હાઇડ્રોક્સાયપ્રોપીલ મેથિલ સેલ્યુલોઝ પાણી રીટેન્શન પરિબળો

ની સ્નિગ્ધતા વધારેએચપીએમસીહાઇડ્રોક્સાયપ્રોપીલ મેથિલ સેલ્યુલોઝ, પાણીની રીટેન્શન પ્રદર્શન વધુ સારું. સ્નિગ્ધતા એ એચપીએમસી પ્રભાવનું એક મહત્વપૂર્ણ પરિમાણ છે. હાલમાં, વિવિધ એચપીએમસી ઉત્પાદકો એચપીએમસીની સ્નિગ્ધતા નક્કી કરવા માટે વિવિધ પદ્ધતિઓ અને ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરે છે. મુખ્ય પદ્ધતિઓ હેક છે રોટોવિસ્કો, હોપ્લર, ઉબેલોહડે અને બ્રુકફિલ્ડ, વગેરે.

સમાન ઉત્પાદન માટે, વિવિધ પદ્ધતિઓ દ્વારા માપવામાં આવેલી સ્નિગ્ધતાના પરિણામો ખૂબ જ અલગ છે, કેટલાક બહુવિધ તફાવતો પણ છે. તેથી, જ્યારે સ્નિગ્ધતાની તુલના કરવામાં આવે ત્યારે, તે તાપમાન, રોટર, વગેરે સહિત સમાન પરીક્ષણ પદ્ધતિ વચ્ચે હાથ ધરવામાં આવશ્યક છે.

કણોના કદ માટે, કણને વધુ સારું, પાણીની રીટેન્શન વધુ સારી. સેલ્યુલોઝ ઇથર સંપર્કના મોટા કણો પાણી સાથે સંપર્ક કરે છે, સપાટી તરત જ વિસર્જન કરે છે અને પાણીના અણુઓને ઘૂસવાનું ચાલુ રાખવા માટે અટકાવવા માટે સામગ્રીને લપેટવા માટે એક જેલ બનાવે છે, કેટલીકવાર લાંબા સમય સુધી જગાડવો સમાનરૂપે વિખેરી નાખવામાં આવી શકતી નથી, કાદવવાળા ફ્લ occ ક્સ્યુન્ટ સોલ્યુશન અથવા એગ્લોમરેટની રચના. સેલ્યુલોઝ ઇથરની દ્રાવ્યતા સેલ્યુલોઝ ઇથર પસંદ કરવા માટેના એક પરિબળો છે. સુંદરતા એ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઇથરનું એક મહત્વપૂર્ણ પ્રદર્શન અનુક્રમણિકા પણ છે. ડ્રાય મોર્ટાર માટે એમસી માટે પાવડર, નીચા પાણીની માત્રા અને 20% ~ 60% કણોનું કદ 63um કરતા ઓછા જરૂરી છે. સુંદરતા દ્રાવ્યતાને અસર કરે છેએચપીએમસીહાઇડ્રોક્સાયપ્રોપીલ મેથિલ સેલ્યુલોઝ ઇથર. બરછટ એમસી સામાન્ય રીતે દાણાદાર હોય છે અને એગ્લોમેરેટીંગ વિના સરળતાથી પાણીમાં ઓગળી શકાય છે, પરંતુ વિસર્જનની ગતિ ખૂબ ધીમી છે, તેથી તે ડ્રાય મોર્ટારમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય નથી. ડ્રાય મોર્ટારમાં, એમસી એકંદર, ફાઇન ફિલર્સ અને સિમેન્ટ જેવી સિમેન્ટિંગ સામગ્રી વચ્ચે વિખેરી નાખવામાં આવે છે, અને ફક્ત પાવડર જે પૂરતું છે તે પાણી સાથે ભળી જાય છે ત્યારે મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઇથરની ક્લમ્પિંગને ટાળી શકે છે. જ્યારે એમસી એગ્લોમરેટને વિસર્જન કરવા માટે પાણીનો ઉમેરો કરે છે, ત્યારે તેને વિખેરવું અને વિસર્જન કરવું ખૂબ મુશ્કેલ છે. બરછટ સુંદરતા સાથે એમસી માત્ર કચરો જ નહીં, પણ મોર્ટારની સ્થાનિક તાકાતને પણ ઘટાડે છે. જ્યારે આવા સૂકા મોર્ટાર મોટા વિસ્તારમાં બનાવવામાં આવે છે, ત્યારે સ્થાનિક ડ્રાય મોર્ટારની ઉપચારની ગતિ નોંધપાત્ર રીતે ઓછી થાય છે, પરિણામે વિવિધ ઉપચાર સમયને કારણે ક્રેકીંગ થાય છે. યાંત્રિક છંટકાવ મોર્ટાર માટે, ટૂંકા મિશ્રણના સમયને કારણે, સુંદરતા વધારે છે.

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સ્નિગ્ધતા વધારે છે, પાણીની રીટેન્શન અસર વધુ સારી છે. જો કે, સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, એમસીનું પરમાણુ વજન વધારે છે, અને વિસર્જનનું પ્રદર્શન અનુરૂપ ઘટશે, જે મોર્ટારની તાકાત અને બાંધકામ પ્રદર્શન પર નકારાત્મક અસર કરે છે. સ્નિગ્ધતા જેટલી .ંચી છે, મોર્ટારની જાડાઈની અસર વધુ સ્પષ્ટ છે, પરંતુ તે સંબંધની પ્રમાણસર નથી. સ્નિગ્ધતા જેટલી .ંચી છે, ભીનું મોર્ટાર વધુ સ્ટીકી હશે, બંને બાંધકામ, સ્ટીકી સ્ક્રેપરનું પ્રદર્શન અને બેઝ મટિરિયલનું ઉચ્ચ સંલગ્નતા. પરંતુ ભીના મોર્ટારની માળખાકીય તાકાત વધારવામાં તે મદદરૂપ નથી. બાંધકામ દરમિયાન, એન્ટી-સેગ કામગીરી સ્પષ્ટ નથી. તેનાથી .લટું, કેટલાક નીચા સ્નિગ્ધતા પરંતુ સંશોધિત મેથિલ સેલ્યુલોઝ ઇથર્સમાં ભીના મોર્ટારની માળખાકીય શક્તિમાં સુધારો કરવામાં ઉત્તમ પ્રદર્શન છે.

મોર્ટારમાં વધુ સેલ્યુલોઝ ઇથર ઉમેરવામાં આવે છે, વધુ સારી રીતે પાણીની રીટેન્શન પ્રદર્શન, સ્નિગ્ધતા વધારે છે, વધુ સારી રીતે પાણીની રીટેન્શન કામગીરી.

એચપીએમસી સુંદરતા પણ તેના પાણીની રીટેન્શન પર ચોક્કસ અસર કરે છે, સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સમાન સ્નિગ્ધતા અને મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઇથરની જુદી જુદી સુંદરતા માટે, સમાન રકમના કિસ્સામાં, પાણીની રીટેન્શન અસર વધુ સારી છે.

એચપીએમસીની પાણીની જાળવણી પણ ઉપયોગના તાપમાનથી સંબંધિત છે, અને તાપમાનના ઉદય સાથે મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઇથરની પાણીની જાળવણી ઓછી થાય છે. પરંતુ વાસ્તવિક સામગ્રીની એપ્લિકેશનમાં, સૂકા મોર્ટારના ઘણા વાતાવરણ ઘણીવાર ગરમ સબસ્ટ્રેટમાં બાંધકામની સ્થિતિ હેઠળ ઉચ્ચ તાપમાન (40 ડિગ્રી કરતા વધારે) હશે, જેમ કે બાહ્ય દિવાલ પુટ્ટી પ્લાસ્ટરિંગના ઉનાળાના ઇન્સોલેશન, જે ઘણીવાર સિમેન્ટ અને શુષ્ક મોર્ટાર સખ્તાઇના નક્કરકરણને વેગ આપે છે. પાણીની રીટેન્શન રેટમાં ઘટાડો એ સ્પષ્ટ લાગણી તરફ દોરી જાય છે કે રચનાત્મકતા અને ક્રેકીંગ પ્રતિકાર બંનેને અસર થાય છે. આ સ્થિતિમાં, તાપમાનના પરિબળોના પ્રભાવને ઘટાડવું ખાસ કરીને ગંભીર બને છે. તેમ છતાં, મિથાઈલ હાઇડ્રોક્સિથિલ સેલ્યુલોઝ ઇથરનું એડિટિવ તકનીકી વિકાસમાં મોખરે માનવામાં આવે છે, તેમ છતાં તાપમાન પર તેની અવલંબન હજી પણ શુષ્ક મોર્ટારના ગુણધર્મોને નબળી પાડશે. મિથાઈલ હાઇડ્રોક્સિથાઇલ સેલ્યુલોઝ ડોઝ (ઉનાળો સૂત્ર) ના વધારા સાથે પણ, બાંધકામ અને ક્રેકીંગ પ્રતિકાર હજી પણ ઉપયોગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકશે નહીં. એમસીની કેટલીક વિશેષ સારવાર દ્વારા, જેમ કે ઇથેરિફિકેશનની ડિગ્રીમાં વધારો, એમસીની પાણીની રીટેન્શન અસર temperature ંચા તાપમાને વધુ સારી અસર જાળવી શકે છે, જેથી તે કઠોર પરિસ્થિતિઓમાં વધુ સારું પ્રદર્શન પ્રદાન કરી શકે.