હાઈડ્રોક્સાયપ્રોપાયલમેથિલસેલ્યુલોઝ

વિહંગાવલોકન: એચપીએમસી, સફેદ અથવા -ફ-વ્હાઇટ તંતુમય અથવા દાણાદાર પાવડર તરીકે ઓળખાય છે. ત્યાં ઘણા પ્રકારના સેલ્યુલોઝ છે અને તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે, પરંતુ અમે મુખ્યત્વે ડ્રાય પાવડર બિલ્ડિંગ મટિરિયલ્સ ઉદ્યોગના ગ્રાહકો સાથે સંપર્ક કરીએ છીએ. સૌથી સામાન્ય સેલ્યુલોઝ હાયપ્રોમ્લોઝનો સંદર્ભ આપે છે.

ઉત્પાદન પ્રક્રિયા: એચપીએમસીનો મુખ્ય કાચો માલ: શુદ્ધ કપાસ, મિથાઈલ ક્લોરાઇડ, પ્રોપિલિન ox કસાઈડ, અન્ય કાચા માલમાં ફ્લેક આલ્કલી, એસિડ, ટોલ્યુએન, આઇસોપ્રોપનોલ, વગેરે શામેલ છે, જે ડિફાઇન્ડ કપાસ સેલ્યુલોઝ સાથે આલ્કલી સોલ્યુશન સાથે 35-40, અડધા કલાક માટે, સેલ્યુલોઝ, અને યોગ્ય રીતે વયના 55-40, પ્રેસ, પેલ્વરાઇઝેશન, અને યોગ્ય વયના, તેથી યોગ્ય રીતે પ્લાવરાઇઝ કરે છે. આલ્કલી ફાઇબર જરૂરી શ્રેણીમાં છે. આલ્કલી રેસાને ઇથેરીફિકેશન કેટલમાં મૂકો, બદલામાં પ્રોપિલિન ox કસાઈડ અને મિથાઈલ ક્લોરાઇડ ઉમેરો, અને લગભગ 1.8 એમપીએના મહત્તમ દબાણ સાથે, 5 કલાક માટે 50-80 ° સે પર ઇથરીફાઇ કરો. પછી વોલ્યુમને વિસ્તૃત કરવા માટે સામગ્રીને ધોવા માટે 90 ° સે તાપમાને ગરમ પાણીમાં હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ અને ઓક્સાલિક એસિડની યોગ્ય માત્રા ઉમેરો. સેન્ટ્રીફ્યુજ સાથે ડિહાઇડ્રેટ. તટસ્થ થાય ત્યાં સુધી ધોવા, અને જ્યારે સામગ્રીમાં ભેજનું પ્રમાણ 60%કરતા ઓછું હોય છે, ત્યારે તેને 130 ° સે તાપમાને 5%કરતા ઓછા ગરમ હવાના પ્રવાહથી સૂકવો. કાર્ય: પાણીની રીટેન્શન, જાડું થવું, થિક્સોટ્રોપિક એન્ટી-સેગ, એર-એન્ટ્રાઇનિંગ વર્કિબિલીટી, રીટાર્ડિંગ સેટિંગ.

પાણીની રીટેન્શન: પાણીની રીટેન્શન એ સેલ્યુલોઝ ઇથરની સૌથી મહત્વપૂર્ણ મિલકત છે! પુટ્ટી જીપ્સમ મોર્ટાર અને અન્ય સામગ્રીના ઉત્પાદનમાં, સેલ્યુલોઝ ઇથર એપ્લિકેશન આવશ્યક છે. ઉચ્ચ પાણીની રીટેન્શન સિમેન્ટ એશ અને કેલ્શિયમ જિપ્સમ (વધુ સંપૂર્ણ પ્રતિક્રિયા, વધુ શક્તિ) ની સંપૂર્ણ પ્રતિક્રિયા આપી શકે છે. સમાન પરિસ્થિતિઓમાં, સેલ્યુલોઝ ઇથરની સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, પાણીની રીટેન્શન વધુ સારી રીતે (100,000 સ્નિગ્ધતાથી ઉપરનું અંતર સંકુચિત થાય છે); ડોઝ જેટલું વધારે છે, પાણીની રીટેન્શન વધુ સારી રીતે, સામાન્ય રીતે સેલ્યુલોઝ ઇથરની થોડી માત્રામાં મોર્ટારના પ્રભાવમાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો થઈ શકે છે. પાણીની રીટેન્શન રેટ, જ્યારે સામગ્રી ચોક્કસ સ્તરે પહોંચે છે, ત્યારે પાણીની રીટેન્શન રેટમાં વધારો થવાનો વલણ ધીમું થાય છે; જ્યારે આજુબાજુના તાપમાનમાં વધારો થાય છે ત્યારે સેલ્યુલોઝ ઇથરનો પાણી રીટેન્શન રેટ સામાન્ય રીતે ઘટે છે, પરંતુ કેટલાક ઉચ્ચ-જેલ સેલ્યુલોઝ ઇથર્સમાં પણ ઉચ્ચ તાપમાનની સ્થિતિમાં વધુ સારું પ્રદર્શન હોય છે. પાણીની રીટેન્શન. પાણીના અણુઓ અને સેલ્યુલોઝ ઇથર મોલેક્યુલર ચેન વચ્ચેના ઇન્ટરડિફ્યુઝન પાણીના અણુઓને સેલ્યુલોઝ ઇથર મેક્રોમ્યુલેક્યુલર સાંકળોના આંતરિક ભાગમાં પ્રવેશવા માટે સક્ષમ કરે છે અને મજબૂત બંધનકર્તા બળ પ્રાપ્ત કરે છે, ત્યાં મફત પાણી બનાવે છે, પાણી ફસાવે છે, અને સિમેન્ટ સ્લરીના પાણીની જાળવણીમાં સુધારો કરે છે.

જાડું થવું, થિક્સોટ્રોપિક અને એન્ટી-સેગ: ભીના મોર્ટારને ઉત્તમ સ્નિગ્ધતા આપે છે! તે ભીના મોર્ટાર અને બેઝ લેયર વચ્ચે સંલગ્નતામાં નોંધપાત્ર વધારો કરી શકે છે, અને મોર્ટારના એન્ટી-સેગિંગ પ્રભાવમાં સુધારો કરી શકે છે. સેલ્યુલોઝ ઇથર્સની જાડાઈની અસર પણ તાજી મિશ્રિત સામગ્રીની વિખેરી પ્રતિકાર અને એકરૂપતામાં વધારો કરે છે, સામગ્રીના ડિલેમિનેશન, અલગતા અને રક્તસ્રાવને અટકાવે છે. સિમેન્ટ-આધારિત સામગ્રી પર સેલ્યુલોઝ ઇથર્સની જાડા અસર સેલ્યુલોઝ ઇથર સોલ્યુશન્સની સ્નિગ્ધતામાંથી આવે છે. સમાન પરિસ્થિતિઓમાં, સેલ્યુલોઝ ઇથરની સ્નિગ્ધતા જેટલી .ંચી છે, સુધારેલી સિમેન્ટ-આધારિત સામગ્રીની સ્નિગ્ધતા વધુ સારી છે, પરંતુ જો સ્નિગ્ધતા ખૂબ મોટી છે, તો તે સામગ્રીની પ્રવાહીતા અને opera પરેબિલીટીને અસર કરશે (જેમ કે સ્ટીકી ટ્રોવેલ અને બેચ સ્ક્રેપર). મજૂર). સ્વ-સ્તરીય મોર્ટાર અને સ્વ-કોમ્પેક્ટિંગ કોંક્રિટ કે જેને ઉચ્ચ પ્રવાહીતાની જરૂર પડે છે તે સેલ્યુલોઝ ઇથરની ઓછી સ્નિગ્ધતા માટે જરૂરી છે. આ ઉપરાંત, સેલ્યુલોઝ ઇથરની જાડાઈની અસર સિમેન્ટ આધારિત સામગ્રીની પાણીની માંગમાં વધારો કરશે અને મોર્ટારની ઉપજમાં વધારો કરશે. ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા સેલ્યુલોઝ ઇથર જલીય દ્રાવણમાં ઉચ્ચ થિક્સોટ્રોપી હોય છે, જે સેલ્યુલોઝ ઇથરની મુખ્ય લાક્ષણિકતા પણ છે. સેલ્યુલોઝના જલીય ઉકેલોમાં સામાન્ય રીતે સ્યુડોપ્લાસ્ટિક, નોન-થાઇક્સોટ્રોપિક ફ્લો ગુણધર્મો તેમના જેલ તાપમાનની નીચે હોય છે, પરંતુ નીચા શીયર દરે ન્યુટોનિયન પ્રવાહ ગુણધર્મો હોય છે. સ્યુડોપ્લાસ્ટીટી વધતા મોલેક્યુલર વજન અથવા સેલ્યુલોઝ ઇથરની સાંદ્રતા સાથે વધે છે. જ્યારે તાપમાનમાં વધારો થાય છે ત્યારે માળખાકીય જેલ્સ રચાય છે, અને th ંચા થિક્સોટ્રોપિક પ્રવાહ થાય છે. ઉચ્ચ સાંદ્રતા અને ઓછી સ્નિગ્ધતાવાળા સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ જેલ તાપમાનની નીચે પણ થિક્સોટ્રોપી દર્શાવે છે. આ મિલકત તેના સ્તરીકરણ અને સાગને સમાયોજિત કરવા માટે બિલ્ડિંગ મોર્ટારના નિર્માણ માટે મોટો ફાયદો છે. અહીં એ નોંધવું જોઇએ કે સેલ્યુલોઝ ઇથરની સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, પાણીની રીટેન્શન વધુ સારી છે, પરંતુ સ્નિગ્ધતા જેટલી .ંચી છે, સેલ્યુલોઝ ઇથરના સંબંધિત પરમાણુ વજન અને તેની દ્રાવ્યતામાં અનુરૂપ ઘટાડો, જે મોર્ટારની સાંદ્રતા અને કાર્યક્ષમતા પર નકારાત્મક અસર કરે છે.

કારણ: સેલ્યુલોઝ ઇથર તાજી સિમેન્ટ આધારિત સામગ્રી પર સ્પષ્ટ હવા-એન્ટ્રાઇનિંગ અસર ધરાવે છે. સેલ્યુલોઝ ઇથરમાં હાઇડ્રોફિલિક જૂથ (હાઇડ્રોક્સિલ જૂથ, ઇથર જૂથ) અને હાઇડ્રોફોબિક જૂથ (મિથાઈલ જૂથ, ગ્લુકોઝ રીંગ) બંને છે, તે એક સરફેક્ટન્ટ છે, સપાટીની પ્રવૃત્તિ ધરાવે છે, અને આ રીતે એર-એન્ટ્રેઇંગ અસર છે. સેલ્યુલોઝ ઇથરની હવા-એન્ટ્રાઇનિંગ અસર "બોલ" અસર ઉત્પન્ન કરશે, જે તાજી મિશ્રિત સામગ્રીના કાર્યકારી કામગીરીને સુધારી શકે છે, જેમ કે ઓપરેશન દરમિયાન મોર્ટારની પ્લાસ્ટિસિટી અને સરળતા વધારવી, જે મોર્ટારના મોકળો માટે ફાયદાકારક છે; તે મોર્ટારનું આઉટપુટ પણ વધારશે. , મોર્ટાર ઉત્પાદનની કિંમત ઘટાડવી; પરંતુ તે કઠણ સામગ્રીની છિદ્રાળુતામાં વધારો કરશે અને તેની યાંત્રિક ગુણધર્મો જેમ કે તાકાત અને સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ ઘટાડશે. સરફેક્ટન્ટ તરીકે, સેલ્યુલોઝ ઇથર સિમેન્ટ કણો પર ભીની અથવા લ્યુબ્રિકેટિંગ અસર પણ ધરાવે છે, જે તેની એર-એન્ટ્રાઇનિંગ અસર સાથે સિમેન્ટ આધારિત સામગ્રીની પ્રવાહીતામાં વધારો કરે છે, પરંતુ તેની જાડાઈની અસર પ્રવાહીતાને ઘટાડશે. પ્રવાહની અસર પ્લાસ્ટિકાઇઝિંગ અને જાડા અસરોનું સંયોજન છે. જ્યારે સેલ્યુલોઝ ઇથરની સામગ્રી ખૂબ ઓછી હોય છે, ત્યારે તે મુખ્યત્વે પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ અથવા પાણી-ઘટાડવાની અસર તરીકે પ્રગટ થાય છે; જ્યારે સામગ્રી high ંચી હોય, ત્યારે સેલ્યુલોઝ ઇથરની જાડાઈની અસર ઝડપથી વધે છે, અને તેની એર-એન્ટ્રાઇનિંગ અસર સંતૃપ્ત થાય છે, તેથી કામગીરીમાં વધારો થાય છે. જાડા અસર અથવા પાણીની માંગમાં વધારો.

સુયોજિત મંદબુદ્ધિ: સેલ્યુલોઝ ઇથર સિમેન્ટની હાઇડ્રેશન પ્રક્રિયામાં વિલંબ કરી શકે છે. સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ વિવિધ ફાયદાકારક ગુણધર્મો સાથે મોર્ટારને સમર્થન આપે છે, અને સિમેન્ટના પ્રારંભિક હાઇડ્રેશન હીટ પ્રકાશનને પણ ઘટાડે છે અને સિમેન્ટની હાઇડ્રેશન ગતિ પ્રક્રિયામાં વિલંબ કરે છે. ઠંડા પ્રદેશોમાં મોર્ટારના ઉપયોગ માટે આ પ્રતિકૂળ છે. આ મંદતા સીએસએચ અને સીએ (ઓએચ) 2 જેવા હાઇડ્રેશન ઉત્પાદનો પર સેલ્યુલોઝ ઇથર અણુઓના શોષણને કારણે થાય છે. છિદ્ર સોલ્યુશનની સ્નિગ્ધતામાં વધારો થવાને કારણે, સેલ્યુલોઝ ઇથર સોલ્યુશનમાં આયનોની ગતિશીલતાને ઘટાડે છે, ત્યાં હાઇડ્રેશન પ્રક્રિયામાં વિલંબ થાય છે. ખનિજ જેલ સામગ્રીમાં સેલ્યુલોઝ ઇથરની સાંદ્રતા જેટલી .ંચી છે, તે વધુ હાઇડ્રેશન વિલંબની અસરને સ્પષ્ટ કરે છે. સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ માત્ર સેટિંગ સેટિંગ જ નહીં, પણ સિમેન્ટ મોર્ટાર સિસ્ટમની સખ્તાઇની પ્રક્રિયાને પણ પાછળ રાખે છે. સેલ્યુલોઝ ઇથરની મંદીની અસર ફક્ત ખનિજ જેલ સિસ્ટમમાં તેની સાંદ્રતા પર જ નહીં, પણ રાસાયણિક બંધારણ પર પણ આધારિત છે. એચએમસીના મેથિલેશનની degree ંચી ડિગ્રી, સેલ્યુલોઝ ઇથરની મંદીની અસર વધુ સારી છે. મંદબુદ્ધિની અસર વધુ મજબૂત છે. જો કે, સેલ્યુલોઝ ઇથરની સ્નિગ્ધતા સિમેન્ટના હાઇડ્રેશન ગતિવિશેષો પર થોડી અસર કરે છે. સેલ્યુલોઝ ઇથર સામગ્રીના વધારા સાથે, મોર્ટારનો સેટિંગ સમય નોંધપાત્ર રીતે વધે છે. મોર્ટારના પ્રારંભિક સેટિંગ સમય અને સેલ્યુલોઝ ઇથરની સામગ્રી વચ્ચે સારો નોનલાઇનર સહસંબંધ છે, અને અંતિમ સેટિંગ સમયનો સેલ્યુલોઝ ઇથરની સામગ્રી સાથે સારો રેખીય સહસંબંધ છે. અમે સેલ્યુલોઝ ઇથરની સામગ્રી બદલીને મોર્ટારના operating પરેટિંગ સમયને નિયંત્રિત કરી શકીએ છીએ. ઉત્પાદનમાં, તે પાણીની રીટેન્શન, જાડું થવું, સિમેન્ટ હાઇડ્રેશન પાવરમાં વિલંબ અને બાંધકામ કામગીરીમાં સુધારો કરવાની ભૂમિકા ભજવે છે. સારી પાણીની રીટેન્શન ક્ષમતા સિમેન્ટ જીપ્સમ એશ કેલ્શિયમ વધુ સંપૂર્ણ રીતે પ્રતિક્રિયા આપે છે, ભીની સ્નિગ્ધતામાં નોંધપાત્ર વધારો કરે છે, મોર્ટારની બોન્ડની શક્તિમાં સુધારો કરે છે, અને તે જ સમયે તાણ શક્તિ અને શીયર તાકાતને યોગ્ય રીતે સુધારી શકે છે, બાંધકામની અસર અને કાર્યની કાર્યક્ષમતામાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરી શકે છે. એડજસ્ટેબલ સમય. મોર્ટારની સ્પ્રે અથવા પમ્પિબિલીટી તેમજ માળખાકીય શક્તિમાં સુધારો કરે છે. વાસ્તવિક એપ્લિકેશન પ્રક્રિયામાં, વિવિધ ઉત્પાદનો, બાંધકામની ટેવ અને પર્યાવરણ અનુસાર સેલ્યુલોઝનો પ્રકાર, સ્નિગ્ધતા અને જથ્થો નક્કી કરવો જરૂરી છે.