સિમેન્ટ ઉત્પાદનોમાં સેલ્યુલોઝ ઇથર્સના પ્રભાવને અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કેવી રીતે કરવું

કોંક્રિટ, મોર્ટાર અને અન્ય બિલ્ડિંગ મટિરિયલ્સ જેવા સિમેન્ટ ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ આધુનિક ઇમારતોમાં થાય છે. સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ (જેમ કે હાઇડ્રોક્સાયપ્રોપીલ મેથિલસેલ્યુલોઝ (એચપીએમસી), હાઇડ્રોક્સિથાઇલ મેથિલસેલ્યુલોઝ (એચઇએમસી), વગેરે) એ મહત્વપૂર્ણ ઉમેરણો છે જે સિમેન્ટ ઉત્પાદનોના પ્રભાવને નોંધપાત્ર રીતે સુધારી શકે છે. આ ઉત્તમ ગુણધર્મો પ્રાપ્ત કરવા માટે, સેલ્યુલોઝ ઇથર્સના પ્રભાવને માસ્ટર અને નિયંત્રિત કરવા માટે તે નિર્ણાયક છે.

1. સેલ્યુલોઝ એથર્સના મૂળભૂત ગુણધર્મો અને કાર્યો

સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ એ કુદરતી સેલ્યુલોઝના રાસાયણિક ડેરિવેટિવ્ઝનો વર્ગ છે, જેમાં હાઇડ્રોક્સિલ જૂથને ઇથરિફિકેશન પ્રતિક્રિયા દ્વારા અંશત an ઇથર જૂથ દ્વારા બદલવામાં આવે છે. વિવિધ પ્રકારના સેલ્યુલોઝ ઇથર્સને અવેજીના પ્રકાર અને સંખ્યા અનુસાર સંશ્લેષણ કરી શકાય છે, અને દરેક પ્રકારનાં સિમેન્ટ ઉત્પાદનોમાં અલગ ભૂમિકા હોય છે.

સેલ્યુલોઝ ઇથર્સની સ્નિગ્ધતા:

સેલ્યુલોઝ ઇથર્સની સ્નિગ્ધતા સીધા સિમેન્ટ પેસ્ટની રેઓલોજી અને સ્થિરતાને અસર કરે છે. ઉચ્ચ-શિષ્યવૃત્તિ સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ પેસ્ટની પાણીની જાળવણી અને બંધન શક્તિમાં સુધારો કરી શકે છે, પરંતુ તેની પ્રવાહીતા ઘટાડી શકે છે. લો-સ્નિગ્ધતા સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ opera પરેબિલીટી અને પ્રવાહીતામાં સુધારો કરવામાં મદદ કરે છે.

અવેજીની ડિગ્રી (ડીએસ) અને દા ola અવેજી (એમએસ):

સેલ્યુલોઝ ઇથર્સની અવેજી અને દા ola ની અવેજીની ડિગ્રી તેની દ્રાવ્યતા અને સોલ્યુશનની સ્નિગ્ધતા નક્કી કરે છે. અવેજીની ઉચ્ચ ડિગ્રી અને ઉચ્ચ દા ola અવેજી સામાન્ય રીતે સેલ્યુલોઝ ઇથર્સની પાણીની જાળવણી અને સ્થિરતામાં સુધારો કરી શકે છે.

સેલ્યુલોઝ ઇથર્સની દ્રાવ્યતા:

સેલ્યુલોઝ ઇથર્સનો વિસર્જન દર અને દ્રાવ્યતા સિમેન્ટ પેસ્ટની એકરૂપતાને અસર કરે છે. સારી દ્રાવ્યતાવાળા સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ વધુ ઝડપથી એકસરખી સોલ્યુશન બનાવી શકે છે, ત્યાં પેસ્ટની એકરૂપતા અને સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરે છે.

2. યોગ્ય સેલ્યુલોઝ એથર્સ પસંદ કરો

વિવિધ એપ્લિકેશન દૃશ્યોમાં સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ માટે વિવિધ પ્રદર્શન આવશ્યકતાઓ હોય છે. સેલ્યુલોઝ ઇથરની યોગ્ય પ્રકાર અને સ્પષ્ટીકરણની પસંદગી સિમેન્ટ ઉત્પાદનોના પ્રભાવમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે:

બાઉન્ડર્સ:

ટાઇલ એડહેસિવ્સ અને પ્લાસ્ટર મોર્ટાર જેવા કાર્યક્રમોમાં, ઉચ્ચ-વિસ્કોસિટી સેલ્યુલોઝ એથર્સ (જેમ કે એચપીએમસી) વધુ સારી રીતે સંલગ્નતા અને સ્થાયી વેટબિલિટી પ્રદાન કરી શકે છે, ત્યાં બાંધકામ કામગીરી અને અંતિમ બંધન શક્તિમાં સુધારો કરે છે.

પાણી-જાળવણી સામગ્રી:

સ્વ-સ્તરે મોર્ટાર અને સિમેન્ટ-આધારિત ટાઇલ એડહેસિવ્સમાં, ઉચ્ચ પાણીની રીટેન્શન (જેમ કે એચઇએમસી )વાળા સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ આવશ્યક છે. ઉચ્ચ પાણીની રીટેન્શન અકાળ પાણીના નુકસાનને રોકવામાં મદદ કરે છે, ત્યાં પૂરતી હાઇડ્રેશન પ્રતિક્રિયા અને લાંબા સમય સુધી operating પરેટિંગ સમયની ખાતરી કરે છે.

પ્રબલિત સામગ્રી:

સિમેન્ટ ઉત્પાદનોની શક્તિને વધારવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા સેલ્યુલોઝ ઇથર્સમાં મેટ્રિક્સની એકરૂપતા અને શક્તિને વધારવા માટે સારી વિખેરી અને મધ્યમ સ્નિગ્ધતા હોવી જરૂરી છે.

3. વધારાની પદ્ધતિને optim પ્ટિમાઇઝ કરો

સિમેન્ટ ઉત્પાદનોમાં સેલ્યુલોઝ ઇથરની વધારાની પદ્ધતિને નિયંત્રિત કરવી તેની અસરકારકતાને વધારવા માટે નિર્ણાયક છે. નીચેની ઘણી સામાન્ય optim પ્ટિમાઇઝેશન પદ્ધતિઓ છે:

પ્રીમિક્સિંગ પદ્ધતિ:

અગાઉથી અન્ય ડ્રાય પાવડર સામગ્રી સાથે સેલ્યુલોઝ ઇથરને મિક્સ કરો. આ પદ્ધતિ પાણી સાથે સીધા સંપર્ક પછી સેલ્યુલોઝ ઇથરની એકત્રીકરણની રચનાને ટાળી શકે છે, ત્યાં સ્લરીમાં તેના સમાન વિખેરી નાખવાની ખાતરી આપે છે.

ભીની મિશ્રણ પદ્ધતિ:

સેલ્યુલોઝ ઇથરને સિમેન્ટ સ્લરીમાં ધીમે ધીમે ઉમેરો. આ પદ્ધતિ તે પરિસ્થિતિ માટે યોગ્ય છે જ્યાં સેલ્યુલોઝ ઇથર ઝડપથી ઓગળી જાય છે અને સ્થિર સસ્પેન્શન બનાવવામાં મદદ કરે છે.

વિભાજિત વધારાની પદ્ધતિ:

સિમેન્ટ સ્લરી તૈયાર કરવાની પ્રક્રિયામાં, સેગમેન્ટમાં સેલ્યુલોઝ ઇથર ઉમેરવાથી તેની તૈયારી પ્રક્રિયા દરમિયાન તેના સમાન વિતરણની ખાતરી થઈ શકે છે અને એકત્રીકરણ ઘટાડે છે.

4. બાહ્ય પરિબળોને નિયંત્રિત કરો

તાપમાન, પીએચ મૂલ્ય અને હલાવતા દર જેવા બાહ્ય પરિબળો સેલ્યુલોઝ ઇથરના પ્રભાવ પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે.

તાપમાન નિયંત્રણ:

સેલ્યુલોઝ ઇથરની દ્રાવ્યતા અને સ્નિગ્ધતા તાપમાન પ્રત્યે ખૂબ સંવેદનશીલ હોય છે. Temperatures ંચા તાપમાન સેલ્યુલોઝ ઇથરને ઝડપથી વિસર્જન કરવામાં મદદ કરે છે, પરંતુ સમાધાનની સ્નિગ્ધતાને ઘટાડવાનું કારણ બની શકે છે. શ્રેષ્ઠ કાર્યક્ષમતા અને કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે તાપમાનને વિશિષ્ટ એપ્લિકેશન દૃશ્ય અનુસાર ગોઠવવું જોઈએ.

પીએચ એડજસ્ટમેન્ટ: સિમેન્ટ પેસ્ટનું પીએચ મૂલ્ય સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ આલ્કલાઇન શ્રેણીમાં હોય છે, જ્યારે પીએચ મૂલ્યના પરિવર્તન સાથે સેલ્યુલોઝ ઇથરની દ્રાવ્યતા અને સ્નિગ્ધતા વધઘટ થાય છે. યોગ્ય શ્રેણીમાં પીએચ મૂલ્યને નિયંત્રિત કરવાથી સેલ્યુલોઝ ઇથરના પ્રભાવને સ્થિર કરી શકાય છે.

ઉત્તેજક દર: ઉત્તેજક દર સિમેન્ટ પેસ્ટમાં સેલ્યુલોઝ ઇથરની વિખેરી નાખવાની અસરને અસર કરે છે. ખૂબ st ંચા ઉત્તેજક દર સેલ્યુલોઝ ઇથરના હવાના પરિચય અને એકત્રીકરણ તરફ દોરી શકે છે, જ્યારે મધ્યમ ઉત્તેજક દર સેલ્યુલોઝ ઇથરને સમાનરૂપે વિતરિત અને વિસર્જન કરવામાં મદદ કરે છે.

 5. કેસ વિશ્લેષણ અને વ્યવહારિક સૂચનો

વાસ્તવિક કેસ વિશ્લેષણ દ્વારા, અમે વિવિધ સિમેન્ટ ઉત્પાદનોમાં સેલ્યુલોઝ ઇથરની એપ્લિકેશન અને optim પ્ટિમાઇઝેશન વ્યૂહરચનાને વધુ સમજી શકીએ છીએ:

ઉચ્ચ પ્રદર્શન ટાઇલ એડહેસિવ: જ્યારે કોઈ કંપની ઉચ્ચ પ્રદર્શન ટાઇલ એડહેસિવનું ઉત્પાદન કરતી હતી, ત્યારે એવું જાણવા મળ્યું હતું કે મૂળ ઉત્પાદનની પાણીની જાળવણી અપૂરતી હતી, પરિણામે બાંધકામ પછી બંધન શક્તિમાં ઘટાડો થયો હતો. ઉચ્ચ-પાણી-જાળવણી એચઇએમસીની રજૂઆત કરીને અને તેની વધારાની રકમ અને વધારાની પદ્ધતિને સમાયોજિત કરીને (પ્રીમિયમિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને), ટાઇલ એડહેસિવની પાણીની રીટેન્શન અને બંધન શક્તિમાં સફળતાપૂર્વક સુધારો થયો હતો.

સ્વ-સ્તરવાળી ફ્લોર મટિરિયલ: ચોક્કસ પ્રોજેક્ટમાં ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સ્વ-સ્તરવાળી ફ્લોર સામગ્રીમાં બાંધકામ પછી નબળી પ્રવાહીતા અને સપાટીની નબળી ચપળતા હતી. ઓછી-સ્નિગ્ધતા એચપીએમસીની પસંદગી કરીને અને ઉત્તેજક દર અને તાપમાન નિયંત્રણને izing પ્ટિમાઇઝ કરીને, સ્લરીની પ્રવાહીતા અને બાંધકામની કામગીરીમાં સુધારો થયો છે, જેનાથી અંતિમ ફ્લોર સપાટીને સરળ બનાવવામાં આવે છે.

સિમેન્ટ ઉત્પાદનોમાં સેલ્યુલોઝ ઇથરના પ્રભાવને નિયંત્રિત કરવું એ સામગ્રીના પ્રભાવ અને બાંધકામની ગુણવત્તામાં સુધારો કરવાની ચાવી છે. સેલ્યુલોઝ ઇથરનો યોગ્ય પ્રકાર પસંદ કરીને, વધારાની પદ્ધતિને optim પ્ટિમાઇઝ કરીને, અને બાહ્ય પ્રભાવશાળી પરિબળોને નિયંત્રિત કરીને, પાણીની રીટેન્શન, સંલગ્નતા અને પ્રવાહીતા જેવા સિમેન્ટ ઉત્પાદનોના મુખ્ય ગુણધર્મોમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકાય છે. વ્યવહારુ એપ્લિકેશનોમાં, શ્રેષ્ઠ પરિણામો પ્રાપ્ત કરવા માટે ચોક્કસ જરૂરિયાતો અને એપ્લિકેશન દૃશ્યો અનુસાર સેલ્યુલોઝ ઇથરના ઉપયોગને સતત optim પ્ટિમાઇઝ અને સમાયોજિત કરવું જરૂરી છે.