પુટ્ટી પાવડરના ઉપયોગમાં હાઇડ્રોક્સાયપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ

1. પુટ્ટી પાવડરમાં સામાન્ય સમસ્યાઓ

સૂકું ઉપરો

આ મુખ્યત્વે એશ કેલ્શિયમ પાવડરની માત્રા સાથે સંબંધિત છે (ખૂબ મોટા, પુટ્ટી સૂત્રમાં ઉપયોગમાં લેવાતા રાખ કેલ્શિયમ પાવડરની માત્રાને યોગ્ય રીતે ઘટાડી શકાય છે) અને હાઇડ્રોક્સાઇપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ (એચપીએમસી) નો પાણી રીટેન્શન રેટ, અને તે પણ સંબંધિત છે દિવાલ સંબંધિત શુષ્કતા.

છાલ અને રોલિંગ

આ પાણીના રીટેન્શન રેટથી સંબંધિત છે, જ્યારે હાઇડ્રોક્સિપ્રોપાયલ મેથિલસેલ્યુલોઝ (એચપીએમસી) ની સ્નિગ્ધતા ઓછી હોય અથવા ઉમેરવામાં આવેલી રકમ ઓછી હોય ત્યારે થાય છે.

આંતરિક દિવાલ પુટ્ટી પાવડર ડી-પાઉડરિંગ

આ એશ કેલ્શિયમ પાવડરની માત્રાથી સંબંધિત છે (પુટ્ટી સૂત્રમાં રાખ કેલ્શિયમ પાવડરની માત્રા ખૂબ ઓછી છે અથવા રાખ કેલ્શિયમ પાવડરની શુદ્ધતા ખૂબ ઓછી છે, અને પુટ્ટી પાવડર સૂત્રમાં રાખ કેલ્શિયમ પાવડરની માત્રા હોવી જોઈએ યોગ્ય રીતે વધારો), અને તે હાઇડ્રોક્સિપ્રોપિલ મેથિલની માત્રા સાથે પણ સંબંધિત છે બેઝ સેલ્યુલોઝ (એચપીએમસી) ની માત્રા ગુણવત્તા સાથે સંબંધિત છે, જે ઉત્પાદનના જળ રીટેન્શન રેટમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે. પાણીની રીટેન્શન રેટ ઓછો છે, અને રાખ કેલ્શિયમ પાવડર માટેનો સમય (રાખ કેલ્શિયમ પાવડરમાં કેલ્શિયમ ox કસાઈડ સંપૂર્ણપણે કેલ્શિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડમાં રૂપાંતરિત નથી) પૂરતો નથી. , કારણે.

પર્સન

આ દિવાલની શુષ્ક ભેજ અને ચપળતાથી સંબંધિત છે, અને તે બાંધકામ સાથે પણ સંબંધિત છે.

પિનકોમ

આ સેલ્યુલોઝથી સંબંધિત છે, જેમાં નબળી ફિલ્મ બનાવતી ગુણધર્મો છે. તે જ સમયે, હાઇડ્રોક્સિપ્રોપાયલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ (એચપીએમસી) માં અશુદ્ધિઓ એશ કેલ્શિયમ સાથે થોડી પ્રતિક્રિયા આપે છે. જો પ્રતિક્રિયા તીવ્ર હોય, તો પુટ્ટી પાવડર બીન દહીંના અવશેષોની સ્થિતિમાં હશે. તે દિવાલ પર મૂકી શકાતું નથી, અને તે જ સમયે કોઈ સુસંગત બળ નથી. આ ઉપરાંત, કાર્બોક્સિમેથિલ જૂથ સાથે મિશ્રિત હાઇડ્રોક્સિપાયલ મેથિલસેલ્યુલોઝ (એચપીએમસી) જેવા ઉત્પાદનો પણ આ પરિસ્થિતિમાં દેખાય છે.

જ્વાળામુખી અને પિનહોલ્સ દેખાય છે

આ દેખીતી રીતે હાઇડ્રોક્સાયપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ (એચપીએમસી) જલીય દ્રાવણના પાણીની સપાટીના તણાવથી સંબંધિત છે. હાઇડ્રોક્સિથિલ જલીય દ્રાવણનું પાણી ટેબલ તણાવ સ્પષ્ટ નથી. અંતિમ સારવાર કરવી સારી રહેશે.

પુટ્ટી સુકાઈ ગયા પછી, પીળો ક્રેક કરવો અને ફેરવવાનું સરળ છે

આ એશ-કેલ્શિયમ પાવડર મોટા પ્રમાણમાં ઉમેરવાથી સંબંધિત છે. જો રાખ-કેલ્શિયમ પાવડરની માત્રા ખૂબ ઉમેરવામાં આવે છે, તો પુટ્ટી પાવડરની કઠિનતા સૂકવણી પછી વધશે. જો પુટ્ટી પાવડરને કોઈ રાહત ન હોય, તો તે સરળતાથી તૂટી જશે, ખાસ કરીને જ્યારે તે બાહ્ય બળને આધિન હોય. તે એશ કેલ્શિયમ પાવડરમાં કેલ્શિયમ ox કસાઈડની ઉચ્ચ સામગ્રી સાથે પણ સંબંધિત છે.

2. પાણી ઉમેર્યા પછી પુટ્ટી પાવડર કેમ પાતળા થઈ જાય છે?

હાઇડ્રોક્સાયપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ (એચપીએમસી) નો ઉપયોગ ચીકણુંમાં ગા en અને પાણી-જાળવણી એજન્ટ તરીકે થાય છે. હાઇડ્રોક્સાયપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ (એચપીએમસી) ની થિક્સોટ્રોપીને કારણે, પુટ્ટી પાવડરમાં હાઇડ્રોક્સાઇપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ પણ એચપીએમસીના ઉમેરાને કારણે પુટ્ટીમાં પાણી ઉમેર્યા પછી થિક્સોટ્રોપી પણ થઈ. આ થિક્સોટ્રોપી પુટ્ટી પાવડરમાં ઘટકોની loose ીલી રીતે સંયુક્ત રચનાના વિનાશને કારણે થાય છે. આ માળખું આરામ પર ઉદ્ભવે છે અને તાણમાં તૂટી જાય છે. કહેવાનો અર્થ એ છે કે, ઉત્તેજના હેઠળ સ્નિગ્ધતા ઓછી થાય છે, અને જ્યારે standing ભા રહીને સ્નિગ્ધતા સ્વસ્થ થાય છે.

3. સ્ક્રેપિંગ પ્રક્રિયામાં પુટ્ટી પ્રમાણમાં ભારે છે તે કારણ શું છે?

આ કિસ્સામાં, સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી હાઇડ્રોક્સિપાયલ મેથિલસેલ્યુલોઝ (એચપીએમસી) ની સ્નિગ્ધતા ખૂબ વધારે છે, અને કેટલાક ઉત્પાદકો પુટ્ટી બનાવવા માટે 200,000 યુઆનનો ઉપયોગ કરે છે. આ રીતે ઉત્પન્ન થયેલ પુટ્ટીમાં ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા છે, તેથી જ્યારે બેચ સ્ક્રેપિંગ થાય ત્યારે તે ડૂબી જશે. એક લાગણી. આંતરિક દિવાલો માટે પુટ્ટીની ભલામણ કરેલ રકમ 3-5 કિલો છે, અને સ્નિગ્ધતા 80,000-100,000 છે.

4. તમને કેમ લાગે છે કે શિયાળા અને ઉનાળામાં સમાન સ્નિગ્ધતા સાથે હાઇડ્રોક્સાઇપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ (એચપીએમસી) ની સ્નિગ્ધતા અલગ છે?

ઉત્પાદનના થર્મલ જિલેશનને કારણે, પુટ્ટી અને મોર્ટારની સ્નિગ્ધતા તાપમાનના વધારા સાથે ધીમે ધીમે ઘટશે. જ્યારે તાપમાન ઉત્પાદનના જેલ તાપમાન કરતાં વધી જાય છે, ત્યારે ઉત્પાદન પાણીમાંથી બહાર નીકળી જશે અને તેની સ્નિગ્ધતા ગુમાવશે. ઉનાળામાં ઓરડાના તાપમાને સામાન્ય રીતે 30 ડિગ્રીથી ઉપર હોય છે, જે શિયાળાના તાપમાનથી ઘણો અલગ હોય છે, તેથી સ્નિગ્ધતા ઓછી હોય છે. ઉનાળામાં ઉત્પાદનને લાગુ કરતી વખતે, ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાવાળા ઉત્પાદનને પસંદ કરવાની અથવા હાઇડ્રોક્સિપ્રોપાયલ મેથિલસેલ્યુલોઝ (એચપીએમસી) ની માત્રામાં વધારો કરવા અને ઉચ્ચ જેલ તાપમાનવાળા ઉત્પાદનને પસંદ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.


પોસ્ટ સમય: એપીઆર -12-2023