હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલમિથાઈલસેલ્યુલોઝ

ઝાંખી: HPMC તરીકે ઓળખાય છે, સફેદ અથવા ઓફ-વ્હાઇટ રેસાવાળા અથવા દાણાદાર પાવડર. સેલ્યુલોઝના ઘણા પ્રકારો છે અને તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે, પરંતુ અમે મુખ્યત્વે ડ્રાય પાવડર બિલ્ડિંગ મટિરિયલ ઉદ્યોગમાં ગ્રાહકો સાથે સંપર્ક કરીએ છીએ. સૌથી સામાન્ય સેલ્યુલોઝ હાઇપ્રોમેલોઝનો સંદર્ભ આપે છે.

ઉત્પાદન પ્રક્રિયા: HPMC ના મુખ્ય કાચો માલ: રિફાઇન્ડ કોટન, મિથાઈલ ક્લોરાઇડ, પ્રોપીલીન ઓક્સાઇડ, અન્ય કાચા માલમાં ફ્લેક આલ્કલી, એસિડ, ટોલ્યુએન, આઇસોપ્રોપેનોલ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. રિફાઇન્ડ કોટન સેલ્યુલોઝને આલ્કલી દ્રાવણ સાથે 35-40℃ પર અડધા કલાક માટે ટ્રીટ કરો, દબાવો, સેલ્યુલોઝને પીસો, અને 35℃ પર યોગ્ય રીતે વૃદ્ધ થાઓ, જેથી મેળવેલા આલ્કલી ફાઇબરના પોલિમરાઇઝેશનની સરેરાશ ડિગ્રી જરૂરી શ્રેણીમાં રહે. આલ્કલી ફાઇબરને ઇથેરિફિકેશન કેટલમાં મૂકો, બદલામાં પ્રોપીલીન ઓક્સાઇડ અને મિથાઈલ ક્લોરાઇડ ઉમેરો, અને 50-80 °C પર 5 કલાક માટે ઇથેરિફિકેશન કરો, જેમાં મહત્તમ દબાણ લગભગ 1.8 MPa છે. પછી વોલ્યુમને વિસ્તૃત કરવા માટે સામગ્રીને ધોવા માટે 90 °C પર ગરમ પાણીમાં યોગ્ય માત્રામાં હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ અને ઓક્સાલિક એસિડ ઉમેરો. સેન્ટ્રીફ્યુજથી ડિહાઇડ્રેટ કરો. તટસ્થ થાય ત્યાં સુધી ધોઈ લો, અને જ્યારે સામગ્રીમાં ભેજનું પ્રમાણ 60% કરતા ઓછું હોય, ત્યારે તેને 130°C થી 5% કરતા ઓછા તાપમાને ગરમ હવાના પ્રવાહથી સૂકવો. કાર્ય: પાણીની જાળવણી, જાડું થવું, થિક્સોટ્રોપિક એન્ટિ-સેગ, હવામાં પ્રવેશવાની કાર્યક્ષમતા, રિટાર્ડિંગ સેટિંગ.

પાણી જાળવી રાખવું: પાણી જાળવી રાખવું એ સેલ્યુલોઝ ઈથરનો સૌથી મહત્વપૂર્ણ ગુણધર્મ છે! પુટ્ટી જીપ્સમ મોર્ટાર અને અન્ય સામગ્રીના ઉત્પાદનમાં, સેલ્યુલોઝ ઈથરનો ઉપયોગ આવશ્યક છે. ઉચ્ચ પાણી જાળવી રાખવાથી સિમેન્ટ રાખ અને કેલ્શિયમ જીપ્સમ સંપૂર્ણપણે પ્રતિક્રિયા આપી શકે છે (જેટલી સંપૂર્ણ પ્રતિક્રિયા, તેટલી વધુ શક્તિ). સમાન પરિસ્થિતિઓમાં, સેલ્યુલોઝ ઈથરની સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે હશે, પાણીની જાળવણી તેટલી સારી હશે (100,000 થી ઉપરનું અંતર સંકુચિત થશે); ડોઝ જેટલું વધારે હશે, પાણીની જાળવણી તેટલી સારી હશે, સામાન્ય રીતે થોડી માત્રામાં સેલ્યુલોઝ ઈથર મોર્ટારની કામગીરીમાં ઘણો સુધારો કરી શકે છે. પાણી જાળવી રાખવાનો દર, જ્યારે સામગ્રી ચોક્કસ સ્તર સુધી પહોંચે છે, ત્યારે પાણી જાળવી રાખવાનો દર વધવાનો ટ્રેન્ડ ધીમો પડી જાય છે; જ્યારે આસપાસનું તાપમાન વધે છે ત્યારે સેલ્યુલોઝ ઈથરનો પાણી જાળવી રાખવાનો દર સામાન્ય રીતે ઘટે છે, પરંતુ કેટલાક ઉચ્ચ-જેલ સેલ્યુલોઝ ઈથર પણ ઉચ્ચ તાપમાનની સ્થિતિમાં વધુ સારી કામગીરી ધરાવે છે. પાણી જાળવી રાખવાનો દર. પાણીના અણુઓ અને સેલ્યુલોઝ ઈથર મોલેક્યુલર સાંકળો વચ્ચેનું આંતરપ્રસાર પાણીના અણુઓને સેલ્યુલોઝ ઈથર મેક્રોમોલેક્યુલર સાંકળોના આંતરિક ભાગમાં પ્રવેશવા અને મજબૂત બંધનકર્તા બળ પ્રાપ્ત કરવા સક્ષમ બનાવે છે, જેનાથી મુક્ત પાણી બને છે, પાણી ફસાઈ જાય છે અને સિમેન્ટ સ્લરીના પાણી જાળવી રાખવામાં સુધારો થાય છે.

જાડું થવું, થિક્સોટ્રોપિક અને એન્ટિ-સેગ: ભીના મોર્ટારને ઉત્તમ સ્નિગ્ધતા આપે છે! તે ભીના મોર્ટાર અને બેઝ લેયર વચ્ચે સંલગ્નતામાં નોંધપાત્ર વધારો કરી શકે છે, અને મોર્ટારના એન્ટિ-સેગિંગ પ્રદર્શનમાં સુધારો કરી શકે છે. સેલ્યુલોઝ ઇથરની જાડી અસર તાજી મિશ્રિત સામગ્રીના વિક્ષેપ પ્રતિકાર અને એકરૂપતામાં પણ વધારો કરે છે, જે સામગ્રીના ડિલેમિનેશન, અલગતા અને રક્તસ્રાવને અટકાવે છે. સિમેન્ટ-આધારિત સામગ્રી પર સેલ્યુલોઝ ઇથરની જાડી અસર સેલ્યુલોઝ ઇથર સોલ્યુશનની સ્નિગ્ધતામાંથી આવે છે. સમાન પરિસ્થિતિઓમાં, સેલ્યુલોઝ ઇથરની સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે હશે, સંશોધિત સિમેન્ટ-આધારિત સામગ્રીની સ્નિગ્ધતા વધુ સારી હશે, પરંતુ જો સ્નિગ્ધતા ખૂબ મોટી હશે, તો તે સામગ્રીની પ્રવાહીતા અને કાર્યક્ષમતાને અસર કરશે (જેમ કે સ્ટીકી ટ્રોવેલ અને બેચ સ્ક્રેપર). મહેનતુ). સ્વ-સ્તરીય મોર્ટાર અને સ્વ-કોમ્પેક્ટિંગ કોંક્રિટ જેને ઉચ્ચ પ્રવાહીતાની જરૂર હોય છે તેને સેલ્યુલોઝ ઇથરની ઓછી સ્નિગ્ધતાની જરૂર પડે છે. વધુમાં, સેલ્યુલોઝ ઇથરની જાડી અસર સિમેન્ટ-આધારિત સામગ્રીની પાણીની માંગમાં વધારો કરશે અને મોર્ટારની ઉપજમાં વધારો કરશે. ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાવાળા સેલ્યુલોઝ ઈથર જલીય દ્રાવણમાં ઉચ્ચ થિક્સોટ્રોપી હોય છે, જે સેલ્યુલોઝ ઈથરની મુખ્ય લાક્ષણિકતા પણ છે. સેલ્યુલોઝના જલીય દ્રાવણમાં સામાન્ય રીતે સ્યુડોપ્લાસ્ટિક, નોન-થિક્સોટ્રોપિક પ્રવાહ ગુણધર્મો તેમના જેલ તાપમાન કરતાં ઓછા હોય છે, પરંતુ ન્યૂટોનિયન પ્રવાહ ગુણધર્મો ઓછા શીયર દરે હોય છે. સેલ્યુલોઝ ઈથરના પરમાણુ વજન અથવા સાંદ્રતામાં વધારો થવાથી સ્યુડોપ્લાસ્ટિસિટી વધે છે. જ્યારે તાપમાન વધે છે ત્યારે માળખાકીય જેલ રચાય છે, અને ઉચ્ચ થિક્સોટ્રોપિક પ્રવાહ થાય છે. ઉચ્ચ સાંદ્રતાવાળા અને ઓછી સ્નિગ્ધતાવાળા સેલ્યુલોઝ ઈથર જેલ તાપમાન કરતાં પણ નીચે થિક્સોટ્રોપી દર્શાવે છે. આ ગુણધર્મ બિલ્ડિંગ મોર્ટારના બાંધકામમાં તેના સ્તરીકરણ અને નમી જવાને સમાયોજિત કરવા માટે ખૂબ ફાયદાકારક છે. અહીં એ નોંધવું જોઈએ કે સેલ્યુલોઝ ઈથરની સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે હશે, પાણીની જાળવણી વધુ સારી હશે, પરંતુ સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે હશે, સેલ્યુલોઝ ઈથરનું સંબંધિત પરમાણુ વજન વધારે હશે, અને તેની દ્રાવ્યતામાં અનુરૂપ ઘટાડો થશે, જે મોર્ટાર સાંદ્રતા અને કાર્યક્ષમતા પર નકારાત્મક અસર કરે છે.

કારણ: સેલ્યુલોઝ ઈથર તાજા સિમેન્ટ-આધારિત સામગ્રી પર સ્પષ્ટ હવા-પ્રવેશક અસર ધરાવે છે. સેલ્યુલોઝ ઈથરમાં હાઇડ્રોફિલિક જૂથ (હાઇડ્રોક્સિલ જૂથ, ઈથર જૂથ) અને હાઇડ્રોફોબિક જૂથ (મિથાઈલ જૂથ, ગ્લુકોઝ રિંગ) બંને હોય છે, તે સર્ફેક્ટન્ટ છે, સપાટીની પ્રવૃત્તિ ધરાવે છે, અને આમ હવા-પ્રવેશક અસર ધરાવે છે. સેલ્યુલોઝ ઈથરની હવા-પ્રવેશક અસર "બોલ" અસર ઉત્પન્ન કરશે, જે તાજી મિશ્રિત સામગ્રીના કાર્યકારી પ્રદર્શનમાં સુધારો કરી શકે છે, જેમ કે ઓપરેશન દરમિયાન મોર્ટારની પ્લાસ્ટિસિટી અને સરળતામાં વધારો, જે મોર્ટારના પેવિંગ માટે ફાયદાકારક છે; તે મોર્ટારના આઉટપુટમાં પણ વધારો કરશે. , મોર્ટાર ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડશે; પરંતુ તે કઠણ સામગ્રીની છિદ્રાળુતામાં વધારો કરશે અને તેના યાંત્રિક ગુણધર્મો જેમ કે તાકાત અને સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ ઘટાડશે. સર્ફેક્ટન્ટ તરીકે, સેલ્યુલોઝ ઈથર સિમેન્ટના કણો પર ભીનાશ અથવા લુબ્રિકેટિંગ અસર પણ ધરાવે છે, જે તેની હવા-પ્રવેશક અસર સાથે સિમેન્ટ-આધારિત સામગ્રીની પ્રવાહીતામાં વધારો કરે છે, પરંતુ તેની જાડી અસર પ્રવાહીતામાં ઘટાડો કરશે. પ્રવાહની અસર પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ અને જાડી અસરોનું સંયોજન છે. જ્યારે સેલ્યુલોઝ ઈથરનું પ્રમાણ ખૂબ ઓછું હોય છે, ત્યારે તે મુખ્યત્વે પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ અથવા પાણી ઘટાડવાની અસર તરીકે પ્રગટ થાય છે; જ્યારે તેનું પ્રમાણ વધારે હોય છે, ત્યારે સેલ્યુલોઝ ઈથરની જાડી થવાની અસર ઝડપથી વધે છે, અને તેની હવા-પ્રવેશ અસર સંતૃપ્ત થાય છે, તેથી કામગીરી વધે છે. જાડી થવાની અસર અથવા પાણીની માંગમાં વધારો.

સેટિંગ રિટાર્ડેશન: સેલ્યુલોઝ ઈથર સિમેન્ટની હાઇડ્રેશન પ્રક્રિયામાં વિલંબ કરી શકે છે. સેલ્યુલોઝ ઈથર મોર્ટારને વિવિધ ફાયદાકારક ગુણધર્મો આપે છે, અને સિમેન્ટના પ્રારંભિક હાઇડ્રેશન ગરમીના પ્રકાશનને પણ ઘટાડે છે અને સિમેન્ટની હાઇડ્રેશન ગતિ પ્રક્રિયામાં વિલંબ કરે છે. ઠંડા પ્રદેશોમાં મોર્ટારના ઉપયોગ માટે આ પ્રતિકૂળ છે. આ મંદતા CSH અને ca(OH)2 જેવા હાઇડ્રેશન ઉત્પાદનો પર સેલ્યુલોઝ ઈથર પરમાણુઓના શોષણને કારણે થાય છે. છિદ્ર દ્રાવણની સ્નિગ્ધતામાં વધારો થવાને કારણે, સેલ્યુલોઝ ઈથર દ્રાવણમાં આયનોની ગતિશીલતા ઘટાડે છે, જેના કારણે હાઇડ્રેશન પ્રક્રિયામાં વિલંબ થાય છે. ખનિજ જેલ સામગ્રીમાં સેલ્યુલોઝ ઈથરની સાંદ્રતા જેટલી વધારે હોય છે, હાઇડ્રેશન વિલંબની અસર વધુ સ્પષ્ટ થાય છે. સેલ્યુલોઝ ઈથર માત્ર સેટિંગને ધીમું કરતું નથી, પરંતુ સિમેન્ટ મોર્ટાર સિસ્ટમની સખ્તાઈ પ્રક્રિયાને પણ ધીમું કરે છે. સેલ્યુલોઝ ઈથરની મંદતા અસર માત્ર ખનિજ જેલ સિસ્ટમમાં તેની સાંદ્રતા પર જ નહીં, પણ રાસાયણિક રચના પર પણ આધાર રાખે છે. HEMC ના મેથિલેશનની ડિગ્રી જેટલી વધારે હોય છે, સેલ્યુલોઝ ઈથરની મંદતા અસર વધુ સારી હોય છે. મંદતા અસર વધુ મજબૂત હોય છે. જોકે, સેલ્યુલોઝ ઈથરની સ્નિગ્ધતા સિમેન્ટના હાઇડ્રેશન ગતિવિજ્ઞાન પર બહુ ઓછી અસર કરે છે. સેલ્યુલોઝ ઈથરની સામગ્રીમાં વધારો થતાં, મોર્ટારનો સેટિંગ સમય નોંધપાત્ર રીતે વધે છે. મોર્ટારના પ્રારંભિક સેટિંગ સમય અને સેલ્યુલોઝ ઈથરની સામગ્રી વચ્ચે સારો બિનરેખીય સહસંબંધ છે, અને અંતિમ સેટિંગ સમય સેલ્યુલોઝ ઈથરની સામગ્રી સાથે સારો રેખીય સહસંબંધ ધરાવે છે. સેલ્યુલોઝ ઈથરની સામગ્રી બદલીને આપણે મોર્ટારના કાર્યકારી સમયને નિયંત્રિત કરી શકીએ છીએ. ઉત્પાદનમાં, તે પાણી જાળવી રાખવા, જાડું થવા, સિમેન્ટ હાઇડ્રેશન શક્તિમાં વિલંબ કરવા અને બાંધકામ કામગીરીમાં સુધારો કરવાની ભૂમિકા ભજવે છે. સારી પાણી જાળવી રાખવાની ક્ષમતા સિમેન્ટ જીપ્સમ એશ કેલ્શિયમને વધુ સંપૂર્ણ રીતે પ્રતિક્રિયા આપે છે, ભીની સ્નિગ્ધતામાં નોંધપાત્ર વધારો કરે છે, મોર્ટારની બોન્ડ મજબૂતાઈમાં સુધારો કરે છે, અને તે જ સમયે તાણ શક્તિ અને શીયર તાકાતને યોગ્ય રીતે સુધારી શકે છે, બાંધકામ અસર અને કાર્યક્ષમતામાં ઘણો સુધારો કરે છે. એડજસ્ટેબલ સમય. મોર્ટારની સ્પ્રે અથવા પમ્પેબિલિટી તેમજ માળખાકીય શક્તિમાં સુધારો કરે છે. વાસ્તવિક એપ્લિકેશન પ્રક્રિયામાં, વિવિધ ઉત્પાદનો, બાંધકામ ટેવો અને પર્યાવરણ અનુસાર સેલ્યુલોઝનો પ્રકાર, સ્નિગ્ધતા અને જથ્થો નક્કી કરવો જરૂરી છે.