સોડિયમ કાર્બોક્સિમિથાઈલ સેલ્યુલોઝ (CMC) ફૂડ જાડું કરનાર તરીકે

સોડિયમ કાર્બોક્સિમિથાઈલ સેલ્યુલોઝ (જેને સોડિયમ કાર્બોક્સિમિથાઈલ સેલ્યુલોઝ, કાર્બોક્સિમિથાઈલ સેલ્યુલોઝ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે,સીએમસી, કાર્બોક્સિમિથાઈલ, સેલ્યુલોઝ સોડિયમ, કેબોક્સી મિથાઈલ સેલ્યુલોઝનું સોડિયમ મીઠું) આજે વિશ્વમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું અને સૌથી વધુ પ્રમાણમાં ઉપયોગમાં લેવાતું સેલ્યુલોઝ છે.

ટૂંકમાં CMC-Na, એક સેલ્યુલોઝ ડેરિવેટિવ છે જેનું ગ્લુકોઝ પોલિમરાઇઝેશન ડિગ્રી 100-2000 છે, અને તેનું સંબંધિત પરમાણુ દળ 242.16 છે. સફેદ તંતુમય અથવા દાણાદાર પાવડર. ગંધહીન, સ્વાદહીન, સ્વાદહીન, હાઇગ્રોસ્કોપિક, કાર્બનિક દ્રાવકોમાં અદ્રાવ્ય.

મૂળભૂત ગુણધર્મો

1. સોડિયમ કાર્બોક્સિમિથાઈલસેલ્યુલોઝ (CMC) ની પરમાણુ રચના

તેનું સૌપ્રથમ ઉત્પાદન 1918 માં જર્મની દ્વારા કરવામાં આવ્યું હતું, અને તેને 1921 માં પેટન્ટ કરાવવામાં આવ્યું હતું અને તે વિશ્વમાં દેખાયું હતું. ત્યારથી યુરોપમાં વ્યાપારી ઉત્પાદન પ્રાપ્ત થયું છે. તે સમયે, તે ફક્ત ક્રૂડ પ્રોડક્ટ હતું, જેનો ઉપયોગ કોલોઇડ અને બાઈન્ડર તરીકે થતો હતો. 1936 થી 1941 સુધી, સોડિયમ કાર્બોક્સિમિથાઈલ સેલ્યુલોઝના ઔદ્યોગિક ઉપયોગ સંશોધન ખૂબ સક્રિય હતું, અને ઘણા પ્રેરણાદાયી પેટન્ટની શોધ કરવામાં આવી હતી. બીજા વિશ્વયુદ્ધ દરમિયાન, જર્મનીએ કૃત્રિમ ડિટર્જન્ટમાં સોડિયમ કાર્બોક્સિમિથાઈલસેલ્યુલોઝનો ઉપયોગ કર્યો હતો. હર્ક્યુલસે 1943 માં યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં પ્રથમ વખત સોડિયમ કાર્બોક્સિમિથાઈલસેલ્યુલોઝ બનાવ્યું હતું, અને 1946 માં રિફાઇન્ડ સોડિયમ કાર્બોક્સિમિથાઈલસેલ્યુલોઝનું ઉત્પાદન કર્યું હતું, જેને સલામત ખોરાક ઉમેરણ તરીકે ઓળખવામાં આવ્યું હતું. મારા દેશે 1970 ના દાયકામાં તેને અપનાવવાનું શરૂ કર્યું હતું, અને 1990 ના દાયકામાં તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થતો હતો. તે આજે વિશ્વમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું અને સૌથી વધુ પ્રમાણમાં સેલ્યુલોઝ છે.

માળખાકીય સૂત્ર: C6H7O2 (OH) 2OCH2COONa પરમાણુ સૂત્ર: C8H11O7Na

આ ઉત્પાદન સેલ્યુલોઝ કાર્બોક્સિમિથાઇલ ઇથરનું સોડિયમ મીઠું છે, જે એક એનિઓનિક ફાઇબર છે

2. સોડિયમ કાર્બોક્સિમિથાઈલ સેલ્યુલોઝ (CMC) નો દેખાવ

આ ઉત્પાદન સેલ્યુલોઝ કાર્બોક્સિમિથાઇલ ઇથરનું સોડિયમ મીઠું છે, એક એનિઓનિક સેલ્યુલોઝ ઇથર, સફેદ અથવા દૂધિયું સફેદ તંતુમય પાવડર અથવા દાણાદાર, ઘનતા 0.5-0.7 g/cm3, લગભગ ગંધહીન, સ્વાદહીન, હાઇગ્રોસ્કોપિક. પારદર્શક કોલોઇડલ દ્રાવણ બનાવવા માટે તે પાણીમાં વિખેરાઈ જવું સરળ છે, અને ઇથેનોલ જેવા કાર્બનિક દ્રાવકોમાં અદ્રાવ્ય છે [1]. 1% જલીય દ્રાવણનું pH 6.5-8.5 છે, જ્યારે pH>10 અથવા <5, મ્યુસિલેજની સ્નિગ્ધતા નોંધપાત્ર રીતે ઘટે છે, અને જ્યારે pH=7 હોય ત્યારે પ્રદર્શન શ્રેષ્ઠ હોય છે. ગરમી માટે સ્થિર, સ્નિગ્ધતા 20°C થી નીચે ઝડપથી વધે છે, અને 45°C પર ધીમે ધીમે બદલાય છે. 80°C થી ઉપર લાંબા ગાળાની ગરમી કોલોઇડને વિકૃત કરી શકે છે અને સ્નિગ્ધતા અને કામગીરીમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરી શકે છે. તે પાણીમાં સરળતાથી દ્રાવ્ય છે, અને દ્રાવણ પારદર્શક છે; તે આલ્કલાઇન દ્રાવણમાં ખૂબ જ સ્થિર છે, પરંતુ જ્યારે તે એસિડનો સામનો કરે છે ત્યારે તે સરળતાથી હાઇડ્રોલાઇઝ્ડ થાય છે, અને જ્યારે pH મૂલ્ય 2-3 હોય ત્યારે તે અવક્ષેપિત થશે, અને તે પોલીવેલેન્ટ મેટલ ક્ષાર સાથે પણ પ્રતિક્રિયા આપશે.

મુખ્ય હેતુ

તેનો ઉપયોગ ખાદ્ય ઉદ્યોગમાં ઘટ્ટ કરનાર તરીકે, ફાર્માસ્યુટિકલ ઉદ્યોગમાં ડ્રગ કેરિયર તરીકે અને દૈનિક રાસાયણિક ઉદ્યોગમાં બાઈન્ડર અને એન્ટિ-રીડિપોઝિશન એજન્ટ તરીકે થાય છે. પ્રિન્ટિંગ અને ડાઇંગ ઉદ્યોગમાં, તેનો ઉપયોગ કદ બદલવાના એજન્ટો અને પ્રિન્ટિંગ પેસ્ટ માટે રક્ષણાત્મક કોલોઇડ તરીકે થાય છે. પેટ્રોકેમિકલ ઉદ્યોગમાં, તેનો ઉપયોગ તેલ પુનઃપ્રાપ્તિ ફ્રેક્ચરિંગ પ્રવાહીના ઘટક તરીકે થઈ શકે છે. [2]

અસંગતતા

સોડિયમ કાર્બોક્સિમિથાઈલસેલ્યુલોઝ મજબૂત એસિડ દ્રાવણ, દ્રાવ્ય આયર્ન ક્ષાર અને એલ્યુમિનિયમ, પારો અને ઝીંક જેવી કેટલીક અન્ય ધાતુઓ સાથે અસંગત છે. જ્યારે pH 2 કરતા ઓછું હોય અને 95% ઇથેનોલ સાથે મિશ્રિત થાય, ત્યારે વરસાદ થશે.

સોડિયમ કાર્બોક્સિમિથાઈલ સેલ્યુલોઝ જિલેટીન અને પેક્ટીન સાથે સહ-એગ્લોમેરેટ્સ બનાવી શકે છે, અને કોલેજન સાથે સંકુલ પણ બનાવી શકે છે, જે ચોક્કસ હકારાત્મક ચાર્જવાળા પ્રોટીનને અવક્ષેપિત કરી શકે છે.

હસ્તકલા

CMC એ સામાન્ય રીતે કુદરતી સેલ્યુલોઝને કોસ્ટિક આલ્કલી અને મોનોક્લોરોએસેટિક એસિડ સાથે પ્રતિક્રિયા આપીને તૈયાર કરાયેલ એક એનિઓનિક પોલિમર સંયોજન છે, જેનું પરમાણુ વજન 6400 (±1 000) છે. મુખ્ય ઉપ-ઉત્પાદનો સોડિયમ ક્લોરાઇડ અને સોડિયમ ગ્લાયકોલેટ છે. CMC કુદરતી સેલ્યુલોઝ ફેરફાર સાથે સંબંધિત છે. સંયુક્ત રાષ્ટ્રના ફૂડ એન્ડ એગ્રીકલ્ચર ઓર્ગેનાઇઝેશન (FAO) અને વિશ્વ આરોગ્ય સંગઠન (WHO) એ તેને સત્તાવાર રીતે "મોડિફાઇડ સેલ્યુલોઝ" તરીકે ઓળખાવ્યું છે.

CMC ની ગુણવત્તા માપવા માટેના મુખ્ય સૂચકાંકો અવેજી (DS) અને શુદ્ધતા છે. સામાન્ય રીતે, જો DS અલગ હોય તો CMC ના ગુણધર્મો અલગ હોય છે; અવેજી (Substetion) ની ડિગ્રી જેટલી વધારે હોય છે, દ્રાવ્યતા વધુ મજબૂત હોય છે, અને દ્રાવણની પારદર્શિતા અને સ્થિરતા વધુ સારી હોય છે. અહેવાલો અનુસાર, જ્યારે અવેજી (Substetion) ની ડિગ્રી 0.7-1.2 હોય ત્યારે CMC ની પારદર્શિતા વધુ સારી હોય છે, અને જ્યારે pH મૂલ્ય 6-9 હોય ત્યારે તેના જલીય દ્રાવણની સ્નિગ્ધતા સૌથી મોટી હોય છે. તેની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ઇથેરિફિકેશન એજન્ટની પસંદગી ઉપરાંત, અવેજી અને શુદ્ધતાની ડિગ્રીને અસર કરતા કેટલાક પરિબળો પણ ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ, જેમ કે આલ્કલી અને ઇથેરિફિકેશન એજન્ટની માત્રા, ઇથેરિફિકેશન સમય, સિસ્ટમમાં પાણીની સામગ્રી, તાપમાન, pH મૂલ્ય, દ્રાવણની સાંદ્રતા અને મીઠું વગેરે.

યથાવત્ સ્થિતિ

તાજેતરના વર્ષોમાં, કાચા માલ (કપાસના લીંટરથી બનેલા શુદ્ધ કપાસ) ની અછતને દૂર કરવા માટે, મારા દેશમાં કેટલાક વૈજ્ઞાનિક સંશોધન એકમોએ ચોખાના ભૂસા, ગ્રાઉન્ડ કપાસ (કચરો કપાસ) અને બીન દહીંના ડ્રેગ્સનો વ્યાપક ઉપયોગ કરીને CMC સફળતાપૂર્વક ઉત્પાદન કરવા માટે સાહસો સાથે સહયોગ કર્યો છે. ઉત્પાદન ખર્ચમાં ઘણો ઘટાડો થયો છે, જે CMC ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન માટે કાચા માલનો એક નવો સ્ત્રોત ખોલે છે અને સંસાધનોના વ્યાપક ઉપયોગને સાકાર કરે છે. એક તરફ, ઉત્પાદન ખર્ચમાં ઘટાડો થયો છે, અને બીજી તરફ, CMC ઉચ્ચ ચોકસાઇ તરફ વિકાસ કરી રહ્યું છે. CMC નું સંશોધન અને વિકાસ મુખ્યત્વે હાલની ઉત્પાદન તકનીકના પરિવર્તન અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના નવીનતા, તેમજ "દ્રાવક-સ્લરી પદ્ધતિ" [3] પ્રક્રિયા જેવા અનન્ય ગુણધર્મો ધરાવતા નવા CMC ઉત્પાદનો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે જે વિદેશમાં સફળતાપૂર્વક વિકસાવવામાં આવી છે અને વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. ઉચ્ચ સ્થિરતા સાથે એક નવા પ્રકારનું સંશોધિત CMC ઉત્પન્ન થાય છે. ઉચ્ચ ડિગ્રીના અવેજીકરણ અને અવેજીઓના વધુ સમાન વિતરણને કારણે, તેનો ઉપયોગ ઉચ્ચ પ્રક્રિયા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન ક્ષેત્રો અને જટિલ ઉપયોગ વાતાવરણની વિશાળ શ્રેણીમાં થઈ શકે છે. આંતરરાષ્ટ્રીય સ્તરે, આ નવા પ્રકારના સંશોધિત CMC ને "પોલીએનિયોનિક સેલ્યુલોઝ (PAC, પોલીએનિયોનિક સેલ્યુલોઝ)" પણ કહેવામાં આવે છે.

સલામતી

ઉચ્ચ સુરક્ષા, ADI ને નિયમોની જરૂર નથી, અને રાષ્ટ્રીય ધોરણો ઘડવામાં આવ્યા છે [4].

અરજી

આ ઉત્પાદનમાં બંધનકર્તા, જાડું થવું, મજબૂત બનાવવું, પ્રવાહી મિશ્રણ કરવું, પાણી જાળવી રાખવું અને સસ્પેન્શન જેવા કાર્યો છે.

ખોરાકમાં CMC નો ઉપયોગ

FAO અને WHO એ ખોરાકમાં શુદ્ધ CMC ના ઉપયોગને મંજૂરી આપી છે. ખૂબ જ કડક જૈવિક અને ઝેરી સંશોધન અને પરીક્ષણો પછી તેને મંજૂરી આપવામાં આવી છે. આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણનો સલામત સેવન (ADI) 25mg/(kg·d) છે, જે પ્રતિ વ્યક્તિ લગભગ 1.5 g/d છે. એવું નોંધાયું છે કે જ્યારે સેવન 10 કિલો સુધી પહોંચ્યું ત્યારે કેટલાક લોકોને કોઈ ઝેરી પ્રતિક્રિયા થઈ ન હતી. CMC માત્ર ખોરાકના ઉપયોગોમાં એક સારું ઇમલ્સિફિકેશન સ્ટેબિલાઇઝર અને ઘટ્ટ કરનાર નથી, પરંતુ તેમાં ઉત્તમ ઠંડું અને ગલન સ્થિરતા પણ છે, અને તે ઉત્પાદનના સ્વાદને સુધારી શકે છે અને સંગ્રહ સમયને લંબાવી શકે છે. સોયા દૂધ, આઈસ્ક્રીમ, આઈસ્ક્રીમ, જેલી, પીણાં અને કેનમાં વપરાતી માત્રા લગભગ 1% થી 1.5% છે. CMC સરકો, સોયા સોસ, વનસ્પતિ તેલ, ફળોનો રસ, ગ્રેવી, વનસ્પતિ રસ, વગેરે સાથે સ્થિર ઇમલ્સિફાઇડ વિક્ષેપ પણ બનાવી શકે છે, અને માત્રા 0.2% થી 0.5% છે. ખાસ કરીને, તે પ્રાણી અને વનસ્પતિ તેલ, પ્રોટીન અને જલીય દ્રાવણ માટે ઉત્તમ પ્રવાહી મિશ્રણ કામગીરી ધરાવે છે, જે તેને સ્થિર કામગીરી સાથે એકરૂપ પ્રવાહી મિશ્રણ બનાવવા માટે સક્ષમ બનાવે છે. તેની સલામતી અને વિશ્વસનીયતાને કારણે, તેનો ડોઝ રાષ્ટ્રીય ખાદ્ય સ્વચ્છતા ધોરણ ADI દ્વારા મર્યાદિત નથી. CMC ને ખાદ્ય ક્ષેત્રમાં સતત વિકસાવવામાં આવ્યું છે, અને વાઇન ઉત્પાદનમાં સોડિયમ કાર્બોક્સિમિથાઈલસેલ્યુલોઝના ઉપયોગ પર સંશોધન પણ હાથ ધરવામાં આવ્યું છે.

દવામાં CMC નો ઉપયોગ

ફાર્માસ્યુટિકલ ઉદ્યોગમાં, તેનો ઉપયોગ ઇન્જેક્શન માટે ઇમલ્શન સ્ટેબિલાઇઝર, બાઈન્ડર અને ગોળીઓ માટે ફિલ્મ બનાવનાર એજન્ટ તરીકે થઈ શકે છે. કેટલાક લોકોએ મૂળભૂત અને પ્રાણી પ્રયોગો દ્વારા સાબિત કર્યું છે કે CMC એક સલામત અને વિશ્વસનીય કેન્સર વિરોધી દવા વાહક છે. CMC ને પટલ સામગ્રી તરીકે ઉપયોગ કરીને, પરંપરાગત ચાઇનીઝ દવા યાંગીન શેંગજી પાવડર, યાંગીન શેંગજી મેમ્બ્રેનનું સુધારેલું ડોઝ સ્વરૂપ, ડર્માબ્રેશન ઓપરેશન ઘા અને આઘાતજનક ઘા માટે વાપરી શકાય છે. પ્રાણી મોડેલ અભ્યાસોએ દર્શાવ્યું છે કે ફિલ્મ ઘાના ચેપને અટકાવે છે અને ગૉઝ ડ્રેસિંગથી કોઈ નોંધપાત્ર તફાવત નથી. ઘાના પેશીઓના પ્રવાહીના ઉત્સર્જન અને ઝડપી ઘાના ઉપચારને નિયંત્રિત કરવાના સંદર્ભમાં, આ ફિલ્મ ગૉઝ ડ્રેસિંગ કરતાં નોંધપાત્ર રીતે સારી છે, અને પોસ્ટઓપરેટિવ એડીમા અને ઘાની બળતરા ઘટાડવાની અસર ધરાવે છે. પોલીવિનાઇલ આલ્કોહોલથી બનેલી ફિલ્મ તૈયારી: સોડિયમ કાર્બોક્સિમિથાઇલ સેલ્યુલોઝ: 3:6:1 ના ગુણોત્તરમાં પોલીકાર્બોક્સિથિલિન શ્રેષ્ઠ પ્રિસ્ક્રિપ્શન છે, અને સંલગ્નતા અને પ્રકાશન દર બંનેમાં વધારો થાય છે. તૈયારીનું સંલગ્નતા, મૌખિક પોલાણમાં તૈયારીનો રહેઠાણ સમય અને તૈયારીમાં દવાની અસરકારકતા - આ બધામાં નોંધપાત્ર સુધારો થયો છે. બુપીવાકેઈન એક શક્તિશાળી સ્થાનિક એનેસ્થેટિક છે, પરંતુ ઝેર આપવામાં આવે ત્યારે તે ક્યારેક ગંભીર કાર્ડિયોવેસ્ક્યુલર આડઅસરો પેદા કરી શકે છે. તેથી, જ્યારે બુપીવાકેઈનનો વ્યાપકપણે ક્લિનિકલી ઉપયોગ થાય છે, ત્યારે તેની ઝેરી પ્રતિક્રિયાઓના નિવારણ અને સારવાર પર સંશોધન હંમેશા વધુ ધ્યાન આપવામાં આવ્યું છે. ફાર્માકોલોજિકલ અભ્યાસોએ દર્શાવ્યું છે કે બુપીવાકેઈન દ્રાવણ સાથે બનેલા સતત-પ્રકાશન પદાર્થ તરીકે CIVIC દવાની આડઅસરોને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે. PRK સર્જરીમાં, ઓછી સાંદ્રતાવાળા ટેટ્રાકેઈન અને નોન-સ્ટીરોઈડલ એન્ટી-ઈન્ફ્લેમેટરી દવાઓનો ઉપયોગ CMC સાથે મળીને શસ્ત્રક્રિયા પછીના દુખાવામાં નોંધપાત્ર રીતે રાહત આપી શકે છે. શસ્ત્રક્રિયા પછીના પેરીટોનિયલ એડહેસનનું નિવારણ અને આંતરડાના અવરોધમાં ઘટાડો એ ક્લિનિકલ સર્જરીમાં સૌથી વધુ ચિંતાજનક મુદ્દાઓ પૈકી એક છે. અભ્યાસોએ દર્શાવ્યું છે કે પોસ્ટઓપરેટિવ પેરીટોનિયલ એડહેસનની ડિગ્રી ઘટાડવામાં CMC સોડિયમ હાયલ્યુરોનેટ કરતાં નોંધપાત્ર રીતે વધુ સારું છે, અને પેરીટોનિયલ એડહેસનની ઘટનાને રોકવા માટે અસરકારક પદ્ધતિ તરીકે ઉપયોગ કરી શકાય છે. લીવર કેન્સરની સારવાર માટે કેન્સર વિરોધી દવાઓના કેથેટર હેપેટિક ધમનીય ઇન્ફ્યુઝનમાં CMC નો ઉપયોગ થાય છે, જે ગાંઠોમાં કેન્સર વિરોધી દવાઓના રહેઠાણ સમયને નોંધપાત્ર રીતે લંબાવી શકે છે, ગાંઠ વિરોધી શક્તિને વધારી શકે છે અને ઉપચારાત્મક અસરમાં સુધારો કરી શકે છે. પશુ ચિકિત્સામાં, CMC ના ઉપયોગોની વિશાળ શ્રેણી પણ છે. એવું નોંધાયું છે [5] કે ઘેટાંને 1% CMC દ્રાવણનું ઇન્ટ્રાપેરીટોનિયલ ઇન્સિલેશન પશુધનમાં પ્રજનન માર્ગની શસ્ત્રક્રિયા પછી ડાયસ્ટોસિયા અને પેટના સંલગ્નતાને રોકવામાં નોંધપાત્ર અસર કરે છે.

અન્ય ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનોમાં સીએમસી

ડિટર્જન્ટમાં, CMC નો ઉપયોગ માટી વિરોધી પુનઃનિકાલ એજન્ટ તરીકે થઈ શકે છે, ખાસ કરીને હાઇડ્રોફોબિક સિન્થેટિક ફાઇબર કાપડ માટે, જે કાર્બોક્સિમિથાઇલ ફાઇબર કરતાં નોંધપાત્ર રીતે વધુ સારું છે.

તેલના ખોદકામમાં કાદવ સ્થિરીકરણ અને પાણી જાળવી રાખવાના એજન્ટ તરીકે તેલના કુવાઓને સુરક્ષિત રાખવા માટે CMCનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. દરેક તેલના કુવા માટે છીછરા કુવાઓ માટે 2.3 ટન અને ઊંડા કુવાઓ માટે 5.6 ટન માત્રા છે;

કાપડ ઉદ્યોગમાં, તેનો ઉપયોગ સાઈઝિંગ એજન્ટ તરીકે થાય છે, પ્રિન્ટિંગ અને ડાઈંગ પેસ્ટ, ટેક્સટાઈલ પ્રિન્ટિંગ અને સ્ટિફનિંગ ફિનિશિંગ માટે જાડું કરનાર. જ્યારે સાઈઝિંગ એજન્ટ તરીકે ઉપયોગ થાય છે, ત્યારે તે દ્રાવ્યતા અને સ્નિગ્ધતામાં સુધારો કરી શકે છે, અને ડિસાઈઝિંગ કરવામાં સરળ છે; સ્ટિફનિંગ એજન્ટ તરીકે, તેની માત્રા 95% થી વધુ હોય છે; જ્યારે સાઈઝિંગ એજન્ટ તરીકે ઉપયોગ થાય છે, ત્યારે સાઈઝ ફિલ્મની મજબૂતાઈ અને લવચીકતામાં નોંધપાત્ર સુધારો થાય છે; પુનર્જીવિત સિલ્ક ફાઇબ્રોઇન સાથે કાર્બોક્સિમિથાઈલ સેલ્યુલોઝથી બનેલી સંયુક્ત પટલનો ઉપયોગ ગ્લુકોઝ ઓક્સિડેઝને સ્થિર કરવા માટે મેટ્રિક્સ તરીકે થાય છે, અને ગ્લુકોઝ ઓક્સિડેઝ અને ફેરોસીન કાર્બોક્સિલેટ સ્થિર થાય છે, અને બનાવેલ ગ્લુકોઝ બાયોસેન્સરમાં ઉચ્ચ સંવેદનશીલતા અને સ્થિરતા હોય છે. અભ્યાસોએ દર્શાવ્યું છે કે જ્યારે સિલિકા જેલ હોમોજેનેટ લગભગ 1% (w/v) ની સાંદ્રતા સાથે CMC દ્રાવણ સાથે તૈયાર કરવામાં આવે છે, ત્યારે તૈયાર પાતળા-સ્તર પ્લેટનું ક્રોમેટોગ્રાફિક પ્રદર્શન શ્રેષ્ઠ હોય છે. તે જ સમયે, ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ પરિસ્થિતિઓમાં કોટેડ પાતળા-સ્તર પ્લેટમાં યોગ્ય સ્તરની મજબૂતાઈ હોય છે, જે વિવિધ નમૂના તકનીકો માટે યોગ્ય હોય છે, ચલાવવા માટે સરળ હોય છે. CMC મોટાભાગના તંતુઓ સાથે સંલગ્નતા ધરાવે છે અને તંતુઓ વચ્ચેના બંધનને સુધારી શકે છે. તેની સ્નિગ્ધતાની સ્થિરતા કદની એકરૂપતા સુનિશ્ચિત કરી શકે છે, જેનાથી વણાટની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થાય છે. તેનો ઉપયોગ કાપડ માટે ફિનિશિંગ એજન્ટ તરીકે પણ થઈ શકે છે, ખાસ કરીને કાયમી એન્ટિ-રિંકલ ફિનિશિંગ માટે, જે કાપડમાં ટકાઉ ફેરફારો લાવે છે.

સીએમસીનો ઉપયોગ કોટિંગ માટે એન્ટી-સેડિમેન્ટેશન એજન્ટ, ઇમલ્સિફાયર, ડિસ્પર્સન્ટ, લેવલિંગ એજન્ટ અને એડહેસિવ તરીકે થઈ શકે છે. તે કોટિંગના ઘન ઘટકોને દ્રાવકમાં સમાનરૂપે વિતરિત કરી શકે છે, જેથી કોટિંગ લાંબા સમય સુધી ડિલેમિનેટ ન થાય. તેનો ઉપયોગ પેઇન્ટમાં પણ વ્યાપકપણે થાય છે. .

જ્યારે CMC નો ઉપયોગ ફ્લોક્યુલન્ટ તરીકે થાય છે, ત્યારે તે કેલ્શિયમ આયનોને દૂર કરવામાં સોડિયમ ગ્લુકોનેટ કરતાં વધુ અસરકારક છે. જ્યારે કેશન વિનિમય તરીકે ઉપયોગ થાય છે, ત્યારે તેની વિનિમય ક્ષમતા 1.6 મિલી/ગ્રામ સુધી પહોંચી શકે છે.

કાગળ ઉદ્યોગમાં CMC નો ઉપયોગ કાગળના કદ બદલવાના એજન્ટ તરીકે થાય છે, જે કાગળની સૂકી અને ભીની શક્તિ તેમજ તેલ પ્રતિકાર, શાહી શોષણ અને પાણી પ્રતિકારમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે.

CMC નો ઉપયોગ સૌંદર્ય પ્રસાધનોમાં હાઇડ્રોસોલ તરીકે અને ટૂથપેસ્ટમાં ઘટ્ટ કરનાર તરીકે થાય છે, અને તેની માત્રા લગભગ 5% છે.

CMC નો ઉપયોગ ફ્લોક્યુલન્ટ, ચેલેટીંગ એજન્ટ, ઇમલ્સિફાયર, જાડું કરનાર, પાણી જાળવી રાખનાર એજન્ટ, કદ બદલવાનું એજન્ટ, ફિલ્મ બનાવતી સામગ્રી વગેરે તરીકે થઈ શકે છે, અને તેનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, જંતુનાશકો, ચામડું, પ્લાસ્ટિક, પ્રિન્ટિંગ, સિરામિક્સ, ટૂથપેસ્ટ, દૈનિક રસાયણો અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં પણ વ્યાપકપણે થાય છે, અને તેના ઉત્તમ પ્રદર્શન અને ઉપયોગોની વિશાળ શ્રેણીને કારણે, તે સતત નવા એપ્લિકેશન ક્ષેત્રો ખોલી રહ્યું છે, અને બજારની સંભાવના અત્યંત વ્યાપક છે.

સાવચેતીનાં પગલાં

(1) આ ઉત્પાદનની મજબૂત એસિડ, મજબૂત આલ્કલી અને ભારે ધાતુના આયનો (જેમ કે એલ્યુમિનિયમ, જસત, પારો, ચાંદી, લોખંડ, વગેરે) સાથે સુસંગતતા બિનસલાહભર્યું છે.

(2) આ ઉત્પાદનનું સ્વીકાર્ય સેવન 0-25mg/kg·d છે.

સૂચનાઓ

પછીના ઉપયોગ માટે પેસ્ટી ગુંદર બનાવવા માટે સીએમસીને સીધા પાણીમાં મિક્સ કરો. સીએમસી ગુંદર ગોઠવતી વખતે, પહેલા બેચિંગ ટાંકીમાં ચોક્કસ માત્રામાં સ્વચ્છ પાણી ઉમેરો, અને જ્યારે સ્ટિરિંગ ડિવાઇસ ચાલુ થાય, ત્યારે ધીમે ધીમે અને સમાનરૂપે સીએમસીને બેચિંગ ટાંકીમાં છાંટો, સતત હલાવતા રહો, જેથી સીએમસી સંપૂર્ણપણે પાણી સાથે સંકલિત થાય, સીએમસી સંપૂર્ણપણે ઓગળી શકે. સીએમસી ઓગાળતી વખતે, તેને સમાનરૂપે છંટકાવ કરવો અને સતત હલાવતા રહેવું એ "એકત્રીકરણ, એકત્રીકરણની સમસ્યાઓ અટકાવવા અને સીએમસી પાણી સાથે મળે ત્યારે ઓગળેલા સીએમસીની માત્રા ઘટાડવા" અને સીએમસીનો વિસર્જન દર વધારવાનું કારણ છે. હલાવવાનો સમય સીએમસીના સંપૂર્ણપણે ઓગળવાના સમય જેવો નથી. તે બે ખ્યાલો છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, હલાવવાનો સમય સીએમસીના સંપૂર્ણપણે ઓગળવાના સમય કરતા ઘણો ઓછો છે. બંને માટે જરૂરી સમય ચોક્કસ પરિસ્થિતિ પર આધાર રાખે છે.

હલાવવાનો સમય નક્કી કરવા માટેનો આધાર આ છે: જ્યારેસીએમસીપાણીમાં એકસરખી રીતે વિખેરાયેલું હોય અને કોઈ મોટા ગઠ્ઠા ન હોય, તો હલાવતા અટકાવી શકાય છે, જેનાથી CMC અને પાણી એકબીજામાં ઘૂસી શકે છે અને સ્થાયી સ્થિતિમાં ભળી શકે છે.

CMC ને સંપૂર્ણપણે વિસર્જન થવા માટે જરૂરી સમય નક્કી કરવા માટેનો આધાર નીચે મુજબ છે:

(1) CMC અને પાણી સંપૂર્ણપણે જોડાયેલા છે, અને બંને વચ્ચે કોઈ ઘન-પ્રવાહી વિભાજન નથી;

(2) મિશ્રિત પેસ્ટ એકસમાન સ્થિતિમાં છે, અને સપાટી સપાટ અને સુંવાળી છે;

(૩) મિશ્ર પેસ્ટનો રંગ રંગહીન અને પારદર્શક હોય છે, અને પેસ્ટમાં કોઈ દાણાદાર વસ્તુઓ હોતી નથી. CMC ને બેચિંગ ટાંકીમાં નાખવામાં આવે છે અને પાણીમાં ભેળવવામાં આવે છે ત્યારથી લઈને CMC સંપૂર્ણપણે ઓગળી જાય ત્યાં સુધી, જરૂરી સમય 10 થી 20 કલાકનો હોય છે.