પુટ્ટી પાવડરના ઉપયોગમાં સેલ્યુલોઝથી થતી સમસ્યાઓ અને તેના ઉકેલો

૧. પુટ્ટી પાવડરમાં સામાન્ય સમસ્યાઓ

ઝડપી સૂકવણી: આ મુખ્યત્વે ઉમેરવામાં આવેલા ચૂનાના કેલ્શિયમ પાવડરની માત્રાને કારણે છે (ખૂબ વધારે, પુટ્ટી ફોર્મ્યુલામાં વપરાતા ચૂનાના કેલ્શિયમ પાવડરની માત્રા યોગ્ય રીતે ઘટાડી શકાય છે) ફાઇબરના પાણી જાળવી રાખવાના દર સાથે સંબંધિત છે, અને તે દિવાલની શુષ્કતા સાથે પણ સંબંધિત છે.

છોલીને રોલ કરો. આ પાણી જાળવી રાખવાના દર સાથે સંબંધિત છે, જે સેલ્યુલોઝની સ્નિગ્ધતા ઓછી હોય અથવા ઉમેરાનું પ્રમાણ ઓછું હોય ત્યારે થવું સરળ છે.

આંતરિક દિવાલ પુટ્ટી પાવડરનું ડી-પાઉડરિંગ: આ ઉમેરાયેલા એશ કેલ્શિયમ પાવડરની માત્રા સાથે સંબંધિત છે (પુટ્ટી ફોર્મ્યુલામાં એશ કેલ્શિયમ પાવડરનું પ્રમાણ ખૂબ ઓછું છે અથવા એશ કેલ્શિયમ પાવડરની શુદ્ધતા ખૂબ ઓછી છે, અને પુટ્ટી પાવડર ફોર્મ્યુલામાં એશ કેલ્શિયમ પાવડરનું પ્રમાણ યોગ્ય રીતે વધારવું જોઈએ) તે જ સમયે, તે સેલ્યુલોઝની માત્રા અને ગુણવત્તા સાથે પણ સંબંધિત છે, જે ઉત્પાદનના પાણી રીટેન્શન દરમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે. પાણી રીટેન્શન દર ઓછો છે, અને એશ કેલ્શિયમ પાવડર (એશ કેલ્શિયમ પાવડરમાં કેલ્શિયમ ઓક્સાઇડ સંપૂર્ણપણે કેલ્શિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડમાં રૂપાંતરિત થતો નથી) માટે પૂરતો સમય નથી. ,કારણ કે.

ફોલ્લા: આ દિવાલની શુષ્ક ભેજ અને સપાટતા સાથે સંબંધિત છે, અને તે બાંધકામ સાથે પણ સંબંધિત છે.

નિર્દેશો દેખાય છે. આ સેલ્યુલોઝ સાથે સંબંધિત છે, જેમાં ફિલ્મ બનાવવાની નબળી ગુણધર્મો છે. તે જ સમયે, સેલ્યુલોઝમાં રહેલી અશુદ્ધિઓ રાખ કેલ્શિયમ સાથે થોડી પ્રતિક્રિયા આપે છે. જો પ્રતિક્રિયા ગંભીર હોય, તો પુટ્ટી પાવડર બીન દહીંના અવશેષની સ્થિતિમાં દેખાશે. તેને દિવાલ પર મૂકી શકાતું નથી, અને તે જ સમયે તેમાં કોઈ સંયોજક બળ નથી. વધુમાં, આ પરિસ્થિતિ સેલ્યુલોઝ સાથે મિશ્રિત કાર્બોક્સિમિથાઈલ જેવા ઉત્પાદનો સાથે પણ થાય છે.

ખાડા અને છિદ્રોનો દેખાવ: આ સ્પષ્ટપણે હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલસેલ્યુલોઝ જલીય દ્રાવણના પાણીની સપાટીના તણાવ સાથે સંબંધિત છે. હાઇડ્રોક્સીઇથિલ જલીય દ્રાવણનું પાણીનું ટેબલ તણાવ સ્પષ્ટ નથી. ફિનિશિંગ ટ્રીટમેન્ટ કરવું સારું રહેશે.

પુટ્ટી સુકાઈ ગયા પછી, તેમાં તિરાડ પડવી અને પીળો રંગ મેળવવો સરળ છે: આ એશ કેલ્શિયમ પાવડરના મોટા જથ્થાના ઉમેરા સાથે સંબંધિત છે. જો એશ કેલ્શિયમ પાવડરનું પ્રમાણ વધુ પડતું હોય, તો સૂકાયા પછી પુટ્ટી પાવડરની કઠિનતા વધશે. ફક્ત લવચીકતા વિનાની કઠિનતા સરળતાથી તિરાડ પડશે, ખાસ કરીને બાહ્ય બળના સંપર્કમાં આવે ત્યારે તેને તિરાડ પાડવી સરળ છે. તે એશ કેલ્શિયમ પાવડરમાં કેલ્શિયમ ઓક્સાઇડની ઉચ્ચ સામગ્રી સાથે પણ સંબંધિત છે.

2. પાણી ઉમેર્યા પછી પુટ્ટી પાવડર કેમ પાતળો થાય છે?

પુટ્ટીમાં સેલ્યુલોઝનો ઉપયોગ ઘટ્ટ અને પાણી જાળવી રાખનાર એજન્ટ તરીકે થાય છે. સેલ્યુલોઝની થિક્સોટ્રોપીને કારણે, પુટ્ટીમાં પાણી ઉમેર્યા પછી પુટ્ટી પાવડરમાં સેલ્યુલોઝ ઉમેરવાથી થિક્સોટ્રોપી પણ થાય છે. આ થિક્સોટ્રોપી પુટ્ટી પાવડરમાં ઘટકોની ઢીલી રીતે સંયુક્ત રચનાના વિનાશને કારણે થાય છે. આ રચના આરામ પર ઉદ્ભવે છે અને તાણ હેઠળ તૂટી જાય છે. એટલે કે, હલાવતા સમયે સ્નિગ્ધતા ઘટે છે, અને સ્થિર ઊભા રહેવાથી સ્નિગ્ધતા પુનઃપ્રાપ્ત થાય છે.

3. સ્ક્રેપિંગ પ્રક્રિયામાં પુટ્ટી પ્રમાણમાં ભારે હોવાનું કારણ શું છે?

આ કિસ્સામાં, સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા સેલ્યુલોઝની સ્નિગ્ધતા ખૂબ ઊંચી હોય છે. કેટલાક ઉત્પાદકો પુટ્ટી બનાવવા માટે 200,000 સેલ્યુલોઝનો ઉપયોગ કરે છે. આ રીતે ઉત્પાદિત પુટ્ટીમાં ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા હોય છે, તેથી તેને સ્ક્રેપ કરતી વખતે ભારે લાગે છે. આંતરિક દિવાલો માટે પુટ્ટીની ભલામણ કરેલ માત્રા 3-5 કિલો છે, અને સ્નિગ્ધતા 80,000-100,000 છે.

4. શિયાળા અને ઉનાળામાં સમાન સ્નિગ્ધતાવાળા સેલ્યુલોઝ કેમ અલગ લાગે છે?

ઉત્પાદનના થર્મલ જિલેશનને કારણે, તાપમાનમાં વધારા સાથે પુટ્ટી અને મોર્ટારની સ્નિગ્ધતા ધીમે ધીમે ઘટશે. જ્યારે તાપમાન ઉત્પાદનના જેલ તાપમાન કરતાં વધી જશે, ત્યારે ઉત્પાદન પાણીમાંથી અવક્ષેપિત થશે અને તેની સ્નિગ્ધતા ગુમાવશે. ઉનાળામાં ઓરડાનું તાપમાન સામાન્ય રીતે 30 ડિગ્રીથી ઉપર હોય છે, જે શિયાળાના તાપમાન કરતાં ઘણું અલગ છે, તેથી સ્નિગ્ધતા ઓછી હોય છે. ઉનાળામાં ઉત્પાદન લાગુ કરતી વખતે વધુ સ્નિગ્ધતા ધરાવતું ઉત્પાદન પસંદ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, અથવા સેલ્યુલોઝનું પ્રમાણ વધારવાની અને વધુ જેલ તાપમાન ધરાવતું ઉત્પાદન પસંદ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. ઉનાળામાં મિથાઈલ સેલ્યુલોઝનો ઉપયોગ ન કરવાનો પ્રયાસ કરો. જેલનું તાપમાન લગભગ 55 ડિગ્રીની વચ્ચે હોય છે, તાપમાન થોડું વધારે હોય છે, અને તેની સ્નિગ્ધતા ખૂબ પ્રભાવિત થશે.