તેલ ડ્રિલિંગમાં ફ્રેક્ચરિંગ ફ્લુઇડમાં હાઇડ્રોક્સિથાઇલ સેલ્યુલોઝ

હાઇડ્રોક્સિએથિલ સેલ્યુલોઝ (HEC) નો ઉપયોગ ક્યારેક તેલ ડ્રિલિંગ કામગીરીમાં ઉપયોગમાં લેવાતા ફ્રેક્ચરિંગ પ્રવાહીમાં થાય છે, ખાસ કરીને હાઇડ્રોલિક ફ્રેક્ચરિંગમાં, જેને સામાન્ય રીતે ફ્રેકિંગ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. ખડકોની રચનામાં ફ્રેક્ચર બનાવવા માટે ફ્રેક્ચરિંગ પ્રવાહીને ઉચ્ચ દબાણે કૂવામાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે, જેનાથી તેલ અને ગેસ નિષ્કર્ષણ શક્ય બને છે. ફ્રેક્ચરિંગ પ્રવાહીમાં HEC કેવી રીતે લાગુ કરી શકાય તે અહીં છે:

1. સ્નિગ્ધતામાં ફેરફાર: HEC રિઓલોજી મોડિફાયર તરીકે કામ કરે છે, જે ફ્રેક્ચરિંગ પ્રવાહીની સ્નિગ્ધતાને નિયંત્રિત કરવામાં મદદ કરે છે. HEC ની સાંદ્રતાને સમાયોજિત કરીને, ઓપરેટરો ઇચ્છિત ફ્રેક્ચરિંગ પ્રવાહી ગુણધર્મો પ્રાપ્ત કરવા માટે સ્નિગ્ધતાને અનુરૂપ બનાવી શકે છે, કાર્યક્ષમ પ્રવાહી પરિવહન અને ફ્રેક્ચર સર્જનની ખાતરી કરે છે.
2. પ્રવાહી નુકશાન નિયંત્રણ: HEC હાઇડ્રોલિક ફ્રેક્ચરિંગ દરમિયાન રચનામાં પ્રવાહી નુકશાનને નિયંત્રિત કરવામાં મદદ કરી શકે છે. તે ફ્રેક્ચર દિવાલો પર પાતળા, અભેદ્ય ફિલ્ટર કેક બનાવે છે, પ્રવાહી નુકશાન ઘટાડે છે અને રચનાને નુકસાન અટકાવે છે. આ ફ્રેક્ચર અખંડિતતા જાળવવામાં અને શ્રેષ્ઠ જળાશય કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવામાં મદદ કરે છે.
3. પ્રોપેન્ટ સસ્પેન્શન: ફ્રેક્ચરિંગ પ્રવાહીમાં ઘણીવાર પ્રોપેન્ટ્સ હોય છે, જેમ કે રેતી અથવા સિરામિક કણો, જે ફ્રેક્ચરને ખુલ્લા રાખવા માટે તેમાં લઈ જવામાં આવે છે. HEC આ પ્રોપેન્ટ્સને પ્રવાહીની અંદર સ્થગિત કરવામાં મદદ કરે છે, તેમના સ્થાયી થવાને અટકાવે છે અને ફ્રેક્ચરમાં સમાન વિતરણ સુનિશ્ચિત કરે છે.
4. ફ્રેક્ચર સફાઈ: ફ્રેક્ચર પ્રક્રિયા પછી, HEC કુવા અને ફ્રેક્ચર નેટવર્કમાંથી ફ્રેક્ચરિંગ પ્રવાહીને સાફ કરવામાં મદદ કરી શકે છે. તેની સ્નિગ્ધતા અને પ્રવાહી નુકશાન નિયંત્રણ ગુણધર્મો ખાતરી કરવામાં મદદ કરે છે કે ફ્રેક્ચરિંગ પ્રવાહીને કુવામાંથી કાર્યક્ષમ રીતે પુનઃપ્રાપ્ત કરી શકાય છે, જેનાથી તેલ અને ગેસનું ઉત્પાદન શરૂ થાય છે.
5. ઉમેરણો સાથે સુસંગતતા: HEC સામાન્ય રીતે ફ્રેક્ચરિંગ પ્રવાહીમાં ઉપયોગમાં લેવાતા વિવિધ ઉમેરણો સાથે સુસંગત છે, જેમાં બાયોસાઇડ્સ, કાટ અવરોધકો અને ઘર્ષણ ઘટાડનારાઓનો સમાવેશ થાય છે. તેની સુસંગતતા ચોક્કસ કૂવાની પરિસ્થિતિઓ અને ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને અનુરૂપ કસ્ટમાઇઝ્ડ ફ્રેક્ચરિંગ પ્રવાહીના નિર્માણ માટે પરવાનગી આપે છે.
6. તાપમાન સ્થિરતા: HEC સારી થર્મલ સ્થિરતા દર્શાવે છે, જે તેને ઉચ્ચ તાપમાનના ડાઉનહોલના સંપર્કમાં આવતા ફ્રેક્ચરિંગ પ્રવાહીમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય બનાવે છે. તે ભારે પરિસ્થિતિઓમાં પ્રવાહી ઉમેરણ તરીકે તેના રિઓલોજિકલ ગુણધર્મો અને અસરકારકતા જાળવી રાખે છે, હાઇડ્રોલિક ફ્રેક્ચરિંગ કામગીરી દરમિયાન સુસંગત કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે.

હાઇડ્રોક્સિએથિલ સેલ્યુલોઝ (HEC) તેલ ડ્રિલિંગ એપ્લિકેશન્સ માટે ફ્રેક્ચરિંગ પ્રવાહીના નિર્માણમાં મૂલ્યવાન ભૂમિકા ભજવી શકે છે. તેની સ્નિગ્ધતામાં ફેરફાર, પ્રવાહી નુકશાન નિયંત્રણ, પ્રોપન્ટ સસ્પેન્શન, ઉમેરણો સાથે સુસંગતતા, તાપમાન સ્થિરતા અને અન્ય ગુણધર્મો હાઇડ્રોલિક ફ્રેક્ચરિંગ કામગીરીની અસરકારકતા અને સફળતામાં ફાળો આપે છે. જો કે, HEC ધરાવતા ફ્રેક્ચરિંગ પ્રવાહી ફોર્મ્યુલેશન ડિઝાઇન કરતી વખતે જળાશયની ચોક્કસ લાક્ષણિકતાઓ અને કૂવાની સ્થિતિ ધ્યાનમાં લેવી જરૂરી છે.