સોડિયમ કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝ (સોડિયમ કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝ, કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝ તરીકે પણ ઓળખાય છે,સીએમસી, કાર્બોક્સીમેથિલ, સેલ્યુલોઝ સોડિયમ, કેબોક્સી મિથાઈલ સેલ્યુલોઝનું સોડિયમ સોલ્ટ) એ આજે વિશ્વમાં સેલ્યુલોઝના પ્રકારોનો સૌથી વધુ ઉપયોગ અને સૌથી વધુ માત્રામાં ઉપયોગ થાય છે.
ટૂંકમાં, CMC-Na એ 100-2000 ની ગ્લુકોઝ પોલિમરાઇઝેશન ડિગ્રી સાથે સેલ્યુલોઝ ડેરિવેટિવ છે, અને 242.16 નું સંબંધિત પરમાણુ સમૂહ છે. સફેદ તંતુમય અથવા દાણાદાર પાવડર. ગંધહીન, સ્વાદહીન, સ્વાદહીન, હાઇગ્રોસ્કોપિક, કાર્બનિક દ્રાવકમાં અદ્રાવ્ય.
મૂળભૂત ગુણધર્મો
1. સોડિયમ કાર્બોક્સિમિથાઈલસેલ્યુલોઝ (CMC) નું મોલેક્યુલર માળખું
તે સૌ પ્રથમ 1918 માં જર્મની દ્વારા બનાવવામાં આવ્યું હતું, અને તે 1921 માં પેટન્ટ થયું હતું અને વિશ્વમાં દેખાયું હતું. ત્યારથી યુરોપમાં વાણિજ્યિક ઉત્પાદન પ્રાપ્ત થયું છે. તે સમયે, તે માત્ર ક્રૂડ ઉત્પાદન હતું, જેનો ઉપયોગ કોલોઇડ અને બાઈન્ડર તરીકે થતો હતો. 1936 થી 1941 સુધી, સોડિયમ કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝનું ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશન સંશોધન ખૂબ સક્રિય હતું, અને ઘણી પ્રેરણાદાયી પેટન્ટની શોધ કરવામાં આવી હતી. બીજા વિશ્વયુદ્ધ દરમિયાન, જર્મનીએ કૃત્રિમ ડિટરજન્ટમાં સોડિયમ કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝનો ઉપયોગ કર્યો હતો. હર્ક્યુલસે 1943માં યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં સૌપ્રથમ વખત સોડિયમ કાર્બોક્સિમિથિલસેલ્યુલોઝ બનાવ્યું અને 1946માં રિફાઇન્ડ સોડિયમ કાર્બોક્સિમિથિલસેલ્યુલોઝનું ઉત્પાદન કર્યું, જેને સલામત ખાદ્ય ઉમેરણ તરીકે ઓળખવામાં આવી. મારા દેશે 1970 ના દાયકામાં તેને અપનાવવાનું શરૂ કર્યું, અને 1990 ના દાયકામાં તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થયો. તે આજે વિશ્વમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું અને સેલ્યુલોઝનો સૌથી મોટો જથ્થો છે.
માળખાકીય સૂત્ર: C6H7O2 (OH) 2OCH2COONa મોલેક્યુલર સૂત્ર: C8H11O7Na
આ ઉત્પાદન સેલ્યુલોઝ કાર્બોક્સિમિથાઈલ ઈથરનું સોડિયમ મીઠું છે, જે એનિઓનિક ફાઈબર છે
2. સોડિયમ કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝ (CMC) નો દેખાવ
આ ઉત્પાદન સેલ્યુલોઝ કાર્બોક્સિમિથાઈલ ઈથરનું સોડિયમ મીઠું છે, એનિઓનિક સેલ્યુલોઝ ઈથર, સફેદ કે દૂધિયા સફેદ રેસાયુક્ત પાવડર અથવા દાણા, ઘનતા 0.5-0.7 g/cm3, લગભગ ગંધહીન, સ્વાદહીન, હાઈગ્રોસ્કોપિક. પારદર્શક કોલોઇડલ દ્રાવણ બનાવવા માટે તે પાણીમાં વિખેરવું સરળ છે, અને તે ઇથેનોલ [1] જેવા કાર્બનિક દ્રાવકોમાં અદ્રાવ્ય છે. 1% જલીય દ્રાવણનું pH 6.5-8.5 છે, જ્યારે pH>10 અથવા <5, મ્યુસિલેજની સ્નિગ્ધતા નોંધપાત્ર રીતે ઘટે છે, અને જ્યારે pH=7 હોય ત્યારે પ્રદર્શન શ્રેષ્ઠ હોય છે. ગરમી માટે સ્થિર, સ્નિગ્ધતા 20 ° સે ની નીચે ઝડપથી વધે છે, અને 45 ° સે પર ધીમે ધીમે બદલાય છે. 80°C ઉપર લાંબા ગાળાની ગરમી કોલોઇડને વિકૃત કરી શકે છે અને સ્નિગ્ધતા અને પ્રભાવને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે. તે પાણીમાં સરળતાથી દ્રાવ્ય છે, અને ઉકેલ પારદર્શક છે; તે આલ્કલાઇન દ્રાવણમાં ખૂબ જ સ્થિર છે, પરંતુ જ્યારે તે એસિડનો સામનો કરે છે ત્યારે તે સરળતાથી હાઇડ્રોલાઇઝ્ડ થાય છે, અને જ્યારે pH મૂલ્ય 2-3 હોય ત્યારે તે અવક્ષેપિત થાય છે, અને તે પોલીવેલેન્ટ મેટલ ક્ષાર સાથે પણ પ્રતિક્રિયા કરશે.
મુખ્ય હેતુ
તેનો ઉપયોગ ખાદ્ય ઉદ્યોગમાં ઘટ્ટ તરીકે, ફાર્માસ્યુટિકલ ઉદ્યોગમાં દવાના વાહક તરીકે અને દૈનિક રાસાયણિક ઉદ્યોગમાં બાઈન્ડર અને એન્ટિ-રિડિપોઝિશન એજન્ટ તરીકે થાય છે. પ્રિન્ટિંગ અને ડાઈંગ ઉદ્યોગમાં, તેનો ઉપયોગ સાઈઝિંગ એજન્ટ્સ અને પ્રિન્ટિંગ પેસ્ટ માટે રક્ષણાત્મક કોલોઈડ તરીકે થાય છે. પેટ્રોકેમિકલ ઉદ્યોગમાં, તેનો ઉપયોગ તેલ પુનઃપ્રાપ્તિ ફ્રેક્ચરિંગ પ્રવાહીના ઘટક તરીકે થઈ શકે છે. [2]
અસંગતતા
સોડિયમ કાર્બોક્સિમેથિલ સેલ્યુલોઝ મજબૂત એસિડ સોલ્યુશન, દ્રાવ્ય આયર્ન ક્ષાર અને એલ્યુમિનિયમ, પારો અને ઝીંક જેવી કેટલીક અન્ય ધાતુઓ સાથે અસંગત છે. જ્યારે pH 2 કરતા ઓછું હોય છે અને જ્યારે 95% ઇથેનોલ સાથે મિશ્ર કરવામાં આવે છે, ત્યારે વરસાદ થશે.
સોડિયમ કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝ જિલેટીન અને પેક્ટીન સાથે કો-એગ્લોમેરેટ બનાવી શકે છે, અને કોલેજન સાથે સંકુલ પણ બનાવી શકે છે, જે ચોક્કસ હકારાત્મક ચાર્જ પ્રોટીનને અવક્ષેપિત કરી શકે છે.
હસ્તકલા
CMC એ સામાન્ય રીતે 6400 (±1 000) ના પરમાણુ વજન સાથે, કોસ્ટિક આલ્કલી અને મોનોક્લોરોએસેટિક એસિડ સાથે કુદરતી સેલ્યુલોઝ પર પ્રતિક્રિયા કરીને તૈયાર કરાયેલ એનિઓનિક પોલિમર સંયોજન છે. મુખ્ય ઉપ-ઉત્પાદનો સોડિયમ ક્લોરાઇડ અને સોડિયમ ગ્લાયકોલેટ છે. સીએમસી કુદરતી સેલ્યુલોઝ ફેરફારથી સંબંધિત છે. યુનાઇટેડ નેશન્સનું ફૂડ એન્ડ એગ્રીકલ્ચર ઓર્ગેનાઇઝેશન (FAO) અને વર્લ્ડ હેલ્થ ઓર્ગેનાઇઝેશન (WHO) એ સત્તાવાર રીતે તેને "સંશોધિત સેલ્યુલોઝ" તરીકે ઓળખાવ્યું છે.
CMC ની ગુણવત્તા માપવા માટેના મુખ્ય સૂચકાંકો છે અવેજીની ડિગ્રી (DS) અને શુદ્ધતા. સામાન્ય રીતે, જો ડીએસ અલગ હોય તો સીએમસીના ગુણધર્મો અલગ હોય છે; અવેજીનું પ્રમાણ જેટલું ઊંચું, દ્રાવ્યતા વધુ મજબૂત અને ઉકેલની પારદર્શિતા અને સ્થિરતા વધુ સારી. અહેવાલો અનુસાર, જ્યારે અવેજીનું પ્રમાણ 0.7-1.2 હોય ત્યારે CMCની પારદર્શિતા વધુ સારી હોય છે, અને જ્યારે pH મૂલ્ય 6-9 હોય ત્યારે તેના જલીય દ્રાવણની સ્નિગ્ધતા સૌથી વધુ હોય છે. તેની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ઇથરિફિકેશન એજન્ટની પસંદગી ઉપરાંત, કેટલાક પરિબળો કે જે અવેજી અને શુદ્ધતાની ડિગ્રીને અસર કરે છે તે પણ ધ્યાનમાં લેવું આવશ્યક છે, જેમ કે આલ્કલી અને ઇથરિફિકેશન એજન્ટની માત્રા, ઇથરિફિકેશન સમય, પાણીની સામગ્રી વચ્ચેનો સંબંધ. સિસ્ટમ, તાપમાન, pH મૂલ્ય, ઉકેલ સાંદ્રતા અને મીઠું વગેરે.
યથાસ્થિતિ
તાજેતરના વર્ષોમાં, કાચા માલની અછતને ઉકેલવા માટે (કોટન લિન્ટર્સથી બનેલા શુદ્ધ કપાસ), મારા દેશના કેટલાક વૈજ્ઞાનિક સંશોધન એકમોએ ચોખાના ભૂસું, જમીનનો કપાસ (કચરો કપાસ), અને બીન દહીંના ડ્રેગનો વ્યાપક ઉપયોગ કરવા માટે સાહસોને સહકાર આપ્યો છે. સીએમસીનું સફળતાપૂર્વક ઉત્પાદન કરવા માટે. ઉત્પાદન ખર્ચમાં ઘણો ઘટાડો થયો છે, જે CMC ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન માટે કાચા માલનો નવો સ્ત્રોત ખોલે છે અને સંસાધનોના વ્યાપક ઉપયોગની અનુભૂતિ કરે છે. એક તરફ, ઉત્પાદન ખર્ચમાં ઘટાડો થયો છે, અને બીજી તરફ, CMC ઉચ્ચ ચોકસાઇ તરફ વિકાસ કરી રહ્યું છે. સીએમસીનું સંશોધન અને વિકાસ મુખ્યત્વે હાલની પ્રોડક્શન ટેક્નોલોજીના રૂપાંતરણ અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના નવીનતા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે, તેમજ અનન્ય ગુણધર્મો ધરાવતા નવા સીએમસી ઉત્પાદનો, જેમ કે "સોલવન્ટ-સ્લરી પદ્ધતિ" [3] પ્રક્રિયા કે જે સફળતાપૂર્વક વિકસાવવામાં આવી છે. વિદેશમાં અને વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. ઉચ્ચ સ્થિરતા સાથે નવા પ્રકારનું સંશોધિત CMC ઉત્પન્ન થાય છે. અવેજીકરણની ઉચ્ચ ડિગ્રી અને અવેજીના વધુ સમાન વિતરણને કારણે, તેનો ઉપયોગ ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન ક્ષેત્રોની વિશાળ શ્રેણીમાં અને ઉચ્ચ પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા જટિલ ઉપયોગ વાતાવરણમાં થઈ શકે છે. આંતરરાષ્ટ્રીય સ્તરે, આ નવા પ્રકારનાં સંશોધિત CMCને "પોલીનિયોનિક સેલ્યુલોઝ (PAC, પોલી એનિઓનિક સેલ્યુલોઝ)" પણ કહેવામાં આવે છે.
સલામતી
ઉચ્ચ સુરક્ષા, ADI ને નિયમોની જરૂર નથી, અને રાષ્ટ્રીય ધોરણો ઘડવામાં આવ્યા છે [4] .
અરજી
આ ઉત્પાદનમાં બંધન, ઘટ્ટ, મજબૂત, પ્રવાહીકરણ, પાણીની જાળવણી અને સસ્પેન્શનના કાર્યો છે.
ખોરાકમાં CMC ની અરજી
FAO અને WHO એ ખોરાકમાં શુદ્ધ CMC ના ઉપયોગને મંજૂરી આપી છે. તે ખૂબ જ કડક જૈવિક અને ઝેરી સંશોધન અને પરીક્ષણો પછી મંજૂર કરવામાં આવ્યું હતું. આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણનું સલામત સેવન (ADI) 25mg/(kg·d) છે, જે વ્યક્તિ દીઠ લગભગ 1.5 g/d છે. એવું નોંધવામાં આવ્યું છે કે જ્યારે સેવન 10 કિલો સુધી પહોંચ્યું ત્યારે કેટલાક લોકોએ કોઈ ઝેરી પ્રતિક્રિયા નહોતી કરી. CMC એ માત્ર ખાદ્યપદાર્થોમાં એક સારું ઇમલ્સિફિકેશન સ્ટેબિલાઇઝર અને ઘટ્ટ કરનાર નથી, પરંતુ તેમાં ઉત્તમ ઠંડક અને ગલન સ્થિરતા પણ છે, અને તે ઉત્પાદનના સ્વાદને સુધારી શકે છે અને સંગ્રહ સમયને લંબાવી શકે છે. સોયા મિલ્ક, આઈસ્ક્રીમ, આઈસ્ક્રીમ, જેલી, પીણાં અને કેનમાં વપરાતી રકમ લગભગ 1% થી 1.5% છે. સીએમસી વિનેગર, સોયા સોસ, વનસ્પતિ તેલ, ફળોનો રસ, ગ્રેવી, વનસ્પતિનો રસ, વગેરે સાથે સ્થિર ઇમલ્સિફાઇડ ડિસ્પર્ઝન પણ બનાવી શકે છે અને તેની માત્રા 0.2% થી 0.5% છે. ખાસ કરીને, તે પ્રાણી અને વનસ્પતિ તેલ, પ્રોટીન અને જલીય દ્રાવણો માટે ઉત્કૃષ્ટ ઇમલ્સિફાઇંગ કામગીરી ધરાવે છે, જે તેને સ્થિર કામગીરી સાથે એકરૂપ ઇમલ્સન બનાવવા માટે સક્ષમ બનાવે છે. તેની સલામતી અને વિશ્વસનીયતાને કારણે, તેનો ડોઝ રાષ્ટ્રીય ખાદ્ય સ્વચ્છતા ધોરણ ADI દ્વારા મર્યાદિત નથી. ખાદ્ય ક્ષેત્રમાં સીએમસીનો સતત વિકાસ કરવામાં આવ્યો છે, અને વાઇનના ઉત્પાદનમાં સોડિયમ કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝના ઉપયોગ પર સંશોધન પણ હાથ ધરવામાં આવ્યું છે.
દવામાં CMC નો ઉપયોગ
ફાર્માસ્યુટિકલ ઉદ્યોગમાં, તેનો ઉપયોગ ઈન્જેક્શન માટે ઇમ્યુશન સ્ટેબિલાઈઝર, બાઈન્ડર અને ગોળીઓ માટે ફિલ્મ બનાવનાર એજન્ટ તરીકે થઈ શકે છે. કેટલાક લોકોએ એ સાબિત કર્યું છે કે CMC એ મૂળભૂત અને પ્રાણીઓના પ્રયોગો દ્વારા સુરક્ષિત અને ભરોસાપાત્ર કેન્સર વિરોધી દવા વાહક છે. પટલ સામગ્રી તરીકે CMC નો ઉપયોગ કરીને, પરંપરાગત ચાઈનીઝ દવા યાંગયિન શેંગજી પાવડર, યાંગયિન શેંગજી મેમ્બ્રેનનું સંશોધિત ડોઝ સ્વરૂપ, ડર્માબ્રેશન ઓપરેશનના ઘા અને આઘાતજનક ઘા માટે વાપરી શકાય છે. એનિમલ મોડલના અભ્યાસોએ દર્શાવ્યું છે કે ફિલ્મ ઘાના ચેપને અટકાવે છે અને ગૉઝ ડ્રેસિંગથી કોઈ નોંધપાત્ર તફાવત નથી. ઘાના પેશી પ્રવાહીના ઉત્સર્જનને નિયંત્રિત કરવા અને ઘાના ઝડપી ઉપચારના સંદર્ભમાં, આ ફિલ્મ ગૉઝ ડ્રેસિંગ કરતાં નોંધપાત્ર રીતે સારી છે, અને પોસ્ટઓપરેટિવ એડીમા અને ઘાની બળતરા ઘટાડવાની અસર ધરાવે છે. પોલિવિનાઇલ આલ્કોહોલથી બનેલી ફિલ્મ તૈયારી: સોડિયમ કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝ: 3:6:1 ના ગુણોત્તરમાં પોલીકાર્બોક્સાઇથિલિન એ શ્રેષ્ઠ પ્રિસ્ક્રિપ્શન છે, અને સંલગ્નતા અને પ્રકાશન દર બંનેમાં વધારો થાય છે. તૈયારીની સંલગ્નતા, મૌખિક પોલાણમાં તૈયારીનો નિવાસ સમય અને તૈયારીમાં દવાની અસરકારકતા આ બધામાં નોંધપાત્ર સુધારો થયો છે. Bupivacaine એક શક્તિશાળી સ્થાનિક એનેસ્થેટિક છે, પરંતુ જ્યારે ઝેર આપવામાં આવે ત્યારે તે ક્યારેક ગંભીર કાર્ડિયોવેસ્ક્યુલર આડઅસરો પેદા કરી શકે છે. તેથી, જ્યારે bupivacaine વ્યાપકપણે તબીબી રીતે ઉપયોગમાં લેવાય છે, ત્યારે તેની ઝેરી પ્રતિક્રિયાઓના નિવારણ અને સારવાર પર સંશોધન પર હંમેશા વધુ ધ્યાન આપવામાં આવ્યું છે. ફાર્માકોલોજિકલ અધ્યયનોએ દર્શાવ્યું છે કે સીઆઈવીઆઈસી એક સતત-પ્રકાશિત પદાર્થ તરીકે બ્યુપીવાકેઈન સોલ્યુશન સાથે ઘડવામાં આવે છે તે દવાની આડઅસરોને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે. PRK શસ્ત્રક્રિયામાં, ઓછી સાંદ્રતાવાળા ટેટ્રાકેઈન અને નોન-સ્ટીરોઈડલ એન્ટી-ઈન્ફ્લેમેટરી દવાઓનો ઉપયોગ CMC સાથે સંયુક્ત રીતે પોસ્ટઓપરેટિવ પીડામાં નોંધપાત્ર રીતે રાહત આપી શકે છે. પોસ્ટઓપરેટિવ પેરીટોનિયલ એડહેસન્સનું નિવારણ અને આંતરડાના અવરોધમાં ઘટાડો એ ક્લિનિકલ સર્જરીમાં સૌથી વધુ ચિંતિત મુદ્દાઓ પૈકી એક છે. અભ્યાસોએ દર્શાવ્યું છે કે CMC પોસ્ટઓપરેટિવ પેરીટોનિયલ એડહેસન્સની ડિગ્રી ઘટાડવામાં સોડિયમ હાયલ્યુરોનેટ કરતાં નોંધપાત્ર રીતે સારી છે, અને પેરીટોનિયલ એડહેસન્સની ઘટનાને રોકવા માટે અસરકારક પદ્ધતિ તરીકે તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. સીએમસીનો ઉપયોગ યકૃતના કેન્સરની સારવાર માટે કેન્સર વિરોધી દવાઓના કેથેટર હેપેટિક ધમનીના ઇન્ફ્યુઝનમાં થાય છે, જે ગાંઠોમાં કેન્સર વિરોધી દવાઓના નિવાસ સમયને નોંધપાત્ર રીતે લંબાવી શકે છે, ગાંઠ વિરોધી શક્તિને વધારી શકે છે અને રોગનિવારક અસરમાં સુધારો કરી શકે છે. પ્રાણીઓની દવામાં, સીએમસીના ઉપયોગની વિશાળ શ્રેણી પણ છે. એવું નોંધવામાં આવ્યું છે કે [૫] પશુધનમાં પ્રજનન માર્ગની શસ્ત્રક્રિયા પછી ડાયસ્ટોસિયા અને પેટના સંલગ્નતાને રોકવામાં 1% CMC સોલ્યુશનના ઇન્ટ્રાપેરીટોનિયલ ઇન્સ્ટિલેશનની નોંધપાત્ર અસર છે.
અન્ય ઔદ્યોગિક કાર્યક્રમોમાં સી.એમ.સી
ડિટર્જન્ટમાં, સીએમસીનો ઉપયોગ માટી-વિરોધી રીડિપોઝિશન એજન્ટ તરીકે થઈ શકે છે, ખાસ કરીને હાઇડ્રોફોબિક સિન્થેટિક ફાઇબર કાપડ માટે, જે કાર્બોક્સિમિથિલ ફાઇબર કરતાં નોંધપાત્ર રીતે વધુ સારું છે.
CMC નો ઉપયોગ તેલના ડ્રિલિંગમાં મડ સ્ટેબિલાઇઝર અને વોટર રીટેન્શન એજન્ટ તરીકે તેલના કુવાઓને સુરક્ષિત કરવા માટે કરી શકાય છે. છીછરા કુવાઓ માટે દરેક તેલના કૂવાની માત્રા 2.3t અને ઊંડા કુવાઓ માટે 5.6t છે;
કાપડ ઉદ્યોગમાં, તેનો ઉપયોગ સાઈઝિંગ એજન્ટ, પ્રિન્ટિંગ અને ડાઈંગ પેસ્ટ, ટેક્સટાઈલ પ્રિન્ટિંગ અને સ્ટીફનિંગ ફિનિશિંગ માટે જાડું તરીકે થાય છે. જ્યારે કદ બદલવાનું એજન્ટ તરીકે ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તે દ્રાવ્યતા અને સ્નિગ્ધતામાં સુધારો કરી શકે છે, અને ડિસાઇઝિંગ માટે સરળ છે; સખત એજન્ટ તરીકે, તેની માત્રા 95% થી વધુ છે; જ્યારે કદ બદલવાનું એજન્ટ તરીકે ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે કદની ફિલ્મની તાકાત અને સુગમતામાં નોંધપાત્ર સુધારો થાય છે; પુનર્જીવિત રેશમ ફાઇબ્રોઇન સાથે કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝની બનેલી સંયુક્ત પટલનો ઉપયોગ ગ્લુકોઝ ઓક્સિડેઝને સ્થિર કરવા માટે મેટ્રિક્સ તરીકે થાય છે, અને ગ્લુકોઝ ઓક્સિડેઝ અને ફેરોસીન કાર્બોક્સિલેટ સ્થિર થાય છે, અને બનાવેલા ગ્લુકોઝ બાયોસેન્સરમાં ઉચ્ચ સંવેદનશીલતા અને સ્થિરતા હોય છે. અભ્યાસોએ દર્શાવ્યું છે કે જ્યારે સિલિકા જેલ હોમોજેનેટ લગભગ 1% (w/v) ની સાંદ્રતા સાથે CMC સોલ્યુશન સાથે તૈયાર કરવામાં આવે છે, ત્યારે તૈયાર થિન-લેયર પ્લેટનું ક્રોમેટોગ્રાફિક પ્રદર્શન શ્રેષ્ઠ હોય છે. તે જ સમયે, ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ પરિસ્થિતિઓ હેઠળ કોટેડ પાતળા-સ્તરની પ્લેટમાં યોગ્ય સ્તરની મજબૂતાઈ હોય છે, જે વિવિધ સેમ્પલિંગ તકનીકો માટે યોગ્ય હોય છે, ચલાવવામાં સરળ હોય છે. CMC મોટા ભાગના તંતુઓ સાથે સંલગ્નતા ધરાવે છે અને ફાઇબર વચ્ચેના બંધનને સુધારી શકે છે. તેની સ્નિગ્ધતાની સ્થિરતા કદ બદલવાની એકરૂપતાને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે, જેનાથી વણાટની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થાય છે. તેનો ઉપયોગ કાપડ માટે ફિનિશિંગ એજન્ટ તરીકે પણ થઈ શકે છે, ખાસ કરીને કાયમી એન્ટિ-રિંકલ ફિનિશિંગ માટે, જે કાપડમાં ટકાઉ ફેરફારો લાવે છે.
સીએમસીનો ઉપયોગ એન્ટિ-સેડિમેન્ટેશન એજન્ટ, ઇમલ્સિફાયર, ડિસ્પર્સન્ટ, લેવલિંગ એજન્ટ અને કોટિંગ્સ માટે એડહેસિવ તરીકે થઈ શકે છે. તે કોટિંગની નક્કર સામગ્રીને દ્રાવકમાં સમાનરૂપે વિતરિત કરી શકે છે, જેથી કોટિંગ લાંબા સમય સુધી ડિલેમિનેટ ન થાય. તે પેઇન્ટમાં પણ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. .
જ્યારે CMC નો ઉપયોગ ફ્લોક્યુલન્ટ તરીકે થાય છે, ત્યારે તે કેલ્શિયમ આયનોને દૂર કરવામાં સોડિયમ ગ્લુકોનેટ કરતાં વધુ અસરકારક છે. જ્યારે કેશન એક્સચેન્જ તરીકે ઉપયોગ થાય છે, ત્યારે તેની વિનિમય ક્ષમતા 1.6 ml/g સુધી પહોંચી શકે છે.
CMC નો ઉપયોગ કાગળ ઉદ્યોગમાં પેપર સાઈઝીંગ એજન્ટ તરીકે થાય છે, જે કાગળની શુષ્ક શક્તિ અને ભીની શક્તિ તેમજ તેલ પ્રતિકાર, શાહી શોષણ અને પાણી પ્રતિકારમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે.
સીએમસીનો ઉપયોગ સૌંદર્ય પ્રસાધનોમાં હાઇડ્રોસોલ તરીકે અને ટૂથપેસ્ટમાં ઘટ્ટ તરીકે થાય છે, અને તેની માત્રા લગભગ 5% છે.
CMC નો ઉપયોગ flocculant, chelating agent, emulsifier, thickener, water retaining agent, sizing agent, film-forming material, વગેરે તરીકે થઈ શકે છે, અને તેનો વ્યાપક ઉપયોગ ઈલેક્ટ્રોનિક્સ, જંતુનાશકો, ચામડું, પ્લાસ્ટિક, પ્રિન્ટીંગ, સિરામિક્સ, ટૂથપેસ્ટ, દૈનિકમાં પણ થાય છે. રસાયણો અને અન્ય ક્ષેત્રો, અને તેના ઉત્તમ પ્રદર્શન અને ઉપયોગની વિશાળ શ્રેણીને કારણે, તે સતત ખુલી રહ્યું છે. નવા એપ્લિકેશન ક્ષેત્રો, અને બજારની સંભાવના અત્યંત વ્યાપક છે.
સાવચેતીનાં પગલાં
(1) મજબૂત એસિડ, મજબૂત આલ્કલી અને ભારે ધાતુના આયનો (જેમ કે એલ્યુમિનિયમ, જસત, પારો, ચાંદી, આયર્ન, વગેરે) સાથે આ ઉત્પાદનની સુસંગતતા બિનસલાહભર્યા છે.
(2) આ ઉત્પાદનનો સ્વીકાર્ય સેવન 0-25mg/kg·d છે.
સૂચનાઓ
પછીના ઉપયોગ માટે પેસ્ટી ગુંદર બનાવવા માટે સીએમસીને પાણીમાં સીધું મિક્સ કરો. CMC ગ્લુને ગોઠવતી વખતે, પહેલા બેચિંગ ટાંકીમાં સ્ટિરિંગ ડિવાઇસ વડે ચોક્કસ માત્રામાં ચોખ્ખું પાણી ઉમેરો, અને જ્યારે સ્ટિરિંગ ડિવાઇસ ચાલુ હોય, ત્યારે ધીમે ધીમે અને સમાનરૂપે બેચિંગ ટાંકીમાં CMC છાંટો, સતત હલાવતા રહો, જેથી CMC સંપૂર્ણપણે એકીકૃત થઈ જાય. પાણી સાથે, CMC સંપૂર્ણપણે ઓગળી શકે છે. CMC ઓગળતી વખતે, તેને સરખે ભાગે છંટકાવ અને સતત હલાવવાનું કારણ એ છે કે "સંગ્રહ, એકત્રીકરણની સમસ્યાને અટકાવવી અને જ્યારે CMC પાણી મળે ત્યારે ઓગળેલા CMCની માત્રામાં ઘટાડો કરે છે", અને CMC ના વિસર્જન દરમાં વધારો કરે છે. જગાડવાનો સમય સીએમસી માટે સંપૂર્ણપણે વિસર્જન કરવાનો સમય સમાન નથી. તે બે ખ્યાલો છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સીએમસીના સંપૂર્ણ વિસર્જન માટેના સમય કરતાં હલાવવાનો સમય ઘણો ઓછો છે. બંને માટે જરૂરી સમય ચોક્કસ પરિસ્થિતિ પર આધાર રાખે છે.
હલાવવાનો સમય નક્કી કરવા માટેનો આધાર છે: જ્યારેસીએમસીપાણીમાં એકસરખી રીતે વિખેરાઈ જાય છે અને ત્યાં કોઈ સ્પષ્ટ મોટા ગઠ્ઠો નથી, હલાવતા અટકાવી શકાય છે, જેનાથી CMC અને પાણી સ્થાયી સ્થિતિમાં એકબીજા સાથે ઘૂસી શકે છે અને એક બીજા સાથે જોડાઈ શકે છે.
સીએમસીના સંપૂર્ણ વિસર્જન માટે જરૂરી સમય નક્કી કરવા માટેનો આધાર નીચે મુજબ છે:
(1) CMC અને પાણી સંપૂર્ણપણે બંધાયેલા છે, અને બંને વચ્ચે કોઈ ઘન-પ્રવાહી વિભાજન નથી;
(2) મિશ્રિત પેસ્ટ એક સમાન સ્થિતિમાં છે, અને સપાટી સપાટ અને સરળ છે;
(3) મિશ્રિત પેસ્ટનો રંગ રંગહીન અને પારદર્શકની નજીક છે અને પેસ્ટમાં કોઈ દાણાદાર વસ્તુઓ નથી. જ્યારે CMC ને બેચિંગ ટાંકીમાં નાખવામાં આવે છે અને CMC સંપૂર્ણપણે ઓગળી જાય છે તે સમય સુધી, જરૂરી સમય 10 થી 20 કલાકની વચ્ચે છે.
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-26-2024