HPMC ફિલ્મ કોટિંગ અને સોલ્યુશન્સમાં વપરાય છે

નિફેડિપિન સસ્ટેન્ડ-રિલીઝ ટેબ્લેટ્સ, ગર્ભનિરોધક ગોળીઓ, પેટનીકીંગની ગોળીઓ, ફેરસ ફ્યુમરેટ ટેબ્લેટ્સ, બ્યુફ્લોમેડીલ હાઇડ્રોક્લોરાઇડ ગોળીઓ વગેરેના અજમાયશ અને મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદનમાં, અમે ઉપયોગ કરીએ છીએ.હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ (HPMC)લિક્વિડ, હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ અને પોલિએક્રીલિક એસિડ રેઝિન લિક્વિડ, ઓપેડ્રી (કલોરકોન, યુકે દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવે છે), વગેરે ફિલ્મ કોટિંગ લિક્વિડ છે, જેણે ફિલ્મ કોટિંગ ટેક્નોલોજીનો સફળતાપૂર્વક ઉપયોગ કર્યો છે, પરંતુ ટ્રાયલ પ્રોડક્શન અને ઉત્પાદનમાં સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડ્યો છે. કેટલીક તકનીકી સમસ્યાઓ પછી, અમે હવે ફિલ્મ કોટિંગ પ્રક્રિયામાં સામાન્ય સમસ્યાઓ અને ઉકેલો વિશે સહકર્મીઓ સાથે વાતચીત કરી રહ્યા છીએ.

તાજેતરના વર્ષોમાં, નક્કર તૈયારીઓમાં ફિલ્મ કોટિંગ તકનીકનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. ફિલ્મ કોટિંગ દવાની સ્થિરતા વધારવા માટે દવાને પ્રકાશ, ભેજ અને હવાથી સુરક્ષિત કરી શકે છે; દવાના ખરાબ સ્વાદને માસ્ક કરો અને દર્દીને તે લેવા માટે સુવિધા આપો; પ્રકાશન સ્થળ અને દવાની પ્રકાશન ગતિને નિયંત્રિત કરો; ડ્રગની સુસંગતતામાં ફેરફારને અટકાવો; ટેબ્લેટના દેખાવમાં સુધારો કરો રાહ જુઓ. તેમાં ઓછી પ્રક્રિયાઓ, ઓછો સમય, ઓછી ઉર્જાનો વપરાશ અને ઓછી ટેબ્લેટ વજન વધારવાના ફાયદા પણ છે. ફિલ્મ-કોટેડ ટેબ્લેટની ગુણવત્તા મુખ્યત્વે ટેબ્લેટ કોરની રચના અને ગુણવત્તા, કોટિંગ પ્રવાહીના પ્રિસ્ક્રિપ્શન, કોટિંગ ઓપરેટિંગ શરતો, પેકેજિંગ અને સંગ્રહની સ્થિતિ વગેરે પર આધારિત છે. ટેબ્લેટ કોરની રચના અને ગુણવત્તા મુખ્યત્વે પ્રતિબિંબિત થાય છે. ટેબ્લેટ કોરના સક્રિય ઘટકોમાં, વિવિધ સહાયક પદાર્થો અને ટેબ્લેટ કોરનો દેખાવ, કઠિનતા, બરડ ટુકડાઓ અને ટેબ્લેટનો આકાર. કોટિંગ લિક્વિડની રચનામાં સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ મોલેક્યુલર પોલિમર, પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ, રંગો, સોલવન્ટ્સ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે અને કોટિંગની ઓપરેટિંગ શરતો છંટકાવ અને સૂકવણી અને કોટિંગ સાધનોનું ગતિશીલ સંતુલન છે.

1. એકતરફી ઘર્ષણ, ફિલ્મ એજ ક્રેકીંગ અને પીલીંગ

ટેબ્લેટ કોરની ટોચની સપાટીની કઠિનતા સૌથી નાની હોય છે, અને કોટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન તે સરળતાથી મજબૂત ઘર્ષણ અને તાણનો ભોગ બને છે, અને એકતરફી પાવડર અથવા કણો પડી જાય છે, પરિણામે તેની સપાટી પર પોકમાર્ક અથવા છિદ્રો થાય છે. ટેબ્લેટ કોર, જે એકતરફી વસ્ત્રો છે, ખાસ કરીને કોતરણીવાળી ચિહ્નિત ફિલ્મ સાથે. ફિલ્મ-કોટેડ ટેબ્લેટમાં ફિલ્મનો સૌથી સંવેદનશીલ ભાગ ખૂણાઓ છે. જ્યારે ફિલ્મની સંલગ્નતા અથવા તાકાત અપૂરતી હોય છે, ત્યારે ફિલ્મની કિનારીઓ ક્રેકીંગ અને પીલીંગ થવાની સંભાવના છે. આનું કારણ એ છે કે દ્રાવકનું વોલેટિલાઇઝેશન ફિલ્મને સંકોચવાનું કારણ બને છે, અને કોટિંગ ફિલ્મ અને કોરનું વધુ પડતું વિસ્તરણ ફિલ્મના આંતરિક તાણમાં વધારો કરે છે, જે કોટિંગ ફિલ્મની તાણ શક્તિ કરતાં વધી જાય છે.

1.1 મુખ્ય કારણોનું વિશ્લેષણ

જ્યાં સુધી ચિપ કોરનો સંબંધ છે, તેનું મુખ્ય કારણ એ છે કે ચિપ કોરની ગુણવત્તા સારી નથી, અને કઠિનતા અને બરડપણું નાનું છે. કોટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, કોટિંગ પેનમાં રોલ કરતી વખતે ટેબ્લેટ કોર મજબૂત ઘર્ષણને આધિન હોય છે, અને પૂરતી કઠિનતા વિના આવા બળનો સામનો કરવો મુશ્કેલ છે, જે ટેબ્લેટ કોરની રચના અને તૈયારી પદ્ધતિ સાથે સંબંધિત છે. જ્યારે અમે નિફેડિપિન સસ્ટેન્ડ-રિલીઝ ટેબ્લેટ પેકેજ કર્યું, ત્યારે ટેબ્લેટ કોરની નાની કઠિનતાને લીધે, પાવડર એક બાજુ દેખાયો, જેના પરિણામે છિદ્રો દેખાયા, અને ફિલ્મ-કોટેડ ટેબ્લેટ ફિલ્મ સરળ ન હતી અને તેનો દેખાવ નબળો હતો. વધુમાં, આ કોટિંગ ખામી પણ ટેબ્લેટ પ્રકાર સાથે સંબંધિત છે. જો ફિલ્મ અસુવિધાજનક હોય, ખાસ કરીને જો ફિલ્મમાં તાજ પર લોગો હોય, તો તે એકતરફી વસ્ત્રો માટે વધુ સંવેદનશીલ હોય છે.

કોટિંગ ઑપરેશનમાં, ખૂબ ધીમી સ્પ્રે સ્પીડ અને મોટા પ્રમાણમાં હવાનું સેવન અથવા ઉચ્ચ હવાનું ઇનલેટ તાપમાન ઝડપી સૂકવણીની ગતિ, ટેબ્લેટ કોરોની ધીમી ફિલ્મ રચના, કોટિંગ પેનમાં ટેબ્લેટ કોરોનો લાંબો સમય નિષ્ક્રિય થવાનો સમય અને લાંબા સમય સુધી પહેરવાનો સમય તરફ દોરી જશે. બીજું, એટોમાઇઝેશન પ્રેશર મોટું છે, કોટિંગ લિક્વિડની સ્નિગ્ધતા ઓછી છે, એટોમાઇઝેશન સેન્ટરમાં ટીપું કેન્દ્રિત છે, અને ટીપું ફેલાયા પછી દ્રાવક અસ્થિર થાય છે, પરિણામે મોટા આંતરિક તણાવ થાય છે; તે જ સમયે, એકતરફી સપાટીઓ વચ્ચેનું ઘર્ષણ પણ ફિલ્મના આંતરિક તણાવને વધારે છે અને ફિલ્મને વેગ આપે છે. તિરાડ ધાર.

વધુમાં, જો કોટિંગ પેનની પરિભ્રમણ ગતિ ખૂબ ઝડપી હોય અથવા બેફલ સેટિંગ ગેરવાજબી હોય, તો ટેબ્લેટ પર ઘર્ષણ બળ મોટું હશે, જેથી કોટિંગ પ્રવાહી સારી રીતે ફેલાશે નહીં, અને ફિલ્મની રચના ધીમી હશે, જે એકતરફી વસ્ત્રોનું કારણ બનશે.

કોટિંગ લિક્વિડમાંથી, તે મુખ્યત્વે ફોર્મ્યુલેશનમાં પોલિમરની પસંદગી અને કોટિંગ લિક્વિડની ઓછી સ્નિગ્ધતા (એકાગ્રતા) અને કોટિંગ ફિલ્મ અને ટેબ્લેટ કોર વચ્ચેની નબળી સંલગ્નતાને કારણે છે.

1.2 ઉકેલ

એક ટેબ્લેટ કોરની કઠિનતા સુધારવા માટે ટેબ્લેટની પ્રિસ્ક્રિપ્શન અથવા ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને સમાયોજિત કરવી છે. HPMC એ સામાન્ય રીતે વપરાતી કોટિંગ સામગ્રી છે. ટેબ્લેટ એક્સિપિયન્ટ્સનું સંલગ્નતા એક્સિપિયન્ટ પરમાણુઓ પરના હાઇડ્રોક્સિલ જૂથો સાથે સંબંધિત છે, અને હાઇડ્રોક્સિલ જૂથો ઉચ્ચ સંલગ્નતા પેદા કરવા માટે HPMC ના અનુરૂપ જૂથો સાથે હાઇડ્રોજન બોન્ડ બનાવે છે; સંલગ્નતા નબળી પડી છે, અને એકતરફી અને કોટિંગ ફિલ્મ અલગ થવાનું વલણ ધરાવે છે. માઇક્રોક્રિસ્ટલાઇન સેલ્યુલોઝની પરમાણુ સાંકળ પર હાઇડ્રોક્સિલ જૂથોની સંખ્યા વધુ છે, અને તે ઉચ્ચ એડહેસિવ બળ ધરાવે છે, અને લેક્ટોઝ અને અન્ય શર્કરામાંથી તૈયાર કરાયેલી ગોળીઓ મધ્યમ એડહેસિવ બળ ધરાવે છે. લ્યુબ્રિકન્ટ્સનો ઉપયોગ, ખાસ કરીને હાઇડ્રોફોબિક લુબ્રિકન્ટ્સ જેમ કે સ્ટીઅરિક એસિડ, મેગ્નેશિયમ સ્ટીઅરેટ અને ગ્લિસરિલ સ્ટીઅરેટ, કોટિંગ સોલ્યુશનમાં ટેબ્લેટ કોર અને પોલિમર વચ્ચેના હાઇડ્રોજન બંધનને ઘટાડશે, સંલગ્નતા બળ ઘટે છે, અને લ્યુબ્રિસિટી વધે છે. સંલગ્નતા બળ ધીમે ધીમે નબળું પડે છે. સામાન્ય રીતે, લુબ્રિકન્ટની માત્રા જેટલી વધુ હોય છે, તેટલી વધુ સંલગ્નતા નબળી પડે છે. વધુમાં, ટેબ્લેટ પ્રકારની પસંદગીમાં, કોટિંગ માટે શક્ય હોય ત્યાં સુધી રાઉન્ડ બાયકોનવેક્સ ટેબ્લેટનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, જે કોટિંગની ખામીની ઘટનાને ઘટાડી શકે છે.

બીજું કોટિંગ લિક્વિડના પ્રિસ્ક્રિપ્શનને સમાયોજિત કરવું, કોટિંગ લિક્વિડમાં નક્કર સામગ્રી અથવા કોટિંગ લિક્વિડની સ્નિગ્ધતા વધારવી, અને કોટિંગ ફિલ્મની મજબૂતાઈ અને સંલગ્નતામાં સુધારો કરવો, જે સમસ્યા હલ કરવાની એક સરળ પદ્ધતિ છે. સામાન્ય રીતે, જલીય કોટિંગ સિસ્ટમમાં ઘન સામગ્રી 12% હોય છે, અને કાર્બનિક દ્રાવક પ્રણાલીમાં ઘન સામગ્રી 5% થી 8% હોય છે.

કોટિંગ પ્રવાહીની સ્નિગ્ધતામાં તફાવત ટેબ્લેટ કોરમાં કોટિંગ પ્રવાહીના પ્રવેશની ઝડપ અને ડિગ્રીને અસર કરે છે. જ્યારે ઘૂંસપેંઠ ઓછું અથવા ઓછું હોય, ત્યારે સંલગ્નતા અત્યંત ઓછી હોય છે. કોટિંગ પ્રવાહીની સ્નિગ્ધતા અને કોટિંગ ફિલ્મના ગુણધર્મો ફોર્મ્યુલેશનમાં પોલિમરના સરેરાશ પરમાણુ વજન સાથે સંબંધિત છે. સરેરાશ પરમાણુ વજન જેટલું ઊંચું, કોટિંગ ફિલ્મની કઠિનતા જેટલી વધારે, ઓછી સ્થિતિસ્થાપકતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર. ઉદાહરણ તરીકે, વ્યાપારી રીતે ઉપલબ્ધ HPMC પાસે સરેરાશ પરમાણુ વજનમાં તફાવતને કારણે પસંદગી માટે અલગ-અલગ સ્નિગ્ધતા ગ્રેડ છે. પોલિમરના પ્રભાવ ઉપરાંત, પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ ઉમેરવાથી અથવા ટેલ્કની સામગ્રીમાં વધારો કરવાથી ફિલ્મ એજ ક્રેકીંગની ઘટનાઓ ઘટાડી શકાય છે, પરંતુ કલરન્ટ્સ આયર્ન ઓક્સાઇડ અને ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડનો ઉમેરો પણ કોટિંગ ફિલ્મની મજબૂતાઈને અસર કરી શકે છે, તેથી તે હોવું જોઈએ. મધ્યસ્થતામાં વપરાય છે.

ત્રીજું, કોટિંગ ઓપરેશનમાં, છંટકાવની ઝડપ વધારવી જરૂરી છે, ખાસ કરીને જ્યારે કોટિંગ પ્રથમ શરૂ કરવામાં આવે ત્યારે, છંટકાવની ઝડપ થોડી ઝડપી હોવી જોઈએ, જેથી ટેબ્લેટ કોર ટૂંકા સમયમાં ફિલ્મના સ્તરથી આવરી લેવામાં આવે, જે ટેબ્લેટ કોરને સુરક્ષિત કરવાની ભૂમિકા ભજવે છે. સ્પ્રે રેટ વધારવાથી બેડનું તાપમાન, બાષ્પીભવન દર અને ફિલ્મનું તાપમાન પણ ઘટાડી શકાય છે, આંતરિક તાણ ઘટાડી શકાય છે અને ફિલ્મ ક્રેકીંગની ઘટનાઓ પણ ઘટાડી શકાય છે. તે જ સમયે, કોટિંગ પૅનની પરિભ્રમણ ગતિને શ્રેષ્ઠ સ્થિતિમાં ગોઠવો અને ઘર્ષણ અને વસ્ત્રોને ઘટાડવા માટે વાજબી રીતે બેફલ સેટ કરો.

2. સંલગ્નતા અને ફોલ્લા

કોટિંગની પ્રક્રિયામાં, જ્યારે બે સ્લાઇસ વચ્ચેના ઇન્ટરફેસનું સંકલન પરમાણુ વિભાજન બળ કરતા વધારે હોય છે, ત્યારે ઘણા ટુકડાઓ (બહુવિધ કણો) સંક્ષિપ્તમાં બંધાશે અને પછી અલગ થશે. જ્યારે સ્પ્રે અને સૂકવણી વચ્ચેનું સંતુલન સારું નથી, ત્યારે ફિલ્મ ખૂબ ભીની હોય છે, ફિલ્મ પોટની દિવાલ પર ચોંટી જાય છે અથવા એકબીજાને વળગી રહે છે, પરંતુ સંલગ્ન સ્થાન પર ફિલ્મ તૂટવાનું પણ કારણ બને છે; સ્પ્રેમાં, જ્યારે ટીપાં સંપૂર્ણપણે સુકાઈ ગયાં નથી, ત્યારે અખંડિત ટીપાં સ્થાનિક કોટિંગ ફિલ્મમાં રહેશે, ત્યાં નાના પરપોટા હોય છે, બબલ કોટિંગ લેયર બનાવે છે, જેથી કોટિંગ શીટ પરપોટા દેખાય.

2.1 મુખ્ય કારણોનું વિશ્લેષણ

આ કોટિંગ ખામીની માત્રા અને ઘટનાઓ મુખ્યત્વે કોટિંગની કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ, સ્પ્રે અને સૂકવણી વચ્ચેના અસંતુલનને કારણે છે. છંટકાવની ઝડપ ખૂબ ઝડપી છે અથવા અણુકૃત ગેસનું પ્રમાણ ખૂબ મોટું છે. નીચા એર ઇનલેટ વોલ્યુમ અથવા નીચા એર ઇનલેટ તાપમાન અને શીટ બેડના નીચા તાપમાનને કારણે સૂકવણીની ગતિ ખૂબ ધીમી છે. શીટ સમયસર સ્તર દ્વારા સૂકવવામાં આવતી નથી અને સંલગ્નતા અથવા પરપોટા થાય છે. વધુમાં, અયોગ્ય સ્પ્રે એંગલ અથવા અંતરને લીધે, સ્પ્રે દ્વારા રચાયેલ શંકુ નાનો હોય છે, અને કોટિંગ પ્રવાહી ચોક્કસ વિસ્તારમાં કેન્દ્રિત હોય છે, પરિણામે સ્થાનિક ભીનું થાય છે, પરિણામે સંલગ્નતા થાય છે. સ્લો સ્પીડ કોટિંગ પોટ છે, સેન્ટ્રીફ્યુગલ ફોર્સ ખૂબ નાનું છે, ફિલ્મ રોલિંગ સારી નથી તે પણ સંલગ્નતા પેદા કરશે.

કોટિંગ લિક્વિડ સ્નિગ્ધતા ખૂબ મોટી છે, તે પણ એક કારણ છે. કપડાંની પ્રવાહી સ્નિગ્ધતા મોટી છે, મોટા ધુમ્મસના ટીપાં રચવા માટે સરળ છે, તેની કોરમાં પ્રવેશવાની ક્ષમતા નબળી છે, વધુ એકતરફી એકત્રીકરણ અને સંલગ્નતા છે, તે જ સમયે, ફિલ્મની ઘનતા નબળી છે, વધુ પરપોટા છે. પરંતુ આ ક્ષણિક સંલગ્નતા પર વધુ અસર કરતું નથી.

વધુમાં, અયોગ્ય ફિલ્મ પ્રકાર પણ સંલગ્નતા દેખાશે. જો કોટિંગ પોટ રોલિંગમાં ફ્લેટ ફિલ્મ સારી નથી, એકસાથે ઓવરલેપ થશે, તે ડબલ અથવા મલ્ટિ-લેયર ફિલ્મનું કારણ બને છે. buflomedil hydrochloride ગોળીઓના અમારા અજમાયશ ઉત્પાદનમાં, ફ્લેટ કોટિંગને કારણે સામાન્ય પાણીના ચેસ્ટનટ્સ કોટિંગ પોટમાં ઘણા ઓવરલેપિંગ ટુકડાઓ દેખાયા હતા.

2.2 ઉકેલો

ગતિશીલ સંતુલન હાંસલ કરવા માટે તે મુખ્યત્વે સ્પ્રે અને સૂકવણીની ઝડપને સમાયોજિત કરવા માટે છે. સ્પ્રેની ઝડપ ઘટાડવી, ઇનલેટ એર વોલ્યુમ અને હવાનું તાપમાન વધારવું, પથારીનું તાપમાન અને સૂકવવાની ગતિ વધારવી. સ્પ્રેના કવરેજ વિસ્તારને વધારવો, સ્પ્રેના ટીપાંનું સરેરાશ કણોનું કદ ઘટાડવું અથવા સ્પ્રે ગન અને શીટ બેડ વચ્ચેનું અંતર સમાયોજિત કરવું, જેથી સ્પ્રે ગન અને શીટ બેડ વચ્ચેના અંતરના સમાયોજન સાથે ક્ષણિક સંલગ્નતાની ઘટનાઓ ઘટે.

કોટિંગ સોલ્યુશન પ્રિસ્ક્રિપ્શનને વ્યવસ્થિત કરો, કોટિંગ સોલ્યુશનમાં ઘન સામગ્રીમાં વધારો કરો, દ્રાવકની માત્રામાં ઘટાડો કરો અથવા સ્નિગ્ધતાની શ્રેણીમાં યોગ્ય રીતે ઇથેનોલની સાંદ્રતામાં વધારો કરો; વિરોધી એડહેસિવ પણ યોગ્ય રીતે ઉમેરી શકાય છે, જેમ કે ટેલ્કમ પાવડર, મેગ્નેશિયમ સ્ટીઅરેટ, સિલિકા જેલ પાવડર અથવા ઓક્સાઈડ પેપ્ટાઈડ. કોટિંગ પોટની ઝડપને યોગ્ય રીતે સુધારી શકે છે, બેડના કેન્દ્રત્યાગી બળમાં વધારો કરી શકે છે.

યોગ્ય શીટ કોટિંગ પસંદ કરો. જો કે, ફ્લેટ શીટ્સ માટે, જેમ કે બફલોમેડીલ હાઇડ્રોક્લોરાઇડ ટેબ્લેટ્સ, પછીથી કાર્યક્ષમ કોટિંગ પૅનનો ઉપયોગ કરીને અથવા શીટના રોલિંગને પ્રોત્સાહન આપવા માટે સામાન્ય કોટિંગ પૅનમાં બૅફલ ઇન્સ્ટોલ કરીને સફળતાપૂર્વક કોટિંગ કરવામાં આવ્યું હતું.

3. એકતરફી ખરબચડી અને કરચલીવાળી ત્વચા

કોટિંગની પ્રક્રિયામાં, કારણ કે કોટિંગ પ્રવાહી સારી રીતે ફેલાતું નથી, સૂકાયેલ પોલિમર વિખેરાયેલું નથી, ફિલ્મની સપાટી પર અનિયમિત જમાવટ અથવા સંલગ્નતા, જેના પરિણામે ખરાબ રંગ અને અસમાન સપાટી થાય છે. કરચલીવાળી ત્વચા એક પ્રકારની રફ સપાટી છે, જે અતિશય રફ વિઝ્યુઅલ ડિસ્પ્લે છે.

3.1 મુખ્ય કારણોનું વિશ્લેષણ

પ્રથમ ચિપ કોર સાથે સંબંધિત છે. મૂળની પ્રારંભિક સપાટીની રફનેસ જેટલી મોટી હશે, કોટેડ પ્રોડક્ટની સપાટીની રફનેસ જેટલી મોટી હશે.

બીજું, તે કોટિંગ સોલ્યુશન પ્રિસ્ક્રિપ્શન સાથે એક મહાન સંબંધ ધરાવે છે. સામાન્ય રીતે એવું માનવામાં આવે છે કે કોટિંગ સોલ્યુશનમાં પોલિમરનું પરમાણુ વજન, સાંદ્રતા અને ઉમેરણો ફિલ્મ કોટિંગની સપાટીની ખરબચડી સાથે સંબંધિત છે. તેઓ કોટિંગ સોલ્યુશનની સ્નિગ્ધતાને અસર કરીને કાર્ય કરે છે, અને ફિલ્મ કોટિંગની રફનેસ કોટિંગ સોલ્યુશનની સ્નિગ્ધતા સાથે લગભગ રેખીય હોય છે, સ્નિગ્ધતાના વધારા સાથે વધે છે. કોટિંગ સોલ્યુશનમાં વધુ પડતી નક્કર સામગ્રી સરળતાથી એકતરફી બરછટ થઈ શકે છે.

છેલ્લે, તે કોટિંગ કામગીરી સાથે સંબંધિત છે. એટોમાઇઝેશન સ્પીડ ખૂબ ઓછી અથવા ખૂબ ઊંચી છે (એટોમાઇઝેશન ઇફેક્ટ સારી નથી), જે ધુમ્મસના ટીપાંને ફેલાવવા અને એક બાજુની કરચલીવાળી ત્વચા બનાવવા માટે પૂરતું નથી. અને શુષ્ક હવાની વધુ પડતી માત્રા (એક્ઝોસ્ટ એર ખૂબ મોટી છે) અથવા ખૂબ ઊંચું તાપમાન, ઝડપી બાષ્પીભવન, ખાસ કરીને હવાનો પ્રવાહ ખૂબ મોટો છે, એડી કરંટ ઉત્પન્ન કરે છે, ટીપું ફેલાવવું પણ સારું નથી.

3.2 ઉકેલો

પ્રથમ કોરની ગુણવત્તા સુધારવા માટે છે. કોર ની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવાના આધાર પર, કોટિંગ સોલ્યુશન પ્રિસ્ક્રિપ્શનને સમાયોજિત કરો અને કોટિંગ સોલ્યુશનની સ્નિગ્ધતા (એકાગ્રતા) અથવા ઘન સામગ્રીને ઘટાડે છે. આલ્કોહોલ-સોલ્યુબલ અથવા આલ્કોહોલ-2-વોટર કોટિંગ સોલ્યુશન પસંદ કરી શકાય છે. પછી ઓપરેટિંગ શરતોને સમાયોજિત કરો, કોટિંગ પોટની ઝડપને યોગ્ય રીતે સુધારો, ફિલ્મને સમાનરૂપે રોલ કરો, ઘર્ષણમાં વધારો કરો, કોટિંગ પ્રવાહીના ફેલાવાને પ્રોત્સાહન આપો. જો પથારીનું તાપમાન ઊંચું હોય, તો ઇન્ટેક એર વોલ્યુમ અને ઇન્ટેક હવાનું તાપમાન ઘટાડવું. જો સ્પ્રેના કારણો હોય, તો સ્પ્રેની ઝડપ વધારવા માટે એટોમાઈઝેશન પ્રેશર વધારવું જોઈએ, અને ધુમ્મસના ટીપાંને શીટની સપાટી પર બળજબરીથી ફેલાવવા માટે એટોમાઈઝેશન ડિગ્રી અને સ્પ્રે વોલ્યુમમાં સુધારો કરવો જોઈએ, જેથી ધુમ્મસના ટીપાં નાના થઈ શકે. સરેરાશ વ્યાસ અને મોટા ધુમ્મસના ટીપાંની ઘટનાને અટકાવે છે, ખાસ કરીને મોટા સ્નિગ્ધતાવાળા કોટિંગ પ્રવાહી માટે. સ્પ્રે ગન અને શીટ બેડ વચ્ચેનું અંતર પણ એડજસ્ટ કરી શકાય છે. નાના નોઝલ વ્યાસ (015 mm ~ 1.2 mm) અને એટોમાઇઝિંગ ગેસના ઉચ્ચ પ્રવાહ દર સાથે સ્પ્રે ગન પસંદ કરવામાં આવી છે. સ્પ્રે આકારને સપાટ શંકુ કોણના ધુમ્મસના પ્રવાહની વિશાળ શ્રેણીમાં સમાયોજિત કરવામાં આવે છે, જેથી ટીપાં મોટા કેન્દ્રિય વિસ્તારમાં વિખેરાઈ જાય.

4. પુલ ઓળખો

4.1 મુખ્ય કારણોનું વિશ્લેષણ

આ ત્યારે થાય છે જ્યારે ફિલ્મની સપાટી ચિહ્નિત અથવા ચિહ્નિત થાય છે. કારણ કે કપડા પટલને વાજબી યાંત્રિક પરિમાણો, જેમ કે ઉચ્ચ સ્થિતિસ્થાપકતા ગુણાંક, ફિલ્મની મજબૂતાઈ નબળી છે, નબળી સંલગ્નતા, વગેરે, વસ્ત્રોના પટલને સૂકવવાની પ્રક્રિયામાં ઉચ્ચ પુલ બેક પેદા કરે છે, કપડાની પટલની સપાટી પર છાપ, પટલ પાછી ખેંચી લેવાથી અને બ્રિજિંગ થાય છે. એકતરફી ખાંચ ગાયબ થઈ ગઈ અથવા લોગો સ્પષ્ટ નથી, આ ઘટનાના કારણો કોટિંગ પ્રવાહી પ્રિસ્ક્રિપ્શન.

4.2 ઉકેલ

કોટિંગ સોલ્યુશનના પ્રિસ્ક્રિપ્શનને સમાયોજિત કરો. ઓછા પરમાણુ વજનના પોલિમર અથવા ઉચ્ચ સંલગ્નતાવાળી ફિલ્મ બનાવતી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરો; દ્રાવકની માત્રામાં વધારો, કોટિંગ સોલ્યુશનની સ્નિગ્ધતા ઘટાડે છે; પ્લાસ્ટિસાઇઝરની માત્રામાં વધારો, આંતરિક તણાવ ઓછો કરો. વિવિધ પ્લાસ્ટિસાઇઝરની અસર અલગ છે, પોલિઇથિલિન ગ્લાયકોલ 200 પ્રોપીલિન ગ્લાયકોલ, ગ્લિસરિન કરતાં વધુ સારી છે. સ્પ્રેની ઝડપ પણ ઘટાડી શકે છે. એર ઇનલેટનું તાપમાન વધારવું, શીટ બેડનું તાપમાન વધારવું, જેથી રચાયેલ કોટિંગ મજબૂત હોય, પરંતુ ધાર ક્રેકીંગને રોકવા માટે. વધુમાં, ચિહ્નિત ડાઇની ડિઝાઇનમાં, આપણે બ્રિજની ઘટનાને અટકાવવા માટે શક્ય હોય ત્યાં સુધી કટીંગ એંગલની પહોળાઈ અને અન્ય બારીક બિંદુઓ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.

5.ક્લોથિંગ મેમ્બ્રેન ક્રોમેટિઝમ

5.1 મુખ્ય કારણોનું વિશ્લેષણ

ઘણા કોટિંગ સોલ્યુશનમાં રંગદ્રવ્યો અથવા રંગો હોય છે જે કોટિંગ સોલ્યુશનમાં સસ્પેન્ડ કરવામાં આવે છે અને અયોગ્ય કોટિંગ ઓપરેશનને કારણે, રંગનું વિતરણ એકસરખું થતું નથી અને સ્લાઇસેસ વચ્ચે અથવા સ્લાઇસેસના જુદા જુદા ભાગોમાં રંગ તફાવત ઉત્પન્ન થાય છે. મુખ્ય કારણ એ છે કે કોટિંગ પોટની ઝડપ ખૂબ ધીમી છે અથવા મિશ્રણ કાર્યક્ષમતા નબળી છે, અને સામાન્ય કોટિંગ સમયમાં ટુકડાઓ વચ્ચે સમાન કોટિંગ અસર પ્રાપ્ત કરી શકાતી નથી; રંગીન કોટિંગ પ્રવાહીમાં રંગદ્રવ્ય અથવા રંગની સાંદ્રતા ખૂબ વધારે છે અથવા નક્કર સામગ્રી ખૂબ ઊંચી છે, અથવા કોટિંગ પ્રવાહીના છંટકાવની ઝડપ ખૂબ ઝડપી છે, બેડનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું છે, જેથી રંગીન કોટિંગ પ્રવાહી વળેલું નથી. સમયસર બહાર; ફિલ્મની સંલગ્નતા પણ કારણ બની શકે છે; પીસનો આકાર યોગ્ય નથી, જેમ કે લાંબો પીસ, કેપ્સ્યુલ આકારનો ટુકડો, ગોળ પીસ તરીકે રોલ કરવાને કારણે પણ રંગમાં તફાવત આવશે.

5.2 ઉકેલ

કોટિંગ પૅનની ઝડપ અથવા બેફલની સંખ્યામાં વધારો, યોગ્ય સ્થિતિમાં ગોઠવો, જેથી પૅનમાંની શીટ સમાનરૂપે રોલ કરે. કોટિંગ પ્રવાહી સ્પ્રે ઝડપ ઘટાડો, બેડ તાપમાન ઘટાડો. રંગીન કોટિંગ સોલ્યુશનની પ્રિસ્ક્રિપ્શન ડિઝાઇનમાં, રંગદ્રવ્ય અથવા રંગની માત્રા અથવા ઘન સામગ્રી ઘટાડવી જોઈએ, અને મજબૂત આવરણવાળા રંગદ્રવ્યની પસંદગી કરવી જોઈએ. રંગદ્રવ્ય અથવા રંગ નાજુક હોવો જોઈએ અને કણો નાના હોવા જોઈએ. પાણીમાં અદ્રાવ્ય રંગો પાણીમાં દ્રાવ્ય રંગો કરતાં વધુ સારા હોય છે, પાણીમાં અદ્રાવ્ય રંગો પાણીમાં દ્રાવ્ય રંગોની જેમ સરળતાથી સ્થળાંતર કરતા નથી, અને શેડિંગ, સ્થિરતા અને પાણીની વરાળ ઘટાડવામાં, ફિલ્મની અભેદ્યતા પર ઓક્સિડેશન પણ પાણીમાં દ્રાવ્ય રંગો કરતાં વધુ સારું છે. યોગ્ય ભાગનો પ્રકાર પણ પસંદ કરો. ફિલ્મ કોટિંગની પ્રક્રિયામાં, ઘણીવાર વિવિધ સમસ્યાઓ હોય છે, પરંતુ ગમે તે પ્રકારની સમસ્યાઓ હોય, પરિબળો ઘણા હોય છે, કોરની ગુણવત્તામાં સુધારો કરીને, કોટિંગના પ્રિસ્ક્રિપ્શન અને ઑપરેશનને સમાયોજિત કરીને હલ કરી શકાય છે, જેથી લવચીક એપ્લિકેશન પ્રાપ્ત કરી શકાય. અને ડાયાલેક્ટિકલ કામગીરી. કોટિંગ ટેકનોલોજીની નિપુણતા સાથે, નવી કોટિંગ મશીનરી અને ફિલ્મ કોટિંગ સામગ્રીના વિકાસ અને એપ્લિકેશન, કોટિંગ તકનીકમાં ઘણો સુધારો થશે, ફિલ્મ કોટિંગને નક્કર તૈયારીઓના ઉત્પાદનમાં પણ ઝડપી વિકાસ મળશે.