મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથરના ઉત્પાદન માટેની પ્રક્રિયા

નું ઉત્પાદનમિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથરઇથેરિફિકેશન પ્રતિક્રિયાઓ દ્વારા સેલ્યુલોઝના રાસાયણિક ફેરફારનો સમાવેશ થાય છે. મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ (MC) એ પાણીમાં દ્રાવ્ય સેલ્યુલોઝ ઈથર છે જેનો વિવિધ ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથરના ઉત્પાદન માટેની પ્રક્રિયાનો સામાન્ય ઝાંખી અહીં છે:

1. સેલ્યુલોઝ સ્ત્રોતની પસંદગી:

• આ પ્રક્રિયા સેલ્યુલોઝ સ્ત્રોતની પસંદગીથી શરૂ થાય છે, જે સામાન્ય રીતે લાકડાના પલ્પ અથવા કપાસમાંથી મેળવવામાં આવે છે. સેલ્યુલોઝ સ્ત્રોત અંતિમ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઉત્પાદનની ઇચ્છિત લાક્ષણિકતાઓના આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે.

2. પલ્પિંગ:

• પસંદ કરેલા સેલ્યુલોઝ સ્ત્રોતમાં પલ્પિંગ થાય છે, એક પ્રક્રિયા જે તંતુઓને વધુ વ્યવસ્થિત સ્વરૂપમાં તોડી નાખે છે. પલ્પિંગ યાંત્રિક અથવા રાસાયણિક પદ્ધતિઓ દ્વારા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.

3. સેલ્યુલોઝનું સક્રિયકરણ:

• પલ્પ કરેલા સેલ્યુલોઝને પછી આલ્કલાઇન દ્રાવણથી સારવાર આપીને સક્રિય કરવામાં આવે છે. આ પગલાનો હેતુ સેલ્યુલોઝ તંતુઓને ફૂલાવવાનો છે, જે પછીની ઇથેરિફિકેશન પ્રતિક્રિયા દરમિયાન તેમને વધુ પ્રતિક્રિયાશીલ બનાવે છે.

4. ઈથેરિફિકેશન પ્રતિક્રિયા:

• સક્રિય સેલ્યુલોઝનું ઇથેરિફિકેશન થાય છે, જ્યાં ઇથેર જૂથો, આ કિસ્સામાં, મિથાઈલ જૂથો, સેલ્યુલોઝ પોલિમર સાંકળ પર હાઇડ્રોક્સિલ જૂથોમાં દાખલ થાય છે.
• ઇથેરિફિકેશન પ્રતિક્રિયામાં સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ અને મિથાઈલ ક્લોરાઇડ અથવા ડાયમિથાઈલ સલ્ફેટ જેવા મિથાઈલીંગ એજન્ટોનો ઉપયોગ શામેલ છે. ઇચ્છિત ડિગ્રી ઓફ રિપ્લેસમેન્ટ (DS) પ્રાપ્ત કરવા માટે તાપમાન, દબાણ અને પ્રતિક્રિયા સમય સહિત પ્રતિક્રિયા પરિસ્થિતિઓ કાળજીપૂર્વક નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે.

૫. તટસ્થીકરણ અને ધોવાણ:

• ઇથેરિફિકેશન પ્રતિક્રિયા પછી, વધારાની ક્ષાર દૂર કરવા માટે ઉત્પાદનને તટસ્થ કરવામાં આવે છે. શેષ રસાયણો અને અશુદ્ધિઓને દૂર કરવા માટે અનુગામી ધોવાના પગલાં લેવામાં આવે છે.

6. સૂકવણી:

• શુદ્ધ અને મિથાઈલેટેડ સેલ્યુલોઝને પાવડર અથવા ગ્રાન્યુલ્સના સ્વરૂપમાં અંતિમ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉત્પાદન મેળવવા માટે સૂકવવામાં આવે છે.

7. ગુણવત્તા નિયંત્રણ:

• ગુણવત્તા નિયંત્રણ માટે ન્યુક્લિયર મેગ્નેટિક રેઝોનન્સ (NMR) સ્પેક્ટ્રોસ્કોપી, ફોરિયર-ટ્રાન્સફોર્મ ઇન્ફ્રારેડ (FTIR) સ્પેક્ટ્રોસ્કોપી અને ક્રોમેટોગ્રાફી સહિત વિવિધ વિશ્લેષણાત્મક તકનીકોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. ઉત્પાદન દરમિયાન નિરીક્ષણ કરવામાં આવતી ડિગ્રી ઓફ સબસ્ટિટ્યુશન (DS) એ એક મહત્વપૂર્ણ પરિમાણ છે.

8. ફોર્મ્યુલેશન અને પેકેજિંગ:

• ત્યારબાદ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથરને વિવિધ એપ્લિકેશનોની ચોક્કસ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે વિવિધ ગ્રેડમાં ઘડવામાં આવે છે. વિવિધ ગ્રેડ તેમની સ્નિગ્ધતા, કણોનું કદ અને અન્ય ગુણધર્મોમાં ભિન્ન હોઈ શકે છે.
• અંતિમ ઉત્પાદનો વિતરણ માટે પેક કરવામાં આવે છે.

એ નોંધવું મહત્વપૂર્ણ છે કે ઇથેરિફિકેશન પ્રતિક્રિયામાં ઉપયોગમાં લેવાતી ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓ અને રીએજન્ટ્સ ઉત્પાદકની માલિકીની પ્રક્રિયાઓ અને મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઉત્પાદનના ઇચ્છિત ગુણધર્મોના આધારે બદલાઈ શકે છે. મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ તેની પાણીમાં દ્રાવ્યતા અને ફિલ્મ બનાવવાની ક્ષમતાઓને કારણે ખાદ્ય ઉદ્યોગ, ફાર્માસ્યુટિકલ્સ, બાંધકામ અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે.