક્ષી હોય છે, જેથી EPS કણો હાઇડ્રોફોબિસિટીમાંથી હાઇડ્રોફિલિસિટીમાં બદલાય છે. લેટેક્ષ પાવડર દ્વારા EPS કણોની સપાટીના ફેરફારને કારણે, તે EPS કણો સરળતાથી પાણીના સંપર્કમાં આવે તે સમસ્યાને હલ કરે છે. ફ્લોટિંગ, મોર્ટારના મોટા સ્તરની સમસ્યા. આ સમયે, જ્યારે સિમેન્ટ ઉમેરવામાં આવે છે અને મિશ્રિત કરવામાં આવે છે, ત્યારે EPS કણોની સપાટી પર શોષાયેલા ધ્રુવીય જૂથો સિમેન્ટના કણો સાથે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરે છે અને નજીકથી ભેગા થાય છે, જેથી EPS ઇન્સ્યુલેશન મોર્ટારની કાર્યક્ષમતા નોંધપાત્ર રીતે સુધરે છે. આ એ હકીકતમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે કે EPS કણો સિમેન્ટની પેસ્ટ દ્વારા સરળતાથી ભીના થાય છે, અને બંને વચ્ચેના બંધન બળમાં ઘણો સુધારો થયો છે.

ઇમલ્સન અને રીડિસ્પર્સિબલ લેટેક્સ પાવડર ફિલ્મની રચના પછી વિવિધ સામગ્રીઓ પર ઉચ્ચ તાણ શક્તિ અને બંધન શક્તિ બનાવી શકે છે, તેઓ અનુક્રમે અકાર્બનિક બાઈન્ડર સિમેન્ટ, સિમેન્ટ અને પોલિમર સાથે જોડવા માટે મોર્ટારમાં બીજા બાઈન્ડર તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે. મોર્ટારનું પ્રદર્શન. પોલિમર-સિમેન્ટ કમ્પોઝિટ મટિરિયલના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરનું અવલોકન કરીને, એવું માનવામાં આવે છે કે રિડિસ્પર્સિબલ લેટેક્સ પાવડરનો ઉમેરો પોલિમરને એક ફિલ્મ બનાવી શકે છે અને છિદ્રની દિવાલનો ભાગ બની શકે છે, અને આંતરિક બળ દ્વારા મોર્ટારને સંપૂર્ણ બનાવી શકે છે, જે મોર્ટારના આંતરિક બળને સુધારે છે. પોલિમર તાકાત, ત્યાં મોર્ટારની નિષ્ફળતાના તાણને સુધારે છે અને અંતિમ તાણમાં વધારો કરે છે. મોર્ટારમાં રીડિસ્પર્સિબલ લેટેક્સ પાવડરની લાંબા ગાળાની કામગીરીનો અભ્યાસ કરવા માટે, SEM દ્વારા જોવામાં આવ્યું હતું કે 10 વર્ષ પછી, મોર્ટારમાં પોલિમરનું માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર બદલાયું નથી, સ્થિર બંધન જાળવી રાખે છે, ફ્લેક્સરલ અને સંકુચિત શક્તિ અને સારી પાણીની પ્રતિરોધકતા જાળવી રાખે છે. ટાઇલ એડહેસિવ સ્ટ્રેન્થની રચનાની પદ્ધતિનો રિડિસ્પર્સિબલ લેટેક્સ પાવડર પર અભ્યાસ કરવામાં આવ્યો હતો, અને એવું જાણવા મળ્યું હતું કે પોલિમરને ફિલ્મમાં સૂકવવામાં આવ્યા પછી, પોલિમર ફિલ્મ એક તરફ મોર્ટાર અને ટાઇલ વચ્ચે લવચીક જોડાણ બનાવે છે, અને બીજી તરફ. બીજી બાજુ, મોર્ટારમાં પોલિમર મોર્ટારની હવાની સામગ્રીને વધારે છે અને સપાટીની રચના અને ભીનાશને અસર કરે છે અને ત્યારબાદ સેટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન પોલિમર હાઇડ્રેશન પ્રક્રિયા અને બાઈન્ડરમાં સિમેન્ટના સંકોચન પર પણ સાનુકૂળ પ્રભાવ ધરાવે છે, આ તમામ બોન્ડની મજબૂતાઈને સુધારવામાં મદદ કરશે.

મોર્ટારમાં ફરીથી વિનિમયક્ષમ લેટેક્સ પાવડર ઉમેરવાથી અન્ય સામગ્રીઓ સાથે બંધન શક્તિમાં નોંધપાત્ર સુધારો થઈ શકે છે, કારણ કે હાઇડ્રોફિલિક લેટેક્સ પાવડર અને સિમેન્ટ સસ્પેન્શનનો પ્રવાહી તબક્કો મેટ્રિક્સના છિદ્રો અને રુધિરકેશિકાઓમાં પ્રવેશ કરે છે, અને લેટેક્સ પાવડર છિદ્રો અને રુધિરકેશિકાઓમાં પ્રવેશ કરે છે. . સબસ્ટ્રેટની સપાટી પર આંતરિક ફિલ્મ રચાય છે અને નિશ્ચિતપણે શોષાય છે, આમ સિમેન્ટીયસ સામગ્રી અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચે સારી બોન્ડ મજબૂતાઈની ખાતરી કરે છે.