સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉદ્યોગનો સંપૂર્ણ ઉકેલ

સેલ્યુલોઝ ઈથર (સેલ્યુલોઝઈથર) એક અથવા અનેક ઈથરીકરણ એજન્ટોની ઈથરીકરણ પ્રતિક્રિયા અને ડ્રાય ગ્રાઇન્ડીંગ દ્વારા સેલ્યુલોઝમાંથી બનાવવામાં આવે છે. ઈથર સબસ્ટિટ્યુએન્ટ્સની વિવિધ રાસાયણિક રચનાઓ અનુસાર, સેલ્યુલોઝ ઈથર્સને એનિઓનિક, કેશનિક અને નોનિયોનિક ઈથરમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. આયોનિક સેલ્યુલોઝ ઈથરમાં મુખ્યત્વે કાર્બોક્સિમિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર (CMC) શામેલ છે; નોન-આયોનિક સેલ્યુલોઝ ઈથરમાં મુખ્યત્વે મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર (MC), હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર (HPMC) અને હાઈડ્રોક્સીથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથરનો સમાવેશ થાય છે. ક્લોરિન ઈથર (HC) અને તેથી વધુ. નોન-આયોનિક ઈથર પાણીમાં દ્રાવ્ય ઈથર અને તેલમાં દ્રાવ્ય ઈથરમાં વિભાજિત થાય છે, અને નોન-આયોનિક પાણીમાં દ્રાવ્ય ઈથર મુખ્યત્વે મોર્ટાર ઉત્પાદનોમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે. કેલ્શિયમ આયનોની હાજરીમાં, આયોનિક સેલ્યુલોઝ ઈથર અસ્થિર હોય છે, તેથી તેનો ઉપયોગ ડ્રાય-મિશ્ર મોર્ટાર ઉત્પાદનોમાં ભાગ્યે જ થાય છે જે સિમેન્ટ, સ્લેક્ડ ચૂનો વગેરેનો ઉપયોગ સિમેન્ટિંગ સામગ્રી તરીકે કરે છે. નોન-આયોનિક પાણીમાં દ્રાવ્ય સેલ્યુલોઝ ઈથરનો ઉપયોગ બિલ્ડિંગ મટિરિયલ ઉદ્યોગમાં તેમની સસ્પેન્શન સ્થિરતા અને પાણીની જાળવણીને કારણે વ્યાપકપણે થાય છે.

1. સેલ્યુલોઝ ઈથરના રાસાયણિક ગુણધર્મો

દરેક સેલ્યુલોઝ ઈથરમાં સેલ્યુલોઝ - એનહાઈડ્રોગ્લુકોઝ સ્ટ્રક્ચરની મૂળભૂત રચના હોય છે. સેલ્યુલોઝ ઈથર બનાવવાની પ્રક્રિયામાં, સેલ્યુલોઝ ફાઇબરને પહેલા આલ્કલાઇન દ્રાવણમાં ગરમ ​​કરવામાં આવે છે, અને પછી તેને ઈથરાઈફાઈંગ એજન્ટ સાથે ટ્રીટ કરવામાં આવે છે. રેસાયુક્ત પ્રતિક્રિયા ઉત્પાદનને શુદ્ધ કરવામાં આવે છે અને ચોક્કસ સૂક્ષ્મતા સાથે એક સમાન પાવડર બનાવવા માટે પીસવામાં આવે છે.

MC ની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, ફક્ત મિથાઈલ ક્લોરાઈડનો ઉપયોગ ઈથરીકરણ એજન્ટ તરીકે થાય છે; મિથાઈલ ક્લોરાઈડ ઉપરાંત, HPMC ના ઉત્પાદનમાં હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ સબસ્ટિટ્યુએન્ટ જૂથો મેળવવા માટે પ્રોપીલીન ઓક્સાઈડનો પણ ઉપયોગ થાય છે. વિવિધ સેલ્યુલોઝ ઈથરમાં અલગ અલગ મિથાઈલ અને હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ સબસ્ટિટ્યુએશન રેશિયો હોય છે, જે સેલ્યુલોઝ ઈથર સોલ્યુશનના કાર્બનિક સુસંગતતા અને થર્મલ જેલેશન તાપમાનને અસર કરે છે.

2. સેલ્યુલોઝ ઈથરના એપ્લિકેશન દૃશ્યો

સેલ્યુલોઝ ઈથર એક બિન-આયોનિક અર્ધ-કૃત્રિમ પોલિમર છે, જે પાણીમાં દ્રાવ્ય અને દ્રાવકમાં દ્રાવ્ય છે. વિવિધ ઉદ્યોગોમાં તેની વિવિધ અસરો છે. ઉદાહરણ તરીકે, રાસાયણિક બાંધકામ સામગ્રીમાં, તેની નીચેની સંયુક્ત અસરો છે:

①પાણી જાળવી રાખવાનો એજન્ટ ②જાડું ③લેવલિંગ પ્રોપર્ટી ④ફિલ્મ બનાવવાની પ્રોપર્ટી ⑤બાઇન્ડર

પોલીવિનાઇલ ક્લોરાઇડ ઉદ્યોગમાં, તે એક ઇમલ્સિફાયર અને ડિસ્પર્સન્ટ છે; ફાર્માસ્યુટિકલ ઉદ્યોગમાં, તે એક બાઈન્ડર અને ધીમી અને નિયંત્રિત રીલીઝ ફ્રેમવર્ક સામગ્રી છે, વગેરે. કારણ કે સેલ્યુલોઝમાં વિવિધ પ્રકારની સંયુક્ત અસરો હોય છે, તેનો ઉપયોગ ક્ષેત્ર પણ સૌથી વ્યાપક છે. નીચે વિવિધ મકાન સામગ્રીમાં સેલ્યુલોઝ ઈથરના ઉપયોગ અને કાર્ય પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે.

(1) લેટેક્ષ પેઇન્ટમાં:

લેટેક્સ પેઇન્ટ ઉદ્યોગમાં, હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝ પસંદ કરવા માટે, સમાન સ્નિગ્ધતાનું સામાન્ય સ્પષ્ટીકરણ RT30000-50000cps છે, જે HBR250 ના સ્પષ્ટીકરણને અનુરૂપ છે, અને સંદર્ભ માત્રા સામાન્ય રીતે લગભગ 1.5‰-2‰ છે. લેટેક્સ પેઇન્ટમાં હાઇડ્રોક્સાઇથિલનું મુખ્ય કાર્ય જાડું થવું, રંગદ્રવ્યના જલીકરણને અટકાવવાનું, રંગદ્રવ્યના વિખેરવામાં મદદ કરવાનું, લેટેક્સની સ્થિરતા અને ઘટકોની સ્નિગ્ધતા વધારવાનું છે, જે બાંધકામના સ્તરીકરણ પ્રદર્શનમાં ફાળો આપે છે: હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝ વાપરવા માટે વધુ અનુકૂળ છે. તેને ઠંડા પાણી અને ગરમ પાણીમાં ઓગાળી શકાય છે, અને તે pH મૂલ્યથી પ્રભાવિત થતું નથી. જ્યારે PI મૂલ્ય 2 અને 12 ની વચ્ચે હોય ત્યારે તેનો ઉપયોગ મનની શાંતિ સાથે કરી શકાય છે. ઉપયોગની પદ્ધતિઓ નીચે મુજબ છે: I. ઉત્પાદનમાં સીધો ઉમેરો: આ પદ્ધતિ માટે, હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝ વિલંબિત પ્રકાર પસંદ કરવો જોઈએ, અને 30 મિનિટથી વધુના વિસર્જન સમય સાથે હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. પગલાં નીચે મુજબ છે: ① તેને હાઇ-શીયર એજીટેટરથી સજ્જ કન્ટેનરમાં મૂકો. માત્રાત્મક શુદ્ધ પાણી ②ધીમી ગતિએ સતત હલાવવાનું શરૂ કરો, અને તે જ સમયે ધીમે ધીમે દ્રાવણમાં હાઇડ્રોક્સાઇથિલ ઉમેરો ③બધી દાણાદાર સામગ્રી ભીંજાય ત્યાં સુધી હલાવતા રહો ④અન્ય ઉમેરણો અને આલ્કલાઇન ઉમેરણો, વગેરે ઉમેરો. ⑤બધા હાઇડ્રોક્સાઇથિલ બેઝ સંપૂર્ણપણે ઓગળી જાય ત્યાં સુધી હલાવો, પછી ફોર્મ્યુલામાં અન્ય ઘટકો ઉમેરો, અને તૈયાર ઉત્પાદન થાય ત્યાં સુધી પીસી લો. Ⅱ. પછીના ઉપયોગ માટે મધર લિકરથી સજ્જ: આ પદ્ધતિ ઇન્સ્ટન્ટ સેલ્યુલોઝ પસંદ કરી શકે છે, જેમાં ફૂગ વિરોધી અસર હોય છે. આ પદ્ધતિનો ફાયદો એ છે કે તેમાં વધુ લવચીકતા છે અને તેને સીધા લેટેક્સ પેઇન્ટમાં ઉમેરી શકાય છે. તૈયારી પદ્ધતિ ①-④ પગલાં જેવી જ છે. Ⅲ. પછીના ઉપયોગ માટે પોર્રીજ તૈયાર કરો: કાર્બનિક દ્રાવકો હાઇડ્રોક્સાઇથિલ માટે નબળા દ્રાવક (અદ્રાવ્ય) હોવાથી, આ દ્રાવકોનો ઉપયોગ પોર્રીજ તૈયાર કરવા માટે કરી શકાય છે. સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા કાર્બનિક દ્રાવકો લેટેક્સ પેઇન્ટ ફોર્મ્યુલેશનમાં કાર્બનિક પ્રવાહી છે, જેમ કે ઇથિલિન ગ્લાયકોલ, પ્રોપીલીન ગ્લાયકોલ, અને ફિલ્મ બનાવતા એજન્ટો (જેમ કે ડાયથિલિન ગ્લાયકોલ બ્યુટાઇલ એસિટેટ). પોર્રીજ હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝ સીધા પેઇન્ટમાં ઉમેરી શકાય છે. સંપૂર્ણપણે ઓગળી જાય ત્યાં સુધી હલાવતા રહો.

(2) દિવાલ સ્ક્રેપિંગ પુટ્ટીમાં:

હાલમાં, મારા દેશના મોટાભાગના શહેરોમાં, પાણી-પ્રતિરોધક અને સ્ક્રબ-પ્રતિરોધક પર્યાવરણ-મૈત્રીપૂર્ણ પુટ્ટી મૂળભૂત રીતે લોકો દ્વારા મૂલ્યવાન છે. તે વિનાઇલ આલ્કોહોલ અને ફોર્માલ્ડીહાઇડની એસીટલ પ્રતિક્રિયા દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે. તેથી, આ સામગ્રી ધીમે ધીમે લોકો દ્વારા દૂર કરવામાં આવે છે, અને સેલ્યુલોઝ ઈથર શ્રેણીના ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ આ સામગ્રીને બદલવા માટે થાય છે. એટલે કે, પર્યાવરણને અનુકૂળ મકાન સામગ્રીના વિકાસ માટે, સેલ્યુલોઝ હાલમાં એકમાત્ર સામગ્રી છે. પાણી-પ્રતિરોધક પુટ્ટીમાં, તેને બે પ્રકારમાં વહેંચવામાં આવે છે: ડ્રાય પાવડર પુટ્ટી અને પુટ્ટી પેસ્ટ. આ બે પ્રકારની પુટ્ટીમાંથી, સંશોધિત મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ અને હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ પસંદ કરવી જોઈએ. સ્નિગ્ધતા સ્પષ્ટીકરણ સામાન્ય રીતે 30000-60000cps ની વચ્ચે હોય છે. પુટ્ટીમાં સેલ્યુલોઝના મુખ્ય કાર્યો પાણીની જાળવણી, બંધન અને લુબ્રિકેશન છે. વિવિધ ઉત્પાદકોના પુટ્ટી ફોર્મ્યુલા અલગ હોવાથી, કેટલાક ગ્રે કેલ્શિયમ, હળવા કેલ્શિયમ, સફેદ સિમેન્ટ, વગેરે છે, અને કેટલાક જીપ્સમ પાવડર, ગ્રે કેલ્શિયમ, હળવા કેલ્શિયમ, વગેરે છે, તેથી બે ફોર્મ્યુલામાં સેલ્યુલોઝની સ્પષ્ટીકરણો, સ્નિગ્ધતા અને પ્રવેશ પણ અલગ છે. ઉમેરવામાં આવતી માત્રા લગભગ 2‰-3‰ છે. દિવાલ સ્ક્રેપિંગ પુટ્ટીના નિર્માણમાં, દિવાલની પાયાની સપાટીમાં ચોક્કસ માત્રામાં પાણી શોષણ હોય છે (ઈંટની દિવાલનો પાણી શોષણ દર 13% છે, અને કોંક્રિટનો પાણી શોષણ દર 3-5% છે), બહારની દુનિયાના બાષ્પીભવન સાથે, જો પુટ્ટી ખૂબ ઝડપથી પાણી ગુમાવે છે, તો તે તિરાડો અથવા પાવડર દૂર કરવા તરફ દોરી જશે, જે પુટ્ટીની મજબૂતાઈને નબળી પાડશે. તેથી, સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉમેરવાથી આ સમસ્યા હલ થશે. પરંતુ ફિલરની ગુણવત્તા, ખાસ કરીને રાખ કેલ્શિયમની ગુણવત્તા પણ અત્યંત મહત્વપૂર્ણ છે. સેલ્યુલોઝની ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાને કારણે, પુટ્ટીની ઉછાળો પણ વધે છે, અને બાંધકામ દરમિયાન ઝૂલતી ઘટના પણ ટાળવામાં આવે છે, અને સ્ક્રેપિંગ પછી તે વધુ આરામદાયક અને શ્રમ-બચત છે. પાવડર પુટ્ટીમાં સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉમેરવાનું વધુ અનુકૂળ છે. તેનું ઉત્પાદન અને ઉપયોગ વધુ અનુકૂળ છે. ફિલર અને ઉમેરણોને સૂકા પાવડરમાં સમાનરૂપે મિશ્રિત કરી શકાય છે.

(૩) કોંક્રિટ મોર્ટાર:

કોંક્રિટ મોર્ટારમાં, અંતિમ મજબૂતાઈ પ્રાપ્ત કરવા માટે, સિમેન્ટ સંપૂર્ણપણે હાઇડ્રેટેડ હોવું આવશ્યક છે. ખાસ કરીને ઉનાળાના બાંધકામમાં, કોંક્રિટ મોર્ટાર ખૂબ ઝડપથી પાણી ગુમાવે છે, અને સંપૂર્ણ હાઇડ્રેશનના માપદંડોનો ઉપયોગ પાણી જાળવવા અને છંટકાવ કરવા માટે થાય છે. સંસાધનોનો બગાડ અને અસુવિધાજનક કામગીરી, મુખ્ય વાત એ છે કે પાણી ફક્ત સપાટી પર છે, અને આંતરિક હાઇડ્રેશન હજુ પણ અપૂર્ણ છે, તેથી આ સમસ્યાનો ઉકેલ એ છે કે મોર્ટાર કોંક્રિટમાં આઠ પાણી-જાળવણી એજન્ટો ઉમેરવા, સામાન્ય રીતે હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ અથવા મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ પસંદ કરો, સ્નિગ્ધતા સ્પષ્ટીકરણ 20000-60000cps ની વચ્ચે હોય છે, અને ઉમેરાનું પ્રમાણ 2%-3% છે. પાણી જાળવી રાખવાનો દર 85% થી વધુ વધારી શકાય છે. મોર્ટાર કોંક્રિટમાં ઉપયોગની પદ્ધતિ એ છે કે સૂકા પાવડરને સમાનરૂપે ભેળવીને પાણીમાં રેડવું.

(૪) પ્લાસ્ટરિંગ જીપ્સમ, બોન્ડેડ જીપ્સમ, કોલકિંગ જીપ્સમમાં:

બાંધકામ ઉદ્યોગના ઝડપી વિકાસ સાથે, લોકોની નવી મકાન સામગ્રીની માંગ પણ દિવસેને દિવસે વધી રહી છે. પર્યાવરણીય સંરક્ષણ પ્રત્યે લોકોની જાગૃતિમાં વધારો અને બાંધકામ કાર્યક્ષમતામાં સતત સુધારાને કારણે, સિમેન્ટીયસ જીપ્સમ ઉત્પાદનો ઝડપથી વિકસિત થયા છે. હાલમાં, સૌથી સામાન્ય જીપ્સમ ઉત્પાદનો પ્લાસ્ટરિંગ જીપ્સમ, બોન્ડેડ જીપ્સમ, જડિત જીપ્સમ અને ટાઇલ એડહેસિવ છે. પ્લાસ્ટરિંગ જીપ્સમ આંતરિક દિવાલો અને છત માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી પ્લાસ્ટરિંગ સામગ્રી છે. તેનાથી પ્લાસ્ટર કરેલી દિવાલની સપાટી બારીક અને સરળ છે. નવી બિલ્ડિંગ લાઇટ બોર્ડ એડહેસિવ એ બેઝ મટિરિયલ તરીકે જીપ્સમ અને વિવિધ ઉમેરણોથી બનેલી સ્ટીકી સામગ્રી છે. તે વિવિધ અકાર્બનિક બિલ્ડિંગ વોલ મટિરિયલ્સ વચ્ચે બોન્ડિંગ માટે યોગ્ય છે. તે બિન-ઝેરી, ગંધહીન, પ્રારંભિક તાકાત અને ઝડપી સેટિંગ, મજબૂત બંધન અને અન્ય લાક્ષણિકતાઓ છે, તે બિલ્ડિંગ બોર્ડ અને બ્લોક બાંધકામ માટે સહાયક સામગ્રી છે; જીપ્સમ કોલકિંગ એજન્ટ જીપ્સમ બોર્ડ વચ્ચે ગેપ ફિલર અને દિવાલો અને તિરાડો માટે રિપેર ફિલર છે. આ જીપ્સમ ઉત્પાદનોમાં વિવિધ કાર્યોની શ્રેણી છે. જીપ્સમ અને સંબંધિત ફિલર્સની ભૂમિકા ઉપરાંત, મુખ્ય મુદ્દો એ છે કે ઉમેરવામાં આવેલા સેલ્યુલોઝ ઇથર એડહેસિવ્સ અગ્રણી ભૂમિકા ભજવે છે. જીપ્સમને નિર્જળ જીપ્સમ અને હેમીહાઇડ્રેટ જીપ્સમમાં વિભાજિત કરવામાં આવ્યું હોવાથી, વિવિધ જીપ્સમ ઉત્પાદનના પ્રદર્શન પર અલગ અલગ અસરો ધરાવે છે, તેથી જાડું થવું, પાણીની જાળવણી અને મંદતા જીપ્સમ નિર્માણ સામગ્રીની ગુણવત્તા નક્કી કરે છે. આ સામગ્રીની સામાન્ય સમસ્યા હોલોઇંગ અને ક્રેકીંગ છે, અને પ્રારંભિક તાકાત સુધી પહોંચી શકાતી નથી. આ સમસ્યાને ઉકેલવા માટે, સેલ્યુલોઝનો પ્રકાર અને રિટાર્ડરના સંયોજન ઉપયોગ પદ્ધતિ પસંદ કરવી જરૂરી છે. આ સંદર્ભમાં, મિથાઈલ અથવા હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ 30000 સામાન્ય રીતે પસંદ કરવામાં આવે છે. –60000cps, ઉમેરાની રકમ 1.5%–2% છે. તેમાંથી, સેલ્યુલોઝ પાણીની જાળવણી અને રિટાર્ડિંગ લુબ્રિકેશન પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. જો કે, રિટાર્ડર તરીકે સેલ્યુલોઝ ઈથર પર આધાર રાખવો અશક્ય છે, અને પ્રારંભિક તાકાતને અસર કર્યા વિના મિશ્રણ અને ઉપયોગ કરવા માટે સાઇટ્રિક એસિડ રિટાર્ડર ઉમેરવું જરૂરી છે. પાણીની જાળવણી સામાન્ય રીતે બાહ્ય પાણી શોષણ વિના કુદરતી રીતે કેટલું પાણી ગુમાવશે તેનો ઉલ્લેખ કરે છે. જો દિવાલ ખૂબ સૂકી હોય, તો પાણીનું શોષણ અને પાયાની સપાટી પર કુદરતી બાષ્પીભવન સામગ્રીને ખૂબ ઝડપથી પાણી ગુમાવશે, અને હોલોઇંગ અને ક્રેકીંગ પણ થશે. ઉપયોગની આ પદ્ધતિ સૂકા પાવડર સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે. જો તમે દ્રાવણ તૈયાર કરો છો, તો કૃપા કરીને દ્રાવણ બનાવવાની પદ્ધતિનો સંદર્ભ લો.

(5) થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન મોર્ટાર

ઇન્સ્યુલેશન મોર્ટાર એ ઉત્તરીય પ્રદેશમાં એક નવા પ્રકારની આંતરિક દિવાલ ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી છે. તે ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી, મોર્ટાર અને બાઈન્ડર દ્વારા સંશ્લેષિત દિવાલ સામગ્રી છે. આ સામગ્રીમાં, સેલ્યુલોઝ બંધન અને શક્તિ વધારવામાં મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે. સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા (લગભગ 10000eps) સાથે મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ પસંદ કરો, ડોઝ સામાન્ય રીતે 2‰-3‰ ની વચ્ચે હોય છે, અને ઉપયોગની પદ્ધતિ સૂકા પાવડર મિશ્રણ છે.

(6) ઇન્ટરફેસ એજન્ટ

ઇન્ટરફેસ એજન્ટ માટે HPNC 20000cps પસંદ કરો, ટાઇલ એડહેસિવ માટે 60000cps અથવા વધુ પસંદ કરો, અને ઇન્ટરફેસ એજન્ટમાં જાડા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરો, જે તાણ શક્તિ અને એન્ટિ-એરો સ્ટ્રેન્થને સુધારી શકે છે. ટાઇલ્સને ખૂબ ઝડપથી ડિહાઇડ્રેટ થવાથી અને પડી જવાથી રોકવા માટે ટાઇલ્સના બોન્ડિંગમાં પાણી-જાળવણી એજન્ટ તરીકે ઉપયોગ થાય છે.

૩. ઉદ્યોગ સાંકળની સ્થિતિ

(૧) અપસ્ટ્રીમ ઉદ્યોગ

સેલ્યુલોઝ ઈથરના ઉત્પાદન માટે જરૂરી મુખ્ય કાચા માલમાં રિફાઈન્ડ કપાસ (અથવા લાકડાનો પલ્પ) અને કેટલાક સામાન્ય રાસાયણિક દ્રાવકો, જેમ કે પ્રોપીલીન ઓક્સાઇડ, મિથાઈલ ક્લોરાઇડ, પ્રવાહી કોસ્ટિક સોડા, કોસ્ટિક સોડા, ઇથિલિન ઓક્સાઇડ, ટોલ્યુએન અને અન્ય સહાયક સામગ્રીનો સમાવેશ થાય છે. આ ઉદ્યોગના અપસ્ટ્રીમ ઉદ્યોગ સાહસોમાં રિફાઈન્ડ કપાસ, લાકડાના પલ્પ ઉત્પાદન સાહસો અને કેટલાક રાસાયણિક સાહસોનો સમાવેશ થાય છે. ઉપરોક્ત મુખ્ય કાચા માલના ભાવમાં વધઘટ સેલ્યુલોઝ ઈથરના ઉત્પાદન ખર્ચ અને વેચાણ કિંમત પર વિવિધ ડિગ્રી અસર કરશે.

રિફાઇન્ડ કપાસની કિંમત પ્રમાણમાં ઊંચી છે. બિલ્ડિંગ મટિરિયલ ગ્રેડ સેલ્યુલોઝ ઈથરને ઉદાહરણ તરીકે લઈએ તો, રિપોર્ટિંગ સમયગાળા દરમિયાન, રિફાઇન્ડ કપાસની કિંમત બિલ્ડિંગ મટિરિયલ ગ્રેડ સેલ્યુલોઝ ઈથરના વેચાણ ખર્ચના અનુક્રમે 31.74%, 28.50%, 26.59% અને 26.90% હતી. રિફાઇન્ડ કપાસની કિંમતમાં વધઘટ સેલ્યુલોઝ ઈથરના ઉત્પાદન ખર્ચને અસર કરશે. રિફાઇન્ડ કપાસના ઉત્પાદન માટેનો મુખ્ય કાચો માલ કોટન લિન્ટર્સ છે. કોટન લિન્ટર્સ કપાસ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ઉપ-ઉત્પાદનોમાંનું એક છે, જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે કપાસના પલ્પ, રિફાઇન્ડ કપાસ, નાઈટ્રોસેલ્યુલોઝ અને અન્ય ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે થાય છે. કોટન લિન્ટર્સ અને કપાસનો ઉપયોગ મૂલ્ય અને ઉપયોગ તદ્દન અલગ છે, અને તેની કિંમત કપાસ કરતા સ્પષ્ટપણે ઓછી છે, પરંતુ તેનો કપાસના ભાવમાં વધઘટ સાથે ચોક્કસ સંબંધ છે. કોટન લિન્ટર્સના ભાવમાં વધઘટ રિફાઇન્ડ કપાસના ભાવને અસર કરે છે.

રિફાઇન્ડ કપાસના ભાવમાં તીવ્ર વધઘટ આ ઉદ્યોગમાં ઉદ્યોગોના ઉત્પાદન ખર્ચ, ઉત્પાદન કિંમત અને નફાકારકતાના નિયંત્રણ પર વિવિધ ડિગ્રી અસર કરશે. જ્યારે રિફાઇન્ડ કપાસના ભાવ ઊંચા હોય અને લાકડાના પલ્પની કિંમત પ્રમાણમાં સસ્તી હોય, ત્યારે ખર્ચ ઘટાડવા માટે, લાકડાના પલ્પનો ઉપયોગ રિફાઇન્ડ કપાસના વિકલ્પ અને પૂરક તરીકે કરી શકાય છે, મુખ્યત્વે ફાર્માસ્યુટિકલ અને ફૂડ ગ્રેડ સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ જેવા ઓછી સ્નિગ્ધતાવાળા સેલ્યુલોઝ ઇથર્સનું ઉત્પાદન કરવા માટે. નેશનલ બ્યુરો ઓફ સ્ટેટિસ્ટિક્સની વેબસાઇટના ડેટા અનુસાર, 2013 માં, મારા દેશનો કપાસ વાવેતર વિસ્તાર 4.35 મિલિયન હેક્ટર હતો, અને રાષ્ટ્રીય કપાસનું ઉત્પાદન 6.31 મિલિયન ટન હતું. ચાઇના સેલ્યુલોઝ ઇન્ડસ્ટ્રી એસોસિએશનના આંકડા અનુસાર, 2014 માં, મુખ્ય સ્થાનિક રિફાઇન્ડ કપાસ ઉત્પાદકો દ્વારા ઉત્પાદિત રિફાઇન્ડ કપાસનું કુલ ઉત્પાદન 332,000 ટન હતું, અને કાચા માલનો પુરવઠો પુષ્કળ પ્રમાણમાં છે.

ગ્રેફાઇટ રાસાયણિક સાધનોના ઉત્પાદન માટે મુખ્ય કાચો માલ સ્ટીલ અને ગ્રેફાઇટ કાર્બન છે. સ્ટીલ અને ગ્રેફાઇટ કાર્બનની કિંમત ગ્રેફાઇટ રાસાયણિક સાધનોના ઉત્પાદન ખર્ચમાં પ્રમાણમાં ઊંચી હિસ્સો ધરાવે છે. આ કાચા માલના ભાવમાં વધઘટ ગ્રેફાઇટ રાસાયણિક સાધનોના ઉત્પાદન ખર્ચ અને વેચાણ કિંમત પર ચોક્કસ અસર કરશે.

(2) સેલ્યુલોઝ ઈથરનો ડાઉનસ્ટ્રીમ ઉદ્યોગ

"ઔદ્યોગિક મોનોસોડિયમ ગ્લુટામેટ" તરીકે, સેલ્યુલોઝ ઈથરમાં સેલ્યુલોઝ ઈથરનું પ્રમાણ ઓછું હોય છે અને તેના ઉપયોગની વિશાળ શ્રેણી હોય છે. રાષ્ટ્રીય અર્થતંત્રમાં ડાઉનસ્ટ્રીમ ઉદ્યોગો જીવનના તમામ ક્ષેત્રોમાં પથરાયેલા છે.

સામાન્ય રીતે, ડાઉનસ્ટ્રીમ બાંધકામ ઉદ્યોગ અને રિયલ એસ્ટેટ ઉદ્યોગ બિલ્ડિંગ મટિરિયલ ગ્રેડ સેલ્યુલોઝ ઈથરની માંગના વિકાસ દર પર ચોક્કસ અસર કરશે. જ્યારે સ્થાનિક બાંધકામ ઉદ્યોગ અને રિયલ એસ્ટેટ ઉદ્યોગ ઝડપથી વિકસી રહ્યા છે, ત્યારે બિલ્ડિંગ મટિરિયલ ગ્રેડ સેલ્યુલોઝ ઈથરની સ્થાનિક બજારમાં માંગ ઝડપથી વધી રહી છે. જ્યારે સ્થાનિક બાંધકામ ઉદ્યોગ અને રિયલ એસ્ટેટ ઉદ્યોગનો વિકાસ દર ધીમો પડી જશે, ત્યારે સ્થાનિક બજારમાં બિલ્ડિંગ મટિરિયલ ગ્રેડ સેલ્યુલોઝ ઈથરની માંગનો વિકાસ દર ધીમો પડી જશે, જે આ ઉદ્યોગમાં સ્પર્ધાને વધુ તીવ્ર બનાવશે અને આ ઉદ્યોગમાં સૌથી યોગ્ય સાહસોના અસ્તિત્વની પ્રક્રિયાને વેગ આપશે.

2012 થી, સ્થાનિક બાંધકામ ઉદ્યોગ અને રિયલ એસ્ટેટ ઉદ્યોગમાં મંદીના સંદર્ભમાં, સ્થાનિક બજારમાં બિલ્ડિંગ મટિરિયલ ગ્રેડ સેલ્યુલોઝ ઈથરની માંગમાં નોંધપાત્ર વધઘટ થઈ નથી. મુખ્ય કારણો છે: 1. સ્થાનિક બાંધકામ ઉદ્યોગ અને રિયલ એસ્ટેટ ઉદ્યોગનો એકંદર સ્કેલ મોટો છે, અને કુલ બજાર માંગ પ્રમાણમાં મોટી છે; બિલ્ડિંગ મટિરિયલ ગ્રેડ સેલ્યુલોઝ ઈથરનું મુખ્ય ગ્રાહક બજાર ધીમે ધીમે આર્થિક રીતે વિકસિત વિસ્તારો અને પ્રથમ અને બીજા સ્તરના શહેરોથી મધ્ય અને પશ્ચિમ પ્રદેશો અને ત્રીજા સ્તરના શહેરો સુધી વિસ્તરી રહ્યું છે, સ્થાનિક માંગ વૃદ્ધિની સંભાવના અને જગ્યા વિસ્તરણ; 2. બિલ્ડિંગ મટિરિયલની કિંમતમાં ઉમેરાતા સેલ્યુલોઝ ઈથરનું પ્રમાણ ઓછું છે, અને એક ગ્રાહક દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતી રકમ ઓછી છે, અને ગ્રાહકો છૂટાછવાયા છે, જે કઠોર માંગ માટે સંવેદનશીલ છે, અને ડાઉનસ્ટ્રીમ માર્કેટમાં કુલ માંગ પ્રમાણમાં સ્થિર છે; 3. બજાર કિંમતમાં ફેરફાર એ બિલ્ડિંગ મટિરિયલ ગ્રેડ સેલ્યુલોઝ ઈથરની માંગ માળખામાં ફેરફારને અસર કરતું એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે. 2012 થી, બિલ્ડિંગ મટિરિયલ ગ્રેડ સેલ્યુલોઝ ઈથરની વેચાણ કિંમતમાં ઘણો ઘટાડો થયો છે, જેના કારણે મધ્યમથી ઉચ્ચ સ્તરના ઉત્પાદનોની કિંમતમાં મોટો ઘટાડો થયો છે, જેના કારણે વધુ ગ્રાહકો ખરીદી અને પસંદગી કરવા આકર્ષાયા છે, મધ્યમથી ઉચ્ચ સ્તરના ઉત્પાદનોની માંગમાં વધારો થયો છે, અને સામાન્ય મોડેલો માટે બજાર માંગ અને કિંમતની જગ્યાને દબાવી દેવામાં આવી છે.

ફાર્માસ્યુટિકલ ઉદ્યોગના વિકાસની ડિગ્રી અને ફાર્માસ્યુટિકલ ઉદ્યોગનો વિકાસ દર ફાર્માસ્યુટિકલ ગ્રેડ સેલ્યુલોઝ ઈથરની માંગને અસર કરશે. લોકોના જીવનધોરણમાં સુધારો અને વિકસિત ખાદ્ય ઉદ્યોગ ફૂડ-ગ્રેડ સેલ્યુલોઝ ઈથરની બજાર માંગને આગળ વધારવા માટે અનુકૂળ છે.

4. સેલ્યુલોઝ ઈથરનો વિકાસ વલણ

સેલ્યુલોઝ ઈથરની બજાર માંગમાં માળખાકીય તફાવતોને કારણે, વિવિધ શક્તિઓ અને નબળાઈઓ ધરાવતી કંપનીઓ સાથે રહી શકે છે. બજાર માંગના સ્પષ્ટ માળખાકીય ભિન્નતાને ધ્યાનમાં રાખીને, સ્થાનિક સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉત્પાદકોએ તેમની પોતાની શક્તિઓના આધારે અલગ-અલગ સ્પર્ધા વ્યૂહરચનાઓ અપનાવી છે, અને તે જ સમયે, તેમને બજારના વિકાસ વલણ અને દિશાને સારી રીતે સમજવી પડશે.

(1) ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવી એ હજુ પણ સેલ્યુલોઝ ઈથર એન્ટરપ્રાઇઝનો મુખ્ય સ્પર્ધા બિંદુ રહેશે.

આ ઉદ્યોગમાં મોટાભાગના ડાઉનસ્ટ્રીમ સાહસોના ઉત્પાદન ખર્ચમાં સેલ્યુલોઝ ઈથરનો હિસ્સો થોડો ઓછો હોય છે, પરંતુ તે ઉત્પાદનની ગુણવત્તા પર મોટી અસર કરે છે. મધ્યમથી ઉચ્ચ કક્ષાના ગ્રાહક જૂથોએ ચોક્કસ બ્રાન્ડના સેલ્યુલોઝ ઈથરનો ઉપયોગ કરતા પહેલા ફોર્મ્યુલા પ્રયોગોમાંથી પસાર થવું પડે છે. સ્થિર ફોર્મ્યુલા બનાવ્યા પછી, સામાન્ય રીતે અન્ય બ્રાન્ડના ઉત્પાદનોને બદલવું સરળ હોતું નથી, અને તે જ સમયે, સેલ્યુલોઝ ઈથરની ગુણવત્તા સ્થિરતા પર ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ મૂકવામાં આવે છે. આ ઘટના ઉચ્ચ કક્ષાના ક્ષેત્રોમાં વધુ પ્રચલિત છે જેમ કે દેશ-વિદેશમાં મોટા પાયે બિલ્ડિંગ મટિરિયલ ઉત્પાદકો, ફાર્માસ્યુટિકલ એક્સિપિયન્ટ્સ, ફૂડ એડિટિવ્સ અને પીવીસી. ઉત્પાદનોની સ્પર્ધાત્મકતા સુધારવા માટે, ઉત્પાદકોએ ખાતરી કરવી જોઈએ કે તેઓ જે સેલ્યુલોઝ ઈથર સપ્લાય કરે છે તેના વિવિધ બેચની ગુણવત્તા અને સ્થિરતા લાંબા સમય સુધી જાળવી શકાય, જેથી બજારમાં સારી પ્રતિષ્ઠા બનાવી શકાય.

(2) ઉત્પાદન એપ્લિકેશન ટેકનોલોજીના સ્તરમાં સુધારો એ સ્થાનિક સેલ્યુલોઝ ઈથર સાહસોના વિકાસની દિશા છે.

સેલ્યુલોઝ ઈથરની વધતી જતી પરિપક્વ ઉત્પાદન ટેકનોલોજી સાથે, ઉચ્ચ સ્તરની એપ્લિકેશન ટેકનોલોજી સાહસોની વ્યાપક સ્પર્ધાત્મકતામાં સુધારો કરવા અને સ્થિર ગ્રાહક સંબંધોના નિર્માણ માટે અનુકૂળ છે. વિકસિત દેશોમાં જાણીતી સેલ્યુલોઝ ઈથર કંપનીઓ મુખ્યત્વે સેલ્યુલોઝ ઈથરના ઉપયોગો અને ઉપયોગના સૂત્રો વિકસાવવા માટે "મોટા ઉચ્ચ-સ્તરના ગ્રાહકોનો સામનો કરવો + ડાઉનસ્ટ્રીમ ઉપયોગો અને ઉપયોગો વિકસાવવા" ની સ્પર્ધાત્મક વ્યૂહરચના અપનાવે છે, અને ગ્રાહકોના ઉપયોગને સરળ બનાવવા અને ડાઉનસ્ટ્રીમ બજાર માંગને વધારવા માટે વિવિધ પેટાવિભાજિત એપ્લિકેશન ક્ષેત્રો અનુસાર ઉત્પાદનોની શ્રેણી ગોઠવે છે. વિકસિત દેશોમાં સેલ્યુલોઝ ઈથર સાહસોની સ્પર્ધા એપ્લિકેશન ટેકનોલોજીના ક્ષેત્રમાં ઉત્પાદન પ્રવેશથી સ્પર્ધા તરફ ગઈ છે.