હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ એ બિન-આયનીય સેલ્યુલોઝ ઈથર છે જે રાસાયણિક પ્રક્રિયાઓની શ્રેણી દ્વારા શુદ્ધ કપાસમાંથી પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. તે ગંધહીન, બિન-ઝેરી સફેદ પાવડરી પદાર્થ છે જે પાણીમાં ઓગળી જાય છે અને સ્પષ્ટ અથવા સહેજ વાદળછાયું કોલોઇડલ દ્રાવણ રજૂ કરે છે. તે જાડું થવું, પાણી જાળવી રાખવા અને સરળ બાંધકામની લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે. hydroxypropyl methylcellulose HPMC નું જલીય દ્રાવણ HP3.0-10.0 ની શ્રેણીમાં પ્રમાણમાં સ્થિર છે, અને જ્યારે તે 3 કરતા ઓછું અથવા 10 કરતા વધારે હોય છે, ત્યારે સ્નિગ્ધતામાં ઘણો ઘટાડો થશે.
સિમેન્ટ મોર્ટાર અને પુટ્ટી પાવડરમાં હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝનું મુખ્ય કાર્ય પાણીની જાળવણી અને જાડું થવું છે, જે સામગ્રીના સંકલન અને ઝોલ પ્રતિકારને અસરકારક રીતે સુધારી શકે છે.
તાપમાન અને પવનની ગતિ જેવા પરિબળો મોર્ટાર, પુટીટી અને અન્ય ઉત્પાદનોમાં ભેજના વોલેટિલાઇઝેશન દરને અસર કરશે, તેથી વિવિધ ઋતુઓમાં, સમાન પ્રમાણમાં સેલ્યુલોઝ ઉમેરવામાં આવતા ઉત્પાદનોની પાણીની જાળવણીની અસરમાં પણ કેટલાક તફાવત હશે. ચોક્કસ બાંધકામમાં, સ્લરીની પાણીની જાળવણી અસર HPMC ની માત્રામાં વધારો અથવા ઘટાડો કરીને સમાયોજિત કરી શકાય છે. ઊંચા તાપમાને હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ HPMC નું પાણી જાળવી રાખવું એ HPMC ની ગુણવત્તાને અલગ પાડવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ સૂચક છે. ઉત્તમ HPMC ઉચ્ચ તાપમાનની સ્થિતિમાં પાણીની જાળવણીની સમસ્યાને અસરકારક રીતે હલ કરી શકે છે. શુષ્ક ઋતુઓ અને ઉચ્ચ તાપમાન અને પવનની વધુ ઝડપ ધરાવતા વિસ્તારોમાં, સ્લરીના પાણીની જાળવણી કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની HPMC નો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે.
તેથી, ઉચ્ચ તાપમાનના ઉનાળામાં બાંધકામમાં, પાણીની જાળવણીની અસર હાંસલ કરવા માટે, ફોર્મ્યુલા અનુસાર ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી HPMC ની પૂરતી માત્રા ઉમેરવી જરૂરી છે, અન્યથા અપૂરતી હાઇડ્રેશન, ઓછી શક્તિ, ક્રેકીંગ જેવી ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ ઊભી થશે. , ખૂબ ઝડપી સૂકવણીને કારણે હોલોઇંગ અને શેડિંગ, અને તે જ સમયે કામદારોની બાંધકામની મુશ્કેલીમાં પણ વધારો થયો છે. જેમ જેમ તાપમાન ઘટતું જાય છે તેમ, HPMC ઉમેરવામાં આવતા જથ્થાને ધીમે ધીમે ઘટાડી શકાય છે, અને સમાન પાણી જાળવી રાખવાની અસર પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.
મકાન સામગ્રીના ઉત્પાદનમાં, હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ એક અનિવાર્ય ઉમેરણ છે. HPMC ઉમેર્યા પછી, નીચેના ગુણધર્મો સુધારી શકાય છે:
1. પાણીની જાળવણી: પાણીની જાળવણી વધારવી, સિમેન્ટ મોર્ટાર, ડ્રાય પાઉડર પુટ્ટી ખૂબ ઝડપથી સૂકવી અને અપૂરતું હાઇડ્રેશન ખરાબ સખ્તાઇ, ક્રેકીંગ અને અન્ય ઘટનાઓનું કારણ બને છે.
2. એડહેસિવનેસ: મોર્ટારની સુધારેલી પ્લાસ્ટિસિટીને કારણે, તે સબસ્ટ્રેટ અને એડહેરેન્ડને વધુ સારી રીતે બોન્ડ કરી શકે છે.
3. એન્ટિ-સેગિંગ: તેની જાડાઈની અસરને કારણે, તે બાંધકામ દરમિયાન મોર્ટાર અને વળગી રહેલ વસ્તુઓના સ્લિપેજને અટકાવી શકે છે.
4. કાર્યક્ષમતા: મોર્ટારની પ્લાસ્ટિસિટી વધારો, બાંધકામની ઔદ્યોગિકતામાં સુધારો અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો.
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-12-2023