HPMC ગુણધર્મો અને ઉપયોગો

HPMC ને હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલસેલ્યુલોઝ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.

HPMC ઉત્પાદન કાચા માલ તરીકે અત્યંત શુદ્ધ કપાસ સેલ્યુલોઝ પસંદ કરે છે અને આલ્કલાઇન પરિસ્થિતિઓમાં ખાસ ઇથેરિફિકેશન દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. સમગ્ર પ્રક્રિયા GMP પરિસ્થિતિઓ અને સ્વચાલિત દેખરેખ હેઠળ પૂર્ણ થાય છે, જેમાં પ્રાણીના અંગો અને ગ્રીસ જેવા કોઈપણ સક્રિય ઘટકોનો સમાવેશ થતો નથી.

HPMC ગુણધર્મો:

HPMC ઉત્પાદન નોન-આયોનિક સેલ્યુલોઝ ઈથર છે, દેખાવ સફેદ પાવડર, ગંધહીન, સ્વાદહીન, પાણીમાં દ્રાવ્ય અને મોટાભાગના ધ્રુવીય કાર્બનિક દ્રાવકો (જેમ કે ડાયક્લોરોઇથેન) અને ઇથેનોલ/પાણી, પ્રોપાઇલ આલ્કોહોલ/પાણી વગેરેનું યોગ્ય પ્રમાણ છે. જલીય દ્રાવણમાં સપાટીની પ્રવૃત્તિ, ઉચ્ચ પારદર્શિતા અને સ્થિર કામગીરી હોય છે. HPMC માં થર્મલ જેલના ગુણધર્મો છે, ઉત્પાદનના પાણીના દ્રાવણને જેલ વરસાદ બનાવવા માટે ગરમ કરવામાં આવે છે, અને પછી ઠંડુ થયા પછી ઓગળી જાય છે, ઉત્પાદન જેલ તાપમાનના વિવિધ સ્પષ્ટીકરણો અલગ હોય છે. સ્નિગ્ધતા સાથે દ્રાવ્યતા બદલાય છે, સ્નિગ્ધતા જેટલી ઓછી હોય છે, દ્રાવ્યતા વધારે હોય છે, HPMC ના વિવિધ સ્પષ્ટીકરણોમાં તેના ગુણધર્મોમાં ચોક્કસ તફાવત હોય છે, પાણીમાં HPMC PH મૂલ્યથી પ્રભાવિત થતું નથી. કણનું કદ: 100 મેશ પાસ રેટ 100% કરતા વધારે છે. બલ્ક ડેન્સિટી: 0.25-0.70g/ (સામાન્ય રીતે લગભગ 0.5g/), ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ 1.26-1.31. વિકૃતિકરણ તાપમાન: 190-200℃, કાર્બોનાઇઝેશન તાપમાન: 280-300℃. સપાટી તાણ: 2% જલીય દ્રાવણમાં 42-56dyn/cm. મેથોક્સિલનું પ્રમાણ વધવા સાથે, જેલ બિંદુ ઘટ્યું, પાણીમાં દ્રાવ્યતા વધી, અને સપાટીની પ્રવૃત્તિમાં પણ વધારો થયો. HPMC માં જાડું થવું, મીઠું ચડાવવું, રાખનું ઓછું પ્રમાણ, PH સ્થિરતા, પાણીની જાળવણી, પરિમાણીય સ્થિરતા, ઉત્તમ ફિલ્મ રચના અને એન્ઝાઇમ, વિક્ષેપ અને સુસંગતતા સામે વ્યાપક પ્રતિકાર જેવા લક્ષણો છે.

HPMC અરજીઓ:

1. ટેબ્લેટ કોટિંગ: ઘન તૈયારીમાં ફિલ્મ કોટિંગ સામગ્રી તરીકે ઉપયોગમાં લેવાતું HPMC, કઠિન, સરળ અને સુંદર ફિલ્મ બનાવી શકે છે, 2%-8% ની સાંદ્રતાનો ઉપયોગ કરે છે. કોટિંગ પછી, પ્રકાશ, ગરમી અને ભેજ માટે એજન્ટની સ્થિરતા વધે છે; સ્વાદહીન અને ગંધહીન, લેવા માટે સરળ, અને HPMC રંગદ્રવ્ય, સનસ્ક્રીન, લુબ્રિકન્ટ્સ અને સામગ્રીની અન્ય સારી સુસંગતતા. સામાન્ય કોટિંગ: HPMC ઓગળવા માટે પાણી અથવા 30-80% ઇથેનોલ, 3-6% દ્રાવણ સાથે, સહાયક ઘટકો ઉમેરીને (જેમ કે: માટીનું તાપમાન -80, એરંડા તેલ, PEG400, ટેલ્ક, વગેરે).

2. એન્ટરિક-સોલ્યુબલ કોટિંગ આઇસોલેશન લેયર: ગોળીઓ અને ગ્રાન્યુલ્સની સપાટી પર, HPMC કોટિંગનો ઉપયોગ પહેલા નીચેના કોટિંગ આઇસોલેશન લેયર તરીકે થાય છે, અને પછી HPMPC એન્ટરિક-સોલ્યુબલ મટિરિયલના લેયર સાથે કોટેડ થાય છે. HPMC ફિલ્મ સ્ટોરેજમાં એન્ટરિક-સોલ્યુબલ કોટિંગ એજન્ટની સ્થિરતામાં સુધારો કરી શકે છે.

3. સસ્ટેન્ડ-રિલીઝ તૈયારી: HPMC નો ઉપયોગ છિદ્ર-પ્રેરક એજન્ટ તરીકે અને હાડપિંજર સામગ્રી તરીકે ઇથિલ સેલ્યુલોઝ પર આધાર રાખીને, સસ્ટેન્ડ-રિલીઝ લાંબા-અભિનયવાળી ગોળીઓ બનાવી શકાય છે.

4. જાડું કરનાર એજન્ટ અને કોલોઇડ રક્ષણાત્મક એડહેસિવ અને આંખના ટીપાં: જાડું કરનાર એજન્ટ માટે HPMC સામાન્ય રીતે 0.45-1% ની સાંદ્રતામાં વપરાય છે.

5. એડહેસિવ: HPMC 2%-5% ની સામાન્ય સાંદ્રતા સાથે બાઈન્ડર તરીકે, હાઇડ્રોફોબિક એડહેસિવની સ્થિરતા સુધારવા માટે વપરાય છે, સામાન્ય રીતે 0.5-1.5% ની સાંદ્રતાનો ઉપયોગ થાય છે.

6. વિલંબ એજન્ટ, નિયંત્રિત પ્રકાશન એજન્ટ અને સસ્પેન્શન એજન્ટ. સસ્પેન્શન એજન્ટ: સસ્પેન્શન એજન્ટની સામાન્ય માત્રા 0.5-1.5% છે.

7. ખોરાક: HPMC વિવિધ પીણાં, ડેરી ઉત્પાદનો, મસાલા, પોષક ખોરાકમાં જાડું કરનાર એજન્ટ તરીકે ઉમેરવામાં આવે છે, જાડું કરનાર એજન્ટ, બાઈન્ડર, ઇમલ્સિફાયર, સસ્પેન્શન એજન્ટ, સ્ટેબિલાઇઝર, વોટર રીટેન્શન એજન્ટ, એક્સિફર, વગેરે તરીકે.

8. સૌંદર્ય પ્રસાધનોમાં એડહેસિવ્સ, ઇમલ્સિફાયર, ફિલ્મ બનાવતા એજન્ટો વગેરે તરીકે વપરાય છે.