ઓઇલ ડ્રિલિંગમાં ફ્રેક્ચરિંગ ફ્લુઇડમાં હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝ

હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝ (HEC) નો ઉપયોગ કેટલીકવાર ઓઇલ ડ્રિલિંગ કામગીરીમાં ઉપયોગમાં લેવાતા ફ્રેક્ચરિંગ પ્રવાહીમાં થાય છે, ખાસ કરીને હાઇડ્રોલિક ફ્રેક્ચરિંગમાં, જેને સામાન્ય રીતે ફ્રેકિંગ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. ખડકોની રચનામાં અસ્થિભંગ બનાવવા માટે ફ્રેક્ચરિંગ પ્રવાહીને કૂવામાં ઊંચા દબાણે દાખલ કરવામાં આવે છે, જેનાથી તેલ અને ગેસનો નિષ્કર્ષણ થઈ શકે છે. ફ્રેક્ચરિંગ પ્રવાહીમાં HEC કેવી રીતે લાગુ કરી શકાય તે અહીં છે:

1. સ્નિગ્ધતામાં ફેરફાર: HEC એક રેઓલોજી મોડિફાયર તરીકે કામ કરે છે, જે ફ્રેક્ચરિંગ પ્રવાહીની સ્નિગ્ધતાને નિયંત્રિત કરવામાં મદદ કરે છે. HEC ની સાંદ્રતાને સમાયોજિત કરીને, ઓપરેટરો ઇચ્છિત ફ્રેક્ચરિંગ પ્રવાહી ગુણધર્મો પ્રાપ્ત કરવા માટે સ્નિગ્ધતાને અનુરૂપ બનાવી શકે છે, કાર્યક્ષમ પ્રવાહી પરિવહન અને અસ્થિભંગની રચનાને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે.
2. પ્રવાહી નુકશાન નિયંત્રણ: HEC હાઇડ્રોલિક ફ્રેક્ચરિંગ દરમિયાન રચનામાં પ્રવાહી નુકશાનને નિયંત્રિત કરવામાં મદદ કરી શકે છે. તે અસ્થિભંગની દિવાલો પર પાતળી, અભેદ્ય ફિલ્ટર કેક બનાવે છે, પ્રવાહી નુકશાન ઘટાડે છે અને રચનાને નુકસાન અટકાવે છે. આ અસ્થિભંગની અખંડિતતા જાળવવામાં અને શ્રેષ્ઠ જળાશય પ્રદર્શનને સુનિશ્ચિત કરવામાં મદદ કરે છે.
3. પ્રોપ્પન્ટ સસ્પેન્શન: ફ્રેક્ચરિંગ પ્રવાહીમાં ઘણીવાર પ્રોપ્પન્ટ્સ હોય છે, જેમ કે રેતી અથવા સિરામિક કણો, જે તેમને ખુલ્લા રાખવા માટે ફ્રેક્ચરમાં લઈ જવામાં આવે છે. HEC આ પ્રોપેન્ટ્સને પ્રવાહીની અંદર સ્થગિત કરવામાં મદદ કરે છે, તેમના સ્થાયી થતા અટકાવે છે અને અસ્થિભંગની અંદર સમાન વિતરણની ખાતરી કરે છે.
4. ફ્રેક્ચર ક્લિનઅપ: ફ્રેક્ચરિંગ પ્રક્રિયા પછી, HEC વેલબોર અને ફ્રેક્ચર નેટવર્કમાંથી ફ્રેક્ચરિંગ પ્રવાહીને સાફ કરવામાં મદદ કરી શકે છે. તેની સ્નિગ્ધતા અને પ્રવાહી નુકશાન નિયંત્રણ ગુણધર્મો એ સુનિશ્ચિત કરવામાં મદદ કરે છે કે ફ્રેક્ચરિંગ પ્રવાહી કૂવામાંથી અસરકારક રીતે પુનઃપ્રાપ્ત કરી શકાય છે, જેનાથી તેલ અને ગેસનું ઉત્પાદન શરૂ થઈ શકે છે.
5. ઉમેરણો સાથે સુસંગતતા: HEC વિવિધ ઉમેરણો સાથે સુસંગત છે જે સામાન્ય રીતે ફ્રેક્ચરિંગ પ્રવાહીમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે, જેમાં બાયોસાઇડ્સ, કાટ અવરોધકો અને ઘર્ષણ ઘટાડવાનો સમાવેશ થાય છે. તેની સુસંગતતા ચોક્કસ સારી પરિસ્થિતિઓ અને ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને અનુરૂપ કસ્ટમાઇઝ્ડ ફ્રેક્ચરિંગ પ્રવાહી બનાવવાની મંજૂરી આપે છે.
6. તાપમાન સ્થિરતા: HEC સારી થર્મલ સ્થિરતા દર્શાવે છે, જે તેને ઊંચા તાપમાનના ડાઉનહોલના સંપર્કમાં આવતા ફ્રેક્ચરિંગ પ્રવાહીમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય બનાવે છે. હાઇડ્રોલિક ફ્રેક્ચરિંગ કામગીરી દરમિયાન સતત કામગીરી સુનિશ્ચિત કરીને, આત્યંતિક પરિસ્થિતિઓમાં પ્રવાહી ઉમેરણ તરીકે તે તેના રિઓલોજિકલ ગુણધર્મો અને અસરકારકતાને જાળવી રાખે છે.

હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝ (HEC) તેલ ડ્રિલિંગ એપ્લિકેશન્સ માટે ફ્રેક્ચરિંગ પ્રવાહીના નિર્માણમાં મૂલ્યવાન ભૂમિકા ભજવી શકે છે. તેના સ્નિગ્ધતામાં ફેરફાર, પ્રવાહી નુકશાન નિયંત્રણ, પ્રોપન્ટ સસ્પેન્શન, ઉમેરણો સાથે સુસંગતતા, તાપમાન સ્થિરતા અને અન્ય ગુણધર્મો હાઇડ્રોલિક ફ્રેક્ચરિંગ કામગીરીની અસરકારકતા અને સફળતામાં ફાળો આપે છે. જો કે, HEC ધરાવતા ફ્રેક્ચરિંગ ફ્લુઇડ ફોર્મ્યુલેશન ડિઝાઇન કરતી વખતે જળાશયની વિશિષ્ટ લાક્ષણિકતાઓ અને સારી સ્થિતિને ધ્યાનમાં લેવી આવશ્યક છે.