હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ પાણી જાળવી રાખવાના પરિબળો

ની સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે હશેએચપીએમસીહાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ જેટલું સારું, પાણીની જાળવણી કામગીરી વધુ સારી. સ્નિગ્ધતા એ HPMC કામગીરીનું એક મહત્વપૂર્ણ પરિમાણ છે. હાલમાં, વિવિધ HPMC ઉત્પાદકો HPMC ની સ્નિગ્ધતા નક્કી કરવા માટે વિવિધ પદ્ધતિઓ અને સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે. મુખ્ય પદ્ધતિઓ હાકે છે. રોટોવિસ્કો, હોપ્લર, ઉબેલોહડે અને બ્રુકફિલ્ડ, વગેરે.

એક જ ઉત્પાદન માટે, વિવિધ પદ્ધતિઓ દ્વારા માપવામાં આવતી સ્નિગ્ધતાના પરિણામો ખૂબ જ અલગ હોય છે, કેટલાક તો બહુવિધ તફાવતો પણ હોય છે. તેથી, સ્નિગ્ધતાની સરખામણી કરતી વખતે, તે તાપમાન, રોટર વગેરે સહિત સમાન પરીક્ષણ પદ્ધતિ વચ્ચે હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ.

કણના કદ માટે, કણ જેટલો ઝીણો હશે, પાણીની જાળવણી વધુ સારી રહેશે. સેલ્યુલોઝ ઈથરના મોટા કણો પાણી સાથે સંપર્કમાં આવે છે, સપાટી તરત જ ઓગળી જાય છે અને પાણીના અણુઓને સતત ઘૂસતા અટકાવવા માટે સામગ્રીને લપેટવા માટે જેલ બનાવે છે, કેટલીકવાર લાંબા સમય સુધી હલાવવાથી સમાનરૂપે વિખેરાઈ શકાતું નથી, કાદવવાળું ફ્લોક્યુલન્ટ દ્રાવણ અથવા એગ્લોમરેટ બને છે. સેલ્યુલોઝ ઈથરની દ્રાવ્યતા એ સેલ્યુલોઝ ઈથર પસંદ કરવા માટેના પરિબળોમાંનું એક છે. મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથરનો ફાઇનેસ પણ એક મહત્વપૂર્ણ પ્રદર્શન સૂચકાંક છે. ડ્રાય મોર્ટાર માટે MC માટે પાવડર, ઓછી પાણીની સામગ્રી અને 63um કરતા ઓછા કણ કદના 20% ~ 60% ની ફાઇનેસની જરૂર પડે છે. ફાઇનેસ દ્રાવ્યતાને અસર કરે છે.એચપીએમસીહાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર. બરછટ MC સામાન્ય રીતે દાણાદાર હોય છે અને તેને પાણીમાં ભેગા કર્યા વિના સરળતાથી ઓગાળી શકાય છે, પરંતુ વિસર્જનની ગતિ ખૂબ જ ધીમી હોય છે, તેથી તે સૂકા મોર્ટારમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય નથી. સૂકા મોર્ટારમાં, MC એગ્રીગેટ, બારીક ફિલર્સ અને સિમેન્ટ જેવી સિમેન્ટિંગ સામગ્રી વચ્ચે વિખેરાઈ જાય છે, અને માત્ર પૂરતો બારીક પાવડર જ પાણીમાં ભળતી વખતે મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથરના ગંઠાઈ જવાથી બચી શકે છે. જ્યારે MC એગ્લોમેરેટ ઓગળવા માટે પાણી ઉમેરે છે, ત્યારે તેને વિખેરવું અને ઓગાળવું ખૂબ મુશ્કેલ છે. બરછટ બારીકાઈ ધરાવતું MC માત્ર બગાડ જ નહીં, પણ મોર્ટારની સ્થાનિક શક્તિ પણ ઘટાડે છે. જ્યારે આવા સૂકા મોર્ટાર મોટા વિસ્તારમાં બનાવવામાં આવે છે, ત્યારે સ્થાનિક સૂકા મોર્ટારની ક્યોરિંગ ગતિ નોંધપાત્ર રીતે ઓછી થાય છે, જેના પરિણામે અલગ અલગ ક્યોરિંગ સમયને કારણે ક્રેકીંગ થાય છે. યાંત્રિક છંટકાવ મોર્ટાર માટે, ટૂંકા મિશ્રણ સમયને કારણે, સૂક્ષ્મતા વધારે હોય છે.

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે હશે, પાણીની જાળવણી અસર એટલી જ સારી હશે. જો કે, સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે હશે, MC નું પરમાણુ વજન તેટલું વધારે હશે, અને વિસર્જન કાર્યક્ષમતા તે મુજબ ઘટશે, જે મોર્ટારની મજબૂતાઈ અને બાંધકામ કામગીરી પર નકારાત્મક અસર કરશે. સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે હશે, મોર્ટારની જાડાઈ અસર વધુ સ્પષ્ટ હશે, પરંતુ તે સંબંધના પ્રમાણસર નથી. સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે હશે, ભીનું મોર્ટાર બાંધકામ, સ્ટીકી સ્ક્રેપરનું પ્રદર્શન અને બેઝ મટિરિયલ સાથે ઉચ્ચ સંલગ્નતા બંનેમાં વધુ ચીકણું હશે. પરંતુ ભીના મોર્ટારની માળખાકીય શક્તિ વધારવામાં તે મદદરૂપ નથી. બાંધકામ દરમિયાન, એન્ટિ-સેગ કામગીરી સ્પષ્ટ નથી. તેનાથી વિપરીત, કેટલાક ઓછી સ્નિગ્ધતા પરંતુ સંશોધિત મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર્સ ભીના મોર્ટારની માળખાકીય શક્તિને સુધારવામાં ઉત્તમ કામગીરી ધરાવે છે.

મોર્ટારમાં જેટલું વધુ સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉમેરવામાં આવશે, પાણીની જાળવણીની કામગીરી વધુ સારી હશે, સ્નિગ્ધતા વધુ હશે, પાણીની જાળવણીની કામગીરી વધુ સારી હશે.

HPMC ફાઇનેસની પાણીની જાળવણી પર પણ ચોક્કસ અસર પડે છે, સામાન્ય રીતે કહીએ તો, મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથરની સમાન સ્નિગ્ધતા અને અલગ અલગ ફાઇનેસ માટે, સમાન માત્રામાં ઉમેરા સાથે, પાણીની જાળવણી અસર જેટલી ઝીણી હોય તેટલી સારી હોય છે.

HPMC નું પાણી જાળવી રાખવાનું કાર્ય ઉપયોગના તાપમાન સાથે પણ સંબંધિત છે, અને તાપમાનમાં વધારો થવા સાથે મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથરનું પાણી જાળવી રાખવાનું કાર્ય ઘટે છે. પરંતુ વાસ્તવિક સામગ્રીના ઉપયોગમાં, સૂકા મોર્ટારના ઘણા વાતાવરણ ઘણીવાર ગરમ સબસ્ટ્રેટમાં બાંધકામની સ્થિતિમાં ઊંચા તાપમાને (40 ડિગ્રીથી વધુ) હશે, જેમ કે બાહ્ય દિવાલ પુટ્ટી પ્લાસ્ટરિંગનું ઉનાળામાં ઇન્સોલેશન, જે ઘણીવાર સિમેન્ટના ઘનકરણ અને સૂકા મોર્ટાર સખ્તાઈને વેગ આપે છે. પાણીની જાળવણી દરમાં ઘટાડો એ સ્પષ્ટ લાગણી તરફ દોરી જાય છે કે બાંધકામક્ષમતા અને ક્રેકીંગ પ્રતિકાર બંને પ્રભાવિત થાય છે. આ સ્થિતિમાં, તાપમાન પરિબળોના પ્રભાવને ઘટાડવો ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ બની જાય છે. જોકે મિથાઈલ હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝ ઈથરનું ઉમેરણ ટેકનોલોજીકલ વિકાસમાં મોખરે માનવામાં આવે છે, તાપમાન પર તેની નિર્ભરતા હજુ પણ સૂકા મોર્ટારના ગુણધર્મોને નબળા પાડશે. મિથાઈલ હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝ ડોઝ (ઉનાળાના સૂત્ર) માં વધારો થવા છતાં, બાંધકામ અને ક્રેકીંગ પ્રતિકાર હજુ પણ ઉપયોગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતા નથી. MC ની કેટલીક ખાસ સારવાર દ્વારા, જેમ કે ઇથેરિફિકેશનની ડિગ્રી વધારવી, MC ની પાણી જાળવણી અસર ઊંચા તાપમાને વધુ સારી અસર જાળવી શકે છે, જેથી તે કઠોર પરિસ્થિતિઓમાં વધુ સારી કામગીરી પ્રદાન કરી શકે.