૧. પુટ્ટી પાવડરમાં સામાન્ય સમસ્યાઓ
ઝડપથી સુકાઈ જાય છે:
મુખ્ય કારણ એ છે કે ઉમેરવામાં આવેલ એશ કેલ્શિયમ પાવડરની માત્રા (ખૂબ મોટી, પુટ્ટી ફોર્મ્યુલામાં વપરાતા એશ કેલ્શિયમ પાવડરની માત્રા યોગ્ય રીતે ઘટાડી શકાય છે) ફાઇબરના પાણી જાળવી રાખવાના દર સાથે સંબંધિત છે, અને દિવાલની શુષ્કતા સાથે પણ સંબંધિત છે.
છોલીને અને રોલિંગ:
તે પાણી જાળવી રાખવાના દર સાથે સંબંધિત છે, અને સેલ્યુલોઝની ઓછી સ્નિગ્ધતા આ પરિસ્થિતિ માટે સંવેદનશીલ છે અથવા ઉમેરાનું પ્રમાણ ઓછું છે.
આંતરિક દિવાલ પુટ્ટી પાવડરનું ડી-પાઉડરિંગ:
ઉમેરાયેલ રાખ કેલ્શિયમ પાવડરનું પ્રમાણ (પુટ્ટી ફોર્મ્યુલામાં રાખ કેલ્શિયમ પાવડરનું પ્રમાણ ખૂબ ઓછું છે અથવા રાખ કેલ્શિયમ પાવડરની શુદ્ધતા ખૂબ ઓછી છે, અને પુટ્ટી પાવડર ફોર્મ્યુલામાં રાખ કેલ્શિયમ પાવડરનું પ્રમાણ યોગ્ય રીતે વધારવું જોઈએ), અને તે સેલ્યુલોઝની માત્રા અને ગુણવત્તા સાથે પણ સંબંધિત છે, જે ઉત્પાદનના પાણીના રીટેન્શન દરમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે. પાણીનો રીટેન્શન દર ઓછો છે, અને રાખ કેલ્શિયમ પાવડર (રાખ કેલ્શિયમ પાવડરમાં રહેલો કેલ્શિયમ ઓક્સાઇડ હાઇડ્રેશન માટે સંપૂર્ણપણે કેલ્શિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડમાં રૂપાંતરિત થતો નથી) પૂરતો સમય નથી, જેનું કારણ બને છે.
ફોમિંગ:
દિવાલની શુષ્ક ભેજ સપાટતા સાથે સંબંધિત છે, અને તે બાંધકામ સાથે પણ સંબંધિત છે.
એક બિંદુ દેખાય છે:
તે સેલ્યુલોઝ સાથે સંબંધિત છે, તેની ફિલ્મ બનાવવાની ક્ષમતા નબળી છે, અને તે જ સમયે, સેલ્યુલોઝમાં રહેલી અશુદ્ધિઓ રાખ કેલ્શિયમ સાથે થોડી પ્રતિક્રિયા આપે છે. જો પ્રતિક્રિયા ગંભીર હોય, તો પુટ્ટી પાવડર બીન દહીંના અવશેષની સ્થિતિમાં દેખાશે. તેને દિવાલ પર મૂકી શકાતું નથી, અને તે જ સમયે તેમાં કોઈ સંયોજક બળ નથી. વધુમાં, આ પરિસ્થિતિ સેલ્યુલોઝ સાથે મિશ્રિત કાર્બોક્સિમિથાઈલ જેવા ઉત્પાદનો સાથે પણ થાય છે.
પુટ્ટી સુકાઈ ગયા પછી, તે સરળતાથી ફાટી જાય છે અને પીળો થઈ જાય છે:
તે મોટી માત્રામાં રાખ-કેલ્શિયમ પાવડર ઉમેરવા સાથે સંબંધિત છે. જો રાખ-કેલ્શિયમ પાવડરનું પ્રમાણ વધુ પડતું ઉમેરવામાં આવે, તો સૂકાયા પછી પુટ્ટી પાવડરની કઠિનતા વધશે. જો પુટ્ટી પાવડરમાં કોઈ લવચીકતા ન હોય, તો તે ફાટવાનું સરળ બનશે, ખાસ કરીને જ્યારે તે બાહ્ય બળને આધિન હોય. તે રાખ કેલ્શિયમ પાવડરમાં કેલ્શિયમ ઓક્સાઇડની ઉચ્ચ સામગ્રી સાથે પણ સંબંધિત છે.
2. પાણી ઉમેર્યા પછી પુટ્ટી પાવડર કેમ પાતળો થાય છે?
પુટ્ટી પર સેલ્યુલોઝનો ઉપયોગ ઘટ્ટ અને પાણી જાળવી રાખનાર એજન્ટ તરીકે થાય છે. સેલ્યુલોઝની થિક્સોટ્રોપીને કારણે, પુટ્ટી પાવડરમાં પાણી ઉમેર્યા પછી સેલ્યુલોઝનો ઉમેરો થિક્સોટ્રોપી તરફ દોરી જાય છે. આ થિક્સોટ્રોપી પુટ્ટી પાવડરની ઢીલી રીતે બંધાયેલી રચનાના વિનાશને કારણે થાય છે. આ રચના આરામ પર ઉદ્ભવે છે અને તાણ હેઠળ તૂટી જાય છે. એટલે કે, હલાવતા સમયે સ્નિગ્ધતા ઘટે છે, અને સ્થિર ઊભા રહેવાથી સ્નિગ્ધતા પુનઃપ્રાપ્ત થાય છે.
3. સ્ક્રેપિંગ પ્રક્રિયામાં પુટ્ટી પ્રમાણમાં ભારે હોવાનું કારણ શું છે?
આ કિસ્સામાં, સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા સેલ્યુલોઝની સ્નિગ્ધતા ખૂબ ઊંચી હોય છે. કેટલાક ઉત્પાદકો પુટ્ટી બનાવવા માટે 200,000 સેલ્યુલોઝનો ઉપયોગ કરે છે. આ રીતે ઉત્પાદિત પુટ્ટીમાં ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા હોય છે, તેથી તેને સ્ક્રેપ કરતી વખતે ભારે લાગે છે. આંતરિક દિવાલો માટે પુટ્ટીની ભલામણ કરેલ માત્રા 3-5 કિલો છે, અને સ્નિગ્ધતા 80,000-100,000 છે.
4. શિયાળા અને ઉનાળામાં સમાન સ્નિગ્ધતાવાળા સેલ્યુલોઝ કેમ અલગ લાગે છે?
ઉત્પાદનના થર્મલ જિલેશનને કારણે, તાપમાન વધવા સાથે પુટ્ટી અને મોર્ટારની સ્નિગ્ધતા ધીમે ધીમે ઘટશે. જ્યારે તાપમાન ઉત્પાદનના જેલ તાપમાન કરતાં વધી જશે, ત્યારે ઉત્પાદન પાણીમાંથી અવક્ષેપિત થશે અને તેની સ્નિગ્ધતા ગુમાવશે. ઉનાળામાં ઓરડાનું તાપમાન સામાન્ય રીતે 30 ડિગ્રીથી ઉપર હોય છે, જે શિયાળાના તાપમાન કરતા ઘણું અલગ હોય છે, તેથી સ્નિગ્ધતા ઓછી હોય છે. એવું સૂચન કરવામાં આવે છે કે ઉનાળામાં, ઉત્પાદન લાગુ કરતી વખતે વધુ સ્નિગ્ધતા ધરાવતું ઉત્પાદન પસંદ કરવાનો પ્રયાસ કરો, અથવા સેલ્યુલોઝનું પ્રમાણ વધારવું.
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-૩૦-૨૦૨૨