સોડિયમ કાર્બોક્સિમેથિલ સેલ્યુલોઝ (સીએમસી) ફૂડ જાડું તરીકે

સોડિયમ કાર્બોક્સિમેથિલ સેલ્યુલોઝ (જેને પણ: સોડિયમ કાર્બોક્સિમેથિલ સેલ્યુલોઝ, કાર્બોક્સિમેથિલ સેલ્યુલોઝ,સે.મી..

ટૂંકમાં સીએમસી-એનએ, 100-2000 ની ગ્લુકોઝ પોલિમરાઇઝેશન ડિગ્રી અને 242.16 ના સંબંધિત પરમાણુ સમૂહ સાથેનો સેલ્યુલોઝ ડેરિવેટિવ છે. સફેદ તંતુમય અથવા દાણાદાર પાવડર. ગંધહીન, સ્વાદહીન, સ્વાદહીન, હાઇગ્રોસ્કોપિક, કાર્બનિક દ્રાવકોમાં અદ્રાવ્ય.

મૂળભૂત ગુણધર્મો

1. સોડિયમ કાર્બોક્સિમેથિલ્સેલ્યુલોઝ (સીએમસી) ની મોલેક્યુલર સ્ટ્રક્ચર

તે સૌ પ્રથમ 1918 માં જર્મની દ્વારા બનાવવામાં આવ્યું હતું, અને તે 1921 માં પેટન્ટ કરવામાં આવ્યું હતું અને તે વિશ્વમાં દેખાયો હતો. ત્યારબાદ યુરોપમાં વ્યાપારી ઉત્પાદન પ્રાપ્ત થયું છે. તે સમયે, તે ફક્ત ક્રૂડ પ્રોડક્ટ હતું, જેનો ઉપયોગ કોલોઇડ અને બાઈન્ડર તરીકે કરવામાં આવ્યો હતો. 1936 થી 1941 સુધી, સોડિયમ કાર્બોક્સિમેથિલ સેલ્યુલોઝનું industrial દ્યોગિક એપ્લિકેશન સંશોધન તદ્દન સક્રિય હતું, અને ઘણા પ્રેરણાદાયી પેટન્ટની શોધ કરવામાં આવી હતી. બીજા વિશ્વયુદ્ધ દરમિયાન, જર્મનીએ કૃત્રિમ ડિટરજન્ટમાં સોડિયમ કાર્બોક્સિમેથિલસેલ્યુલોઝનો ઉપયોગ કર્યો. હર્ક્યુલસે 1943 માં યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં પ્રથમ વખત સોડિયમ કાર્બોક્સિમેથિલસેલ્યુલોઝ બનાવ્યો, અને 1946 માં રિફાઇન્ડ સોડિયમ કાર્બોક્સિમેથિલસેલ્યુલોઝ બનાવ્યો, જેને સલામત ખોરાકના ઉમેરણ તરીકે માન્યતા આપવામાં આવી હતી. મારા દેશએ 1970 ના દાયકામાં તેને અપનાવવાનું શરૂ કર્યું, અને તેનો ઉપયોગ 1990 ના દાયકામાં થયો. તે આજે વિશ્વમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાય છે અને સેલ્યુલોઝનો સૌથી મોટો જથ્થો છે.

સ્ટ્રક્ચરલ ફોર્મ્યુલા: સી 6 એચ 7 ઓ 2 (ઓએચ) 2 ઓચ 2 કુના મોલેક્યુલર ફોર્મ્યુલા: સી 8 એચ 11 ઓ 7 એનએ

આ ઉત્પાદન સેલ્યુલોઝ કાર્બોક્સિમેથિલ ઇથરનું સોડિયમ મીઠું છે, એક એનિઓનિક ફાઇબર

2. સોડિયમ કાર્બોક્સિમેથિલ સેલ્યુલોઝ (સીએમસી) નો દેખાવ

આ ઉત્પાદન સેલ્યુલોઝ કાર્બોક્સિમેથિલ ઇથરનું સોડિયમ મીઠું છે, એનિઓનિક સેલ્યુલોઝ ઇથર, સફેદ અથવા દૂધિયું સફેદ તંતુમય પાવડર અથવા ગ્રાન્યુલ, ઘનતા 0.5-0.7 જી/સેમી 3, લગભગ ગંધહીન, સ્વાદહીન, હાઇગ્રોસ્કોપિક. પારદર્શક કોલોઇડલ સોલ્યુશન બનાવવા માટે પાણીમાં વિખેરવું સરળ છે, અને ઇથેનોલ [1] જેવા કાર્બનિક દ્રાવકોમાં અદ્રાવ્ય છે. 1% જલીય દ્રાવણનો પીએચ 6.5-8.5 છે, જ્યારે પીએચ> 10 અથવા <5, મ્યુસિલેજની સ્નિગ્ધતા નોંધપાત્ર રીતે ઓછી થાય છે, અને જ્યારે પીએચ = 7 હોય ત્યારે કામગીરી શ્રેષ્ઠ હોય છે. ગરમી માટે સ્થિર, સ્નિગ્ધતા ઝડપથી 20 ° સે નીચે વધે છે, અને ધીમે ધીમે 45 ° સે. 80 ° સે ઉપર લાંબા ગાળાની ગરમી કોલોઇડને નકારી શકે છે અને સ્નિગ્ધતા અને પ્રભાવને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે. તે પાણીમાં સરળતાથી દ્રાવ્ય છે, અને સોલ્યુશન પારદર્શક છે; તે આલ્કલાઇન સોલ્યુશનમાં ખૂબ જ સ્થિર છે, પરંતુ જ્યારે તે એસિડનો સામનો કરે છે ત્યારે તે સરળતાથી હાઇડ્રોલાઇઝ્ડ થાય છે, અને જ્યારે પીએચ મૂલ્ય 2-3 હોય ત્યારે તે વરસાદ કરશે, અને તે પોલિવેલેન્ટ મેટલ ક્ષાર સાથે પણ પ્રતિક્રિયા આપશે.

મુખ્ય હેતુ

તેનો ઉપયોગ ફૂડ ઉદ્યોગમાં ગા enan તરીકે થાય છે, ફાર્માસ્યુટિકલ ઉદ્યોગમાં ડ્રગ કેરિયર તરીકે, અને દૈનિક રાસાયણિક ઉદ્યોગમાં બાઈન્ડર અને એન્ટિ-રેડપોઝિશન એજન્ટ તરીકે. પ્રિન્ટિંગ અને ડાઇંગ ઉદ્યોગમાં, તેનો ઉપયોગ કદ બદલતા એજન્ટો અને પ્રિન્ટિંગ પેસ્ટ માટે રક્ષણાત્મક કોલોઇડ તરીકે થાય છે. પેટ્રોકેમિકલ ઉદ્યોગમાં, તેનો ઉપયોગ તેલ પુન recovery પ્રાપ્તિ ફ્રેક્ચર પ્રવાહીના ઘટક તરીકે થઈ શકે છે. [2]

વિસંગતતા

સોડિયમ કાર્બોક્સિમેથિલસેલ્યુલોઝ મજબૂત એસિડ સોલ્યુશન્સ, દ્રાવ્ય આયર્ન ક્ષાર અને એલ્યુમિનિયમ, પારો અને ઝીંક જેવા કેટલાક અન્ય ધાતુઓ સાથે અસંગત છે. જ્યારે પીએચ 2 કરતા ઓછી હોય છે, અને જ્યારે 95% ઇથેનોલ સાથે મિશ્રિત થાય છે, ત્યારે વરસાદ થશે.

સોડિયમ કાર્બોક્સિમેથિલ સેલ્યુલોઝ જિલેટીન અને પેક્ટીન સાથે સહ-એગ્લોમેરેટ્સ બનાવી શકે છે, અને કોલેજન સાથે સંકુલ પણ બનાવી શકે છે, જે ચોક્કસ સકારાત્મક ચાર્જ પ્રોટીનને અવરોધે છે.

હસ્તકલા

સીએમસી એ સામાન્ય રીતે કોસ્ટિક આલ્કલી અને મોનોક્લોરોસેટીક એસિડ સાથે કુદરતી સેલ્યુલોઝની પ્રતિક્રિયા આપીને તૈયાર કરાયેલ એનિઓનિક પોલિમર સંયોજન છે, જેમાં 6400 (± 1 000) નું પરમાણુ વજન છે. મુખ્ય પેટા-ઉત્પાદનો સોડિયમ ક્લોરાઇડ અને સોડિયમ ગ્લાયકોલેટ છે. સીએમસી કુદરતી સેલ્યુલોઝ ફેરફાર સાથે સંબંધિત છે. યુનાઇટેડ નેશન્સ (એફએઓ) અને વર્લ્ડ હેલ્થ ઓર્ગેનાઇઝેશન (ડબ્લ્યુએચઓ) ની ફૂડ એન્ડ એગ્રિકલ્ચર ઓર્ગેનાઇઝેશન તેને સત્તાવાર રીતે "સંશોધિત સેલ્યુલોઝ" કહે છે.

સીએમસીની ગુણવત્તાને માપવા માટેના મુખ્ય સૂચકાંકો એ અવેજી (ડીએસ) અને શુદ્ધતાની ડિગ્રી છે. સામાન્ય રીતે, જો ડી.એસ. અલગ હોય તો સીએમસીના ગુણધર્મો અલગ હોય છે; અવેજીની degree ંચી ડિગ્રી, દ્રાવ્યતા વધુ મજબૂત અને સોલ્યુશનની પારદર્શિતા અને સ્થિરતા વધુ સારી છે. અહેવાલો અનુસાર, જ્યારે અવેજીની ડિગ્રી 0.7-1.2 હોય ત્યારે સીએમસીની પારદર્શિતા વધુ સારી છે, અને જ્યારે પીએચ મૂલ્ય 6-9 હોય ત્યારે તેના જલીય દ્રાવણની સ્નિગ્ધતા સૌથી મોટી હોય છે. તેની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે, ઇથરીફિકેશન એજન્ટની પસંદગી ઉપરાંત, કેટલાક પરિબળો કે જે અવેજી અને શુદ્ધતાની ડિગ્રીને અસર કરે છે, જેમ કે આલ્કલી અને ઇથરીફિકેશન એજન્ટની માત્રા, સિસ્ટમમાં પાણીની સામગ્રી, તાપમાન, પીએચ મૂલ્ય, સોલ્યુશન સાંદ્રતા અને મીઠું.

યથાપૂર્વ

કાચા માલની અછતને હલ કરવા માટે (કપાસના લિંટરથી બનેલા શુદ્ધ કપાસ), મારા દેશના કેટલાક વૈજ્ .ાનિક સંશોધન એકમોએ સીએમસીને સફળતાપૂર્વક ઉત્પન્ન કરવા માટે ચોખાના સ્ટ્રો, ગ્રાઉન્ડ કપાસ (કચરો કપાસ) અને બીન દહીંનો વ્યાપક ઉપયોગ કરવા માટે સાહસો સાથે સહયોગ આપ્યો છે. ઉત્પાદન ખર્ચમાં મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડો થયો છે, જે સીએમસી industrial દ્યોગિક ઉત્પાદન માટે કાચા માલનો નવો સ્રોત ખોલે છે અને સંસાધનોના વ્યાપક ઉપયોગની અનુભૂતિ કરે છે. એક તરફ, ઉત્પાદન ખર્ચ ઓછો થાય છે, અને બીજી બાજુ, સીએમસી ઉચ્ચ ચોકસાઇ તરફ વિકસી રહ્યું છે. સીએમસીના સંશોધન અને વિકાસ મુખ્યત્વે હાલની ઉત્પાદન તકનીકના પરિવર્તન અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના નવીનતા, તેમજ "દ્રાવક-સ્લરી પદ્ધતિ" []] પ્રક્રિયા જેવા અનન્ય ગુણધર્મોવાળા નવા સીએમસી ઉત્પાદનો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે જે વિદેશમાં સફળતાપૂર્વક વિકસિત કરવામાં આવી છે અને તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે. Stability ંચી સ્થિરતાવાળા નવા પ્રકારનાં સંશોધિત સીએમસી ઉત્પન્ન થાય છે. ઉચ્ચતમ ડિગ્રી અને અવેજીઓના વધુ સમાન વિતરણને કારણે, તેનો ઉપયોગ industrial દ્યોગિક ઉત્પાદન ક્ષેત્રોની વિશાળ શ્રેણીમાં અને ઉચ્ચ પ્રક્રિયાની આવશ્યકતાઓને પહોંચી વળવા માટે જટિલ ઉપયોગ વાતાવરણમાં થઈ શકે છે. આંતરરાષ્ટ્રીય સ્તરે, આ નવા પ્રકારનાં સંશોધિત સીએમસીને "પોલિઆનિઓનિક સેલ્યુલોઝ (પીએસી, પોલી એનિઓનિક સેલ્યુલોઝ)" પણ કહેવામાં આવે છે.

સલામતી

ઉચ્ચ સુરક્ષા, એડીઆઈને નિયમોની જરૂર નથી, અને રાષ્ટ્રીય ધોરણો ઘડવામાં આવ્યા છે []].

નિયમ

આ ઉત્પાદનમાં બંધનકર્તા, જાડું થવું, મજબૂતીકરણ, પ્રવાહી મિશ્રણ, પાણીની જાળવણી અને સસ્પેન્શનના કાર્યો છે.

ખોરાકમાં સી.એમ.સી.

એફએઓ અને જેમણે ખોરાકમાં શુદ્ધ સીએમસીના ઉપયોગને મંજૂરી આપી છે. તેને ખૂબ જ કડક જૈવિક અને ઝેરી સંશોધન અને પરીક્ષણો પછી મંજૂરી આપવામાં આવી હતી. આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણનું સલામત ઇનટેક (એડીઆઈ) 25 એમજી/(કિગ્રા · ડી) છે, જે વ્યક્તિ દીઠ લગભગ 1.5 ગ્રામ/ડી છે. એવું નોંધવામાં આવ્યું છે કે જ્યારે ઇનટેક 10 કિલો સુધી પહોંચ્યું ત્યારે કેટલાક લોકોને કોઈ ઝેરી પ્રતિક્રિયા નહોતી. સીએમસી એ ખોરાકના કાર્યક્રમોમાં માત્ર એક સારી પ્રવાહી મિશ્રણ સ્ટેબિલાઇઝર અને ગા thick નથી, પરંતુ તેમાં ઉત્તમ ઠંડું અને ગલન સ્થિરતા પણ છે, અને તે ઉત્પાદનનો સ્વાદ સુધારી શકે છે અને સ્ટોરેજ સમયને લંબાવશે. સોયા દૂધ, આઈસ્ક્રીમ, આઈસ્ક્રીમ, જેલી, પીણાં અને કેનમાં વપરાયેલી રકમ લગભગ 1% થી 1.5% છે. સીએમસી સરકો, સોયા સોસ, વનસ્પતિ તેલ, ફળોનો રસ, ગ્રેવી, વનસ્પતિ રસ, વગેરે સાથે સ્થિર પ્રવાહી ફેલાવી શકે છે, અને ડોઝ 0.2% થી 0.5% છે. ખાસ કરીને, તેમાં પ્રાણી અને વનસ્પતિ તેલ, પ્રોટીન અને જલીય ઉકેલો માટે ઉત્તમ પ્રવાહી પ્રદર્શન છે, જે તેને સ્થિર પ્રદર્શન સાથે એકરૂપ પ્રવાહી મિશ્રણ બનાવવા માટે સક્ષમ કરે છે. તેની સલામતી અને વિશ્વસનીયતાને કારણે, તેની માત્રા રાષ્ટ્રીય ફૂડ હાઇજીન સ્ટાન્ડર્ડ એડી દ્વારા મર્યાદિત નથી. સીએમસી સતત ખાદ્ય ક્ષેત્રમાં વિકસિત કરવામાં આવ્યું છે, અને વાઇનના ઉત્પાદનમાં સોડિયમ કાર્બોક્સિમેથિલસેલ્યુલોઝની અરજી પર સંશોધન પણ હાથ ધરવામાં આવ્યું છે.

દવામાં સીએમસીનો ઉપયોગ

ફાર્માસ્યુટિકલ ઉદ્યોગમાં, તેનો ઉપયોગ ઇન્જેક્શન, બાઈન્ડર અને ગોળીઓ માટે ફિલ્મ બનાવતા એજન્ટ માટે ઇમ્યુશન સ્ટેબિલાઇઝર તરીકે થઈ શકે છે. કેટલાક લોકોએ સાબિત કર્યું છે કે સીએમસી મૂળભૂત અને પ્રાણીઓના પ્રયોગો દ્વારા સલામત અને વિશ્વસનીય એન્ટીકેન્સર ડ્રગ કેરિયર છે. સીએમસીને પટલ સામગ્રી તરીકે ઉપયોગ કરીને, પરંપરાગત ચાઇનીઝ મેડિસિન યાંગીન શેંગજી પાવડર, યાંગીન શેંગજી મેમ્બ્રેનનું સંશોધિત ડોઝ સ્વરૂપ, ત્વચારોગના operation પરેશન ઘા અને આઘાતજનક ઘા માટે વાપરી શકાય છે. એનિમલ મોડેલના અધ્યયનોએ બતાવ્યું છે કે ફિલ્મ ઘાના ચેપને અટકાવે છે અને ગૌઝ ડ્રેસિંગ્સથી કોઈ ખાસ તફાવત નથી. ઘા પેશી પ્રવાહીના ઉત્તેજના અને ઝડપી ઘાના ઉપચારને નિયંત્રિત કરવાની દ્રષ્ટિએ, આ ફિલ્મ ગ au ઝ ડ્રેસિંગ્સ કરતા નોંધપાત્ર રીતે સારી છે, અને પોસ્ટ ope પરેટિવ એડીમા અને ઘાની બળતરા ઘટાડવાની અસર છે. પોલિવિનાઇલ આલ્કોહોલથી બનેલી ફિલ્મની તૈયારી: સોડિયમ કાર્બોક્સિમેથિલ સેલ્યુલોઝ: 3: 6: 1 ના ગુણોત્તરમાં પોલીકાર્બોક્સિએથિલિન શ્રેષ્ઠ પ્રિસ્ક્રિપ્શન છે, અને સંલગ્નતા અને પ્રકાશન દર બંનેમાં વધારો થયો છે. તૈયારીનું સંલગ્નતા, મૌખિક પોલાણમાં તૈયારીનો નિવાસ સમય અને તૈયારીમાં દવાની અસરકારકતા બધામાં નોંધપાત્ર સુધારો થયો છે. બ્યુપીવાકેઇન એક શક્તિશાળી સ્થાનિક એનેસ્થેટિક છે, પરંતુ જ્યારે ઝેર થાય ત્યારે તે કેટલીકવાર ગંભીર રક્તવાહિની આડઅસરો ઉત્પન્ન કરી શકે છે. તેથી, જ્યારે બ્યુપીવાકેઇનનો વ્યાપકપણે તબીબી રીતે ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તેની ઝેરી પ્રતિક્રિયાઓની રોકથામ અને સારવાર પર સંશોધન હંમેશાં વધુ ધ્યાન આપવામાં આવે છે. ફાર્માકોલોજીકલ અધ્યયનોએ બતાવ્યું છે કે બ્યુપીવાકેઇન સોલ્યુશન સાથે રચિત સતત-પ્રકાશન પદાર્થ તરીકે નાગરિક ડ્રગની આડઅસરોને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે. પીઆરકે સર્જરીમાં, સીએમસી સાથે જોડાયેલી ઓછી સાંદ્રતા ટેટ્રાસાઇન અને નોન-સ્ટીરોઇડ બળતરા દવાઓનો ઉપયોગ પોસ્ટ ope પરેટિવ પીડાને નોંધપાત્ર રીતે રાહત આપી શકે છે. પોસ્ટ ope પરેટિવ પેરીટોનિયલ એડહેસન્સની રોકથામ અને આંતરડાના અવરોધમાં ઘટાડો એ ક્લિનિકલ સર્જરીના સૌથી સંબંધિત મુદ્દાઓમાંથી એક છે. અધ્યયનોએ બતાવ્યું છે કે પોસ્ટ ope પરેટિવ પેરીટોનિયલ એડહેસન્સની ડિગ્રી ઘટાડવા માટે સોડિયમ હાયલ્યુરોનેટ કરતા સીએમસી નોંધપાત્ર રીતે વધુ સારી છે, અને પેરીટોનિયલ એડહેસન્સની ઘટનાને રોકવા માટે અસરકારક પદ્ધતિ તરીકે ઉપયોગ કરી શકાય છે. સીએમસીનો ઉપયોગ યકૃતના કેન્સરની સારવાર માટે કેથેટર હિપેટિક ધમનીય દવાઓ માટે થાય છે, જે ગાંઠોમાં કેન્સર વિરોધી દવાઓના નિવાસ સમયને નોંધપાત્ર રીતે લંબાવી શકે છે, એન્ટિ-ટ્યુમર પાવરને વધારે છે અને રોગનિવારક અસરમાં સુધારો કરી શકે છે. એનિમલ મેડિસિનમાં, સીએમસીમાં પણ વિશાળ શ્રેણી છે. તે જાણ કરવામાં આવ્યું છે []] કે ઇડબ્લ્યુઇમાં 1% સીએમસી સોલ્યુશનના ઇન્ટ્રાપેરીટોનેઅલ ઇન્સિલેશનની પશુધનમાં પ્રજનન માર્ગની શસ્ત્રક્રિયા પછી ડાયસ્ટોસિયા અને પેટની સંલગ્નતા અટકાવવા પર નોંધપાત્ર અસર પડે છે.

અન્ય industrial દ્યોગિક કાર્યક્રમોમાં સીએમસી

ડિટરજન્ટમાં, સીએમસીનો ઉપયોગ એન્ટી-સોઇલ રીડિપોઝિશન એજન્ટ તરીકે થઈ શકે છે, ખાસ કરીને હાઇડ્રોફોબિક સિન્થેટીક ફાઇબર કાપડ માટે, જે કાર્બોક્સિમેથિલ ફાઇબર કરતા નોંધપાત્ર રીતે વધુ સારી છે.

સીએમસીનો ઉપયોગ તેલની ડ્રિલિંગમાં કાદવના સ્ટેબિલાઇઝર અને પાણી રીટેન્શન એજન્ટ તરીકે તેલ કુવાઓને સુરક્ષિત કરવા માટે થઈ શકે છે. દરેક તેલ કૂવા માટેનો ડોઝ છીછરા કુવાઓ માટે 2.3 ટી અને deep ંડા કુવાઓ માટે .6..6 ટી છે;

કાપડ ઉદ્યોગમાં, તેનો ઉપયોગ સાઇઝિંગ એજન્ટ તરીકે થાય છે, છાપકામ અને રંગીન પેસ્ટ, કાપડ પ્રિન્ટિંગ અને કડક સમાપ્ત કરવા માટે ગા en. જ્યારે કદ બદલવાનું એજન્ટ તરીકે ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તે દ્રાવ્યતા અને સ્નિગ્ધતામાં સુધારો કરી શકે છે, અને તેને લાયક બનાવવું સરળ છે; સખત એજન્ટ તરીકે, તેની માત્રા 95%થી ઉપર છે; જ્યારે કદ બદલવાનું એજન્ટ તરીકે ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે કદની ફિલ્મની તાકાત અને સુગમતા નોંધપાત્ર રીતે સુધરે છે; પુનર્જીવિત રેશમ ફાઇબ્રોઇન સાથે કાર્બોક્સિમેથિલ સેલ્યુલોઝથી બનેલા સંયુક્ત પટલનો ઉપયોગ ગ્લુકોઝ ox ક્સિડેઝને સ્થિર કરવા માટે મેટ્રિક્સ તરીકે થાય છે, અને ગ્લુકોઝ ox ક્સિડેઝ અને ફેરોસીન કાર્બોક્સિલેટને સ્થિર કરવામાં આવે છે, અને ગ્લુકોઝ બાયોસેન્સર બનાવવામાં આવે છે. અધ્યયનોએ બતાવ્યું છે કે જ્યારે સિલિકા જેલ હોમોજેનેટ લગભગ 1% (ડબલ્યુ/વી) ની સાંદ્રતા સાથે સીએમસી સોલ્યુશન સાથે તૈયાર કરવામાં આવે છે, ત્યારે તૈયાર પાતળા-સ્તરની પ્લેટનું ક્રોમેટોગ્રાફિક પ્રદર્શન શ્રેષ્ઠ છે. તે જ સમયે, optim પ્ટિમાઇઝ શરતો હેઠળ કોટેડ પાતળા-સ્તરની પ્લેટમાં યોગ્ય સ્તરની તાકાત છે, જે વિવિધ નમૂનાઓ તકનીકો માટે યોગ્ય છે, જે સંચાલિત કરવા માટે સરળ છે. સીએમસીમાં મોટાભાગના તંતુઓ સાથે સંલગ્નતા હોય છે અને તે રેસા વચ્ચેના બંધનને સુધારી શકે છે. તેની સ્નિગ્ધતાની સ્થિરતા કદ બદલવાની એકરૂપતાની ખાતરી કરી શકે છે, ત્યાં વણાટની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થાય છે. તેનો ઉપયોગ કાપડ માટે અંતિમ એજન્ટ તરીકે પણ થઈ શકે છે, ખાસ કરીને કાયમી એન્ટિ-રિંકલ ફિનિશિંગ માટે, જે કાપડમાં ટકાઉ ફેરફારો લાવે છે.

સીએમસીનો ઉપયોગ એન્ટિ-સેડિમેન્ટેશન એજન્ટ, ઇમ્યુસિફાયર, વિખેરી કરનાર, લેવલિંગ એજન્ટ અને કોટિંગ્સ માટે એડહેસિવ તરીકે થઈ શકે છે. તે કોટિંગની નક્કર સામગ્રીને સમાનરૂપે દ્રાવકમાં વિતરિત કરી શકે છે, જેથી કોટિંગ લાંબા સમય સુધી ડિલેમિનેટ ન કરે. તેનો ઉપયોગ પેઇન્ટ્સમાં પણ થાય છે. .

જ્યારે સીએમસીનો ઉપયોગ ફ્લોક્યુલન્ટ તરીકે થાય છે, ત્યારે તે કેલ્શિયમ આયનોને દૂર કરવામાં સોડિયમ ગ્લુકોનેટ કરતા વધુ અસરકારક છે. જ્યારે કેશન એક્સચેંજ તરીકે ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તેની વિનિમય ક્ષમતા 1.6 એમએલ/જી સુધી પહોંચી શકે છે.

સીએમસીનો ઉપયોગ કાગળ ઉદ્યોગમાં કાગળના કદ બદલવાનું એજન્ટ તરીકે થાય છે, જે કાગળની શુષ્ક તાકાત અને ભીની તાકાત, તેમજ તેલ પ્રતિકાર, શાહી શોષણ અને પાણી પ્રતિકારમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે.

સીએમસીનો ઉપયોગ કોસ્મેટિક્સમાં હાઇડ્રોસોલ અને ટૂથપેસ્ટમાં ગા en તરીકે થાય છે, અને તેની માત્રા લગભગ 5%છે.

સીએમસીનો ઉપયોગ ફ્લોક્યુલન્ટ, ચેલેટીંગ એજન્ટ, ઇમ્યુસિફાયર, જાડા, પાણી જાળવણી એજન્ટ, સાઇઝિંગ એજન્ટ, ફિલ્મ બનાવવાની સામગ્રી, વગેરે તરીકે થઈ શકે છે, અને ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, જંતુનાશક દવાઓ, ચામડાની, પ્લાસ્ટિક, પ્રિન્ટિક્સ, સિરામિક્સ, દૈનિક રસાયણો અને તેના ઉત્તમ પ્રભાવ અને તેના ઉપયોગના વિશાળ શ્રેણીમાં પણ તેનો ઉપયોગ થાય છે.

સાવચેતીનાં પગલાં

(1) મજબૂત એસિડ, મજબૂત આલ્કલી અને હેવી મેટલ આયનો (જેમ કે એલ્યુમિનિયમ, ઝીંક, પારો, ચાંદી, આયર્ન, વગેરે) સાથે આ ઉત્પાદનની સુસંગતતા બિનસલાહભર્યા છે.

(2) આ ઉત્પાદનનો સ્વીકાર્ય સેવન 0-25 એમજી/કિગ્રા · ડી છે.

સૂચનો

પછીના ઉપયોગ માટે પેસ્ટી ગુંદર બનાવવા માટે સી.એમ.સી.ને સીધા પાણી સાથે ભળી દો. સીએમસી ગુંદરને ગોઠવે છે, ત્યારે પહેલા એક ઉત્તેજક ઉપકરણ સાથે બેચિંગ ટાંકીમાં ચોક્કસ પાણીનો ચોક્કસ જથ્થો ઉમેરો, અને જ્યારે હલાવતા ઉપકરણ ચાલુ થાય છે, ત્યારે ધીમે ધીમે અને સમાનરૂપે સીએમસીને બેચિંગ ટાંકીમાં છંટકાવ કરે છે, જેથી સીએમસી સંપૂર્ણપણે પાણી સાથે સંકલિત, સીએમસી સંપૂર્ણપણે વિસર્જન કરી શકે છે. જ્યારે સીએમસીને ઓગળી જાય છે, ત્યારે તેને સમાનરૂપે છંટકાવ કરવો જોઈએ અને સતત હલાવવું જોઈએ તે છે "એકત્રીકરણ, એકત્રીકરણની સમસ્યાઓ અટકાવવી, અને સીએમસી પાણીને મળે ત્યારે સીએમસીની માત્રાને ઘટાડવી", અને સીએમસીના વિસર્જન દરમાં વધારો કરવો. જગાડવો માટેનો સમય સીએમસી માટે સંપૂર્ણપણે વિસર્જન કરવાનો સમય નથી. તેઓ બે ખ્યાલો છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સીએમસીને સંપૂર્ણપણે વિસર્જન કરવાનો સમય કરતાં હલાવવાનો સમય ખૂબ ઓછો હોય છે. બંને માટે જરૂરી સમય ચોક્કસ પરિસ્થિતિ પર આધારિત છે.

ઉત્તેજક સમય નક્કી કરવા માટેનો આધાર છે: જ્યારેસે.મી.પાણીમાં સમાનરૂપે વિખેરવામાં આવે છે અને ત્યાં કોઈ સ્પષ્ટ મોટા ગઠ્ઠો નથી, ઉત્તેજનાને રોકી શકાય છે, સીએમસી અને પાણીને સ્થાયી સ્થિતિમાં એકબીજા સાથે પ્રવેશવા અને ફ્યુઝ કરવાની મંજૂરી આપે છે.

સીએમસી માટે સંપૂર્ણપણે વિસર્જન માટે જરૂરી સમય નક્કી કરવા માટેનો આધાર નીચે મુજબ છે:

(1) સીએમસી અને પાણી સંપૂર્ણપણે બંધાયેલા છે, અને બંને વચ્ચે કોઈ નક્કર-પ્રવાહી અલગ નથી;

(2) મિશ્ર પેસ્ટ એક સમાન સ્થિતિમાં છે, અને સપાટી સપાટ અને સરળ છે;

()) મિશ્રિત પેસ્ટનો રંગ રંગહીન અને પારદર્શકની નજીક છે, અને પેસ્ટમાં કોઈ દાણાદાર પદાર્થો નથી. તે સમયથી જ્યારે સીએમસીને બેચિંગ ટાંકીમાં મૂકવામાં આવે છે અને તે સમયે પાણી સાથે ભળી જાય છે જ્યારે સીએમસી સંપૂર્ણપણે ઓગળી જાય છે, ત્યારે જરૂરી સમય 10 થી 20 કલાકની વચ્ચે હોય છે.