1. પુટ્ટી પાવડરમાં સામાન્ય સમસ્યાઓ
ઝડપથી સુકાઈ જવું
આ મુખ્યત્વે એશ કેલ્શિયમ પાવડર ઉમેરવાની માત્રા સાથે સંબંધિત છે (ખૂબ મોટી, પુટ્ટી ફોર્મ્યુલામાં ઉપયોગમાં લેવાતા એશ કેલ્શિયમ પાવડરની માત્રા યોગ્ય રીતે ઘટાડી શકાય છે) અને હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ (HPMC) ના પાણીની જાળવણી દર, અને તે પણ સંબંધિત છે. દિવાલની શુષ્કતા સંબંધિત.
પીલિંગ અને રોલિંગ
આ પાણીની જાળવણી દર સાથે સંબંધિત છે, જે જ્યારે હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ (HPMC) ની સ્નિગ્ધતા ઓછી હોય અથવા ઉમેરવામાં આવેલી રકમ ઓછી હોય ત્યારે તે થવું સરળ છે.
આંતરિક દિવાલ પુટ્ટી પાવડરનું ડી-પાઉડરિંગ
આ એશ કેલ્શિયમ પાવડરની માત્રા સાથે સંબંધિત છે (પુટીટી ફોર્મ્યુલામાં રાખ કેલ્શિયમ પાવડરની માત્રા ખૂબ ઓછી છે અથવા રાખ કેલ્શિયમ પાવડરની શુદ્ધતા ખૂબ ઓછી છે, અને પુટ્ટી પાવડર ફોર્મ્યુલામાં રાખ કેલ્શિયમ પાવડરનું પ્રમાણ હોવું જોઈએ. યોગ્ય રીતે વધારો થયો છે), અને તે હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલની માત્રા સાથે પણ સંબંધિત છે. બેઝ સેલ્યુલોઝ (એચપીએમસી) ની માત્રા ગુણવત્તા સાથે સંબંધિત છે, જે ઉત્પાદનના પાણીની જાળવણી દરમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે. પાણી જાળવી રાખવાનો દર ઓછો છે, અને રાખ કેલ્શિયમ પાવડર (એશ કેલ્શિયમ પાવડરમાં કેલ્શિયમ ઓક્સાઇડ સંપૂર્ણપણે કેલ્શિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડમાં રૂપાંતરિત નથી) માટેનો સમય પૂરતો નથી. ,કારણ.
પરપોટા
આ દિવાલની શુષ્ક ભેજ અને સપાટતા સાથે સંબંધિત છે, અને તે બાંધકામ સાથે પણ સંબંધિત છે.
પિન પોઈન્ટ
આ સેલ્યુલોઝ સાથે સંબંધિત છે, જે નબળી ફિલ્મ-રચના ગુણધર્મો ધરાવે છે. તે જ સમયે, hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) માં અશુદ્ધિઓ એશ કેલ્શિયમ સાથે સહેજ પ્રતિક્રિયા આપે છે. જો પ્રતિક્રિયા ગંભીર હોય, તો પુટ્ટી પાવડર બીન દહીંના અવશેષોની સ્થિતિમાં હશે. તે દિવાલ પર મૂકી શકાતું નથી, અને તે જ સમયે તેની પાસે કોઈ સંયોજક બળ નથી. વધુમાં, કાર્બોક્સિમિથિલ જૂથ સાથે મિશ્રિત હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ (HPMC) જેવા ઉત્પાદનો પણ આ સ્થિતિમાં દેખાય છે.
જ્વાળામુખી અને પિનહોલ્સ દેખાય છે
આ દેખીતી રીતે હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ (HPMC) જલીય દ્રાવણના પાણીની સપાટીના તણાવ સાથે સંબંધિત છે. હાઇડ્રોક્સાઇથિલ જલીય દ્રાવણનું પાણીનું ટેબલ ટેન્શન સ્પષ્ટ નથી. અંતિમ સારવાર કરવી સારું રહેશે.
પુટ્ટી સુકાઈ ગયા પછી, તે ફાટવું અને પીળું કરવું સરળ છે
આ એશ-કેલ્શિયમ પાવડરની મોટી માત્રાના ઉમેરા સાથે સંબંધિત છે. જો એશ-કેલ્શિયમ પાવડરની માત્રા ખૂબ ઉમેરવામાં આવે છે, તો પુટ્ટી પાવડરની કઠિનતા સૂકાયા પછી વધી જશે. જો પુટ્ટી પાવડરમાં લવચીકતા નથી, તો તે સરળતાથી ફાટી જશે, ખાસ કરીને જ્યારે તે બાહ્ય બળને આધિન હોય. તે એશ કેલ્શિયમ પાવડરમાં કેલ્શિયમ ઓક્સાઇડની ઉચ્ચ સામગ્રી સાથે પણ સંબંધિત છે.
2. પાણી ઉમેર્યા પછી પુટ્ટી પાવડર કેમ પાતળો થઈ જાય છે?
હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ (HPMC) નો ઉપયોગ ચીકણા પદાર્થમાં ઘટ્ટ અને પાણી જાળવી રાખનાર એજન્ટ તરીકે થાય છે. હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ (HPMC) ની થિક્સોટ્રોપીને કારણે, પુટીટી પાવડરમાં હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ પુટ્ટીમાં પાણી ઉમેર્યા પછી HPMC ના ઉમેરાથી પણ થિક્સોટ્રોપી થાય છે. આ થિક્સોટ્રોપી પુટ્ટી પાવડરમાં ઘટકોની ઢીલી રીતે સંયુક્ત રચનાના વિનાશને કારણે થાય છે. આ માળખું આરામ સમયે ઉદભવે છે અને તાણ હેઠળ તૂટી જાય છે. કહેવાનો અર્થ એ છે કે, હલાવવાથી સ્નિગ્ધતા ઓછી થાય છે, અને જ્યારે સ્થિર હોય ત્યારે સ્નિગ્ધતા પુનઃપ્રાપ્ત થાય છે.
3. સ્ક્રેપિંગ પ્રક્રિયામાં પુટ્ટી પ્રમાણમાં ભારે હોવાનું કારણ શું છે?
આ કિસ્સામાં, સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ (HPMC) ની સ્નિગ્ધતા ખૂબ ઊંચી હોય છે, અને કેટલાક ઉત્પાદકો પુટ્ટી બનાવવા માટે 200,000 યુઆનનો ઉપયોગ કરે છે. આ રીતે ઉત્પાદિત પુટ્ટીમાં ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા હોય છે, તેથી જ્યારે બેચ સ્ક્રેપિંગ થાય છે ત્યારે તે ડૂબી જાય છે. ની લાગણી. આંતરિક દિવાલો માટે પુટ્ટીની ભલામણ કરેલ રકમ 3-5 કિગ્રા છે, અને સ્નિગ્ધતા 80,000-100,000 છે.
4. તમને શા માટે એવું લાગે છે કે સમાન સ્નિગ્ધતા સાથે હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ (HPMC) ની સ્નિગ્ધતા શિયાળા અને ઉનાળામાં અલગ અલગ હોય છે?
ઉત્પાદનના થર્મલ જીલેશનને લીધે, પુટ્ટી અને મોર્ટારની સ્નિગ્ધતા તાપમાનમાં વધારો સાથે ધીમે ધીમે ઘટશે. જ્યારે તાપમાન ઉત્પાદનના જેલ તાપમાન કરતા વધી જાય છે, ત્યારે ઉત્પાદન પાણીમાંથી અવક્ષેપિત થઈ જશે અને તેની સ્નિગ્ધતા ગુમાવશે. ઉનાળામાં ઓરડાનું તાપમાન સામાન્ય રીતે 30 ડિગ્રીથી વધુ હોય છે, જે શિયાળાના તાપમાન કરતાં ઘણું અલગ હોય છે, તેથી સ્નિગ્ધતા ઓછી હોય છે. ઉનાળામાં ઉત્પાદન લાગુ કરતી વખતે વધુ સ્નિગ્ધતા ધરાવતું ઉત્પાદન પસંદ કરવાની અથવા હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ (HPMC) ની માત્રામાં વધારો કરવાની અને જેલના ઊંચા તાપમાન સાથે ઉત્પાદન પસંદ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-12-2023