વોલ પુટ્ટી પાવડરમાં વપરાયેલ એચપીએમસી

1. પુટ્ટી પાવડરમાં સામાન્ય સમસ્યાઓ

ઝડપી સુકાઈ:

મુખ્ય કારણ એ છે કે એશ કેલ્શિયમ પાવડરની માત્રા ઉમેરવામાં આવે છે (ખૂબ મોટો, પુટ્ટી સૂત્રમાં ઉપયોગમાં લેવામાં આવતા રાખ કેલ્શિયમ પાવડરની માત્રા યોગ્ય રીતે ઘટાડી શકાય છે) ફાઇબરના પાણીની રીટેન્શન રેટ સાથે સંબંધિત છે, અને શુષ્કતા સાથે પણ સંબંધિત છે દિવાલની.

છાલ અને રોલિંગ:

તે પાણીના રીટેન્શન રેટથી સંબંધિત છે, અને સેલ્યુલોઝની ઓછી સ્નિગ્ધતા આ પરિસ્થિતિમાં ભરેલી છે અથવા વધુની માત્રા ઓછી છે.

આંતરિક દિવાલ પુટ્ટી પાવડરની ડી-પાઉડરિંગ:

એશ કેલ્શિયમ પાવડરની માત્રા ઉમેરવામાં (પુટ્ટી સૂત્રમાં રાખ કેલ્શિયમ પાવડરની માત્રા ખૂબ ઓછી હોય છે અથવા રાખ કેલ્શિયમ પાવડરની શુદ્ધતા ખૂબ ઓછી હોય છે, અને પુટ્ટી પાવડર સૂત્રમાં રાખ કેલ્શિયમ પાવડરની માત્રા યોગ્ય રીતે વધારવી જોઈએ) , અને તે સેલ્યુલોઝની માત્રા સાથે પણ સંબંધિત છે અને ગુણવત્તા સંબંધિત છે, જે ઉત્પાદનના પાણીની રીટેન્શન રેટમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે. પાણીની રીટેન્શન રેટ ઓછો છે, અને રાખ કેલ્શિયમ પાવડર (એશ કેલ્શિયમ પાવડરમાં કેલ્શિયમ ox કસાઈડ હાઇડ્રેશન માટે કેલ્શિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડમાં સંપૂર્ણ રીતે રૂપાંતરિત નથી) પૂરતો સમય નથી, જેનું કારણ બને છે.

ફોમિંગ:

દિવાલની શુષ્ક ભેજ ચપળતાથી સંબંધિત છે, અને તે બાંધકામ સાથે પણ સંબંધિત છે.

એક પિનપોઇન્ટ દેખાય છે:

તે સેલ્યુલોઝથી સંબંધિત છે, તેની ફિલ્મ બનાવતી મિલકત નબળી છે, અને તે જ સમયે, સેલ્યુલોઝમાંની અશુદ્ધિઓ એશ કેલ્શિયમ સાથે થોડી પ્રતિક્રિયા આપે છે. જો પ્રતિક્રિયા તીવ્ર હોય, તો પુટ્ટી પાવડર બીન દહીંના અવશેષોની સ્થિતિમાં દેખાશે. તે દિવાલ પર મૂકી શકાતું નથી, અને તે જ સમયે કોઈ સુસંગત બળ નથી. આ ઉપરાંત, આ પરિસ્થિતિ સેલ્યુલોઝ સાથે મિશ્રિત કાર્બોક્સિમેથિલ જેવા ઉત્પાદનો સાથે પણ થાય છે.

પુટ્ટી સુકાઈ ગયા પછી, પીળો ક્રેક કરવો અને ફેરવવાનું સરળ છે:

તે એશ-કેલ્શિયમ પાવડર મોટા પ્રમાણમાં ઉમેરવાથી સંબંધિત છે. જો રાખ-કેલ્શિયમ પાવડરની માત્રા ખૂબ ઉમેરવામાં આવે છે, તો પુટ્ટી પાવડરની કઠિનતા સૂકવણી પછી વધશે. જો પુટ્ટી પાવડરને કોઈ રાહત ન હોય, તો તે ક્રેક કરવું સરળ રહેશે, ખાસ કરીને જ્યારે તે બાહ્ય બળને આધિન હોય. તે એશ કેલ્શિયમ પાવડરમાં કેલ્શિયમ ox કસાઈડની ઉચ્ચ સામગ્રી સાથે પણ સંબંધિત છે.

2. પાણી ઉમેર્યા પછી પુટ્ટી પાવડર કેમ પાતળા થઈ જાય છે?

સેલ્યુલોઝનો ઉપયોગ પુટ્ટી પર જાડા અને પાણી-જાળવણી એજન્ટ તરીકે થાય છે. સેલ્યુલોઝની થિક્સોટ્રોપીને કારણે, પુટ્ટી પાવડરમાં સેલ્યુલોઝનો ઉમેરો પુટ્ટીમાં પાણી ઉમેર્યા પછી થિક્સોટ્રોપી તરફ દોરી જાય છે. આ થિક્સોટ્રોપી પુટ્ટી પાવડરની loose ીલી બંધાયેલી રચનાના વિનાશને કારણે થાય છે. આ માળખું આરામ પર ઉદ્ભવે છે અને તાણમાં તૂટી જાય છે. કહેવાનો અર્થ એ છે કે, ઉત્તેજના હેઠળ સ્નિગ્ધતા ઓછી થાય છે, અને જ્યારે standing ભા રહીને સ્નિગ્ધતા સ્વસ્થ થાય છે.

3. સ્ક્રેપિંગ પ્રક્રિયામાં પુટ્ટી પ્રમાણમાં ભારે છે તે કારણ શું છે?

આ કિસ્સામાં, સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા સેલ્યુલોઝની સ્નિગ્ધતા ખૂબ વધારે છે. કેટલાક ઉત્પાદકો પુટ્ટી બનાવવા માટે 200,000 સેલ્યુલોઝનો ઉપયોગ કરે છે. આ રીતે ઉત્પન્ન થયેલ પુટ્ટીમાં ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા છે, તેથી સ્ક્રેપ કરતી વખતે તે ભારે લાગે છે. આંતરિક દિવાલો માટે પુટ્ટીની ભલામણ કરેલ રકમ 3-5 કિલો છે, અને સ્નિગ્ધતા 80,000-100,000 છે.

4. શિયાળા અને ઉનાળામાં સમાન સ્નિગ્ધતા સેલ્યુલોઝ કેમ અલગ લાગે છે?

ઉત્પાદનના થર્મલ જિલેશનને કારણે, પુટ્ટી અને મોર્ટારની સ્નિગ્ધતા તાપમાનના વધારા સાથે ધીમે ધીમે ઘટશે. જ્યારે તાપમાન ઉત્પાદનના જેલ તાપમાન કરતાં વધી જાય છે, ત્યારે ઉત્પાદન પાણીમાંથી બહાર નીકળી જશે અને તેની સ્નિગ્ધતા ગુમાવશે. ઉનાળામાં ઓરડાના તાપમાને સામાન્ય રીતે 30 ડિગ્રીથી ઉપર હોય છે, જે શિયાળાના તાપમાનથી ઘણો અલગ હોય છે, તેથી સ્નિગ્ધતા ઓછી હોય છે. એવું સૂચવવામાં આવે છે કે ઉનાળામાં, ઉત્પાદન લાગુ કરતી વખતે ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાવાળા ઉત્પાદનને પસંદ કરવાનો પ્રયાસ કરો અથવા સેલ્યુલોઝની માત્રામાં વધારો કરો.