એચપીએમસી ફિલ્મ કોટિંગ અને ઉકેલોમાં વપરાય છે

નિફેડિપિન ટકી રહેલ-પ્રકાશન ગોળીઓ, ગર્ભનિરોધક ગોળીઓ, પેટમાંક ang ંગિંગ ગોળીઓ, ફેરસ ફ્યુમરેટ ગોળીઓ, બુલોમેડિલ હાઇડ્રોક્લોરાઇડ ગોળીઓ વગેરેના અજમાયશ અને મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદનમાં, અમે ઉપયોગ કરીએ છીએ.હાઇડ્રોક્સાયપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ (એચપીએમસી)લિક્વિડ, હાઇડ્રોક્સાયપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ અને પોલિઆક્રિલિક એસિડ રેઝિન લિક્વિડ, ઓપડ્રી (કલરકોન, યુકે દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવેલ), વગેરે. ફિલ્મ કોટિંગ લિક્વિડ્સ છે, જેણે સફળતાપૂર્વક ફિલ્મ કોટિંગ તકનીક લાગુ કરી છે, પરંતુ ટ્રાયલ પ્રોડક્શન અને પ્રોડક્શનમાં સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડ્યો છે. કેટલીક તકનીકી સમસ્યાઓ પછી, અમે હવે ફિલ્મ કોટિંગ પ્રક્રિયામાં સામાન્ય સમસ્યાઓ અને ઉકેલો વિશે સાથીદારો સાથે વાતચીત કરી રહ્યા છીએ.

તાજેતરના વર્ષોમાં, નક્કર તૈયારીઓમાં ફિલ્મ કોટિંગ તકનીકનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે. ફિલ્મ કોટિંગ ડ્રગની સ્થિરતા વધારવા માટે ડ્રગને પ્રકાશ, ભેજ અને હવાથી સુરક્ષિત કરી શકે છે; ડ્રગના ખરાબ સ્વાદને માસ્ક કરો અને દર્દીને તે લેવા માટે સુવિધા આપો; પ્રકાશન સાઇટને નિયંત્રિત કરો અને ડ્રગની પ્રકાશનની ગતિ; ડ્રગના સુસંગતતા પરિવર્તનને અટકાવો; ટેબ્લેટ પ્રતીક્ષાના દેખાવમાં સુધારો. તેમાં ઓછી પ્રક્રિયાઓ, ટૂંકા સમય, ઓછા energy ર્જા વપરાશ અને ટેબ્લેટ વજનમાં ઓછા ફાયદા પણ છે. ફિલ્મ-કોટેડ ગોળીઓની ગુણવત્તા મુખ્યત્વે ટેબ્લેટ કોરની રચના અને ગુણવત્તા, કોટિંગ પ્રવાહીની પ્રિસ્ક્રિપ્શન, કોટિંગ operating પરેટિંગ શરતો, પેકેજિંગ અને સ્ટોરેજ શરતો વગેરે પર આધારિત છે. ટેબ્લેટ કોરની રચના અને ગુણવત્તા મુખ્યત્વે પ્રતિબિંબિત થાય છે ટેબ્લેટ કોરના સક્રિય ઘટકોમાં, વિવિધ એક્સિપિઅન્ટ્સ અને દેખાવ, કઠિનતા, બરડ ટુકડાઓ અને ટેબ્લેટ કોરના આકારનો આકાર. કોટિંગ પ્રવાહીના નિર્માણમાં સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ મોલેક્યુલર પોલિમર, પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ, ડાયઝ, સોલવન્ટ્સ વગેરે હોય છે, અને કોટિંગની operating પરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ છંટકાવ અને સૂકવણી અને કોટિંગ સાધનોનું ગતિશીલ સંતુલન છે.

1. એક-બાજુ ઘર્ષણ, ફિલ્મ એજ ક્રેકીંગ અને છાલ

ટેબ્લેટ કોરની ટોચની સપાટીની કઠિનતા સૌથી નાનો છે, અને તે કોટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સરળતાથી મજબૂત ઘર્ષણ અને તાણને આધિન છે, અને એકતરફી પાવડર અથવા કણો નીચે પડી જાય છે, પરિણામે પોકમાર્ક અથવા છિદ્રોની સપાટી પર છિદ્રો આવે છે ટેબ્લેટ કોર, જે એકતરફી વસ્ત્રો છે, ખાસ કરીને કોતરવામાં આવેલી ચિહ્નિત ફિલ્મ સાથે. ફિલ્મ-કોટેડ ટેબ્લેટમાં ફિલ્મનો સૌથી સંવેદનશીલ ભાગ એ ખૂણા છે. જ્યારે ફિલ્મનું સંલગ્નતા અથવા તાકાત અપૂરતી હોય, ત્યારે ફિલ્મની ધારની ક્રેકીંગ અને છાલ આવે તેવી સંભાવના છે. આ એટલા માટે છે કારણ કે દ્રાવકના અસ્થિરતાને કારણે ફિલ્મ સંકોચાઈ જાય છે, અને કોટિંગ ફિલ્મના અતિશય વિસ્તરણ અને મુખ્ય ફિલ્મના આંતરિક તાણમાં વધારો કરે છે, જે કોટિંગ ફિલ્મની તાણની તાકાત કરતાં વધી જાય છે.

1.1 મુખ્ય કારણોનું વિશ્લેષણ

જ્યાં સુધી ચિપ કોરની વાત છે, મુખ્ય કારણ એ છે કે ચિપ કોરની ગુણવત્તા સારી નથી, અને કઠિનતા અને બરછટ ઓછી છે. કોટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, કોટિંગ પ pan નમાં રોલ કરતી વખતે ટેબ્લેટ કોરને મજબૂત ઘર્ષણ કરવામાં આવે છે, અને ટેબ્લેટ કોરની રચના અને તૈયારી પદ્ધતિથી સંબંધિત છે તે પૂરતી કઠિનતા વિના આવા બળનો સામનો કરવો મુશ્કેલ છે. જ્યારે અમે નિફેડિપિન ટકી રહેલી-પ્રકાશન ગોળીઓ પેક કરી, ત્યારે ટેબ્લેટ કોરની નાની કઠિનતાને કારણે, પાવડર એક બાજુ દેખાયો, પરિણામે છિદ્રો પરિણમે, અને ફિલ્મ-કોટેડ ટેબ્લેટ ફિલ્મ સરળ ન હતી અને તેનો દેખાવ નબળો હતો. આ ઉપરાંત, આ કોટિંગ ખામી ટેબ્લેટ પ્રકારથી પણ સંબંધિત છે. જો ફિલ્મ અસ્વસ્થ છે, ખાસ કરીને જો ફિલ્મમાં તાજ પર લોગો હોય, તો તે એકતરફી વસ્ત્રોથી વધુ સંવેદનશીલ છે.

કોટિંગ operation પરેશનમાં, ખૂબ ધીમી સ્પ્રે સ્પીડ અને મોટા હવાના સેવન અથવા high ંચા હવાના ઇનલેટ તાપમાનથી ઝડપી સૂકવણીની ગતિ, ટેબ્લેટ કોરોની ધીમી ફિલ્મની રચના, કોટિંગ પાનમાં ટેબ્લેટ કોરોનો લાંબો નિષ્ક્રિય સમય અને લાંબા વસ્ત્રોનો સમય તરફ દોરી જશે. બીજું, અણુઇઝેશન દબાણ મોટું છે, કોટિંગ પ્રવાહીની સ્નિગ્ધતા ઓછી છે, એટમાઇઝેશન કેન્દ્રમાં ટીપાં કેન્દ્રિત છે, અને ટીપું ફેલાયા પછી દ્રાવક અસ્થિર થાય છે, પરિણામે મોટા આંતરિક તાણ; તે જ સમયે, એકતરફી સપાટીઓ વચ્ચેના ઘર્ષણથી પણ ફિલ્મના આંતરિક તાણમાં વધારો થાય છે અને ફિલ્મને વેગ મળે છે. તિરાડ ધાર.

આ ઉપરાંત, જો કોટિંગ પાનની પરિભ્રમણની ગતિ ખૂબ ઝડપી હોય અથવા બેફલ સેટિંગ ગેરવાજબી હોય, તો ટેબ્લેટ પર ઘર્ષણ બળ મોટું હશે, જેથી કોટિંગ પ્રવાહી સારી રીતે ફેલાય નહીં, અને ફિલ્મની રચના ધીમી રહેશે, જે એકતરફી વસ્ત્રોનું કારણ બનશે.

કોટિંગ પ્રવાહીમાંથી, તે મુખ્યત્વે ફોર્મ્યુલેશનમાં પોલિમરની પસંદગી અને કોટિંગ પ્રવાહીની ઓછી સ્નિગ્ધતા (એકાગ્રતા) અને કોટિંગ ફિલ્મ અને ટેબ્લેટ કોર વચ્ચે નબળા સંલગ્નતાને કારણે છે.

1.2 સોલ્યુશન

એક ટેબ્લેટ કોરની કઠિનતા સુધારવા માટે ટેબ્લેટની પ્રિસ્ક્રિપ્શન અથવા ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને સમાયોજિત કરવી છે. એચપીએમસી એ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી કોટિંગ સામગ્રી છે. ટેબ્લેટ એક્સિપિઅન્ટ્સનું સંલગ્નતા એ એક્સિપિએન્ટ અણુઓ પરના હાઇડ્રોક્સિલ જૂથો સાથે સંબંધિત છે, અને ઉચ્ચ સંલગ્નતા પેદા કરવા માટે એચપીએમસીના અનુરૂપ જૂથો સાથે હાઇડ્રોક્સિલ જૂથો હાઇડ્રોજન બોન્ડ બનાવે છે; સંલગ્નતા નબળી પડી છે, અને એકતરફી અને કોટિંગ ફિલ્મ અલગ પડે છે. માઇક્રોક્રિસ્ટલાઇન સેલ્યુલોઝની પરમાણુ સાંકળ પર હાઇડ્રોક્સિલ જૂથોની સંખ્યા વધારે છે, અને તેમાં એક ઉચ્ચ એડહેસિવ બળ છે, અને લેક્ટોઝ અને અન્ય શર્કરાથી તૈયાર કરેલી ગોળીઓ મધ્યમ એડહેસિવ બળ ધરાવે છે. લ્યુબ્રિકન્ટ્સનો ઉપયોગ, ખાસ કરીને હાઇડ્રોફોબિક લ્યુબ્રિકન્ટ્સ જેમ કે સ્ટીઅરિક એસિડ, મેગ્નેશિયમ સ્ટીઅરેટ અને ગ્લાયકેરીલ સ્ટીઅરેટ, કોટિંગ સોલ્યુશનમાં ટેબ્લેટ કોર અને પોલિમર વચ્ચેના હાઇડ્રોજન બોન્ડિંગને ઘટાડશે, જે સંલગ્નતાને ઘટાડે છે, અને લ્યુબિસિટીના વધારા સાથે, સંલગ્નતા બળ ધીમે ધીમે નબળી પડે છે. સામાન્ય રીતે, ub ંજણની માત્રા જેટલી વધુ સંલગ્નતા નબળી પડે છે. આ ઉપરાંત, ટેબ્લેટ પ્રકારની પસંદગીમાં, રાઉન્ડ બાયકોનવેક્સ ટેબ્લેટ પ્રકારનો ઉપયોગ કોટિંગ માટે શક્ય તેટલો કરવો જોઈએ, જે કોટિંગ ખામીની ઘટનાને ઘટાડી શકે છે.

બીજું કોટિંગ પ્રવાહીના પ્રિસ્ક્રિપ્શનને સમાયોજિત કરવું, કોટિંગ પ્રવાહી અથવા કોટિંગ પ્રવાહીની સ્નિગ્ધતામાં નક્કર સામગ્રી વધારવી, અને કોટિંગ ફિલ્મની તાકાત અને સંલગ્નતામાં સુધારો કરવો, જે સમસ્યાને હલ કરવા માટે એક સરળ પદ્ધતિ છે. સામાન્ય રીતે, જલીય કોટિંગ સિસ્ટમમાં નક્કર સામગ્રી 12%હોય છે, અને કાર્બનિક દ્રાવક સિસ્ટમમાં નક્કર સામગ્રી 5%થી 8%છે.

કોટિંગ પ્રવાહીની સ્નિગ્ધતામાં તફાવત ટેબ્લેટ કોરમાં કોટિંગ પ્રવાહીની ઘૂંસપેંઠની ગતિ અને ડિગ્રીને અસર કરે છે. જ્યારે ઘૂસણખોરી ઓછી અથવા કોઈ નથી, ત્યારે સંલગ્નતા ખૂબ ઓછી છે. કોટિંગ પ્રવાહીની સ્નિગ્ધતા અને કોટિંગ ફિલ્મના ગુણધર્મો ફોર્મ્યુલેશનમાં પોલિમરના સરેરાશ પરમાણુ વજનથી સંબંધિત છે. સરેરાશ પરમાણુ વજન જેટલું વધારે છે, કોટિંગ ફિલ્મની કઠિનતા, ઓછી સ્થિતિસ્થાપકતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર. ઉદાહરણ તરીકે, વ્યાવસાયિક રૂપે ઉપલબ્ધ એચપીએમસીમાં સરેરાશ પરમાણુ વજનના તફાવતને કારણે પસંદગી માટે વિવિધ સ્નિગ્ધતા ગ્રેડ છે. પોલિમરના પ્રભાવ ઉપરાંત, પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ ઉમેરવા અથવા TALC ની સામગ્રીમાં વધારો કરવાથી ફિલ્મ એજ ક્રેકીંગની ઘટનાઓ ઓછી થઈ શકે છે, પરંતુ કલરન્ટ્સ આયર્ન ox કસાઈડ અને ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડનો ઉમેરો પણ કોટિંગ ફિલ્મની તાકાતને અસર કરી શકે છે, તેથી તે હોવું જોઈએ મધ્યસ્થતામાં વપરાય છે.

ત્રીજું, કોટિંગ ઓપરેશનમાં, છંટકાવની ગતિ વધારવી જરૂરી છે, ખાસ કરીને જ્યારે કોટિંગ પ્રથમ શરૂ થાય છે, ત્યારે છંટકાવની ગતિ થોડી ઝડપી હોવી જોઈએ, જેથી ટેબ્લેટ કોર ટૂંકા સમયમાં ફિલ્મના સ્તરથી covered ંકાયેલ હોય, જે ટેબ્લેટ કોરને સુરક્ષિત કરવાની ભૂમિકા ભજવે છે. સ્પ્રે રેટમાં વધારો કરવાથી પલંગનું તાપમાન, બાષ્પીભવન દર અને ફિલ્મનું તાપમાન પણ ઓછું થઈ શકે છે, આંતરિક તાણમાં ઘટાડો થઈ શકે છે અને ફિલ્મના ક્રેકીંગની ઘટનાઓને પણ ઘટાડે છે. તે જ સમયે, કોટિંગ પાનની પરિભ્રમણની ગતિને શ્રેષ્ઠ સ્થિતિમાં સમાયોજિત કરો, અને ઘર્ષણ અને વસ્ત્રોને ઘટાડવા માટે બેફલને વ્યાજબી રીતે સેટ કરો.

2. સહાયક અને અસ્પષ્ટ

કોટિંગની પ્રક્રિયામાં, જ્યારે બે ટુકડા વચ્ચેના ઇન્ટરફેસની સંવાદિતા પરમાણુ અલગ કરવાના બળ કરતા વધારે હોય છે, ત્યારે ઘણી કાપી નાંખેલી (બહુવિધ કણો) સંક્ષિપ્તમાં બંધન કરશે અને પછી અલગ થશે. જ્યારે સ્પ્રે અને સૂકવણી વચ્ચેનું સંતુલન સારું નથી, ત્યારે ફિલ્મ ખૂબ ભીની હોય છે, ત્યારે ફિલ્મ પોટની દિવાલ પર વળગી રહેશે અથવા એકબીજાને વળગી રહેશે, પણ સંલગ્ન સ્થળે ફિલ્મ તૂટવાનું કારણ બને છે; સ્પ્રેમાં, જ્યારે ટીપાં સંપૂર્ણ રીતે સૂકાતા નથી, ત્યારે અખંડ ટીપાં સ્થાનિક કોટિંગ ફિલ્મમાં રહેશે, ત્યાં નાના પરપોટા છે, જે બબલ કોટિંગ લેયર બનાવે છે, જેથી કોટિંગ શીટ પરપોટા દેખાય.

2.1 મુખ્ય કારણોનું વિશ્લેષણ

આ કોટિંગ ખામીની હદ અને ઘટનાઓ મુખ્યત્વે કોટિંગ operating પરેટિંગ પરિસ્થિતિઓને કારણે છે, સ્પ્રે અને સૂકવણી વચ્ચેનું અસંતુલન. છંટકાવની ગતિ ખૂબ ઝડપી છે અથવા અણુઇઝ્ડ ગેસનું પ્રમાણ ખૂબ મોટું છે. નીચા હવાના ઇનલેટ વોલ્યુમ અથવા નીચા હવાના ઇનલેટ તાપમાન અને શીટના પલંગના નીચા તાપમાને કારણે સૂકવણીની ગતિ ખૂબ ધીમી છે. શીટ સમય દ્વારા સ્તર દ્વારા સૂકવવામાં આવતી નથી અને સંલગ્નતા અથવા પરપોટા થાય છે. આ ઉપરાંત, અયોગ્ય સ્પ્રે એંગલ અથવા અંતરને લીધે, સ્પ્રે દ્વારા રચાયેલ શંકુ નાનો છે, અને કોટિંગ પ્રવાહી ચોક્કસ વિસ્તારમાં કેન્દ્રિત છે, પરિણામે સ્થાનિક ભીનું થાય છે, પરિણામે સંલગ્નતા આવે છે. ધીમી સ્પીડ કોટિંગ પોટ છે, સેન્ટ્રીફ્યુગલ બળ ખૂબ નાનો છે, ફિલ્મ રોલિંગ સારી નથી પણ સંલગ્નતા પેદા કરશે.

કોટિંગ લિક્વિડ સ્નિગ્ધતા ખૂબ મોટી છે, તે પણ એક કારણ છે. કપડાની પ્રવાહી સ્નિગ્ધતા મોટી છે, મોટા ધુમ્મસ ટીપાં રચવા માટે સરળ છે, કોરમાં પ્રવેશવાની તેની ક્ષમતા નબળી છે, વધુ એકતરફી એકત્રીકરણ અને સંલગ્નતા છે, તે જ સમયે, ફિલ્મની ઘનતા નબળી છે, વધુ પરપોટા છે. પરંતુ આ ક્ષણિક સંલગ્નતા પર વધારે અસર કરતું નથી.

આ ઉપરાંત, અયોગ્ય ફિલ્મ પ્રકાર પણ સંલગ્નતા દેખાશે. જો કોટિંગ પોટ રોલિંગમાં ફ્લેટ ફિલ્મ સારી નથી, તો એકસાથે ઓવરલેપ થશે, ડબલ અથવા મલ્ટિ-લેયર ફિલ્મનું કારણ બનાવવાનું સરળ છે. બુલોમેડિલ હાઇડ્રોક્લોરાઇડ ગોળીઓના અમારા અજમાયશ ઉત્પાદનમાં, ફ્લેટ કોટિંગને કારણે ઘણા ઓવરલેપિંગ ટુકડાઓ સામાન્ય પાણીના ચેસ્ટનટ કોટિંગ પોટમાં દેખાયા.

2.2 ઉકેલો

ગતિશીલ સંતુલન પ્રાપ્ત કરવા માટે તે મુખ્યત્વે સ્પ્રે અને સૂકવણીની ગતિને સમાયોજિત કરવા માટે છે. સ્પ્રે ગતિ ઘટાડે છે, ઇનલેટ હવાના જથ્થા અને હવાના તાપમાનમાં વધારો, પલંગનું તાપમાન અને સૂકવણીની ગતિમાં વધારો. સ્પ્રેના કવરેજ ક્ષેત્રમાં વધારો, સ્પ્રે ટીપાંના સરેરાશ કણોનું કદ ઘટાડે છે અથવા સ્પ્રે બંદૂક અને શીટ બેડ વચ્ચેનું અંતર સમાયોજિત કરે છે, જેથી સ્પ્રે ગન અને શીટ બેડ વચ્ચેના અંતરના ગોઠવણ સાથે ક્ષણિક સંલગ્નતાની ઘટનાઓ ઓછી થાય.

કોટિંગ સોલ્યુશન પ્રિસ્ક્રિપ્શનને સમાયોજિત કરો, કોટિંગ સોલ્યુશનમાં નક્કરની સામગ્રીમાં વધારો, દ્રાવકની માત્રા ઘટાડવી અથવા સ્નિગ્ધતાની શ્રેણીમાં ઇથેનોલની સાંદ્રતામાં વધારો; એન્ટિ-એડહેસિવ પણ યોગ્ય રીતે ઉમેરી શકાય છે, જેમ કે ટેલ્કમ પાવડર, મેગ્નેશિયમ સ્ટીઅરેટ, સિલિકા જેલ પાવડર અથવા ox કસાઈડ પેપ્ટાઇડ. કોટિંગ પોટની ગતિને યોગ્ય રીતે સુધારી શકે છે, પલંગની કેન્દ્રત્યાગી શક્તિમાં વધારો કરી શકે છે.

યોગ્ય શીટ કોટિંગ પસંદ કરો. જો કે, બુલોમેડિલ હાઇડ્રોક્લોરાઇડ ગોળીઓ જેવી ફ્લેટ શીટ્સ માટે, કોટિંગ એક કાર્યક્ષમ કોટિંગ પ pan નનો ઉપયોગ કરીને અથવા શીટના રોલિંગને પ્રોત્સાહન આપવા માટે સામાન્ય કોટિંગ પાનમાં બેફલ સ્થાપિત કરીને સફળતાપૂર્વક હાથ ધરવામાં આવી હતી.

3. એક બાજુવાળી રફ અને કરચલીવાળી ત્વચા

કોટિંગની પ્રક્રિયામાં, કારણ કે કોટિંગ પ્રવાહી સારી રીતે ફેલાયેલો નથી, સૂકા પોલિમર વિખેરી નાખવામાં આવતું નથી, ફિલ્મની સપાટી પર અનિયમિત જુબાની અથવા સંલગ્નતા, પરિણામે નબળા રંગ અને અસમાન સપાટી આવે છે. કરચલીવાળી ત્વચા એક પ્રકારની રફ સપાટી છે, તે અતિશય રફ વિઝ્યુઅલ ડિસ્પ્લે છે.

1.૧ મુખ્ય કારણોનું વિશ્લેષણ

પ્રથમ ચિપ કોર સાથે સંબંધિત છે. કોરની પ્રારંભિક સપાટીની રફનેસ જેટલી મોટી છે, કોટેડ ઉત્પાદનની સપાટીની રફનેસ મોટી હશે.

બીજું, તેનો કોટિંગ સોલ્યુશન પ્રિસ્ક્રિપ્શન સાથે ઉત્તમ સંબંધ છે. સામાન્ય રીતે એવું માનવામાં આવે છે કે કોટિંગ સોલ્યુશનમાં પોલિમરના પરમાણુ વજન, એકાગ્રતા અને એડિટિવ્સ ફિલ્મ કોટિંગની સપાટીની રફનેસથી સંબંધિત છે. તેઓ કોટિંગ સોલ્યુશનની સ્નિગ્ધતાને અસર કરીને કાર્ય કરે છે, અને ફિલ્મના કોટિંગની રફનેસ કોટિંગ સોલ્યુશનની સ્નિગ્ધતા સાથે લગભગ રેખીય છે, જે સ્નિગ્ધતામાં વધારો સાથે વધે છે. કોટિંગ સોલ્યુશનમાં ખૂબ નક્કર સામગ્રી સરળતાથી એકતરફી કોર્સિંગનું કારણ બની શકે છે.

અંતે, તે કોટિંગ ઓપરેશનથી સંબંધિત છે. એટમાઇઝેશનની ગતિ ખૂબ ઓછી અથવા ખૂબ high ંચી હોય છે (એટમાઇઝેશન અસર સારી નથી), જે ધુમ્મસના ટીપાં ફેલાવવા અને એકતરફી કરચલીવાળી ત્વચા બનાવવા માટે પૂરતું નથી. અને શુષ્ક હવાના અતિશય વોલ્યુમ (એક્ઝોસ્ટ એર ખૂબ મોટી છે) અથવા ખૂબ temperature ંચા તાપમાન, ઝડપી બાષ્પીભવન, ખાસ કરીને હવાનો પ્રવાહ ખૂબ મોટો છે, એડી વર્તમાન ઉત્પન્ન કરે છે, પણ ટપકું ફેલાવો સારું નથી.

2.૨ ઉકેલો

પ્રથમ કોરની ગુણવત્તામાં સુધારો કરવો છે. કોરની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવાના આધાર પર, કોટિંગ સોલ્યુશન પ્રિસ્ક્રિપ્શનને સમાયોજિત કરો અને કોટિંગ સોલ્યુશનની સ્નિગ્ધતા (એકાગ્રતા) અથવા નક્કર સામગ્રીને ઘટાડે છે. આલ્કોહોલ-દ્રાવ્ય અથવા આલ્કોહોલ-2-વોટર કોટિંગ સોલ્યુશન પસંદ કરી શકાય છે. પછી operating પરેટિંગ શરતોને સમાયોજિત કરો, કોટિંગ પોટની ગતિને યોગ્ય રીતે સુધારવા, ફિલ્મ રોલને સમાનરૂપે બનાવો, ઘર્ષણ વધારશો, કોટિંગ પ્રવાહીના ફેલાવાને પ્રોત્સાહન આપો. જો પથારીનું તાપમાન વધારે છે, તો ઇનટેક હવાનું પ્રમાણ અને ઇનટેક હવાનું તાપમાન ઘટાડે છે. જો ત્યાં સ્પ્રે કારણો હોય, તો સ્પ્રે ગતિને વેગ આપવા માટે એટમાઇઝેશન દબાણ વધારવું જોઈએ, અને શીટની સપાટી પર ધુમ્મસના ટીપાંને બળજબરીથી ફેલાવવા માટે એટમાઇઝેશન ડિગ્રી અને સ્પ્રે વોલ્યુમમાં સુધારો કરવો જોઇએ, જેથી નાના નાના સાથે ધુમ્મસના ટીપાં રચવા માટે સરેરાશ વ્યાસ અને મોટા ધુમ્મસ ટીપાંની ઘટનાને અટકાવો, ખાસ કરીને મોટા સ્નિગ્ધતાવાળા કોટિંગ પ્રવાહી માટે. સ્પ્રે ગન અને શીટ બેડ વચ્ચેનું અંતર પણ ગોઠવી શકાય છે. નાના નોઝલ વ્યાસ (015 મીમી ~ 1.2 મીમી) અને અણુ ગેસનો ઉચ્ચ પ્રવાહ દર સાથે સ્પ્રે બંદૂક પસંદ થયેલ છે. સ્પ્રે આકારને ફ્લેટ શંકુ કોણ ધુમ્મસ પ્રવાહની વિશાળ શ્રેણીમાં સમાયોજિત કરવામાં આવે છે, જેથી ટીપાં મોટા કેન્દ્રિય વિસ્તારમાં વિખેરવામાં આવે.

F. ઇન્ડિટિફાઇ બ્રિજ

4.1 મુખ્ય કારણોનું વિશ્લેષણ

આ ત્યારે થાય છે જ્યારે ફિલ્મની સપાટી ચિહ્નિત થયેલ હોય અથવા ચિહ્નિત થયેલ હોય. વસ્ત્રોની પટલને વાજબી યાંત્રિક પરિમાણો, જેમ કે ઉચ્ચ સ્થિતિસ્થાપકતાના ગુણાંક, ફિલ્મની તાકાત નબળી છે, નબળી સંલગ્નતા વગેરે છે, જેમ કે કપડા પટલ સૂકવણીની પ્રક્રિયામાં, કપડાંની પટલ સપાટીના છાપ, પટલ રીટ્રેક્શન અને બ્રિજિંગ થાય છે. એકતરફી ઉત્તમ અદૃશ્ય થઈ ગયું અથવા લોગો સ્પષ્ટ નથી, આ ઘટનાના કારણો કોટિંગ પ્રવાહી પ્રિસ્ક્રિપ્શનમાં રહેલા છે.

2.૨ સોલ્યુશન

કોટિંગ સોલ્યુશનના પ્રિસ્ક્રિપ્શનને સમાયોજિત કરો. નીચા પરમાણુ વજન પોલિમર અથવા ઉચ્ચ સંલગ્ન ફિલ્મ બનાવવાની સામગ્રીનો ઉપયોગ કરો; દ્રાવકની માત્રામાં વધારો, કોટિંગ સોલ્યુશનની સ્નિગ્ધતા ઘટાડવી; પ્લાસ્ટિસાઇઝરની માત્રામાં વધારો, આંતરિક તાણ ઘટાડવો. વિવિધ પ્લાસ્ટિસાઇઝર અસર અલગ છે, પોલિઇથિલિન ગ્લાયકોલ 200 પ્રોપિલિન ગ્લાયકોલ, ગ્લિસરિન કરતા વધુ સારી છે. સ્પ્રે ગતિ પણ ઘટાડી શકે છે. હવાના ઇનલેટ તાપમાનમાં વધારો, શીટ બેડનું તાપમાન વધારવો, જેથી રચાયેલ કોટિંગ મજબૂત હોય, પરંતુ ધાર ક્રેકીંગને રોકવા માટે. આ ઉપરાંત, ચિહ્નિત ડાઇની રચનામાં, આપણે પુલ ઘટનાની ઘટનાને રોકવા માટે શક્ય તેટલા સુધી કટીંગ એંગલ અને અન્ય સરસ પોઇન્ટની પહોળાઈ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.

5. ક્લોથિંગ પટલ ક્રોમેટિઝમ

5.1 મુખ્ય કારણોનું વિશ્લેષણ

ઘણા કોટિંગ સોલ્યુશન્સમાં રંગદ્રવ્યો અથવા રંગો હોય છે જે કોટિંગ સોલ્યુશનમાં સસ્પેન્ડ કરવામાં આવે છે અને અયોગ્ય કોટિંગ operation પરેશનને કારણે, રંગ વિતરણ સમાન નથી અને ટુકડાઓ અથવા ટુકડાઓના જુદા જુદા ભાગોમાં રંગ તફાવત ઉત્પન્ન થાય છે. મુખ્ય કારણ એ છે કે કોટિંગ પોટની ગતિ ખૂબ ધીમી હોય છે અથવા મિશ્રણ કાર્યક્ષમતા નબળી હોય છે, અને સામાન્ય કોટિંગ સમયમાં ટુકડાઓ વચ્ચે સમાન કોટિંગ અસર પ્રાપ્ત કરી શકાતી નથી; રંગીન કોટિંગ પ્રવાહીમાં રંગદ્રવ્ય અથવા રંગની સાંદ્રતા ખૂબ high ંચી હોય છે અથવા નક્કર સામગ્રી ખૂબ is ંચી હોય છે, અથવા કોટિંગ પ્રવાહીની છંટકાવની ગતિ ખૂબ ઝડપી હોય છે, પલંગનું તાપમાન ખૂબ વધારે હોય છે, જેથી રંગીન કોટિંગ પ્રવાહી રોલ ન થાય સમય માં બહાર; ફિલ્મનું સંલગ્નતા પણ થઈ શકે છે; ભાગનો આકાર યોગ્ય નથી, જેમ કે લાંબા ભાગ, કેપ્સ્યુલ આકારના ભાગ, રાઉન્ડ પીસ તરીકે રોલિંગને કારણે, રંગ તફાવત પણ પેદા કરશે.

5.2 સોલ્યુશન

કોટિંગ પ pan નની ગતિ અથવા બેફલની સંખ્યામાં વધારો, યોગ્ય સ્થિતિમાં સમાયોજિત કરો, જેથી પાનમાંની શીટ સમાનરૂપે રોલ કરો. કોટિંગ લિક્વિડ સ્પ્રે ગતિ ઘટાડે છે, પલંગનું તાપમાન ઘટાડે છે. રંગીન કોટિંગ સોલ્યુશનની પ્રિસ્ક્રિપ્શન ડિઝાઇનમાં, રંગદ્રવ્ય અથવા રંગની માત્રા અથવા નક્કર સામગ્રી ઘટાડવી જોઈએ, અને મજબૂત કવર સાથે રંગદ્રવ્ય પસંદ કરવું જોઈએ. રંગદ્રવ્ય અથવા રંગ નાજુક હોવો જોઈએ અને કણો નાના હોવા જોઈએ. પાણીના દ્રાવ્ય રંગો કરતાં પાણીના અદ્રાવ્ય રંગો વધુ સારા હોય છે, પાણીના અદ્રાવ્ય રંગો પાણીના દ્રાવ્ય રંગો, અને શેડિંગ, સ્થિરતા અને પાણીની વરાળને ઘટાડવા માટે પાણીથી સરળતાથી સ્થળાંતર કરતા નથી, ફિલ્મની અભેદ્યતા પર ઓક્સિડેશન પણ પાણીના દ્રાવ્ય રંગો કરતાં વધુ સારું છે. યોગ્ય ભાગ પ્રકાર પણ પસંદ કરો. ફિલ્મના કોટિંગની પ્રક્રિયામાં, ઘણીવાર વિવિધ સમસ્યાઓ હોય છે, પરંતુ કોઈ પણ પ્રકારની સમસ્યાઓ, પરિબળો ઘણા છે, કોટની ગુણવત્તામાં સુધારો કરીને, કોટિંગ પ્રિસ્ક્રિપ્શન અને ઓપરેશનને સમાયોજિત કરીને હલ કરી શકાય છે, જેથી લવચીક એપ્લિકેશન પ્રાપ્ત થઈ શકે અને ડાયાલેક્ટિકલ ઓપરેશન. કોટિંગ ટેકનોલોજીની નિપુણતા સાથે, નવી કોટિંગ મશીનરી અને ફિલ્મ કોટિંગ સામગ્રીના વિકાસ અને એપ્લિકેશન, કોટિંગ તકનીકમાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો થશે, ફિલ્મ કોટિંગ પણ નક્કર તૈયારીઓના નિર્માણમાં ઝડપી વિકાસ કરશે.