એચપીએમસી ગુણધર્મો અને એપ્લિકેશનો

એચપીએમસીને હાઇડ્રોક્સિપ્રોપાયલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.

એચપીએમસી ઉત્પાદન કાચા માલ તરીકે ખૂબ શુદ્ધ સુતરાઉ સેલ્યુલોઝ પસંદ કરે છે અને આલ્કલાઇન પરિસ્થિતિઓમાં ખાસ ઇથરીફિકેશન દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. પ્રાણી અંગો અને ગ્રીસ જેવા કોઈપણ સક્રિય ઘટકો વિના, આખી પ્રક્રિયા જીએમપી શરતો અને સ્વચાલિત દેખરેખ હેઠળ પૂર્ણ થાય છે.

એચપીએમસી ગુણધર્મો:

એચપીએમસી ઉત્પાદન નોન-આઇઓનિક સેલ્યુલોઝ ઇથર છે, દેખાવ સફેદ પાવડર, ગંધહીન સ્વાદહીન, પાણીમાં દ્રાવ્ય અને મોટાભાગના ધ્રુવીય કાર્બનિક દ્રાવક (જેમ કે ડિક્લોરોથેન) અને ઇથેનોલ/પાણી, પ્રોપાયલ આલ્કોહોલ/પાણી, વગેરેનો યોગ્ય પ્રમાણ છે. એચપીએમસીમાં થર્મલ જેલની ગુણધર્મો છે, ઉત્પાદન જળ સોલ્યુશન જેલ વરસાદની રચના માટે ગરમ થાય છે, અને પછી ઠંડક પછી ઓગળી જાય છે, ઉત્પાદન જેલ તાપમાનની વિવિધ વિશિષ્ટતાઓ અલગ છે. સોલબિલિટી સ્નિગ્ધતા સાથે બદલાય છે, સ્નિગ્ધતા ઓછી છે, દ્રાવ્યતા વધારે છે, એચપીએમસીની વિવિધ વિશિષ્ટતા તેના ગુણધર્મોમાં ચોક્કસ તફાવત ધરાવે છે, પાણીમાં એચપીએમસી પીએચ મૂલ્ય દ્વારા અસરગ્રસ્ત નથી. કણોનું કદ: 100 મેશ પાસ દર 100%કરતા વધારે છે. બલ્ક ડેન્સિટી: 0.25-0.70 જી/ (સામાન્ય રીતે લગભગ 0.5 જી/), વિશિષ્ટ ગુરુત્વાકર્ષણ 1.26-1.31. વિકૃતિકરણ તાપમાન: 190-200 ℃, કાર્બોનાઇઝેશન તાપમાન: 280-300 ℃. સપાટી તણાવ: 2% જલીય દ્રાવણમાં 42-56DYN/સે.મી. મેથોક્સિલ સામગ્રીના વધારા સાથે, જેલ પોઇન્ટમાં ઘટાડો થયો, પાણીની દ્રાવ્યતામાં વધારો થયો, અને સપાટીની પ્રવૃત્તિમાં પણ વધારો થયો. એચપીએમસીમાં જાડું થવું, મીઠું ચડાવવું, ઓછી રાખ સામગ્રી, પીએચ સ્થિરતા, પાણીની જાળવણી, પરિમાણીય સ્થિરતા, ઉત્તમ ફિલ્મની રચના અને એન્ઝાઇમ, વિખેરી અને સુસંગતતા માટે વ્યાપક પ્રતિકારની લાક્ષણિકતાઓ છે.

એચપીએમસી એપ્લિકેશન:

1. ટેબ્લેટ કોટિંગ: નક્કર તૈયારીમાં ફિલ્મ કોટિંગ સામગ્રી તરીકે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી એચપીએમસી, સખત, સરળ અને સુંદર ફિલ્મ બનાવી શકે છે, 2%-8%ની ઉપયોગની સાંદ્રતા. કોટિંગ પછી, પ્રકાશ, ગરમી અને ભેજ માટે એજન્ટની સ્થિરતામાં વધારો થાય છે; સ્વાદહીન અને ગંધહીન, લેવા માટે સરળ, અને એચપીએમસી રંગદ્રવ્ય, સનસ્ક્રીન, લ્યુબ્રિકન્ટ્સ અને સામગ્રીની અન્ય સારી સુસંગતતા. સામાન્ય કોટિંગ: એચપીએમસીને વિસર્જન કરવા માટે પાણી અથવા 30-80% ઇથેનોલ, સહાયક ઘટકો ઉમેરીને (જેમ કે: માટીનું તાપમાન -80, એરંડા તેલ, પીઇજી 400, ટેલ્ક, વગેરે) ઉમેરી રહ્યા છે.

2. એન્ટિક-દ્રાવ્ય કોટિંગ આઇસોલેશન લેયર: ગોળીઓ અને ગ્રાન્યુલ્સની સપાટી પર, એચપીએમસી કોટિંગનો ઉપયોગ પ્રથમ કોટિંગ આઇસોલેશન સ્તર તરીકે થાય છે, અને પછી એચપીએમસીપી એન્ટિક-દ્રાવ્ય સામગ્રીના સ્તર સાથે કોટેડ થાય છે. એચપીએમસી ફિલ્મ સ્ટોરેજમાં એન્ટિક-દ્રાવ્ય કોટિંગ એજન્ટની સ્થિરતામાં સુધારો કરી શકે છે.

3. સતત પ્રકાશનની તૈયારી: એચપીએમસીને છિદ્ર-પ્રેરક એજન્ટ તરીકે ઉપયોગ કરીને અને હાડપિંજર સામગ્રી તરીકે ઇથિલ સેલ્યુલોઝ પર આધાર રાખીને, સતત-પ્રકાશન લાંબા-અભિનયની ગોળીઓ બનાવી શકાય છે.

4. જાડું થવું એજન્ટ અને કોલોઇડ રક્ષણાત્મક એડહેસિવ અને આંખના ટીપાં: જાડું કરવા માટે એચપીએમસી સામાન્ય રીતે 0.45-1%ની સાંદ્રતાનો ઉપયોગ કરે છે.

.

6. વિલંબ એજન્ટ, નિયંત્રિત પ્રકાશન એજન્ટ અને સસ્પેન્શન એજન્ટ. સસ્પેન્શન એજન્ટ: સસ્પેન્શન એજન્ટની સામાન્ય માત્રા 0.5-1.5%છે.

Food. ફૂડ: એચપીએમસી જાડા એજન્ટ તરીકે વિવિધ પીણાં, ડેરી પ્રોડક્ટ્સ, મસાલાઓ, પોષક ખોરાક, જાડા એજન્ટ, બાઈન્ડર, ઇમ્યુસિફાયર, સસ્પેન્શન એજન્ટ, સ્ટેબિલાઇઝર, વોટર રીટેન્શન એજન્ટ, ઉત્તેજક, વગેરેમાં ઉમેરવામાં આવે છે.

.