વાસ્તવિક પથ્થરના રંગ માટે HPMC હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ

તે જ સમયે, તે સંકુચિત શક્તિ અને શીયર શક્તિને વ્યાજબી રીતે સુધારી શકે છેHPMC હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ, એન્જિનિયરિંગ બાંધકામની વાસ્તવિક અસરમાં વધુ સુધારો કરે છે, કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે. HPMC હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ પુટ્ટી પાવડરના એડહેસિવ બળને સુધારી શકે છે, સસ્પેન્શન સ્થિતિ ઘટાડી શકે છે, જેથી એન્જિનિયરિંગ બાંધકામની સફળતા સુનિશ્ચિત થાય. હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ચાલવાનો સમય વધારી શકે છે અને એન્જિનિયરિંગ બાંધકામ પ્રક્રિયામાં હોલો અને અપૂરતી મૂળ સંકુચિત શક્તિની સમસ્યાનો સામનો કરી શકે છે.

એન્જિનિયરિંગ કન્સ્ટ્રક્શન મોર્ટાર અને પુટ્ટી મોર્ટારનું ઉચ્ચ વોટર-લોકિંગ પ્રદર્શન કોંક્રિટને પૂરતા પ્રમાણમાં મિશ્રિત કરી શકે છે, અને દેખીતી રીતે મોર્ટારની બોન્ડિંગ કમ્પ્રેસિવ સ્ટ્રેન્થમાં સુધારો કરી શકે છે. તે જ સમયે, હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝની કમ્પ્રેસિવ સ્ટ્રેન્થ અને શીયર સ્ટ્રેન્થને વાજબી રીતે સુધારી શકાય છે જેથી એન્જિનિયરિંગ બાંધકામની વાસ્તવિક અસરને વધુ સારી બનાવી શકાય અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકાય.

ભેજ પ્રતિકાર પુત્ર,એચપીએમસીહાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ, પુટ્ટી પાવડરમાં હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝની અસર, ખૂબ ઝડપી પાણીના પ્રવાહને કારણે થતી સૂકવણી અને સૂકવણીને રોકવા માટે. હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ પુટ્ટી પાવડરના એડહેસિવ બળને સુધારી શકે છે, સસ્પેન્શન સ્થિતિ ઘટાડી શકે છે, એન્જિનિયરિંગ બાંધકામની સફળતાની ખાતરી કરી શકે છે.

HPMC હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ કી લોકીંગ વોટર, જાડું થવું, ભીનું થવું અને અન્ય અસરો સાથે, જાડું થવું, ભીનું થવું અને અન્ય અસરો ચોક્કસ પ્રારંભિક સેટિંગ અસર ધરાવે છે. હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ એન્જિનિયરિંગ બાંધકામ પ્રક્રિયામાં ચાલતા સમયને વધારી શકે છે અને હોલો અને અપૂરતી મૂળ સંકુચિત શક્તિની સમસ્યાનો સામનો કરી શકે છે.

દિવાલ ઇન્સ્યુલેશન મોર્ટારમાં HPMC હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ બોન્ડિંગ અસરમાં મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે, અને કાચા માલની સંકુચિત શક્તિને વધારે છે. મોર્ટારને ઢાંકવા માટે ખૂબ જ સરળ છે, કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે, જેમાં એન્ટિ-ફ્લો સસ્પેન્શન અને વ્યવહારુ અસરનું મૂળભૂત કાર્ય છે. હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝનું વોટર-લોકિંગ પ્રદર્શન મોર્ટારના ચાલતા સમયને વધારી શકે છે, એકત્રીકરણ અને એન્કરિંગ માટે પ્રતિકાર સુધારી શકે છે, સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે અને બોન્ડિંગની સંકુચિત શક્તિમાં સુધારો કરી શકે છે.

પાણીમાં ખૂબ જ દ્રાવ્ય ટાઇલ બાઈન્ડર પહેલાથી પલાળેલી અથવા ભીની ફ્લોર ટાઇલ્સ અને ફાઉન્ડેશનની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે, જેનાથી બોન્ડિંગ કમ્પ્રેસિવ સ્ટ્રેન્થમાં વધુ સુધારો થાય છે. સ્લરી એન્જિનિયરિંગ બાંધકામનો સમય લાંબો, ઝીણવટભર્યો, સપ્રમાણ, અનુકૂળ એન્જિનિયરિંગ બાંધકામ છે, જેમાં સારી ભેજ પ્રતિકારકતા છે.

કુદરતી લેટેક્સ બિલ્ડિંગ કોટિંગ્સના ક્ષેત્રમાં, હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝનો ઉપયોગ ફિલ્મ ફોર્મિંગ એજન્ટ, ટેકીફાયર, ડિમલ્સિફાયર અને જાડું કરનાર તરીકે થઈ શકે છે, જેથી પ્લાસ્ટિક ફિલ્મમાં વધુ સારી રીતે વસ્ત્રો પ્રતિકાર, પ્રવાહીતા અને સંલગ્નતા હોય. ઇન્ટરફેસિયલ ટેન્શન સુધારવા માટે વપરાતું pH સારી રીતે વ્યાખ્યાયિત થયેલ છે, અને કાર્બનિક દ્રાવણ સાથેનું મિશ્રણ સારું છે અને સારી સરળતા ધરાવે છે.

આર્થિક વિકાસ આર્કિટેક્ચરલ કોટિંગ્સમાં સારી તાકાત, ઉત્તમ પાણીની અભેદ્યતા અને સારી વૃદ્ધત્વ પ્રતિકાર હોય છે. વાસ્તવિક પથ્થર કોટિંગ ફોર્મ્યુલા ડિઝાઇન યોજના ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. એક ટન ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા રોગાન લગભગ 300KG શુદ્ધ સ્ટાયરીન-એક્રેલિક ઇમલ્શન, 650KG શુદ્ધ કુદરતી ખડક જલીય દ્રાવણ અને અન્ય ઘટકોથી બનેલા હોય છે. ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા વાસ્તવિક રોગાન ઘણા મોઇશ્ચરાઇઝિંગ લોશન દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. જ્યારે પ્રવાહી મિશ્રણની પ્રવાહી રચના 50% હોય છે, ત્યારે સૂકવણી પછી 300KG મોઇશ્ચરાઇઝિંગ ઇમલ્શનનું પ્રમાણ લગભગ 150 લિટર હોય છે, અને 650KG ભારે રેતીનું પ્રમાણ લગભગ 228 લિટર હોય છે. એટલે કે, આ કિસ્સામાં, વાસ્તવિક પથ્થર રંગ (રંગ પેસ્ટ સાંદ્રતા મૂલ્ય) 60% છે. મોટા કણોના કદ અને ઝીણી રેતીના અનિયમિત દેખાવને કારણે, ચોક્કસ કણોના કદ વિશ્લેષણના આધારે, શુષ્ક બાહ્ય દિવાલ કોટિંગ CPVC સાંદ્રતા મૂલ્યની આસપાસ હોવાની શક્યતા છે).

વિસ્કોસિફાયર માટે, જો યોગ્ય સેલ્યુલોઝ સ્નિગ્ધતા પસંદ કરવામાં આવે, તો બાહ્ય દિવાલ કોટિંગ વધુ વિગતવાર, વધુ કેન્દ્રિત પેઇન્ટ સ્તર ઉત્પન્ન કરી શકે છે, જેથી બાહ્ય દિવાલ કોટિંગની ત્રણ જોગવાઈઓ પ્રાપ્ત થાય. કોટિંગ બનાવવા માટેના ત્રણ નિયમો. હકીકતમાં, ઘણા આર્થિક અને વ્યવહારુ પથ્થર ક્વિ, એક ટન ગુપ્ત રેસીપી દ્રાવક 100-160 કિગ્રા, 750 કિગ્રા રંગીન પ્લેટ રેતી, 20 કિગ્રા (કોટિંગ ઉમેરણો, જંતુનાશકો, ફૂગનાશકો, એડહેસિવ્સ, વગેરે સહિત), બાકીના પાણી અને ત્વચા સંભાળ ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ. આ પ્રકારનો ખરેખર સાચો પથ્થર પેઇન્ટ પીવીસી સામાન્ય રીતે 75% ની મધ્યમાં? 85% ની વચ્ચે, ઓપરેશન પ્રક્રિયામાં સૂકવવામાં આવે છે, ખરેખર વાસ્તવિક પથ્થર પેઇન્ટ કોટિંગ માટે વિગતવાર અને ચુસ્ત પેઇન્ટ સ્તર સ્થાપિત કરવું મુશ્કેલ છે. તેથી, વધુ મર્યાદિત મોઇશ્ચરાઇઝિંગ ઇમલ્શન ગુપ્ત રેસીપી અસરનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કેવી રીતે કરવો, જેથી કોટિંગ શક્ય તેટલું સપ્રમાણ બને.

વાસ્તવિક પથ્થરના મકાનના કોટિંગ્સમાં ઓછી સ્નિગ્ધતા (ઉચ્ચ પરમાણુ વજન) ની લાક્ષણિકતાઓ હોય છે. સેલ્યુલોઝ કોમોડિટીઝના ભાવમાં વધારાને કારણે, લાગુ સેલ્યુલોઝની સ્નિગ્ધતા 30000 થી 50000,80000,100000 માં બદલાઈ જાય છે, જો તેમાં 200000 નો વધારો કરવામાં આવે તો પણ, ધ્યેય મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ (HEC) થી હાઇડ્રોક્સિલ એક્રેલિક સેલ્યુલોઝ (HPMC) માં સેલ્યુલોઝની કુલ માત્રા ઘટાડવાનો છે; મિથાઈલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ HPMC નો ઉપયોગ વાસ્તવિક પથ્થરના મકાનના પેઇન્ટની પાણીની પ્રતિરોધકતામાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરશે, અને પછી સેલ્યુલોઝ (સંબંધિત પરમાણુ સમૂહ) ની સ્નિગ્ધતામાં સુધારો કરશે જે વાસ્તવિક પથ્થરના મકાનના પેઇન્ટ કોમોડિટી પ્રદર્શન નિષ્કર્ષ હશે? જવાબ એ છે કે પથ્થરના પેઇન્ટ સ્તરનું પ્રદર્શન વધુને વધુ ખરાબ થશે!

HPMC ને તાત્કાલિક અને ગરમીમાં દ્રાવ્ય પ્રકારોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. જ્યારે ઠંડુ પાણી પાણીમાં ઝડપથી વિખેરાઈ જાય છે અને ઓગળી જાય છે, ત્યારે HPMC ને તાત્કાલિક અને ગરમીમાં દ્રાવ્ય પ્રકારોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. આ સમયે, પ્રવાહીમાં સ્નિગ્ધતા હોતી નથી, કારણ કે HPMC ફક્ત પાણીમાં જ વિખેરાઈ જાય છે, અને પીગળવાનો કોઈ વાસ્તવિક અર્થ નથી. લગભગ 2 મિનિટ પછી, પ્રવાહીની સ્નિગ્ધતા ધીમે ધીમે વિસ્તરે છે, જેનાથી પારદર્શક ચીકણું કોલોઇડ દ્રાવણ ઉત્પન્ન થાય છે. જ્યારે ગરમ કાર્બનિક દ્રાવક ચીજવસ્તુઓ ઠંડા પાણીમાં એકઠા થાય છે, ત્યારે તે ગરમ પાણીમાં ઝડપથી વિખેરાઈ શકે છે અને ગરમ પાણીમાં વિખેરાઈ શકે છે. જ્યારે આસપાસનું તાપમાન ચોક્કસ ડિગ્રી ગરમી સુધી ઘટાડવામાં આવે છે, ત્યારે સ્નિગ્ધતા ધીમે ધીમે થશે જ્યાં સુધી સંપૂર્ણપણે પારદર્શક ચીકણું કોલોઇડલ દ્રાવણ ઉત્પન્ન ન થાય. થર્મલ ઓર્ગેનિક દ્રાવકનો પ્રકાર ફક્ત આંતરિક દિવાલ પુટ્ટી પાવડર અને મોર્ટારમાં જ વપરાય છે. પ્રવાહી સુપરગ્લુ અને કોટિંગ્સમાં, એક વસ્તી છે જે લાગુ કરી શકાતી નથી. ઝડપી - દ્રાવ્યતા પ્રકારમાં સામાન્ય એપ્લિકેશન શ્રેણી હોય છે. આંતરિક દિવાલ પુટ્ટી પાવડર અને મોર્ટાર તરીકે ઉપયોગ કરી શકાય છે, અને તેના પ્રવાહી સુપરગ્લુ અને કોટિંગ. કોઈ પ્રતિબંધ નથી.

ગરમ પાણીનું પીગળવું: કારણ કે ગરમ પાણીમાં HPMC ઓગળતું નથી, તેથી મૂળ કડીમાં HPMC ગરમ પાણીમાં સમાનરૂપે વિખેરી શકાય છે, અને પછી ઠંડુ થાય ત્યારે ઝડપથી પીગળી શકે છે. બે શાસ્ત્રીય રીતો નીચે મુજબ વર્ણવેલ છે:

૧) તમને જોઈતું ગરમ ​​પાણી એક વાસણમાં નાખો અને તેને લગભગ ૭૦℃ તાપમાને ગરમ કરો. ધીમે ધીમે મિક્સ કરો, ધીમે ધીમે હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઉમેરો, ધીમે ધીમે નદી પર તરતું HPMC બનાવો, પછી ધીમે ધીમે મિશ્રણમાં કાદવ રેફ્રિજરેશન કાદવ ઉત્પન્ન કરો.

૨) વાસણમાં ૧/૩ અથવા ૨/૩ પાણી ઉમેરો, તેને ૭૦℃ સુધી ગરમ કરો, HPMC વિખેરવા માટે તેને ૭૦℃ સુધી ગરમ કરો, અને ગરમ પાણીનો કાદવ તૈયાર કરો; બાકીનું ઠંડુ પાણી ગરમ કાદવમાં ઉમેરવામાં આવે છે અને ઠંડુ થયા પછીના મિશ્રણ સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે.

પાવડર મિશ્રણ પદ્ધતિ: HPMC પાવડરને બ્લેન્ડર સાથે અને અન્ય ઘણા પાવડર રાસાયણિક ઘટકોને પૂરતા પ્રમાણમાં મિક્સ કરો, પછી ઓગળવા માટે પાણી ઉમેરો. આ સમયે, HPMC ને કોઈ સંચય ન હોય તો ઓગાળી શકાય છે, કારણ કે દરેક નાના ખૂણામાં ફક્ત થોડો HPMC પાવડર હોય છે, જ્યારે પાણી તરત જ ઓગળી જાય છે - આ પ્રકારની રીત ફક્ત આંતરિક દિવાલ પુટ્ટી પાવડર અને મોર્ટાર ઉત્પાદકોનો ઉપયોગ છે. [HPMC] આંતરિક દિવાલના પુટ્ટી મોર્ટારમાં ટેકીફાઇંગ એજન્ટ અને મોઇશ્ચરાઇઝિંગ એજન્ટ તરીકે.

આ એક લાક્ષણિક હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ (HMPC) કૃત્રિમ આંસુ છે, જે આંસુમાં રહેલા વિસ્કોઇલાસ્ટિક પદાર્થ (મુખ્યત્વે મ્યુસિન) ની નજીક છે. તે પોલિમરના શોષણ દ્વારા આંખની સપાટીને વળગી રહે છે, અને કન્જુક્ટીવલ મ્યુસિનની ભૂમિકાનું અનુકરણ કરે છે, જેથી આંખમાં મ્યુસિનની ઘટેલી સ્થિતિને સુધારી શકાય અને કોર્નિયાની ભીનાશની અસરમાં વધારો થાય.

પુટ્ટી પાવડરમાં, ઘટ્ટ થવું, પાણી જાળવી રાખવું અને ત્રણ કાર્યોનું નિર્માણ. જાડું થવું, સેલ્યુલોઝને સસ્પેન્શન સુધી ઘટ્ટ કરી શકાય છે, જેથી દ્રાવણ ઉપર અને નીચે એકસમાન રહે અને ફ્લો-પ્રવાહ અટકી જવાની ભૂમિકા ભજવે. પાણી જાળવી રાખવું: પુટ્ટી પાવડરને ધીમે ધીમે સૂકવો, પાણીની પ્રતિક્રિયાની ક્રિયામાં સહાયક ગ્રે કેલ્શિયમ. બાંધકામ: સેલ્યુલોઝ લુબ્રિકેશન, પુટ્ટી પાવડર બનાવી શકે છે તેનું બાંધકામ સારું છે. HPMC કોઈપણ રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓમાં ભાગ લેતું નથી, પરંતુ ફક્ત સહાયક ભૂમિકા ભજવે છે.

ટેક્સચર પેઇન્ટ રંગની પસંદગીમાં વધુ લવચીક છે, અને આદર્શ કલાત્મક ડિઝાઇન અસર પ્રાપ્ત કરી શકે છે, અને કુદરતી જીવંતતાની શોધમાં વાસ્તવિક પથ્થરનો રંગ, ટેક્સચર પેઇન્ટ કરતાં વધુ સારો છે, દરેકની પોતાની શક્તિઓ છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ટેક્સચર પેઇન્ટ અને રોગાન, મૂળ રંગને કાયમી ધોરણે જાળવી રાખવા માટે, સામાન્ય રીતે છેલ્લી પ્રક્રિયામાં, આપણે તેમની કલાત્મક અસર અથવા પથ્થરની અસરને સુરક્ષિત રાખવા માટે સ્પ્રે કરવા માટે વાર્નિશ (હળવા તેલ) નો ઉપયોગ કરવો પડે છે.

લેકર, ટેક્સચર પેઇન્ટ એ એક પ્રકારનો પેઇન્ટ છે, જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે દિવાલ શણગાર માટે થાય છે. નેચરલ ડાયટોમ મડની સત્તાવાર વેબસાઇટ ટેક્સચર પેઇન્ટ અને લેકર વચ્ચેના કેટલાક તફાવતોનો સારાંશ આપે છે, ટેક્સચર પેઇન્ટ અને લેકર વચ્ચેનો તફાવત જોવા માટે નીચે મુજબની વિશિષ્ટ પદ્ધતિ.

ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા લેટેક્સની ઊંચી કિંમતો, ઉત્પાદકો ખર્ચ બચાવવા માટે, ફક્ત ઇમલ્શનના પ્રમાણમાં થોડી માત્રા ઉમેરો, ખરેખર સ્ટોન પેઇન્ટ ડ્રાય ફિલ્મ છૂટી કર્યા પછી, પૂરતી ઘનતા નથી, પેઇન્ટ ફિલ્મ બાયબ્યુલસ છે દર મોટો છે, સંકુચિત શક્તિ ઓછી થાય છે, એકવાર લાંબા સમય સુધી વરસાદી વાતાવરણનો સામનો કરવો પડે છે, વરસાદ પેઇન્ટ ફિલ્મમાં ઘૂસી જશે, ખરેખર સ્ટોન પેઇન્ટ સફેદ.

રોગાનના ઉત્પાદનમાં કેટલાક ઉત્પાદકો ઘણીવાર ઘટ્ટ તરીકે કાર્બોક્સિમિથાઈલ સેલ્યુલોઝ, હાઈડ્રોક્સીઇથિલ સેલ્યુલોઝનો ઘણો ઉમેરો કરે છે, આ પદાર્થો પાણીમાં દ્રાવ્ય અથવા હાઇડ્રોફિલિક હોય છે, સ્તરમાં રહેલ કોટિંગ ફિલ્મ કોટિંગના પાણીના પ્રતિકારને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે.