ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટારમાં સેલ્યુલોઝ ઈથરની કાર્યાત્મક લાક્ષણિકતાઓ અને પસંદગીના સિદ્ધાંતો

૧ પરિચય

સેલ્યુલોઝ ઈથર (MC) નો ઉપયોગ બિલ્ડિંગ મટિરિયલ ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે થાય છે અને તેનો ઉપયોગ મોટી માત્રામાં થાય છે. તેનો ઉપયોગ રિટાર્ડર, વોટર રીટેન્શન એજન્ટ, જાડું કરનાર અને એડહેસિવ તરીકે થઈ શકે છે. સામાન્ય ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટાર, બાહ્ય દિવાલ ઇન્સ્યુલેશન મોર્ટાર, સ્વ-લેવલિંગ મોર્ટાર, ટાઇલ એડહેસિવ, ઉચ્ચ-પ્રદર્શન બિલ્ડિંગ પુટ્ટી, ક્રેક-પ્રતિરોધક આંતરિક અને બાહ્ય દિવાલ પુટ્ટી, વોટરપ્રૂફ ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટાર, જીપ્સમ પ્લાસ્ટર, કોલકિંગ એજન્ટ અને અન્ય સામગ્રીમાં, સેલ્યુલોઝ ઈથર્સ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. સેલ્યુલોઝ ઈથર મોર્ટાર સિસ્ટમના પાણીની રીટેન્શન, પાણીની માંગ, સુસંગતતા, મંદતા અને બાંધકામ પર મહત્વપૂર્ણ પ્રભાવ ધરાવે છે.

સેલ્યુલોઝ ઈથરના ઘણા પ્રકારો અને વિશિષ્ટતાઓ છે. બિલ્ડિંગ મટિરિયલ્સના ક્ષેત્રમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા સેલ્યુલોઝ ઈથરમાં HEC, HPMC, CMC, PAC, MHEC, વગેરેનો સમાવેશ થાય છે, જેનો ઉપયોગ તેમની સંબંધિત લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર વિવિધ મોર્ટાર સિસ્ટમમાં થાય છે. કેટલાક લોકોએ સિમેન્ટ મોર્ટાર સિસ્ટમ પર વિવિધ પ્રકારો અને વિવિધ માત્રામાં સેલ્યુલોઝ ઈથરના પ્રભાવ પર સંશોધન કર્યું છે. આ લેખ આ આધાર પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે અને વિવિધ મોર્ટાર ઉત્પાદનોમાં સેલ્યુલોઝ ઈથરની વિવિધ જાતો અને વિશિષ્ટતાઓ કેવી રીતે પસંદ કરવી તે સમજાવે છે.

2 સિમેન્ટ મોર્ટારમાં સેલ્યુલોઝ ઈથરની કાર્યાત્મક લાક્ષણિકતાઓ

ડ્રાય પાવડર મોર્ટારમાં એક મહત્વપૂર્ણ મિશ્રણ તરીકે, સેલ્યુલોઝ ઈથર મોર્ટારમાં ઘણા કાર્યો કરે છે. સિમેન્ટ મોર્ટારમાં સેલ્યુલોઝ ઈથરની સૌથી મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા પાણી જાળવી રાખવાની અને ઘટ્ટ કરવાની છે. વધુમાં, સિમેન્ટ સિસ્ટમ સાથે તેની ક્રિયાપ્રતિક્રિયાને કારણે, તે હવાને સંકુચિત કરવામાં, સેટિંગને અટકાવવામાં અને ટેન્સાઈલ બોન્ડ સ્ટ્રેન્થ સુધારવામાં પણ સહાયક ભૂમિકા ભજવી શકે છે.

મોર્ટારમાં સેલ્યુલોઝ ઈથરનું સૌથી મહત્વપૂર્ણ પ્રદર્શન પાણીની જાળવણી છે. સેલ્યુલોઝ ઈથરનો ઉપયોગ લગભગ તમામ મોર્ટાર ઉત્પાદનોમાં એક મહત્વપૂર્ણ મિશ્રણ તરીકે થાય છે, મુખ્યત્વે તેના પાણીની જાળવણીને કારણે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સેલ્યુલોઝ ઈથરનું પાણી જાળવણી તેની સ્નિગ્ધતા, ઉમેરાની માત્રા અને કણોના કદ સાથે સંબંધિત છે.

સેલ્યુલોઝ ઈથરનો ઉપયોગ જાડા તરીકે થાય છે, અને તેની જાડી થવાની અસર સેલ્યુલોઝ ઈથરના ઈથરીકરણ ડિગ્રી, કણોનું કદ, સ્નિગ્ધતા અને ફેરફારની ડિગ્રી સાથે સંબંધિત છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સેલ્યુલોઝ ઈથરના ઈથરીકરણ અને સ્નિગ્ધતાની ડિગ્રી જેટલી ઊંચી હશે, કણો જેટલા નાના હશે, તેટલી જાડી થવાની અસર વધુ સ્પષ્ટ થશે. MC ની ઉપરોક્ત લાક્ષણિકતાઓને સમાયોજિત કરીને, મોર્ટાર યોગ્ય એન્ટિ-સેગિંગ કામગીરી અને શ્રેષ્ઠ સ્નિગ્ધતા પ્રાપ્ત કરી શકે છે.

સેલ્યુલોઝ ઈથરમાં, આલ્કાઈલ જૂથનો ઉપયોગ સેલ્યુલોઝ ઈથર ધરાવતા જલીય દ્રાવણની સપાટીની ઉર્જાને ઘટાડે છે, જેથી સેલ્યુલોઝ ઈથર સિમેન્ટ મોર્ટાર પર હવા-પ્રવેશક અસર કરે છે. મોર્ટારમાં યોગ્ય હવાના પરપોટા દાખલ કરવાથી હવાના પરપોટાના "બોલ અસર"ને કારણે મોર્ટારનું બાંધકામ પ્રદર્શન સુધરે છે. તે જ સમયે, હવાના પરપોટા દાખલ થવાથી મોર્ટારનો આઉટપુટ દર વધે છે. અલબત્ત, હવા-પ્રવેશકની માત્રાને નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે. વધુ પડતા હવા-પ્રવેશક મોર્ટારની મજબૂતાઈ પર નકારાત્મક અસર કરશે, કારણ કે હાનિકારક હવાના પરપોટા દાખલ થઈ શકે છે.

૨.૧ સેલ્યુલોઝ ઈથર સિમેન્ટની હાઇડ્રેશન પ્રક્રિયામાં વિલંબ કરશે, જેનાથી સિમેન્ટની સેટિંગ અને સખ્તાઈ પ્રક્રિયા ધીમી પડશે અને મોર્ટાર ખુલવાનો સમય લંબાશે, પરંતુ ઠંડા પ્રદેશોમાં મોર્ટાર માટે આ અસર સારી નથી. સેલ્યુલોઝ ઈથર પસંદ કરતી વખતે, ચોક્કસ પરિસ્થિતિ અનુસાર યોગ્ય ઉત્પાદન પસંદ કરવું જોઈએ. સેલ્યુલોઝ ઈથરની રિટાર્ડિંગ અસર મુખ્યત્વે તેના ઈથરીકરણ ડિગ્રી, ફેરફાર ડિગ્રી અને સ્નિગ્ધતામાં વધારો સાથે વિસ્તૃત થાય છે.

વધુમાં, સેલ્યુલોઝ ઈથર, લાંબા-સાંકળવાળા પોલિમર પદાર્થ તરીકે, સ્લરીની ભેજનું પ્રમાણ સંપૂર્ણપણે જાળવી રાખવાના આધાર હેઠળ સિમેન્ટ સિસ્ટમમાં ઉમેરાયા પછી સબસ્ટ્રેટ સાથે બંધન કામગીરીમાં સુધારો કરી શકે છે.

2.2 મોર્ટારમાં સેલ્યુલોઝ ઈથરના ગુણધર્મોમાં મુખ્યત્વે શામેલ છે: પાણીની જાળવણી, જાડું થવું, સેટિંગ સમય લંબાવવો, હવાને અંદર ખેંચવી અને તાણ બંધન શક્તિમાં સુધારો કરવો, વગેરે. ઉપરોક્ત ગુણધર્મોને અનુરૂપ, તે MC ની લાક્ષણિકતાઓમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે, જેમ કે: સ્નિગ્ધતા, સ્થિરતા, સક્રિય ઘટકોની સામગ્રી (વધારાની માત્રા), ઈથરીકરણ અવેજીની ડિગ્રી અને તેની એકરૂપતા, ફેરફારની ડિગ્રી, હાનિકારક પદાર્થોની સામગ્રી, વગેરે. તેથી, MC પસંદ કરતી વખતે, યોગ્ય કામગીરી પ્રદાન કરી શકે તેવી તેની પોતાની લાક્ષણિકતાઓ સાથે સેલ્યુલોઝ ઈથર ચોક્કસ કામગીરી માટે ચોક્કસ મોર્ટાર ઉત્પાદનની ચોક્કસ જરૂરિયાતો અનુસાર પસંદ કરવું જોઈએ.

સેલ્યુલોઝ ઈથરની 3 લાક્ષણિકતાઓ

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉત્પાદકો દ્વારા આપવામાં આવતી ઉત્પાદન સૂચનાઓમાં નીચેના સૂચકાંકોનો સમાવેશ થશે: દેખાવ, સ્નિગ્ધતા, જૂથ અવેજીની ડિગ્રી, સૂક્ષ્મતા, સક્રિય પદાર્થનું પ્રમાણ (શુદ્ધતા), ભેજનું પ્રમાણ, ભલામણ કરેલ વિસ્તારો અને માત્રા, વગેરે. આ પ્રદર્શન સૂચકાંકો સેલ્યુલોઝ ઈથરની ભૂમિકાના ભાગને પ્રતિબિંબિત કરી શકે છે, પરંતુ સેલ્યુલોઝ ઈથરની સરખામણી અને પસંદગી કરતી વખતે, તેની રાસાયણિક રચના, ફેરફારની ડિગ્રી, ઈથરીકરણ ડિગ્રી, NaCl સામગ્રી અને DS મૂલ્ય જેવા અન્ય પાસાઓની પણ તપાસ કરવી જોઈએ.

૩.૧ સેલ્યુલોઝ ઈથરની સ્નિગ્ધતા

સેલ્યુલોઝ ઈથરની સ્નિગ્ધતા તેના પાણીની જાળવણી, જાડું થવું, મંદ થવું અને અન્ય પાસાઓને અસર કરે છે. તેથી, સેલ્યુલોઝ ઈથરની તપાસ અને પસંદગી માટે તે એક મહત્વપૂર્ણ સૂચક છે.

સેલ્યુલોઝ ઈથરની સ્નિગ્ધતા વિશે ચર્ચા કરતા પહેલા, એ નોંધવું જોઈએ કે સેલ્યુલોઝ ઈથરની સ્નિગ્ધતા ચકાસવા માટે ચાર સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિઓ છે: બ્રુકફિલ્ડ, હક્કે, હોપ્લર અને રોટેશનલ વિસ્કોમીટર. ચાર પદ્ધતિઓ દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનો, દ્રાવણ સાંદ્રતા અને પરીક્ષણ વાતાવરણ અલગ છે, તેથી ચાર પદ્ધતિઓ દ્વારા પરીક્ષણ કરાયેલ સમાન MC દ્રાવણના પરિણામો પણ ખૂબ જ અલગ છે. સમાન દ્રાવણ માટે પણ, સમાન પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને, વિવિધ પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ હેઠળ પરીક્ષણ કરીને, સ્નિગ્ધતા

પરિણામો પણ અલગ અલગ હોય છે. તેથી, સેલ્યુલોઝ ઈથરની સ્નિગ્ધતા સમજાવતી વખતે, પરીક્ષણ, દ્રાવણની સાંદ્રતા, રોટર, ફરતી ગતિ, તાપમાન અને ભેજનું પરીક્ષણ અને અન્ય પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ માટે કઈ પદ્ધતિનો ઉપયોગ થાય છે તે દર્શાવવું જરૂરી છે. આ સ્નિગ્ધતા મૂલ્ય મૂલ્યવાન છે. ફક્ત "ચોક્કસ MC ની સ્નિગ્ધતા શું છે" કહેવું અર્થહીન છે.

૩.૨ સેલ્યુલોઝ ઈથરની ઉત્પાદન સ્થિરતા

સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ સેલ્યુલોસિક મોલ્ડ દ્વારા હુમલો કરવા માટે સંવેદનશીલ હોવાનું જાણીતું છે. જ્યારે ફૂગ સેલ્યુલોઝ ઇથરનું ધોવાણ કરે છે, ત્યારે તે સૌપ્રથમ સેલ્યુલોઝ ઇથરમાં રહેલા અપ્રચલિત ગ્લુકોઝ યુનિટ પર હુમલો કરે છે. રેખીય સંયોજન તરીકે, એકવાર ગ્લુકોઝ યુનિટ નાશ પામે છે, ત્યારે સમગ્ર પરમાણુ સાંકળ તૂટી જાય છે, અને ઉત્પાદન સ્નિગ્ધતામાં તીવ્ર ઘટાડો થાય છે. ગ્લુકોઝ યુનિટ ઇથરાઇફાઇડ થયા પછી, ઘાટ પરમાણુ સાંકળને સરળતાથી કાટ લાગશે નહીં. તેથી, સેલ્યુલોઝ ઇથરના ઇથરાઇફિકેશન સબસ્ટિટ્યુશન (DS મૂલ્ય) ની ડિગ્રી જેટલી ઊંચી હશે, તેની સ્થિરતા એટલી જ ઊંચી હશે.

૩.૩ સેલ્યુલોઝ ઈથરનું સક્રિય ઘટક સામગ્રી

સેલ્યુલોઝ ઈથરમાં સક્રિય ઘટકોનું પ્રમાણ જેટલું વધારે હશે, ઉત્પાદનની કિંમત કાર્યક્ષમતા એટલી જ વધારે હશે, જેથી સમાન માત્રામાં વધુ સારા પરિણામો પ્રાપ્ત કરી શકાય. સેલ્યુલોઝ ઈથરમાં અસરકારક ઘટક સેલ્યુલોઝ ઈથર પરમાણુ છે, જે એક કાર્બનિક પદાર્થ છે. તેથી, સેલ્યુલોઝ ઈથરના અસરકારક પદાર્થની સામગ્રીની તપાસ કરતી વખતે, તે કેલ્સિનેશન પછી રાખ મૂલ્ય દ્વારા પરોક્ષ રીતે પ્રતિબિંબિત થઈ શકે છે.

સેલ્યુલોઝ ઈથરમાં 3.4 NaCl નું પ્રમાણ

સેલ્યુલોઝ ઈથરના ઉત્પાદનમાં NaCl એ એક અનિવાર્ય આડપેદાશ છે, જેને સામાન્ય રીતે અનેક વખત ધોવા દ્વારા દૂર કરવાની જરૂર પડે છે, અને ધોવાનો સમય જેટલો વધુ હશે, તેટલો ઓછો NaCl રહેશે. NaCl સ્ટીલ બાર અને સ્ટીલ વાયર મેશના કાટ માટે જાણીતો ખતરો છે. તેથી, જોકે NaCl ધોવાની ગટર વ્યવસ્થા ઘણી વખત ખર્ચમાં વધારો કરી શકે છે, MC ઉત્પાદનો પસંદ કરતી વખતે, આપણે ઓછી NaCl સામગ્રીવાળા ઉત્પાદનો પસંદ કરવાનો શ્રેષ્ઠ પ્રયાસ કરવો જોઈએ.

વિવિધ મોર્ટાર ઉત્પાદનો માટે સેલ્યુલોઝ ઈથર પસંદ કરવાના 4 સિદ્ધાંતો

મોર્ટાર ઉત્પાદનો માટે સેલ્યુલોઝ ઈથર પસંદ કરતી વખતે, સૌ પ્રથમ, ઉત્પાદન માર્ગદર્શિકાના વર્ણન અનુસાર, તેના પોતાના પ્રદર્શન સૂચકાંકો (જેમ કે સ્નિગ્ધતા, ઈથેરિફિકેશન અવેજીની ડિગ્રી, અસરકારક પદાર્થ સામગ્રી, NaCl સામગ્રી, વગેરે) પસંદ કરો. કાર્યાત્મક લાક્ષણિકતાઓ અને પસંદગી સિદ્ધાંતો

૪.૧ પાતળી પ્લાસ્ટર સિસ્ટમ

પાતળા પ્લાસ્ટરિંગ સિસ્ટમના પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટારને ઉદાહરણ તરીકે લઈએ તો, પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટાર બાહ્ય વાતાવરણનો સીધો સંપર્ક કરતો હોવાથી, સપાટી ઝડપથી પાણી ગુમાવે છે, તેથી પાણી જાળવી રાખવાનો દર વધારે હોવો જરૂરી છે. ખાસ કરીને ઉનાળામાં બાંધકામ દરમિયાન, ઉચ્ચ તાપમાને મોર્ટાર ભેજને વધુ સારી રીતે જાળવી શકે તે જરૂરી છે. ઉચ્ચ પાણી જાળવી રાખવાના દર સાથે MC પસંદ કરવું જરૂરી છે, જેને ત્રણ પાસાઓ દ્વારા વ્યાપક રીતે ધ્યાનમાં લઈ શકાય છે: સ્નિગ્ધતા, કણોનું કદ અને ઉમેરણ રકમ. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સમાન પરિસ્થિતિઓમાં, ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા સાથે MC પસંદ કરો, અને કાર્યક્ષમતાની જરૂરિયાતોને ધ્યાનમાં રાખીને, સ્નિગ્ધતા ખૂબ ઊંચી ન હોવી જોઈએ. તેથી, પસંદ કરેલ MC માં ઉચ્ચ પાણી જાળવી રાખવાનો દર અને ઓછી સ્નિગ્ધતા હોવી જોઈએ. MC ઉત્પાદનોમાં, પાતળા પ્લાસ્ટરિંગની એડહેસિવ પ્લાસ્ટરિંગ સિસ્ટમ માટે MH60001P6 વગેરેની ભલામણ કરી શકાય છે.

૪.૨ સિમેન્ટ આધારિત પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટાર

પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટાર માટે મોર્ટારની સારી એકરૂપતા જરૂરી છે, અને પ્લાસ્ટર કરતી વખતે તેને સમાનરૂપે લાગુ કરવું સરળ છે. તે જ સમયે, તેને સારી એન્ટિ-સેગિંગ કામગીરી, ઉચ્ચ પમ્પિંગ ક્ષમતા, પ્રવાહીતા અને કાર્યક્ષમતાની જરૂર છે. તેથી, સિમેન્ટ મોર્ટારમાં ઓછી સ્નિગ્ધતા, ઝડપી વિક્ષેપ અને સુસંગતતા વિકાસ (નાના કણો) સાથે MC પસંદ કરવામાં આવે છે.

ટાઇલ એડહેસિવના નિર્માણમાં, સલામતી અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ખાસ કરીને મોર્ટારનો ખુલવાનો સમય લાંબો હોય અને સ્લાઇડ-રોધક કામગીરી સારી હોય તે જરૂરી છે, અને તે જ સમયે સબસ્ટ્રેટ અને ટાઇલ વચ્ચે સારા બંધનની જરૂર હોય છે. તેથી, ટાઇલ એડહેસિવ્સમાં MC માટે પ્રમાણમાં ઊંચી આવશ્યકતાઓ હોય છે. જો કે, MC સામાન્ય રીતે ટાઇલ એડહેસિવમાં પ્રમાણમાં ઊંચી સામગ્રી હોય છે. MC પસંદ કરતી વખતે, લાંબા ખુલવાના સમયની જરૂરિયાતને પૂર્ણ કરવા માટે, MC ને પાણીનો વધુ પડતો રીટેન્શન દર હોવો જરૂરી છે, અને પાણીનો રીટેન્શન દર યોગ્ય સ્નિગ્ધતા, ઉમેરાનો જથ્થો અને કણોનું કદ જરૂરી છે. સારા એન્ટિ-રોધક કામગીરીને પૂર્ણ કરવા માટે, MC ની જાડી અસર સારી છે, જેથી મોર્ટારમાં મજબૂત વર્ટિકલ ફ્લો પ્રતિકાર હોય, અને જાડી કામગીરીમાં સ્નિગ્ધતા, ઇથેરિફિકેશન ડિગ્રી અને કણોના કદ પર ચોક્કસ આવશ્યકતાઓ હોય છે.

૪.૪ સ્વ-સ્તરીય ગ્રાઉન્ડ મોર્ટાર

સેલ્ફ-લેવલિંગ મોર્ટારમાં મોર્ટારના લેવલિંગ પ્રદર્શન માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ હોય છે, તેથી ઓછી સ્નિગ્ધતાવાળા સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉત્પાદનો પસંદ કરવા યોગ્ય છે. સેલ્ફ-લેવલિંગ માટે સમાન રીતે હલાવવામાં આવેલા મોર્ટારને જમીન પર આપમેળે સમતળ કરી શકાય તે જરૂરી હોવાથી, પ્રવાહીતા અને પમ્પેબિલિટી જરૂરી છે, તેથી પાણી અને સામગ્રીનો ગુણોત્તર મોટો છે. રક્તસ્રાવ અટકાવવા માટે, MC ને સપાટીના પાણીની જાળવણીને નિયંત્રિત કરવી અને કાંપ અટકાવવા માટે સ્નિગ્ધતા પ્રદાન કરવી જરૂરી છે.

૪.૫ ચણતર મોર્ટાર

ચણતર મોર્ટાર ચણતરની સપાટી સાથે સીધો સંપર્ક કરતો હોવાથી, તે સામાન્ય રીતે જાડા સ્તરનું બાંધકામ હોય છે. મોર્ટારમાં ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને પાણી જાળવી રાખવાની ક્ષમતા હોવી જરૂરી છે, અને તે ચણતર સાથે બંધન બળ પણ સુનિશ્ચિત કરી શકે છે, કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે અને કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરી શકે છે. તેથી, પસંદ કરેલ MC ઉપરોક્ત કામગીરી સુધારવા માટે મોર્ટારને મદદ કરવા સક્ષમ હોવું જોઈએ, અને સેલ્યુલોઝ ઈથરની સ્નિગ્ધતા ખૂબ ઊંચી ન હોવી જોઈએ.

૪.૬ ઇન્સ્યુલેશન સ્લરી

થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન સ્લરી મુખ્યત્વે હાથથી લગાવવામાં આવતી હોવાથી, પસંદ કરેલ MC મોર્ટારને સારી કાર્યક્ષમતા, સારી કાર્યક્ષમતા અને ઉત્તમ પાણી જાળવી રાખવા માટે સક્ષમ હોવું જરૂરી છે. MC માં ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા અને ઉચ્ચ હવા-પ્રવેશની લાક્ષણિકતાઓ પણ હોવી જોઈએ.

૫ નિષ્કર્ષ

સિમેન્ટ મોર્ટારમાં સેલ્યુલોઝ ઈથરના કાર્યો પાણીની જાળવણી, જાડું થવું, હવામાં પ્રવેશ, મંદતા અને તાણ બંધન શક્તિમાં સુધારો વગેરે છે.