પુટ્ટી પાવડરના ઉપયોગમાં હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલસેલ્યુલોઝ અંગે

૧. પુટ્ટી પાવડરમાં સામાન્ય સમસ્યાઓ

ઝડપથી સુકાઈ જવું

આ મુખ્યત્વે ઉમેરાયેલા રાખ કેલ્શિયમ પાવડરની માત્રા (ખૂબ મોટી, પુટ્ટી ફોર્મ્યુલામાં વપરાતા રાખ કેલ્શિયમ પાવડરની માત્રા યોગ્ય રીતે ઘટાડી શકાય છે) અને હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલસેલ્યુલોઝ (HPMC) ના પાણી જાળવી રાખવાના દર સાથે સંબંધિત છે, અને તે દિવાલની શુષ્કતા સાથે પણ સંબંધિત છે.

પીલીંગ અને રોલિંગ

આ પાણી જાળવી રાખવાના દર સાથે સંબંધિત છે, જે હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલસેલ્યુલોઝ (HPMC) ની સ્નિગ્ધતા ઓછી હોય અથવા ઉમેરવામાં આવેલી માત્રા ઓછી હોય ત્યારે થવું સરળ છે.

આંતરિક દિવાલ પુટ્ટી પાવડરનું ડી-પાઉડરિંગ

આ એશ કેલ્શિયમ પાવડરની માત્રા સાથે સંબંધિત છે (પુટ્ટી ફોર્મ્યુલામાં એશ કેલ્શિયમ પાવડરનું પ્રમાણ ખૂબ ઓછું છે અથવા એશ કેલ્શિયમ પાવડરની શુદ્ધતા ખૂબ ઓછી છે, અને પુટ્ટી પાવડર ફોર્મ્યુલામાં એશ કેલ્શિયમ પાવડરનું પ્રમાણ યોગ્ય રીતે વધારવું જોઈએ), અને તે હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલની માત્રા સાથે પણ સંબંધિત છે. બેઝ સેલ્યુલોઝ (HPMC) ની માત્રા ગુણવત્તા સાથે સંબંધિત છે, જે ઉત્પાદનના પાણીના રીટેન્શન દરમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે. પાણીનો રીટેન્શન દર ઓછો છે, અને એશ કેલ્શિયમ પાવડર (એશ કેલ્શિયમ પાવડરમાં કેલ્શિયમ ઓક્સાઇડ સંપૂર્ણપણે કેલ્શિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડમાં રૂપાંતરિત થતો નથી) માટે પૂરતો સમય નથી. ,કારણ કે.

પરપોટા

આ દિવાલની શુષ્ક ભેજ અને સપાટતા સાથે સંબંધિત છે, અને તે બાંધકામ સાથે પણ સંબંધિત છે.

પિન પોઈન્ટ

આ સેલ્યુલોઝ સાથે સંબંધિત છે, જેમાં ફિલ્મ બનાવવાની નબળી ગુણધર્મો છે. તે જ સમયે, હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલસેલ્યુલોઝ (HPMC) માં રહેલી અશુદ્ધિઓ રાખ કેલ્શિયમ સાથે થોડી પ્રતિક્રિયા આપે છે. જો પ્રતિક્રિયા ગંભીર હોય, તો પુટ્ટી પાવડર બીન દહીંના અવશેષની સ્થિતિમાં હશે. તેને દિવાલ પર મૂકી શકાતું નથી, અને તે જ સમયે તેમાં કોઈ સંયોજક બળ નથી. વધુમાં, કાર્બોક્સિમિથાઈલ જૂથ સાથે મિશ્રિત હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલસેલ્યુલોઝ (HPMC) જેવા ઉત્પાદનો પણ આ પરિસ્થિતિમાં દેખાય છે.

જ્વાળામુખી અને છિદ્રો દેખાય છે

આ સ્પષ્ટપણે હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલસેલ્યુલોઝ (HPMC) જલીય દ્રાવણના પાણીની સપાટીના તણાવ સાથે સંબંધિત છે. હાઇડ્રોક્સીઇથિલ જલીય દ્રાવણનું પાણીનું ટેબલ તણાવ સ્પષ્ટ નથી. ફિનિશિંગ ટ્રીટમેન્ટ કરવું સારું રહેશે.

પુટ્ટી સુકાઈ ગયા પછી, તે સરળતાથી ફાટી જાય છે અને પીળો થઈ જાય છે.

આ એશ-કેલ્શિયમ પાવડરના મોટા જથ્થાના ઉમેરા સાથે સંબંધિત છે. જો એશ-કેલ્શિયમ પાવડરનું પ્રમાણ વધુ પડતું ઉમેરવામાં આવે, તો સૂકાયા પછી પુટ્ટી પાવડરની કઠિનતા વધશે. જો પુટ્ટી પાવડરમાં કોઈ લવચીકતા ન હોય, તો તે સરળતાથી ફાટી જશે, ખાસ કરીને જ્યારે તે બાહ્ય બળને આધિન હોય. તે એશ કેલ્શિયમ પાવડરમાં કેલ્શિયમ ઓક્સાઇડની ઉચ્ચ સામગ્રી સાથે પણ સંબંધિત છે.

2. પાણી ઉમેર્યા પછી પુટ્ટી પાવડર કેમ પાતળો થાય છે?

હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલસેલ્યુલોઝ (HPMC) નો ઉપયોગ ચીકણા પદાર્થમાં ઘટ્ટ અને પાણી જાળવી રાખનાર એજન્ટ તરીકે થાય છે. હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલસેલ્યુલોઝ (HPMC) ની થિક્સોટ્રોપીને કારણે, પુટ્ટી પાવડરમાં હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલસેલ્યુલોઝ પુટ્ટીમાં પાણી ઉમેર્યા પછી HPMC ના ઉમેરાથી થિક્સોટ્રોપી પણ થાય છે. આ થિક્સોટ્રોપી પુટ્ટી પાવડરમાં ઘટકોની ઢીલી રીતે સંયુક્ત રચનાના વિનાશને કારણે થાય છે. આ રચના આરામ પર ઉદ્ભવે છે અને તાણ હેઠળ તૂટી જાય છે. એટલે કે, હલાવતા સમયે સ્નિગ્ધતા ઘટે છે, અને સ્થિર ઊભા રહેવાથી સ્નિગ્ધતા પુનઃપ્રાપ્ત થાય છે.

3. સ્ક્રેપિંગ પ્રક્રિયામાં પુટ્ટી પ્રમાણમાં ભારે હોવાનું કારણ શું છે?

આ કિસ્સામાં, સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલસેલ્યુલોઝ (HPMC) ની સ્નિગ્ધતા ખૂબ ઊંચી હોય છે, અને કેટલાક ઉત્પાદકો પુટ્ટી બનાવવા માટે 200,000 યુઆનનો ઉપયોગ કરે છે. આ રીતે ઉત્પાદિત પુટ્ટીમાં ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા હોય છે, તેથી બેચ સ્ક્રેપિંગ કરતી વખતે તે ડૂબી જશે. ની લાગણી. આંતરિક દિવાલો માટે પુટ્ટીની ભલામણ કરેલ માત્રા 3-5 કિલો છે, અને સ્નિગ્ધતા 80,000-100,000 છે.

4. તમને શા માટે લાગે છે કે સમાન સ્નિગ્ધતા ધરાવતા હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલસેલ્યુલોઝ (HPMC) ની સ્નિગ્ધતા શિયાળા અને ઉનાળામાં અલગ હોય છે?

ઉત્પાદનના થર્મલ જિલેશનને કારણે, પુટ્ટી અને મોર્ટારની સ્નિગ્ધતા તાપમાનમાં વધારા સાથે ધીમે ધીમે ઘટશે. જ્યારે તાપમાન ઉત્પાદનના જેલ તાપમાન કરતાં વધી જશે, ત્યારે ઉત્પાદન પાણીમાંથી અવક્ષેપિત થશે અને તેની સ્નિગ્ધતા ગુમાવશે. ઉનાળામાં ઓરડાનું તાપમાન સામાન્ય રીતે 30 ડિગ્રીથી ઉપર હોય છે, જે શિયાળાના તાપમાન કરતા ઘણું અલગ છે, તેથી સ્નિગ્ધતા ઓછી હોય છે. ઉનાળામાં ઉત્પાદન લાગુ કરતી વખતે વધુ સ્નિગ્ધતા ધરાવતું ઉત્પાદન પસંદ કરવાની અથવા હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલસેલ્યુલોઝ (HPMC) નું પ્રમાણ વધારવાની અને વધુ જેલ તાપમાન ધરાવતું ઉત્પાદન પસંદ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.


પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-૧૨-૨૦૨૩