સુકા-મિશ્રિત મોર્ટારમાં સેલ્યુલોઝ ઈથરની કાર્યાત્મક લાક્ષણિકતાઓ અને પસંદગીના સિદ્ધાંતો

1 પરિચય

સેલ્યુલોઝ ઈથર (MC) નો ઉપયોગ નિર્માણ સામગ્રી ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે થાય છે અને તેનો ઉપયોગ મોટી માત્રામાં થાય છે. તેનો ઉપયોગ રિટાર્ડર, વોટર રીટેન્શન એજન્ટ, ઘટ્ટ અને એડહેસિવ તરીકે થઈ શકે છે. સામાન્ય સૂકા-મિશ્રિત મોર્ટારમાં, બાહ્ય દિવાલ ઇન્સ્યુલેશન મોર્ટાર, સ્વ-સ્તરીકરણ મોર્ટાર, ટાઇલ એડહેસિવ, ઉચ્ચ-પ્રદર્શન બિલ્ડિંગ પુટ્ટી, ક્રેક-પ્રતિરોધક આંતરિક અને બાહ્ય દિવાલ પુટ્ટી, વોટરપ્રૂફ ડ્રાય-મિશ્ર મોર્ટાર, જીપ્સમ પ્લાસ્ટર, કૌકિંગ એજન્ટ અને અન્ય સામગ્રી, સેલ્યુલોઝ ઈથર્સ મહત્વની ભૂમિકા ભજવે છે. સેલ્યુલોઝ ઈથર પાણીની જાળવણી, પાણીની માંગ, સુસંગતતા, મંદતા અને મોર્ટાર સિસ્ટમના નિર્માણ પર મહત્વપૂર્ણ પ્રભાવ ધરાવે છે.

સેલ્યુલોઝ ઇથરના ઘણા વિવિધ પ્રકારો અને વિશિષ્ટતાઓ છે. બિલ્ડિંગ મટિરિયલ્સના ક્ષેત્રમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા સેલ્યુલોઝ ઇથર્સમાં HEC, HPMC, CMC, PAC, MHEC વગેરેનો સમાવેશ થાય છે, જેનો ઉપયોગ તેમની સંબંધિત લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર વિવિધ મોર્ટાર સિસ્ટમ્સમાં થાય છે. કેટલાક લોકોએ સિમેન્ટ મોર્ટાર સિસ્ટમ પર વિવિધ પ્રકારો અને સેલ્યુલોઝ ઈથરની વિવિધ માત્રાના પ્રભાવ પર સંશોધન કર્યું છે. આ લેખ આ આધાર પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે અને વિવિધ મોર્ટાર ઉત્પાદનોમાં સેલ્યુલોઝ ઇથરની વિવિધ જાતો અને વિશિષ્ટતાઓ કેવી રીતે પસંદ કરવી તે સમજાવે છે.

2 સિમેન્ટ મોર્ટારમાં સેલ્યુલોઝ ઈથરની કાર્યાત્મક લાક્ષણિકતાઓ

ડ્રાય પાવડર મોર્ટારમાં મહત્વપૂર્ણ મિશ્રણ તરીકે, સેલ્યુલોઝ ઈથર મોર્ટારમાં ઘણા કાર્યો કરે છે. સિમેન્ટ મોર્ટારમાં સેલ્યુલોઝ ઈથરની સૌથી મહત્વની ભૂમિકા પાણીને જાળવી રાખવા અને ઘટ્ટ થવાની છે. વધુમાં, સિમેન્ટ સિસ્ટમ સાથેની તેની ક્રિયાપ્રતિક્રિયાને કારણે, તે હવાને પ્રવેશવામાં, મંદીનું સેટિંગ અને તાણયુક્ત બોન્ડની મજબૂતાઈ સુધારવામાં પણ સહાયક ભૂમિકા ભજવી શકે છે.

મોર્ટારમાં સેલ્યુલોઝ ઈથરનું સૌથી મહત્વનું પ્રદર્શન પાણીની જાળવણી છે. સેલ્યુલોઝ ઈથરનો ઉપયોગ લગભગ તમામ મોર્ટાર ઉત્પાદનોમાં એક મહત્વપૂર્ણ મિશ્રણ તરીકે થાય છે, મુખ્યત્વે તેના પાણીની જાળવણીને કારણે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સેલ્યુલોઝ ઈથરની પાણીની જાળવણી તેની સ્નિગ્ધતા, વધારાની માત્રા અને કણોના કદ સાથે સંબંધિત છે.

સેલ્યુલોઝ ઈથરનો ઉપયોગ જાડા તરીકે થાય છે, અને તેની જાડાઈની અસર ઈથરિફિકેશન ડિગ્રી, કણોનું કદ, સ્નિગ્ધતા અને સેલ્યુલોઝ ઈથરના ફેરફારની ડિગ્રી સાથે સંબંધિત છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સેલ્યુલોઝ ઈથરની ઈથરફિકેશન અને સ્નિગ્ધતાની ડિગ્રી જેટલી વધારે છે, કણો જેટલા નાના હોય છે, તેટલી વધુ જાડી અસર વધુ સ્પષ્ટ થાય છે. MC ની ઉપરોક્ત લાક્ષણિકતાઓને સમાયોજિત કરીને, મોર્ટાર યોગ્ય એન્ટિ-સેગિંગ કામગીરી અને શ્રેષ્ઠ સ્નિગ્ધતા પ્રાપ્ત કરી શકે છે.

સેલ્યુલોઝ ઈથરમાં, આલ્કાઈલ જૂથનો પરિચય સેલ્યુલોઝ ઈથર ધરાવતા જલીય દ્રાવણની સપાટીની ઊર્જાને ઘટાડે છે, જેથી સેલ્યુલોઝ ઈથર સિમેન્ટ મોર્ટાર પર હવામાં પ્રવેશવાની અસર કરે છે. મોર્ટારમાં યોગ્ય હવાના પરપોટા દાખલ કરવાથી હવાના પરપોટાની "બોલ ઇફેક્ટ" ને કારણે મોર્ટારનું બાંધકામ પ્રભાવ સુધરે છે. તે જ સમયે, હવાના પરપોટાની રજૂઆત મોર્ટારના આઉટપુટ દરમાં વધારો કરે છે. અલબત્ત, હવા-પ્રવેશની માત્રાને નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે. અતિશય હવા-પ્રવેશ મોર્ટારની મજબૂતાઈ પર નકારાત્મક અસર કરશે, કારણ કે હાનિકારક હવાના પરપોટા દાખલ થઈ શકે છે.

2.1 સેલ્યુલોઝ ઈથર સિમેન્ટની હાઇડ્રેશન પ્રક્રિયામાં વિલંબ કરશે, જેનાથી સિમેન્ટની સેટિંગ અને સખ્તાઈની પ્રક્રિયા ધીમી થશે, અને તે મુજબ મોર્ટાર ખોલવાનો સમય લંબાવશે, પરંતુ ઠંડા પ્રદેશોમાં મોર્ટાર માટે આ અસર સારી નથી. સેલ્યુલોઝ ઈથર પસંદ કરતી વખતે, ચોક્કસ પરિસ્થિતિ અનુસાર યોગ્ય ઉત્પાદન પસંદ કરવું જોઈએ. સેલ્યુલોઝ ઈથરની રિટાર્ડિંગ અસર મુખ્યત્વે તેની ઈથરિફિકેશન ડિગ્રી, ફેરફારની ડિગ્રી અને સ્નિગ્ધતાના વધારા સાથે વિસ્તૃત થાય છે.

વધુમાં, સેલ્યુલોઝ ઈથર, લાંબી સાંકળના પોલિમર પદાર્થ તરીકે, સ્લરીના ભેજનું પ્રમાણ સંપૂર્ણપણે જાળવી રાખવાના આધાર હેઠળ સિમેન્ટ સિસ્ટમમાં ઉમેરાયા પછી સબસ્ટ્રેટ સાથેના બંધન પ્રદર્શનમાં સુધારો કરી શકે છે.

2.2 મોર્ટારમાં સેલ્યુલોઝ ઈથરના ગુણધર્મોમાં મુખ્યત્વે સમાવેશ થાય છે: પાણીની જાળવણી, જાડું થવું, સેટિંગનો સમય લંબાવવો, હવામાં પ્રવેશ કરવો અને તાણ બંધન શક્તિમાં સુધારો કરવો વગેરે. ઉપરોક્ત ગુણધર્મોને અનુરૂપ, તે MCની લાક્ષણિકતાઓમાં જ પ્રતિબિંબિત થાય છે, એટલે કે: સ્નિગ્ધતા, સ્થિરતા, સક્રિય ઘટકોની સામગ્રી (ઉમેરાની રકમ), ઇથરફિકેશન અવેજીની ડિગ્રી અને તેની એકરૂપતા, ફેરફારની ડિગ્રી, હાનિકારક પદાર્થોની સામગ્રી વગેરે. તેથી, MC પસંદ કરતી વખતે, સેલ્યુલોઝ ઈથર તેની પોતાની લાક્ષણિકતાઓ સાથે કે જે યોગ્ય કામગીરી પ્રદાન કરી શકે છે તે ચોક્કસ કામગીરી માટે ચોક્કસ મોર્ટાર ઉત્પાદનની ચોક્કસ જરૂરિયાતો અનુસાર પસંદ કરવું જોઈએ.

3 સેલ્યુલોઝ ઈથરની લાક્ષણિકતાઓ

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉત્પાદકો દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવતી ઉત્પાદન સૂચનાઓમાં નીચેના સૂચકાંકો શામેલ હશે: દેખાવ, સ્નિગ્ધતા, જૂથની અવેજીની ડિગ્રી, સુંદરતા, સક્રિય પદાર્થની સામગ્રી (શુદ્ધતા), ભેજનું પ્રમાણ, ભલામણ કરેલ વિસ્તારો અને માત્રા, વગેરે. આ પ્રદર્શન સૂચકાંકો પ્રતિબિંબિત કરી શકે છે. સેલ્યુલોઝ ઈથરની ભૂમિકાનો ભાગ છે, પરંતુ જ્યારે સેલ્યુલોઝ ઈથરની તુલના અને પસંદગી કરતી વખતે, અન્ય પાસાઓ જેમ કે તેની રાસાયણિક રચના, ફેરફારની ડિગ્રી, ઇથેરિફિકેશન ડિગ્રી, NaCl સામગ્રી અને DS મૂલ્યની પણ તપાસ કરવી જોઈએ.

3.1 સેલ્યુલોઝ ઈથરની સ્નિગ્ધતા

સેલ્યુલોઝ ઈથરની સ્નિગ્ધતા તેના પાણીની જાળવણી, જાડું થવું, મંદતા અને અન્ય પાસાઓને અસર કરે છે. તેથી, તે સેલ્યુલોઝ ઈથરને તપાસવા અને પસંદ કરવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ સૂચક છે.

સેલ્યુલોઝ ઈથરની સ્નિગ્ધતાની ચર્ચા કરતા પહેલા, એ નોંધવું જોઈએ કે સેલ્યુલોઝ ઈથરની સ્નિગ્ધતા ચકાસવા માટે ચાર સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિઓ છે: બ્રુકફિલ્ડ, હક્કે, હોપ્પલર અને રોટેશનલ વિસ્કોમીટર. ચાર પદ્ધતિઓ દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનો, ઉકેલની સાંદ્રતા અને પરીક્ષણ વાતાવરણ અલગ છે, તેથી ચાર પદ્ધતિઓ દ્વારા પરીક્ષણ કરાયેલ સમાન MC સોલ્યુશનના પરિણામો પણ ખૂબ જ અલગ છે. સમાન ઉકેલ માટે પણ, સમાન પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને, વિવિધ પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓમાં, સ્નિગ્ધતાનું પરીક્ષણ

પરિણામો પણ બદલાય છે. તેથી, સેલ્યુલોઝ ઈથરની સ્નિગ્ધતા સમજાવતી વખતે, પરીક્ષણ, ઉકેલની સાંદ્રતા, રોટર, ફરતી ઝડપ, તાપમાન અને ભેજ અને અન્ય પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓનું પરીક્ષણ કરવા માટે કઈ પદ્ધતિનો ઉપયોગ થાય છે તે દર્શાવવું જરૂરી છે. આ સ્નિગ્ધતા મૂલ્ય મૂલ્યવાન છે. "ચોક્કસ MC ની સ્નિગ્ધતા શું છે" એમ કહેવું અર્થહીન છે.

3.2 સેલ્યુલોઝ ઈથરની ઉત્પાદન સ્થિરતા

સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ સેલ્યુલોઝિક મોલ્ડ દ્વારા હુમલો કરવા માટે સંવેદનશીલ તરીકે ઓળખાય છે. જ્યારે ફૂગ સેલ્યુલોઝ ઈથરને ક્ષીણ કરે છે, ત્યારે તે સૌપ્રથમ સેલ્યુલોઝ ઈથરમાં બિનઉપયોગી ગ્લુકોઝ યુનિટ પર હુમલો કરે છે. રેખીય સંયોજન તરીકે, એકવાર ગ્લુકોઝ એકમ નાશ પામ્યા પછી, સમગ્ર પરમાણુ સાંકળ તૂટી જાય છે, અને ઉત્પાદનની સ્નિગ્ધતા ઝડપથી ઘટી જશે. ગ્લુકોઝ યુનિટ ઈથરાઈફાઈડ થઈ ગયા પછી, મોલ્ડ મોલેક્યુલર ચેઈનને સરળતાથી કોરોડ કરશે નહીં. તેથી, સેલ્યુલોઝ ઈથરના ઈથરિફિકેશન અવેજી (DS મૂલ્ય) ની ડિગ્રી જેટલી ઊંચી હશે, તેની સ્થિરતા જેટલી ઊંચી હશે.

3.3 સેલ્યુલોઝ ઈથરની સક્રિય ઘટક સામગ્રી

સેલ્યુલોઝ ઈથરમાં સક્રિય ઘટકોની સામગ્રી જેટલી વધારે છે, ઉત્પાદનની કિંમતનું પ્રદર્શન વધારે છે, જેથી સમાન ડોઝ સાથે વધુ સારા પરિણામો પ્રાપ્ત કરી શકાય. સેલ્યુલોઝ ઈથરમાં અસરકારક ઘટક સેલ્યુલોઝ ઈથર પરમાણુ છે, જે એક કાર્બનિક પદાર્થ છે. તેથી, સેલ્યુલોઝ ઈથરના અસરકારક પદાર્થની સામગ્રીની તપાસ કરતી વખતે, તે કેલ્સિનેશન પછી રાખના મૂલ્ય દ્વારા પરોક્ષ રીતે પ્રતિબિંબિત થઈ શકે છે.

3.4 સેલ્યુલોઝ ઈથરમાં NaCl સામગ્રી

NaCl એ સેલ્યુલોઝ ઈથરના ઉત્પાદનમાં અનિવાર્ય ઉપ-ઉત્પાદન છે, જેને સામાન્ય રીતે બહુવિધ ધોવા દ્વારા દૂર કરવાની જરૂર પડે છે, અને વધુ ધોવાનો સમય, ઓછો NaCl રહે છે. NaCl એ સ્ટીલ બાર અને સ્ટીલ વાયર મેશના કાટ માટે જાણીતું જોખમ છે. તેથી, જો કે ઘણી વખત સુધી NaCl ધોવાની ગટરવ્યવસ્થા ખર્ચમાં વધારો કરી શકે છે, MC ઉત્પાદનો પસંદ કરતી વખતે, અમારે ઓછી NaCl સામગ્રી સાથે ઉત્પાદનો પસંદ કરવાનો શ્રેષ્ઠ પ્રયાસ કરવો જોઈએ.

વિવિધ મોર્ટાર ઉત્પાદનો માટે સેલ્યુલોઝ ઈથર પસંદ કરવાના 4 સિદ્ધાંતો

મોર્ટાર ઉત્પાદનો માટે સેલ્યુલોઝ ઈથર પસંદ કરતી વખતે, સૌ પ્રથમ, ઉત્પાદન માર્ગદર્શિકાના વર્ણન અનુસાર, તેના પોતાના પ્રદર્શન સૂચકો પસંદ કરો (જેમ કે સ્નિગ્ધતા, ઇથરફિકેશન અવેજીની ડિગ્રી, અસરકારક પદાર્થ સામગ્રી, NaCl સામગ્રી, વગેરે.) કાર્યાત્મક લાક્ષણિકતાઓ અને પસંદગી. સિદ્ધાંતો

4.1 પાતળા પ્લાસ્ટર સિસ્ટમ

પાતળી પ્લાસ્ટરિંગ સિસ્ટમના પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટારને ઉદાહરણ તરીકે લઈએ, કારણ કે પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટાર બાહ્ય વાતાવરણ સાથે સીધો સંપર્ક કરે છે, તેથી સપાટી ઝડપથી પાણી ગુમાવે છે, તેથી વધુ પાણીની જાળવણી દર જરૂરી છે. ખાસ કરીને ઉનાળામાં બાંધકામ દરમિયાન, તે જરૂરી છે કે મોર્ટાર ઊંચા તાપમાને વધુ સારી રીતે ભેજ જાળવી શકે. ઉચ્ચ વોટર રીટેન્શન રેટ સાથે MC પસંદ કરવું જરૂરી છે, જેને ત્રણ પાસાઓ દ્વારા વ્યાપક રીતે ધ્યાનમાં લઈ શકાય છે: સ્નિગ્ધતા, કણોનું કદ અને વધારાની રકમ. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સમાન પરિસ્થિતિઓમાં, ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા સાથે MC પસંદ કરો, અને કાર્યક્ષમતાની જરૂરિયાતોને ધ્યાનમાં લેતા, સ્નિગ્ધતા ખૂબ ઊંચી ન હોવી જોઈએ. તેથી, પસંદ કરેલ MC પાસે ઉચ્ચ જળ રીટેન્શન રેટ અને ઓછી સ્નિગ્ધતા હોવી જોઈએ. MC ઉત્પાદનોમાં, પાતળા પ્લાસ્ટરિંગની એડહેસિવ પ્લાસ્ટરિંગ સિસ્ટમ માટે MH60001P6 વગેરેની ભલામણ કરી શકાય છે.

4.2 સિમેન્ટ આધારિત પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટાર

પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટાર માટે મોર્ટારની સારી એકરૂપતા જરૂરી છે, અને જ્યારે પ્લાસ્ટર કરવામાં આવે ત્યારે તેને સમાનરૂપે લાગુ કરવું વધુ સરળ છે. તે જ સમયે, તેને સારી એન્ટિ-સેગિંગ કામગીરી, ઉચ્ચ પમ્પિંગ ક્ષમતા, પ્રવાહીતા અને કાર્યક્ષમતા જરૂરી છે. તેથી, સિમેન્ટ મોર્ટારમાં ઓછી સ્નિગ્ધતા, ઝડપી વિક્ષેપ અને સુસંગતતા વિકાસ (નાના કણો) સાથે MC પસંદ કરવામાં આવે છે.

ટાઇલ એડહેસિવના નિર્માણમાં, સલામતી અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, તે ખાસ કરીને જરૂરી છે કે મોર્ટાર લાંબા સમય સુધી ખુલવાનો સમય અને બહેતર એન્ટિ-સ્લાઇડ કામગીરી ધરાવે છે, અને તે જ સમયે સબસ્ટ્રેટ અને ટાઇલ વચ્ચે સારા બોન્ડની જરૂર છે. . તેથી, ટાઇલ એડહેસિવ્સમાં MC માટે પ્રમાણમાં ઊંચી જરૂરિયાતો હોય છે. જો કે, MC સામાન્ય રીતે ટાઇલ એડહેસિવ્સમાં પ્રમાણમાં ઊંચી સામગ્રી ધરાવે છે. MC પસંદ કરતી વખતે, લાંબા સમય સુધી ખુલવાના સમયની જરૂરિયાતને પહોંચી વળવા માટે, MC ને પોતે જ ઊંચો પાણી જાળવી રાખવાનો દર હોવો જરૂરી છે, અને પાણીની જાળવણી દરને યોગ્ય સ્નિગ્ધતા, વધારાની રકમ અને કણોના કદની જરૂર છે. સારી એન્ટિ-સ્લાઇડિંગ કામગીરીને પહોંચી વળવા માટે, MC ની જાડાઈની અસર સારી છે, જેથી મોર્ટારમાં મજબૂત વર્ટિકલ ફ્લો પ્રતિકાર હોય છે, અને જાડું થવું પરફોર્મન્સ સ્નિગ્ધતા, ઇથરિફિકેશન ડિગ્રી અને કણોના કદ પર ચોક્કસ જરૂરિયાતો ધરાવે છે.

4.4 સ્વ-લેવલિંગ ગ્રાઉન્ડ મોર્ટાર

સેલ્ફ-લેવલિંગ મોર્ટારમાં મોર્ટારના લેવલિંગ પરફોર્મન્સ પર ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ હોય છે, તેથી તે ઓછી સ્નિગ્ધતાવાળા સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉત્પાદનો પસંદ કરવા માટે યોગ્ય છે. સ્વ-સ્તરીકરણ માટે જરૂરી છે કે સમાનરૂપે હલાવવામાં આવેલા મોર્ટારને આપમેળે જમીન પર સમતળ કરી શકાય, પ્રવાહીતા અને પમ્પેબિલિટી જરૂરી છે, તેથી પાણી અને સામગ્રીનો ગુણોત્તર મોટો છે. રક્તસ્રાવ અટકાવવા માટે, MC એ સપાટીના પાણીની જાળવણીને નિયંત્રિત કરવા અને કાંપ અટકાવવા માટે સ્નિગ્ધતા પૂરી પાડવા માટે જરૂરી છે.

4.5 ચણતર મોર્ટાર

કારણ કે ચણતર મોર્ટાર ચણતરની સપાટી સાથે સીધો સંપર્ક કરે છે, તે સામાન્ય રીતે જાડા-સ્તરનું બાંધકામ છે. મોર્ટારમાં ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને પાણીની જાળવણી હોવી જરૂરી છે, અને તે ચણતર સાથેના બંધન બળને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે, કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે અને કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરી શકે છે. તેથી, પસંદ કરેલ MC ઉપરોક્ત કામગીરીને સુધારવા માટે મોર્ટારને મદદ કરવા સક્ષમ હોવા જોઈએ, અને સેલ્યુલોઝ ઈથરની સ્નિગ્ધતા ખૂબ ઊંચી ન હોવી જોઈએ.

4.6 ઇન્સ્યુલેશન સ્લરી

થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન સ્લરી મુખ્યત્વે હાથ દ્વારા લાગુ કરવામાં આવતી હોવાથી, તે જરૂરી છે કે પસંદ કરેલ MC મોર્ટારને સારી કાર્યક્ષમતા, સારી કાર્યક્ષમતા અને ઉત્તમ પાણીની જાળવણી આપી શકે. MC પાસે ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા અને ઉચ્ચ હવા-પ્રવેશની લાક્ષણિકતાઓ પણ હોવી જોઈએ.

5 નિષ્કર્ષ

સિમેન્ટ મોર્ટારમાં સેલ્યુલોઝ ઈથરના કાર્યો છે પાણીની જાળવણી, જાડું થવું, હવામાં પ્રવેશવું, મંદી અને તાણની મજબૂતાઈમાં સુધારો વગેરે.