ઇફેક્ટ્સ હાઇડ્રોક્સી પ્રોપાઇલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ એડિશન પર્ફોર્મન્સ મોર્ટાર

મોર્ટાર ફોર્મ્યુલેશનમાં હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલસેલ્યુલોઝ (HPMC) ઉમેરવાથી તેની કામગીરી પર ઘણી અસરો થઈ શકે છે. અહીં કેટલીક મુખ્ય અસરો છે:

1. સુધારેલ કાર્યક્ષમતા: HPMC મોર્ટાર મિશ્રણમાં પાણી જાળવી રાખવાના એજન્ટ અને ઘટ્ટ કરનાર તરીકે કાર્ય કરે છે. તે ઉપયોગ દરમિયાન પાણીનું નુકસાન ઘટાડીને મોર્ટારની કાર્યક્ષમતા અને સંચાલનમાં સરળતા વધારવામાં મદદ કરે છે. આનાથી વધુ સારી ફેલાવવાની ક્ષમતા, ટ્રોવેલેબિલિટી અને સબસ્ટ્રેટમાં સંલગ્નતા મળે છે.
2. સુધારેલ સંકલન: HPMC સિમેન્ટના કણો વચ્ચે લુબ્રિકેટિંગ અસર પ્રદાન કરીને મોર્ટાર મિશ્રણના સંકલનને સુધારે છે. આના પરિણામે કણોનું વધુ સારું વિક્ષેપ, વિભાજન ઓછું થાય છે અને મોર્ટાર મિશ્રણની એકરૂપતામાં સુધારો થાય છે. મોર્ટારના સંકલન ગુણધર્મોમાં વધારો થાય છે, જેનાથી કઠણ મોર્ટારની મજબૂતાઈ અને ટકાઉપણું વધે છે.
3. પાણી જાળવી રાખવું: HPMC મોર્ટાર મિશ્રણની પાણી જાળવી રાખવાની ક્ષમતામાં નોંધપાત્ર વધારો કરે છે. તે સિમેન્ટના કણોની આસપાસ એક રક્ષણાત્મક ફિલ્મ બનાવે છે, પાણીના ઝડપી બાષ્પીભવનને અટકાવે છે અને સિમેન્ટના લાંબા સમય સુધી હાઇડ્રેશનને સુનિશ્ચિત કરે છે. આના પરિણામે મોર્ટારના ક્યોરિંગ અને હાઇડ્રેશનમાં સુધારો થાય છે, જેનાથી ઉચ્ચ સંકુચિત શક્તિ અને સંકોચન ઘટે છે.
4. ઘટાડેલું ઝોલ અને સ્લમ્પ લોસ: HPMC મોર્ટારના વર્ટિકલ અને ઓવરહેડ એપ્લિકેશનમાં ઝોલ અને સ્લમ્પ લોસ ઘટાડવામાં મદદ કરે છે. તે મોર્ટારને થિક્સોટ્રોપિક ગુણધર્મો આપે છે, જે તેના પોતાના વજન હેઠળ વધુ પડતા પ્રવાહ અને વિકૃતિને અટકાવે છે. આ એપ્લિકેશન અને ક્યોરિંગ દરમિયાન મોર્ટારના આકારને વધુ સારી રીતે જાળવી રાખવા અને સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરે છે.
5. સુધારેલ સંલગ્નતા: HPMC ઉમેરવાથી ચણતર, કોંક્રિટ અને ટાઇલ્સ જેવા વિવિધ સબસ્ટ્રેટમાં મોર્ટારનું સંલગ્નતા સુધરે છે. તે સબસ્ટ્રેટ સપાટી પર પાતળી ફિલ્મ બનાવે છે, જે મોર્ટારના વધુ સારા બંધન અને સંલગ્નતાને પ્રોત્સાહન આપે છે. આના પરિણામે બોન્ડ મજબૂતાઈ વધે છે અને ડિલેમિનેશન અથવા ડિબોન્ડિંગનું જોખમ ઓછું થાય છે.
6. સુધારેલ ટકાઉપણું: HPMC ફ્રીઝ-થો ચક્ર, ભેજ પ્રવેશ અને રાસાયણિક હુમલા જેવા પર્યાવરણીય પરિબળો સામે તેના પ્રતિકારને સુધારીને મોર્ટારના લાંબા ગાળાના ટકાઉપણામાં ફાળો આપે છે. તે મોર્ટારમાં તિરાડ, છલકાઈ અને બગાડ ઘટાડવામાં મદદ કરે છે, જેનાથી બાંધકામની સેવા જીવનમાં સુધારો થાય છે.
7. નિયંત્રિત સેટિંગ સમય: HPMC નો ઉપયોગ મોર્ટાર મિશ્રણના સેટિંગ સમયને સુધારવા માટે કરી શકાય છે. HPMC ના ડોઝને સમાયોજિત કરીને, ચોક્કસ જરૂરિયાતો અનુસાર મોર્ટારનો સેટિંગ સમય વધારી અથવા ઝડપી બનાવી શકાય છે. આ બાંધકામ સમયપત્રકમાં સુગમતા પ્રદાન કરે છે અને સેટિંગ પ્રક્રિયા પર વધુ સારા નિયંત્રણ માટે પરવાનગી આપે છે.

મોર્ટાર ફોર્મ્યુલેશનમાં હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલસેલ્યુલોઝ (HPMC) ઉમેરવાથી અનેક ફાયદા થાય છે, જેમાં સુધારેલ કાર્યક્ષમતા, પાણીની જાળવણી, સંલગ્નતા, ટકાઉપણું અને સેટિંગ સમય પર નિયંત્રણનો સમાવેશ થાય છે. આ અસરો વિવિધ બાંધકામ એપ્લિકેશનોમાં મોર્ટારના એકંદર પ્રદર્શન, ગુણવત્તા અને આયુષ્યમાં ફાળો આપે છે.