સુકા-મિશ્રિત મોર્ટારમાં સેલ્યુલોઝ ઇથરની કાર્યાત્મક લાક્ષણિકતાઓ અને પસંદગીના સિદ્ધાંતો

1 પરિચય

સેલ્યુલોઝ ઇથર (એમસી) નો વ્યાપકપણે બિલ્ડિંગ મટિરિયલ્સ ઉદ્યોગમાં વપરાય છે અને મોટી માત્રામાં વપરાય છે. તેનો ઉપયોગ રીટાર્ડર, વોટર રીટેન્શન એજન્ટ, જાડા અને એડહેસિવ તરીકે થઈ શકે છે. સામાન્ય સૂકા-મિશ્રિત મોર્ટારમાં, બાહ્ય દિવાલ ઇન્સ્યુલેશન મોર્ટાર, સ્વ-સ્તરીય મોર્ટાર, ટાઇલ એડહેસિવ, ઉચ્ચ-પ્રદર્શન બિલ્ડિંગ પુટ્ટી, ક્રેક-રેઝિસ્ટન્ટ ઇન્ટિરિયર અને બાહ્ય દિવાલ પુટ્ટી, વોટરપ્રૂફ ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટાર, જિપ્સમ પ્લાસ્ટર, ક ul લ્કિંગ એજન્ટ અને અન્ય સામગ્રી, સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. સેલ્યુલોઝ ઇથરનો પાણીની રીટેન્શન, પાણીની માંગ, સુસંગતતા, મંદતા અને મોર્ટાર સિસ્ટમના નિર્માણ પર મહત્વપૂર્ણ પ્રભાવ છે.

સેલ્યુલોઝ ઇથર્સના ઘણાં વિવિધ પ્રકારો અને વિશિષ્ટતાઓ છે. બિલ્ડિંગ મટિરિયલ્સના ક્ષેત્રમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા સેલ્યુલોઝ ઇથર્સમાં એચ.ઇ.સી., એચ.પી.એમ.સી., સી.એમ.સી., પી.એ.સી., એમ.એચ.ઇ.સી., વગેરે શામેલ છે, જે તેમની સંબંધિત લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર વિવિધ મોર્ટાર સિસ્ટમ્સમાં વપરાય છે. કેટલાક લોકોએ સિમેન્ટ મોર્ટાર સિસ્ટમ પર વિવિધ પ્રકારના અને વિવિધ પ્રમાણમાં સેલ્યુલોઝ ઇથર પર સંશોધન કર્યું છે. આ લેખ આ આધારે કેન્દ્રિત છે અને વિવિધ મોર્ટાર ઉત્પાદનોમાં સેલ્યુલોઝ ઇથર્સની વિવિધ જાતો અને વિશિષ્ટતાઓ કેવી રીતે પસંદ કરવી તે સમજાવે છે.

2 સિમેન્ટ મોર્ટારમાં સેલ્યુલોઝ ઇથરની કાર્યાત્મક લાક્ષણિકતાઓ

ડ્રાય પાવડર મોર્ટારમાં એક મહત્વપૂર્ણ સંમિશ્રણ તરીકે, સેલ્યુલોઝ ઇથર મોર્ટારમાં ઘણા કાર્યો ધરાવે છે. સિમેન્ટ મોર્ટારમાં સેલ્યુલોઝ ઇથરની સૌથી મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા એ છે કે પાણી જાળવી રાખવું અને ઘટ્ટ કરવું. આ ઉપરાંત, સિમેન્ટ સિસ્ટમ સાથેની તેની ક્રિયાપ્રતિક્રિયાને કારણે, તે હવાને દાખલ કરવા, સેટિંગ સેટિંગ અને ટેન્સિલ બોન્ડની તાકાતમાં સુધારણા કરવામાં સહાયક ભૂમિકા પણ ભજવી શકે છે.

મોર્ટારમાં સેલ્યુલોઝ ઇથરનું સૌથી મહત્વપૂર્ણ પ્રદર્શન એ પાણીની રીટેન્શન છે. સેલ્યુલોઝ ઇથરનો ઉપયોગ લગભગ તમામ મોર્ટાર ઉત્પાદનોમાં એક મહત્વપૂર્ણ સંમિશ્રણ તરીકે થાય છે, મુખ્યત્વે તેના પાણીની જાળવણીને કારણે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સેલ્યુલોઝ ઇથરની પાણીની રીટેન્શન તેની સ્નિગ્ધતા, વધારાની રકમ અને કણોના કદથી સંબંધિત છે.

સેલ્યુલોઝ ઇથરનો ઉપયોગ જાડા તરીકે થાય છે, અને તેની જાડા અસર ઇથેરીફિકેશન ડિગ્રી, કણોનું કદ, સ્નિગ્ધતા અને સેલ્યુલોઝ ઇથરની ફેરફારની ડિગ્રીથી સંબંધિત છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સેલ્યુલોઝ ઇથરની ઇથરીફિકેશન અને સ્નિગ્ધતાની degree ંચી ડિગ્રી, કણો જેટલા નાના, વધુ સ્પષ્ટ જાડું અસર. એમસીની ઉપરોક્ત લાક્ષણિકતાઓને સમાયોજિત કરીને, મોર્ટાર યોગ્ય એન્ટી-સેગિંગ પ્રદર્શન અને શ્રેષ્ઠ સ્નિગ્ધતા પ્રાપ્ત કરી શકે છે.

સેલ્યુલોઝ ઇથરમાં, એલ્કિલ જૂથની રજૂઆત સેલ્યુલોઝ ઇથર ધરાવતા જલીય દ્રાવણની સપાટીની energy ર્જાને ઘટાડે છે, જેથી સેલ્યુલોઝ ઇથર સિમેન્ટ મોર્ટાર પર એર-એન્ટ્રાઇનિંગ અસર કરે છે. મોર્ટારમાં યોગ્ય હવા પરપોટા રજૂ કરવાથી હવાના પરપોટાના "બોલ અસર" ને કારણે મોર્ટારના બાંધકામના પ્રભાવમાં સુધારો થાય છે. તે જ સમયે, હવાના પરપોટાની રજૂઆત મોર્ટારના આઉટપુટ રેટને વધારે છે. અલબત્ત, હવા-પ્રવેશની માત્રાને નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે. મોર્ટારની તાકાત પર ખૂબ જ હવા-પ્રવેશની નકારાત્મક અસર પડશે, કારણ કે હાનિકારક હવાના પરપોટા રજૂ થઈ શકે છે.

૨.૧ સેલ્યુલોઝ ઇથર સિમેન્ટની હાઇડ્રેશન પ્રક્રિયામાં વિલંબ કરશે, ત્યાં સિમેન્ટની સેટિંગ અને સખ્તાઇની પ્રક્રિયાને ધીમું કરશે, અને તે મુજબ મોર્ટારના પ્રારંભિક સમયને લંબાવશે, પરંતુ આ અસર ઠંડા પ્રદેશોમાં મોર્ટાર માટે સારી નથી. સેલ્યુલોઝ ઇથરની પસંદગી કરતી વખતે, યોગ્ય ઉત્પાદનની વિશિષ્ટ પરિસ્થિતિ અનુસાર પસંદ થવી જોઈએ. સેલ્યુલોઝ ઇથરની રીટાર્ડિંગ અસર મુખ્યત્વે તેની ઇથરીફિકેશન ડિગ્રી, ફેરફારની ડિગ્રી અને સ્નિગ્ધતા સાથે વિસ્તૃત કરવામાં આવે છે.

આ ઉપરાંત, સેલ્યુલોઝ ઇથર, લાંબા સાંકળના પોલિમર પદાર્થ તરીકે, સ્લરીની ભેજવાળી સામગ્રીને સંપૂર્ણ રીતે જાળવવાના આધાર હેઠળ સિમેન્ટ સિસ્ટમમાં ઉમેર્યા પછી સબસ્ટ્રેટ સાથે બોન્ડિંગ પ્રદર્શનમાં સુધારો કરી શકે છે.

૨.૨ મોર્ટારમાં સેલ્યુલોઝ ઇથરના ગુણધર્મોમાં મુખ્યત્વે શામેલ છે: પાણીની રીટેન્શન, જાડું થવું, સમય વધારવાનો સમય, હવાને પ્રવેશ કરવો અને તનાવ બંધન કરવાની શક્તિમાં સુધારો કરવો, વગેરે. ઉપરોક્ત ગુણધર્મોને અનુરૂપ, તે એમસીની લાક્ષણિકતાઓમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે, એટલે કે: સ્નિગ્ધતા, સ્થિરતા, સક્રિય ઘટકોની સામગ્રી (વધારાની રકમ), ઇથરીફિકેશન અવેજીની ડિગ્રી અને તેની એકરૂપતા, ફેરફારની ડિગ્રી, હાનિકારક પદાર્થોની સામગ્રી, વગેરે. તેથી, એમસી પસંદ કરતી વખતે, તેની પોતાની લાક્ષણિકતાઓ સાથે સેલ્યુલોઝ ઇથર જે યોગ્ય પ્રદર્શન પ્રદાન કરી શકે છે તે હોવું જોઈએ ચોક્કસ પ્રદર્શન માટે ચોક્કસ મોર્ટાર ઉત્પાદનની વિશિષ્ટ આવશ્યકતાઓ અનુસાર પસંદ થયેલ.

સેલ્યુલોઝ ઇથરની 3 લાક્ષણિકતાઓ

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સેલ્યુલોઝ ઇથર ઉત્પાદકો દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવેલ ઉત્પાદન સૂચનોમાં નીચેના સૂચકાંકો શામેલ હશે: દેખાવ, સ્નિગ્ધતા, જૂથ અવેજીની ડિગ્રી, સુંદરતા, સક્રિય પદાર્થ સામગ્રી (શુદ્ધતા), ભેજવાળી સામગ્રી, ભલામણ કરેલ ક્ષેત્રો અને ડોઝ, વગેરે. આ પ્રભાવ સૂચકાંકો પ્રતિબિંબિત કરી શકે છે સેલ્યુલોઝ ઇથરની ભૂમિકાનો ભાગ, પરંતુ સેલ્યુલોઝ ઇથરની તુલના અને પસંદગી કરતી વખતે, તેની રાસાયણિક રચના, ફેરફાર ડિગ્રી, ઇથરીફિકેશન ડિગ્રી, એનએસીએલ સામગ્રી અને ડીએસ મૂલ્ય જેવા અન્ય પાસાઓની પણ તપાસ કરવી જોઈએ.

1.૧ સેલ્યુલોઝ ઇથરની સ્નિગ્ધતા

સેલ્યુલોઝ ઇથરની સ્નિગ્ધતા તેના પાણીની રીટેન્શન, જાડું થવું, મંદતા અને અન્ય પાસાઓને અસર કરે છે. તેથી, સેલ્યુલોઝ ઇથરની તપાસ અને પસંદગી માટે તે એક મહત્વપૂર્ણ સૂચક છે.

સેલ્યુલોઝ ઇથરની સ્નિગ્ધતા વિશે ચર્ચા કરતા પહેલા, તે નોંધવું જોઇએ કે સેલ્યુલોઝ ઇથરની સ્નિગ્ધતાના પરીક્ષણ માટે ચાર સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી પદ્ધતિઓ છે: બ્રુકફિલ્ડ, હક્કે, હ ö પ્લર અને રોટેશનલ વિઝ્મીટર. ચાર પદ્ધતિઓ દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતા ઉપકરણો, સોલ્યુશન એકાગ્રતા અને પરીક્ષણ વાતાવરણ અલગ છે, તેથી ચાર પદ્ધતિઓ દ્વારા પરીક્ષણ કરાયેલા સમાન એમસી સોલ્યુશનના પરિણામો પણ ખૂબ જ અલગ છે. સમાન સોલ્યુશન માટે પણ, સમાન પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને, વિવિધ પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ હેઠળ પરીક્ષણ, સ્નિગ્ધતા

પરિણામો પણ બદલાય છે. તેથી, સેલ્યુલોઝ ઇથરની સ્નિગ્ધતાને સમજાવતી વખતે, તે સૂચવવું જરૂરી છે કે કઈ પદ્ધતિનો ઉપયોગ પરીક્ષણ, સોલ્યુશન સાંદ્રતા, રોટર, ફરતી ગતિ, પરીક્ષણ તાપમાન અને ભેજ અને અન્ય પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ માટે થાય છે. આ સ્નિગ્ધતા મૂલ્ય મૂલ્યવાન છે. "ચોક્કસ એમસીની સ્નિગ્ધતા શું છે" તે કહેવું અર્થહીન છે.

2.૨ સેલ્યુલોઝ ઇથરની ઉત્પાદન સ્થિરતા

સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ સેલ્યુલોસિક મોલ્ડ દ્વારા હુમલો કરવા માટે સંવેદનશીલ હોવાનું માનવામાં આવે છે. જ્યારે ફૂગ સેલ્યુલોઝ ઇથરને ભૂંસી નાખે છે, ત્યારે તે પ્રથમ સેલ્યુલોઝ ઇથરમાં યુનિથિફાઇડ ગ્લુકોઝ યુનિટ પર હુમલો કરે છે. રેખીય સંયોજન તરીકે, એકવાર ગ્લુકોઝ એકમ નાશ પામ્યા પછી, સંપૂર્ણ પરમાણુ સાંકળ તૂટી જાય છે, અને ઉત્પાદન સ્નિગ્ધતા ઝડપથી ઘટશે. ગ્લુકોઝ યુનિટ ઇથેરિફાઇડ થયા પછી, ઘાટ સરળતાથી પરમાણુ સાંકળને કાબૂમાં રાખશે નહીં. તેથી, સેલ્યુલોઝ ઇથરના ઇથેરીફિકેશન અવેજી (ડીએસ મૂલ્ય) ની degree ંચી ડિગ્રી, તેની સ્થિરતા વધુ હશે.

3.3 સેલ્યુલોઝ ઇથરની સક્રિય ઘટક સામગ્રી

સેલ્યુલોઝ ઇથરમાં સક્રિય ઘટકોની the ંચી સામગ્રી, ઉત્પાદનની કિંમત કામગીરી વધારે છે, જેથી સમાન ડોઝથી વધુ સારા પરિણામો પ્રાપ્ત કરી શકાય. સેલ્યુલોઝ ઇથરમાં અસરકારક ઘટક સેલ્યુલોઝ ઇથર પરમાણુ છે, જે એક કાર્બનિક પદાર્થ છે. તેથી, સેલ્યુલોઝ ઇથરની અસરકારક પદાર્થની સામગ્રીની તપાસ કરતી વખતે, તે કેલ્કિનેશન પછી રાખ મૂલ્ય દ્વારા પરોક્ષ રીતે પ્રતિબિંબિત થઈ શકે છે.

સેલ્યુલોઝ ઇથરમાં 4.4 એનએસીએલ સામગ્રી

એનએસીએલ એ સેલ્યુલોઝ ઇથરના ઉત્પાદનમાં એક અનિવાર્ય પેટા-ઉત્પાદન છે, જેને સામાન્ય રીતે બહુવિધ ધોવા દ્વારા દૂર કરવાની જરૂર છે, અને વધુ ધોવાનાં સમય, ઓછા એનએસીએલ અવશેષો છે. એનએસીએલ એ સ્ટીલ બાર અને સ્ટીલ વાયર મેશના કાટ માટે જાણીતું સંકટ છે. તેથી, જોકે ઘણી વખત એનએસીએલ ધોવાની ગટરની સારવાર ખર્ચમાં વધારો કરી શકે છે, એમસી ઉત્પાદનોની પસંદગી કરતી વખતે, આપણે નીચલા એનએસીએલ સામગ્રીવાળા ઉત્પાદનો પસંદ કરવાનો શ્રેષ્ઠ પ્રયાસ કરવો જોઈએ.

4 વિવિધ મોર્ટાર ઉત્પાદનો માટે સેલ્યુલોઝ ઇથર પસંદ કરવાના સિદ્ધાંતો

મોર્ટાર ઉત્પાદનો માટે સેલ્યુલોઝ ઇથર પસંદ કરતી વખતે, સૌ પ્રથમ, ઉત્પાદન મેન્યુઅલના વર્ણન અનુસાર, તેના પોતાના પ્રભાવ સૂચકાંકો (જેમ કે સ્નિગ્ધતા, ઇથરીફિકેશન અવેજીની ડિગ્રી, અસરકારક પદાર્થ સામગ્રી, એનએસીએલ સામગ્રી, વગેરે) પસંદ કરો) કાર્યાત્મક લાક્ષણિકતાઓ અને પસંદગી સિદ્ધાંત

4.1 પાતળા પ્લાસ્ટર સિસ્ટમ

ઉદાહરણ તરીકે પાતળા પ્લાસ્ટરિંગ સિસ્ટમના પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટારને લેવાનું, કારણ કે પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટાર બાહ્ય વાતાવરણનો સીધો સંપર્ક કરે છે, તેથી સપાટી ઝડપથી પાણી ગુમાવે છે, તેથી પાણીની રીટેન્શન રેટ જરૂરી છે. ખાસ કરીને ઉનાળામાં બાંધકામ દરમિયાન, તે જરૂરી છે કે મોર્ટાર temperature ંચા તાપમાને ભેજને વધુ સારી રીતે જાળવી શકે. ઉચ્ચ પાણીના રીટેન્શન રેટ સાથે એમસી પસંદ કરવું જરૂરી છે, જેને ત્રણ પાસાઓ દ્વારા વિસ્તૃત રીતે ગણી શકાય: સ્નિગ્ધતા, કણોનું કદ અને વધારાની રકમ. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સમાન પરિસ્થિતિઓમાં, ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા સાથે એમસી પસંદ કરો, અને કાર્યક્ષમતાની આવશ્યકતાઓને ધ્યાનમાં લેતા, સ્નિગ્ધતા ખૂબ વધારે હોવી જોઈએ નહીં. તેથી, પસંદ કરેલા એમસીમાં water ંચા પાણીની રીટેન્શન રેટ અને ઓછી સ્નિગ્ધતા હોવી જોઈએ. એમસી ઉત્પાદનોમાં, એમએચ 60001 પી 6 વગેરે પાતળા પ્લાસ્ટરિંગની એડહેસિવ પ્લાસ્ટરિંગ સિસ્ટમ માટે ભલામણ કરી શકાય છે.

2.૨ સિમેન્ટ આધારિત પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટાર

પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટારને મોર્ટારની સારી એકરૂપતાની જરૂર હોય છે, અને પ્લાસ્ટરિંગ કરતી વખતે સમાનરૂપે લાગુ કરવું વધુ સરળ છે. તે જ સમયે, તેને સારી એન્ટી-સેગિંગ પ્રદર્શન, ઉચ્ચ પમ્પિંગ ક્ષમતા, પ્રવાહીતા અને કાર્યક્ષમતાની જરૂર છે. તેથી, સિમેન્ટ મોર્ટારમાં નીચા સ્નિગ્ધતા, ઝડપી વિખેરી અને સુસંગતતા વિકાસ (નાના કણો) સાથે એમસી પસંદ થયેલ છે.

સલામતી અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાની ખાતરી કરવા માટે, ટાઇલ એડહેસિવના નિર્માણમાં, ખાસ કરીને તે જરૂરી છે કે મોર્ટારનો વધુ સમય અને વધુ સમયનો સમય હોય અને તે જ સમયે સબસ્ટ્રેટ અને ટાઇલ વચ્ચે સારા બોન્ડની જરૂર હોય . તેથી, ટાઇલ એડહેસિવ્સમાં એમસી માટે પ્રમાણમાં high ંચી આવશ્યકતાઓ હોય છે. જો કે, એમસીમાં સામાન્ય રીતે ટાઇલ એડહેસિવ્સમાં પ્રમાણમાં high ંચી સામગ્રી હોય છે. એમસીની પસંદગી કરતી વખતે, લાંબા સમય સુધી શરૂઆતના સમયની જરૂરિયાતને પહોંચી વળવા, એમસીને પોતે જ પાણીની રીટેન્શન રેટ વધારે હોવો જરૂરી છે, અને જળ રીટેન્શન રેટમાં યોગ્ય સ્નિગ્ધતા, વધારાની રકમ અને કણોના કદની જરૂર હોય છે. સારા વિરોધી સ્લાઇડિંગ પ્રભાવને પહોંચી વળવા માટે, એમસીની જાડાઈની અસર સારી છે, જેથી મોર્ટારમાં મજબૂત vert ભી પ્રવાહ પ્રતિકાર હોય, અને જાડા પ્રદર્શનમાં સ્નિગ્ધતા, ઇથરીફિકેશન ડિગ્રી અને કણોના કદની કેટલીક આવશ્યકતાઓ હોય છે.

4.4 સ્વ-સ્તરીય ગ્રાઉન્ડ મોર્ટાર

મોર્ટારના લેવલિંગ પ્રદર્શન પર સ્વ-સ્તરના મોર્ટારની વધુ આવશ્યકતાઓ હોય છે, તેથી ઓછી-સ્નિગ્ધતા સેલ્યુલોઝ ઇથર ઉત્પાદનો પસંદ કરવા માટે તે યોગ્ય છે. સ્વ-સ્તરે જરૂરી છે કે સમાનરૂપે હલાવવામાં આવેલી મોર્ટારને જમીન પર આપમેળે સમતળ કરી શકાય છે, પ્રવાહીતા અને પમ્પિબિલીટી જરૂરી છે, તેથી પાણીનો ગુણોત્તર સામગ્રી મોટો છે. રક્તસ્રાવને રોકવા માટે, એમસીને સપાટીની પાણીની જાળવણીને નિયંત્રિત કરવા અને કાંપને રોકવા માટે સ્નિગ્ધતા પ્રદાન કરવા માટે જરૂરી છે.

4.5 ચણતર મોર્ટાર

કારણ કે ચણતર મોર્ટાર ચણતરની સપાટીનો સીધો સંપર્ક કરે છે, તે સામાન્ય રીતે જાડા-સ્તરના બાંધકામ છે. મોર્ટારને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને પાણીની જાળવણી હોવી જરૂરી છે, અને તે ચણતર સાથે બંધન શક્તિની ખાતરી કરી શકે છે, કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે અને કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરી શકે છે. તેથી, પસંદ કરેલ એમસી ઉપરોક્ત કામગીરીને સુધારવામાં મોર્ટારને મદદ કરવા માટે સક્ષમ હોવા જોઈએ, અને સેલ્યુલોઝ ઇથરની સ્નિગ્ધતા ખૂબ વધારે હોવી જોઈએ નહીં.

6.6 ઇન્સ્યુલેશન સ્લરી

થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન સ્લરી મુખ્યત્વે હાથ દ્વારા લાગુ કરવામાં આવી હોવાથી, તે જરૂરી છે કે પસંદ કરેલ એમસી મોર્ટારને સારી કાર્યક્ષમતા, સારી કાર્યક્ષમતા અને ઉત્તમ પાણીની રીટેન્શન આપી શકે. એમસીમાં ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા અને ઉચ્ચ હવા-પ્રવેશની લાક્ષણિકતાઓ પણ હોવી જોઈએ.

5 નિષ્કર્ષ

સિમેન્ટ મોર્ટારમાં સેલ્યુલોઝ ઇથરના કાર્યો પાણીની રીટેન્શન, જાડું થવું, હવા પ્રવેશ, મંદબુદ્ધિ અને તાણ બોન્ડ તાકાતમાં સુધારણા, વગેરે છે.