પુનર્જીવિત પોલિમર પાવડરનું ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

રીડિસ્પર્સિબલ પોલિમર પાવડર (આરપીપી) ની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં પોલિમરાઇઝેશન, સ્પ્રે ડ્રાયિંગ અને પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ સહિતના ઘણા તબક્કાઓ શામેલ છે. અહીં લાક્ષણિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની ઝાંખી છે:

1. પોલિમરાઇઝેશન:

સ્થિર પોલિમર ફેલાવો અથવા પ્રવાહી મિશ્રણ ઉત્પન્ન કરવા માટે મોનોમર્સના પોલિમરાઇઝેશનથી પ્રક્રિયા શરૂ થાય છે. મોનોમર્સની પસંદગી આરપીપીની ઇચ્છિત ગુણધર્મો અને એપ્લિકેશનો પર આધારિત છે. સામાન્ય મોનોમર્સમાં વિનાઇલ એસિટેટ, ઇથિલિન, બ્યુટીલ એક્રેલેટ અને મેથિલ મેથક્રાયલેટ શામેલ છે.

1. મોનોમર તૈયારી: મોનોમર્સ શુદ્ધ અને રિએક્ટર જહાજમાં પાણી, પ્રારંભિક અને અન્ય ઉમેરણો સાથે મિશ્રિત થાય છે.
2. પોલિમરાઇઝેશન: મોનોમર મિશ્રણ નિયંત્રિત તાપમાન, દબાણ અને આંદોલન સ્થિતિ હેઠળ પોલિમરાઇઝેશનમાંથી પસાર થાય છે. પ્રારંભિક લોકો પોલિમરાઇઝેશન પ્રતિક્રિયા શરૂ કરે છે, જે પોલિમર સાંકળોની રચના તરફ દોરી જાય છે.
3. સ્થિરીકરણ: પોલિમર ફેલાવો સ્થિર કરવા અને પોલિમર કણોના કોગ્યુલેશન અથવા એકત્રીકરણને રોકવા માટે સર્ફેક્ટન્ટ્સ અથવા ઇમ્યુસિફાયર્સ ઉમેરવામાં આવે છે.

2. સ્પ્રે સૂકવણી:

પોલિમરાઇઝેશન પછી, પોલિમર ફેલાવો તેને ડ્રાય પાવડર સ્વરૂપમાં રૂપાંતરિત કરવા માટે સ્પ્રે સૂકવણીને આધિન છે. સ્પ્રે સૂકવણીમાં ફાઇન ટીપાંમાં ફેલાવોને અણુ બનાવવાનો સમાવેશ થાય છે, જે પછી ગરમ હવાના પ્રવાહમાં સૂકવવામાં આવે છે.

1. એટોમાઇઝેશન: પોલિમર ફેલાવોને સ્પ્રે નોઝલ પર પમ્પ કરવામાં આવે છે, જ્યાં તેને કોમ્પ્રેસ્ડ એર અથવા સેન્ટ્રીફ્યુગલ એટોમાઇઝરનો ઉપયોગ કરીને નાના ટીપાંમાં પરમાણુ બનાવવામાં આવે છે.
2. સૂકવણી: ટીપાં સૂકવણી ચેમ્બરમાં રજૂ કરવામાં આવે છે, જ્યાં તેઓ ગરમ હવાના સંપર્કમાં આવે છે (સામાન્ય રીતે 150 ° સે થી 250 ° સે તાપમાનમાં ગરમ ​​થાય છે). ટીપાંમાંથી પાણીનું ઝડપી બાષ્પીભવન નક્કર કણોની રચના તરફ દોરી જાય છે.
3. કણ સંગ્રહ: સૂકા કણો ચક્રવાત અથવા બેગ ફિલ્ટર્સનો ઉપયોગ કરીને સૂકવણી ચેમ્બરમાંથી એકત્રિત કરવામાં આવે છે. મોટા કણો મોટા કદના કણોને દૂર કરવા અને સમાન કણોના કદના વિતરણને સુનિશ્ચિત કરવા માટે વધુ વર્ગીકરણમાંથી પસાર થઈ શકે છે.

3. પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ:

સ્પ્રે સૂકવણી પછી, આરપીપી તેની મિલકતોમાં સુધારો કરવા અને ઉત્પાદનની સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ પગલાઓમાંથી પસાર થાય છે.

1. ઠંડક: ભેજનું શોષણ અટકાવવા અને ઉત્પાદનની સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે સૂકા આરપીપી ઓરડાના તાપમાને ઠંડુ થાય છે.
2. પેકેજિંગ: ઠંડુ આરપીપી ભેજ અને ભેજથી બચાવવા માટે ભેજ-પ્રતિરોધક બેગ અથવા કન્ટેનરમાં પેક કરવામાં આવે છે.
3. ગુણવત્તા નિયંત્રણ: આરપીપી તેના શારીરિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મોને ચકાસવા માટે ગુણવત્તા નિયંત્રણ પરીક્ષણ કરે છે, જેમાં કણોનું કદ, જથ્થાબંધ ઘનતા, અવશેષ ભેજની સામગ્રી અને પોલિમર સામગ્રીનો સમાવેશ થાય છે.
4. સંગ્રહ: પેકેજ્ડ આરપીપી ગ્રાહકોને મોકલવામાં ન આવે ત્યાં સુધી તેની સ્થિરતા અને શેલ્ફ લાઇફ જાળવવા માટે નિયંત્રિત વાતાવરણમાં સંગ્રહિત થાય છે.

નિષ્કર્ષ:

રિડિસ્પર્સિબલ પોલિમર પાવડરની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં પોલિમર વિખેરી નાખવા માટે મોનોમર્સના પોલિમરાઇઝેશનનો સમાવેશ થાય છે, ત્યારબાદ સ્પ્રે સૂકવણીને સૂકા પાવડર સ્વરૂપમાં રૂપાંતરિત કરવા માટે સ્પ્રે સૂકવણી થાય છે. પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ પગલાં સ્ટોરેજ અને વિતરણ માટે ઉત્પાદનની ગુણવત્તા, સ્થિરતા અને પેકેજિંગની ખાતરી કરે છે. આ પ્રક્રિયા બાંધકામ, પેઇન્ટ અને કોટિંગ્સ, એડહેસિવ્સ અને કાપડ સહિત વિવિધ ઉદ્યોગોમાં ઉપયોગમાં લેવાતા બહુમુખી અને મલ્ટિફંક્શનલ આરપીપીના ઉત્પાદનને સક્ષમ કરે છે.