કેવી રીતે રીડિસ્પર્સિબલ પોલિમર પાવડર તૈયાર કરવું?

રેડિસ્પર્સિબલ પોલિમર પાવડર (આરડીપી) એ સ્પ્રે સૂકવણી પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પન્ન થયેલ વિનાઇલ એસિટેટ અને ઇથિલિનનો કોપોલિમર છે. તે વિવિધ બાંધકામ એપ્લિકેશનોમાં એક મુખ્ય ઘટક છે, જે સિમેન્ટ-આધારિત ઉત્પાદનોને વધુ સારી રીતે સંલગ્નતા, સુગમતા અને ટકાઉપણું પ્રદાન કરે છે. પુન is સ્પિર્સિબલ પોલિમર પાવડરના ઉત્પાદનમાં ઘણા પગલાઓ શામેલ છે.

1. કાચા માલની પસંદગી:

વિનાઇલ એસિટેટ-એથિલિન કોપોલીમર: આરડીપીનો મુખ્ય કાચો માલ વિનાઇલ એસિટેટ અને ઇથિલિનનો કોપોલિમર છે. આ કોપોલિમર તેના ઉત્તમ એડહેસિવ ગુણધર્મો અને સિમેન્ટિટેસિટિઅસ મટિરિયલ્સની રાહત અને કઠિનતા વધારવાની ક્ષમતા માટે પસંદ કરવામાં આવ્યો હતો.

2. ઇમ્યુશન પોલિમરાઇઝેશન:

ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ઇમ્યુશન પોલિમરાઇઝેશનથી શરૂ થાય છે, જેમાં વિનાઇલ એસિટેટ અને ઇથિલિન મોનોમર્સ પ્રારંભિક અને સ્ટેબિલાઇઝર્સની હાજરીમાં પોલિમરાઇઝ્ડ થાય છે.

ઇમલ્શન પોલિમરાઇઝેશન પ્રક્રિયા ઇચ્છિત પરમાણુ વજન, રચના અને કોપોલિમર સ્ટ્રક્ચર મેળવવા માટે કાળજીપૂર્વક નિયંત્રિત થાય છે.

3. પ્રતિક્રિયા અને કોપોલિમરાઇઝેશન:

વિનાઇલ એસિટેટ અને ઇથિલિન મોનોમર્સ કોપોલિમર બનાવવા માટે ઉત્પ્રેરકની હાજરીમાં પ્રતિક્રિયા આપે છે.

સારી ફિલ્મ-નિર્માણ ગુણધર્મો અને પુન Re ડિસ્પર્સિબિલીટી સહિત, ઇચ્છિત ગુણધર્મોવાળા પોલિમર મેળવવા માટે કોપોલિમરાઇઝેશન પ્રક્રિયા નિર્ણાયક છે.

4. સ્પ્રે સૂકવણી:

પછી પ્રવાહી મિશ્રણ એક સ્પ્રે સૂકવણી પ્રક્રિયાને આધિન છે. આમાં ગરમ ​​ચેમ્બરમાં પ્રવાહી મિશ્રણ છાંટવાનો સમાવેશ થાય છે, જ્યાં પાણી બાષ્પીભવન થાય છે, પુન Red ડિસ્પર્સિબલ પોલિમરના નક્કર કણોને છોડી દે છે.

સ્પ્રે સૂકવણીની સ્થિતિ, જેમ કે તાપમાન અને એરફ્લો, ફ્રી-ફ્લોિંગ ફાઇન પાવડર કણોની રચનાની ખાતરી કરવા માટે કાળજીપૂર્વક નિયંત્રિત થાય છે.

5. સપાટીની સારવાર:

સપાટીની સારવારનો ઉપયોગ ઘણીવાર સ્ટોરેજ સ્થિરતા અને પોલિમર પાવડરની પુનર્નિર્માણતામાં સુધારો કરવા માટે થાય છે.

હાઇડ્રોફોબિક itive ડિટિવ્સ અથવા રક્ષણાત્મક કોલોઇડ્સનો ઉપયોગ કણોના એકત્રીકરણને રોકવા અને પાણીમાં પાવડર ફેલાવવા માટે ઘણીવાર સપાટીની સારવારમાં થાય છે.

6. ગુણવત્તા નિયંત્રણ:

ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમ્યાન કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ પગલાં લાગુ કરવામાં આવે છે. ઉત્પાદનની સુસંગતતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે કણ કદના વિતરણ, જથ્થાબંધ ઘનતા, અવશેષ મોનોમર સામગ્રી અને કાચ સંક્રમણ તાપમાન જેવા પરિમાણોનું નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.

7. પેકેજિંગ:

પાણીના શોષણને રોકવા માટે અંતિમ રીડિસ્પર્સિબલ પોલિમર પાવડર ભેજ-પ્રૂફ કન્ટેનરમાં પેક કરવામાં આવે છે, જે તેના પ્રભાવને નકારાત્મક અસર કરી શકે છે.

પુનર્જીવિત પોલિમર પાવડરની અરજીઓ:

આરડીપીનો ઉપયોગ ટાઇલ એડહેસિવ્સ, સ્વ-સ્તરીય સંયોજનો, બાહ્ય ઇન્સ્યુલેશન ફિનિશિંગ સિસ્ટમ્સ (EIF) અને સિમેન્ટ મોર્ટાર સહિતના બાંધકામ એપ્લિકેશનોની વિશાળ શ્રેણીમાં થાય છે.

પાવડર પાણીના પ્રતિકાર, સુગમતા અને સંલગ્નતા જેવા ગુણધર્મોને વધારે છે, જે આ બિલ્ડિંગ મટિરિયલ્સની એકંદર કામગીરી અને ટકાઉપણું સુધારવામાં મદદ કરે છે.

નિષ્કર્ષમાં:

રીડિસ્પર્સિબલ પોલિમર પાવડર એ બાંધકામ ઉદ્યોગમાં મહત્વપૂર્ણ એપ્લિકેશનોવાળી બહુમુખી સામગ્રી છે. તેના ઉત્પાદનમાં કાચા માલની કાળજીપૂર્વક પસંદગી, ઇમ્યુશન પોલિમરાઇઝેશન, સ્પ્રે સૂકવણી, સપાટીની સારવાર અને કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ પગલાં શામેલ છે.

પુનર્વિકાસિત પોલિમર પાવડરનું ઉત્પાદન એક જટિલ પ્રક્રિયા છે જેને બાંધકામ એપ્લિકેશનો માટે જરૂરી ગુણધર્મો સાથે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદન મેળવવા માટે ચોકસાઇ અને વિગતવાર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે.