બાંધકામમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે, હાઇડ્રોક્સાયપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ (એચપીએમસી) એ મોર્ટારમાં મુખ્ય એડિટિવ છે. તે કાર્યક્ષમતા, પાણીની જાળવણી અને સંલગ્નતા જેવા ગુણધર્મોને વધારે છે, ત્યાં કામગીરી અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.
1. એચપીએમસી અને તેના ફાયદાઓને સમજવું
1.1 એચપીએમસી એટલે શું?
એચપીએમસી એ કુદરતી સેલ્યુલોઝમાંથી મેળવેલો નોનિઓનિક સેલ્યુલોઝ ઇથર છે. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે બાંધકામ સામગ્રીમાં થાય છે, ખાસ કરીને ડ્રાય-મિક્સ મોર્ટાર, મિશ્રણના ભૌતિક ગુણધર્મોને બદલવાની ક્ષમતાને કારણે.
મોર્ટારમાં એચપીએમસીના 1.2 લાભો
પાણીની રીટેન્શન: એચપીએમસી પાણીની રીટેન્શનમાં સુધારો કરે છે, જે સિમેન્ટ હાઇડ્રેશન માટે જરૂરી છે, ત્યાં શક્તિમાં સુધારો થાય છે અને સંકોચન ઘટાડે છે.
કાર્યક્ષમતા: તે મોર્ટારની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે, તેને લાગુ કરવા અને ફેલાવવાનું સરળ બનાવે છે.
સંલગ્નતા: એચપીએમસી સબસ્ટ્રેટમાં મોર્ટારનું સંલગ્નતા વધારે છે, ડિલેમિનેશનનું જોખમ ઘટાડે છે.
એન્ટિ-સેગ: તે મોર્ટારને sag ભી સપાટી પર તેની સ્થિતિ જાળવી રાખવામાં મદદ કરે છે.
વિસ્તૃત ખુલ્લો સમય: એચપીએમસી ખુલ્લા સમયને વિસ્તૃત કરે છે, ગોઠવણ અને અંતિમ માટે વધુ સમય આપે છે.
2. એચપીએમસીના પ્રકારો અને મોર્ટાર પરની તેમની અસરો
એચપીએમસી વિવિધ ગ્રેડમાં ઉપલબ્ધ છે, જે સ્નિગ્ધતા અને અવેજી સ્તર દ્વારા અલગ:
સ્નિગ્ધતા: ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા એચપીએમસી પાણીની જાળવણી અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે, પરંતુ મિશ્રણને વધુ મુશ્કેલ બનાવે છે. નીચા સ્નિગ્ધતા ગ્રેડમાં ગરીબ પાણીની રીટેન્શન હોય છે પરંતુ તેમાં મિશ્રણ કરવું સરળ છે.
અવેજી સ્તર: અવેજીની ડિગ્રી દ્રાવ્યતા અને થર્મલ જેલ ગુણધર્મોને અસર કરે છે, જે બદલામાં વિવિધ પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓમાં પ્રભાવને અસર કરે છે.
3. મોર્ટાર સાથે એચપીએમસી પાવડરને મિશ્રિત કરવા માટેની માર્ગદર્શિકા
1.૧ પ્રીમિક્સિંગ વિચારણા
સુસંગતતા: ખાતરી કરો કે પસંદ કરેલ એચપીએમસી ગ્રેડ અન્ય એડિટિવ્સ અને મોર્ટારના એકંદર રચના સાથે સુસંગત છે.
ડોઝ: સુકા મિશ્રણના વજન દ્વારા લાક્ષણિક એચપીએમસી ડોઝ 0.1% થી 0.5% સુધીની હોય છે. એપ્લિકેશનની વિશિષ્ટ આવશ્યકતાઓના આધારે સમાયોજિત કરો.
2.૨ મિશ્રણ પ્રક્રિયા
શુષ્ક મિશ્રણ:
શુષ્ક ઘટકોને મિક્સ કરો: વિતરણની ખાતરી કરવા માટે મોર્ટાર (સિમેન્ટ, રેતી, ફિલર્સ) ના અન્ય સૂકા ઘટકો સાથે એચપીએમસી પાવડરને સારી રીતે મિક્સ કરો.
યાંત્રિક મિશ્રણ: સમાન મિશ્રણ માટે યાંત્રિક આંદોલનકારનો ઉપયોગ કરો. મેન્યુઅલ મિશ્રણ ઇચ્છિત એકરૂપતા પ્રાપ્ત કરી શકશે નહીં.
પાણીનો ઉમેરો:
ક્રમિક ઉમેરો: ક્લમ્પિંગ ટાળવા માટે મિશ્રણ કરતી વખતે ધીમે ધીમે પાણી ઉમેરો. થોડી માત્રામાં પાણી સાથે મિશ્રણ કરવાનું પ્રારંભ કરો અને પછી જરૂર મુજબ વધુ ઉમેરો.
સુસંગતતા તપાસો: ઇચ્છિત કાર્યક્ષમતા પ્રાપ્ત કરવા માટે મોર્ટારની સુસંગતતાને મોનિટર કરો. વધુ પડતા ડિલ્યુશનને ટાળવા માટે ઉમેરવામાં આવેલા પાણીની માત્રાને નિયંત્રિત કરવી જોઈએ, જે મિશ્રણને નબળી બનાવી શકે છે.
મિશ્રણ સમય:
પ્રારંભિક મિશ્રણ: સજાતીય મિશ્રણ પ્રાપ્ત થાય ત્યાં સુધી 3-5 મિનિટ માટે ઘટકોને મિક્સ કરો.
સ્ટેન્ડિંગ ટાઇમ: મિશ્રણને થોડીવાર બેસવાની મંજૂરી આપો. આ સ્થાયી સમય એચપીએમસીને સંપૂર્ણ રીતે સક્રિય કરવામાં મદદ કરે છે, તેની અસરકારકતામાં વધારો કરે છે.
અંતિમ મિશ્રણ: ઉપયોગ પહેલાં 1-2 મિનિટ માટે ફરીથી ભળી દો.
3.3 એપ્લિકેશન ટીપ્સ
તાપમાન અને ભેજ: પાણીની સામગ્રીને સમાયોજિત કરો અને આજુબાજુની પરિસ્થિતિઓ અનુસાર સમય મિશ્રણ કરો. Temperatures ંચા તાપમાને અથવા નીચા ભેજ માટે વધારાના પાણી અથવા ખુલ્લા સમયનો ઘટાડો કરવાની જરૂર પડી શકે છે.
ટૂલ સ્વચ્છતા: ખાતરી કરો કે દૂષણ અને અસંગત પરિણામોને રોકવા માટે મિશ્રણ સાધનો અને કન્ટેનર સ્વચ્છ છે.
4. વ્યવહારિક વિચારણા અને મુશ્કેલીનિવારણ
4.1 હેન્ડલિંગ અને સ્ટોરેજ
સંગ્રહની સ્થિતિ: ભેજનું શોષણ અને ક્લમ્પિંગ અટકાવવા માટે એચપીએમસી પાવડરને ઠંડી, સૂકી જગ્યાએ સ્ટોર કરો.
શેલ્ફ લાઇફ: શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શનની ખાતરી કરવા માટે શેલ્ફ લાઇફમાં એચપીએમસી પાવડરનો ઉપયોગ કરો. વિશિષ્ટ સ્ટોરેજ ભલામણો માટે ઉત્પાદકની માર્ગદર્શિકા તપાસો.
2.૨ સામાન્ય સમસ્યાઓ અને ઉકેલો
એગ્લોમેરેશન: જો પાણી ખૂબ ઝડપથી ઉમેરવામાં આવે તો એચપીએમસી ગુંચવી શકે છે. આને ટાળવા માટે, હંમેશા ધીમે ધીમે પાણી ઉમેરો અને સતત હલાવો.
અસંગત મિશ્રણ: વિતરણ માટે પણ યાંત્રિક મિશ્રણની ભલામણ કરવામાં આવે છે. હાથનું મિશ્રણ અસંગતતાઓ પરિણમી શકે છે.
સેગિંગ: જો સ g ગિંગ ical ભી સપાટીઓ પર થાય છે, તો ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા એચપીએમસી ગ્રેડનો ઉપયોગ કરીને અથવા થિક્સોટ્રોપીને સુધારવા માટે ફોર્મ્યુલેશનને સમાયોજિત કરવાનું ધ્યાનમાં લો.
3.3 પર્યાવરણીય વિચારણા
તાપમાનની અસરો: વધુ તાપમાન મોર્ટારની સેટિંગ અને સૂકવણીને વેગ આપે છે. તે મુજબ એચપીએમસી ડોઝ અથવા પાણીની સામગ્રીને સમાયોજિત કરો.
ભેજ અસરો: ઓછી ભેજ બાષ્પીભવન દરમાં વધારો કરી શકે છે, એચપીએમસી દ્વારા પાણીની જાળવણી ક્ષમતામાં ગોઠવણો જરૂરી છે.
5. મહત્તમ કાર્યક્ષમતા માટે અદ્યતન ટીપ્સ
5.1 અન્ય ઉમેરણો સાથે મિશ્રણ
સુસંગતતા પરીક્ષણ: જ્યારે એચપીએમસીને અન્ય એડિટિવ્સ જેમ કે ઉચ્ચ-અંતરના પાણીના ઘટાડા, રીટાર્ડર્સ અથવા પ્રવેગક સાથે મિશ્રિત કરો, ત્યારે સુસંગતતા પરીક્ષણ કરો.
ક્રમિક મિશ્રણ: ક્રિયાપ્રતિક્રિયાઓને ટાળવા માટે ચોક્કસ ક્રમમાં એચપીએમસી અને અન્ય એડિટિવ્સ ઉમેરો જે પ્રભાવને અસર કરી શકે છે.
5.2 ડોઝને optim પ્ટિમાઇઝ કરો
પાયલોટ: ચોક્કસ મોર્ટાર મિશ્રણ માટે શ્રેષ્ઠ એચપીએમસી ડોઝ નક્કી કરવા માટે પાયલોટ પરીક્ષણો કરો.
સમાયોજિત કરો: ફીલ્ડ એપ્લિકેશનમાંથી પ્રદર્શન પ્રતિસાદના આધારે ગોઠવણો કરો.
5.3 ચોક્કસ ગુણધર્મોમાં વધારો
કાર્યક્ષમતા માટે: તાકાત સાથે સમાધાન કર્યા વિના કાર્યક્ષમતા વધારવા માટે પાણીના ઘટાડા સાથે એચપીએમસીને જોડવાનું ધ્યાનમાં લો.
પાણીની રીટેન્શન માટે: જો ગરમ આબોહવામાં ઉન્નત પાણીની રીટેન્શન જરૂરી છે, તો એચપીએમસીના ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા ગ્રેડનો ઉપયોગ કરો.
એચપીએમસી પાવડરને મોર્ટારમાં અસરકારક રીતે મિશ્રિત કરવાથી કાર્યક્ષમતા, પાણીની જાળવણી, સંલગ્નતા અને એસએજી પ્રતિકારને વધારીને મોર્ટાર કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર સુધારો થઈ શકે છે. એચપીએમસીના ગુણધર્મોને સમજવું અને બાંધકામ એપ્લિકેશનોમાં મોર્ટારના પ્રભાવને izing પ્ટિમાઇઝ કરવા માટે યોગ્ય મિશ્રણ તકનીકોનું પાલન કરવું જરૂરી છે. ઉપયોગમાં લેવાતા એચપીએમસીના પ્રકાર પર ધ્યાન આપીને, પ્રિમીક્સિંગ વિચારણાઓ અને વ્યવહારિક એપ્લિકેશન ટીપ્સ, તમે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા, કાર્યક્ષમ મોર્ટાર મિશ્રણ પ્રાપ્ત કરી શકો છો જે તમારી વિશિષ્ટ જરૂરિયાતોને અનુરૂપ છે.
પોસ્ટ સમય: જૂન -25-2024