રીડિસ્પર્સિબલ પોલિમર પાવડર (RDP) એ સ્પ્રે સૂકવણી પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદિત વિનાઇલ એસિટેટ અને ઇથિલિનનું કોપોલિમર છે. તે વિવિધ બાંધકામ એપ્લિકેશનોમાં મુખ્ય ઘટક છે, જે સિમેન્ટ-આધારિત ઉત્પાદનોને વધુ સારી સંલગ્નતા, લવચીકતા અને ટકાઉપણું પ્રદાન કરે છે. રીડિસ્પર્સિબલ પોલિમર પાવડરના ઉત્પાદનમાં ઘણા પગલાં શામેલ છે.
1. કાચા માલની પસંદગી:
વિનાઇલ એસિટેટ-ઇથિલિન કોપોલિમર: RDP નો મુખ્ય કાચો માલ વિનાઇલ એસિટેટ અને ઇથિલિનનો કોપોલિમર છે. આ કોપોલિમર તેના ઉત્તમ એડહેસિવ ગુણધર્મો અને સિમેન્ટીયસ સામગ્રીની લવચીકતા અને કઠિનતા વધારવાની ક્ષમતા માટે પસંદ કરવામાં આવ્યું હતું.
2. ઇમલ્શન પોલિમરાઇઝેશન:
ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ઇમલ્શન પોલિમરાઇઝેશનથી શરૂ થાય છે, જેમાં ઇનિશિયેટર્સ અને સ્ટેબિલાઇઝર્સની હાજરીમાં વિનાઇલ એસિટેટ અને ઇથિલિન મોનોમર્સને પોલિમરાઇઝ કરવામાં આવે છે.
ઇચ્છિત પરમાણુ વજન, રચના અને કોપોલિમર માળખું મેળવવા માટે ઇમલ્શન પોલિમરાઇઝેશન પ્રક્રિયા કાળજીપૂર્વક નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે.
3. પ્રતિક્રિયા અને કોપોલિમરાઇઝેશન:
કોપોલિમર બનાવવા માટે ઉત્પ્રેરકની હાજરીમાં વિનાઇલ એસિટેટ અને ઇથિલિન મોનોમર્સ પ્રતિક્રિયા આપે છે.
સારી ફિલ્મ-નિર્માણ ગુણધર્મો અને પુનઃવિભાજનક્ષમતા સહિત ઇચ્છિત ગુણધર્મો ધરાવતા પોલિમર મેળવવા માટે કોપોલિમરાઇઝેશન પ્રક્રિયા મહત્વપૂર્ણ છે.
૪. સ્પ્રે સૂકવણી:
ત્યારબાદ પ્રવાહી મિશ્રણને સ્પ્રે સૂકવવાની પ્રક્રિયામાંથી પસાર કરવામાં આવે છે. આમાં પ્રવાહી મિશ્રણને ગરમ ચેમ્બરમાં છંટકાવ કરવાનો સમાવેશ થાય છે, જ્યાં પાણી બાષ્પીભવન થાય છે, અને ફરીથી વિખેરી શકાય તેવા પોલિમરના ઘન કણો પાછળ છોડી દે છે.
છંટકાવ સૂકવવાની સ્થિતિ, જેમ કે તાપમાન અને હવા પ્રવાહ, કાળજીપૂર્વક નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે જેથી મુક્તપણે વહેતા બારીક પાવડર કણોનું નિર્માણ થાય.
5. સપાટીની સારવાર:
પોલિમર પાવડરની સંગ્રહ સ્થિરતા અને પુનઃવિભાજનક્ષમતા સુધારવા માટે સપાટીની સારવારનો ઉપયોગ ઘણીવાર થાય છે.
કણોના સંચયને રોકવા અને પાણીમાં પાવડરના વિક્ષેપને વધારવા માટે સપાટીની સારવારમાં હાઇડ્રોફોબિક ઉમેરણો અથવા રક્ષણાત્મક કોલોઇડ્સનો ઉપયોગ ઘણીવાર થાય છે.
૬. ગુણવત્તા નિયંત્રણ:
ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમ્યાન કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ પગલાં લાગુ કરવામાં આવે છે. ઉત્પાદનની સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે કણોના કદનું વિતરણ, જથ્થાબંધ ઘનતા, અવશેષ મોનોમર સામગ્રી અને કાચ સંક્રમણ તાપમાન જેવા પરિમાણોનું નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.
7. પેકેજિંગ:
અંતિમ રિડિસ્પર્સિબલ પોલિમર પાવડરને પાણીના શોષણને રોકવા માટે ભેજ-પ્રૂફ કન્ટેનરમાં પેક કરવામાં આવે છે, જે તેના પ્રદર્શનને નકારાત્મક અસર કરી શકે છે.
રિડિસ્પર્સિબલ પોલિમર પાવડરના ઉપયોગો:
RDP નો ઉપયોગ ટાઇલ એડહેસિવ્સ, સેલ્ફ-લેવલિંગ કમ્પાઉન્ડ્સ, એક્સટીરિયર ઇન્સ્યુલેશન ફિનિશિંગ સિસ્ટમ્સ (EIFS) અને સિમેન્ટ મોર્ટાર સહિત બાંધકામના વિવિધ કાર્યક્રમોમાં થાય છે.
આ પાવડર પાણી પ્રતિકાર, લવચીકતા અને સંલગ્નતા જેવા ગુણધર્મોને વધારે છે, જે આ બાંધકામ સામગ્રીના એકંદર પ્રદર્શન અને ટકાઉપણુંને સુધારવામાં મદદ કરે છે.
નિષ્કર્ષમાં:
રિડિસ્પર્સિબલ પોલિમર પાવડર એક બહુમુખી સામગ્રી છે જેનો બાંધકામ ઉદ્યોગમાં મહત્વપૂર્ણ ઉપયોગ થાય છે. તેના ઉત્પાદનમાં કાચા માલની કાળજીપૂર્વક પસંદગી, ઇમલ્શન પોલિમરાઇઝેશન, સ્પ્રે સૂકવણી, સપાટીની સારવાર અને કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ પગલાંનો સમાવેશ થાય છે.
રિડિસ્પર્સિબલ પોલિમર પાવડરનું ઉત્પાદન એક જટિલ પ્રક્રિયા છે જેમાં બાંધકામ એપ્લિકેશનો માટે જરૂરી ગુણધર્મો સાથે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદન મેળવવા માટે ચોકસાઈ અને વિગતવાર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે.
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-૧૮-૨૦૨૩