સામાન્ય સૂકા-મિશ્રિત મોર્ટારમાં એચપીએમસીની અરજી પર અભ્યાસ

સારાંશ:સામાન્ય ડ્રાય-મિક્સ્ડ પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટારના ગુણધર્મો પર હાઇડ્રોક્સિપાયલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ ઇથરના વિવિધ સામગ્રીની અસરનો અભ્યાસ કરવામાં આવ્યો હતો. પરિણામો દર્શાવે છે કે: સેલ્યુલોઝ ઇથરની સામગ્રીના વધારા સાથે, સુસંગતતા અને ઘનતામાં ઘટાડો થયો, અને સેટિંગનો સમય ઓછો થયો. એક્સ્ટેંશન, 7 ડી અને 28 ડી કોમ્પ્રેસિવ તાકાતમાં ઘટાડો થયો, પરંતુ સૂકા-મિશ્રિત મોર્ટારના એકંદર પ્રભાવમાં સુધારો થયો છે.

0. પ્રિફેસ

2007 માં, દેશના છ મંત્રાલયો અને કમિશનએ "સમય મર્યાદામાં કેટલાક શહેરોમાં મોર્ટારના સ્થળ પર મિશ્રણ પર પ્રતિબંધ મૂકવાની સૂચના" જારી કરી હતી. હાલમાં, દેશભરના 127 શહેરોએ "હાલના" મોર્ટાર પર પ્રતિબંધ મૂકવાનું કામ હાથ ધર્યું છે, જેણે શુષ્ક મિશ્રિત મોર્ટારના વિકાસમાં અભૂતપૂર્વ વિકાસ લાવ્યો છે. તક. ઘરેલું અને વિદેશી બાંધકામ બજારોમાં શુષ્ક મિશ્રિત મોર્ટારના ઉત્સાહી વિકાસ સાથે, વિવિધ ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટાર એડમિક્ચર્સ પણ આ ઉભરતા ઉદ્યોગમાં પ્રવેશ્યા છે, પરંતુ કેટલાક મોર્ટાર એડિમિક્સ્ચર ઉત્પાદન અને વેચાણ કંપનીઓ તેમના ઉત્પાદનોની અસરકારકતાને જાણી જોઈને અતિશયોક્તિ કરે છે, સૂકાને ગેરમાર્ગે દોરે છે. મિશ્ર મોર્ટાર ઉદ્યોગ. સ્વસ્થ અને વ્યવસ્થિત વિકાસ. હાલમાં, કોંક્રિટ એડમિક્ચર્સની જેમ, ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટાર એડમિક્ચર્સનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સંયોજનમાં થાય છે, અને પ્રમાણમાં થોડા જ ઉપયોગ થાય છે. ખાસ કરીને, કેટલાક કાર્યાત્મક ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટારમાં ડઝનેક પ્રકારનાં અનુકરણો છે, પરંતુ સામાન્ય સૂકા-મિશ્રિત મોર્ટારમાં, એડમિક્ચર્સની સંખ્યાને આગળ વધારવાની જરૂર નથી, પરંતુ તેની વ્યવહારિકતા અને oper પરેબિલીટી પર વધુ ધ્યાન આપવું જોઈએ મોર્ટાર એડમિક્ચર્સનો વધુ પડતો ઉપયોગ ટાળો, બિનજરૂરી કચરો પેદા કરે છે, અને પ્રોજેક્ટની ગુણવત્તાને પણ અસર કરે છે. સામાન્ય સૂકા-મિશ્રિત મોર્ટારમાં, સેલ્યુલોઝ ઇથર પાણીની રીટેન્શન, જાડું થવું અને બાંધકામના પ્રભાવમાં સુધારણાની ભૂમિકા ભજવે છે. સારી પાણીની રીટેન્શન કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે કે શુષ્ક મિશ્રિત મોર્ટાર પાણીની અછત અને અધૂરા સિમેન્ટ હાઇડ્રેશનને કારણે સેન્ડિંગ, પાઉડરિંગ અને તાકાત ઘટાડવાનું કારણ બનશે નહીં; જાડા અસર ભીના મોર્ટારની માળખાકીય શક્તિને મોટા પ્રમાણમાં વધારે છે. આ કાગળ સામાન્ય સૂકા-મિશ્રિત મોર્ટારમાં સેલ્યુલોઝ ઇથરની અરજી પર વ્યવસ્થિત અભ્યાસ કરે છે, જેમાં સામાન્ય સૂકા-મિશ્રિત મોર્ટારમાં વ્યાજબી રીતે એડિમિક્સર્સનો ઉપયોગ કેવી રીતે કરવો તે માટે માર્ગદર્શિકા છે.

1. કાચી સામગ્રી અને પરીક્ષણમાં વપરાયેલી પદ્ધતિઓ

1.1 પરીક્ષણ માટે કાચો માલ

સિમેન્ટ પી. વ્યાપારી રૂપે ઉપલબ્ધ હાઇડ્રોક્સિપાયલ મેથિલ સેલ્યુલોઝ ઇથર (સ્નિગ્ધતા 12000 એમપીએ · એસ).

1.2 પરીક્ષણ પદ્ધતિ

નમૂનાની તૈયારી અને પ્રદર્શન પરીક્ષણ જેસીજે/ટી 70-2009 અનુસાર મોર્ટાર બનાવવાની મૂળભૂત કામગીરી પરીક્ષણ પદ્ધતિ અનુસાર હાથ ધરવામાં આવ્યું હતું.

2. પરીક્ષણ યોજના

2.1 પરીક્ષણ માટે સૂત્ર

આ પરીક્ષણમાં, 1 ટન ડ્રાય-મિક્સ્ડ પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટારના દરેક કાચા માલની માત્રા પરીક્ષણ માટેના મૂળભૂત સૂત્ર તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે, અને પાણી 1 ટન શુષ્ક-મિશ્રિત મોર્ટારનો પાણી વપરાશ છે.

2.2 વિશિષ્ટ યોજના

આ સૂત્રનો ઉપયોગ કરીને, ડ્રાય-મિક્સ્ડ પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટારના દરેક ટનમાં હાઇડ્રોક્સાયપ્રોપીલ મેથિલસેલ્યુલોઝ ઇથરની માત્રા છે: 0.0 કિગ્રા/ટી, 0.1 કિગ્રા/ટી, 0.2 કિગ્રા/ટી, 0.3 કિગ્રા/ટી, 0.4 કિગ્રા/ટીટી, 0.6 કિગ્રા/ ટી, પાણીની રીટેન્શન, સુસંગતતા, સ્પષ્ટ ઘનતા, નિર્ધારિત સમય અને સામાન્ય ડ્રાય-મિક્સ્ડ પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટારની સંકુચિત શક્તિ પર હાઇડ્રોક્સાઇપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ ઇથરના વિવિધ ડોઝની અસરોનો અભ્યાસ કરવા માટે, સુકા-મિશ્રિત પ્લાસ્ટરિંગને માર્ગદર્શન આપવા માટે, મોર્ટારના યોગ્ય ઉપયોગને માર્ગદર્શન આપવા માટે એડિમિક્સર્સ સાચી સૂકા-મિશ્રિત મોર્ટાર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા, અનુકૂળ બાંધકામ, પર્યાવરણીય સંરક્ષણ અને energy ર્જા બચતના ફાયદાઓને સાચી રીતે અનુભવી શકે છે.

3. પરીક્ષણ પરિણામો અને વિશ્લેષણ

3.1 પરીક્ષણ પરિણામો

પાણીની રીટેન્શન, સુસંગતતા, સ્પષ્ટ ઘનતા, નિર્ધારિત સમય અને સામાન્ય ડ્રાય-મિક્સ્ડ પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટારની સંકુચિત શક્તિ પર હાઇડ્રોક્સિપાયલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ ઇથરના વિવિધ ડોઝની અસરો.

2.૨ પરિણામોનું વિશ્લેષણ

તે પાણીની રીટેન્શન, સુસંગતતા, સ્પષ્ટ ઘનતા, નિર્ધારિત સમય અને સામાન્ય સૂકા-મિશ્રિત પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટારની કમ્પ્રેસિવ તાકાત પર હાઇડ્રોક્સિપ્રોપાયલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ ઇથરના વિવિધ ડોઝની અસરથી જોઇ શકાય છે. સેલ્યુલોઝ ઇથર સામગ્રીના વધારા સાથે, ભીના મોર્ટારનો પાણી રીટેન્શન રેટ પણ ધીરે ધીરે વધી રહ્યો છે, જ્યારે હાઇડ્રોક્સાઇપ્રોપીલ મેથિલ સેલ્યુલોઝ મિશ્રિત નથી, જ્યારે હાઇડ્રોક્સાઇપ્રોપીલ મેથાઇલ સેલ્યુલોઝ મિશ્રિત થાય છે. પાણીની રીટેન્શન રેટ 96.3%સુધી પહોંચે છે, જે સાબિત કરે છે કે પ્રોપાયલ મેથિલ સેલ્યુલોઝ ઇથરની પાણીની રીટેન્શન અસર ખૂબ સારી છે; પ્રોપાયલ મેથિલ સેલ્યુલોઝ ઇથરની પાણીની રીટેન્શન અસર હેઠળ ધીમે ધીમે સુસંગતતામાં ઘટાડો થાય છે (પ્રયોગ દરમિયાન મોર્ટારના ટન દીઠ પાણીનો વપરાશ યથાવત રહે છે); સ્પષ્ટ ઘનતા નીચે તરફ વલણ બતાવે છે, જે સૂચવે છે કે પ્રોપાયલ મેથિલ સેલ્યુલોઝ ઇથરની પાણીની રીટેન્શન અસર ભીના મોર્ટારની માત્રામાં વધારો કરે છે અને ઘનતા ઘટાડે છે; સેટિંગનો સમય ધીમે ધીમે હાઇડ્રોક્સાયપ્રોપીલ મેથિલ સેલ્યુલોઝ ઇથરની સામગ્રીના વધારા સાથે લંબાય છે, અને જ્યારે તે 0.4%સુધી પહોંચે છે, ત્યારે તે ધોરણ દ્વારા જરૂરી 8 એચના નિર્દિષ્ટ મૂલ્યને વટાવે છે, જે દર્શાવે છે કે હાઇડ્રોક્સાયપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ ઇથરનો યોગ્ય ઉપયોગ છે ભીના મોર્ટારના opera પરેબિલીટી સમય પર સારી નિયમનકારી અસર; 7 ડી અને 28 ડીની સંકુચિત શક્તિમાં ઘટાડો થયો છે (ડોઝ જેટલો વધારે છે, વધુ સ્પષ્ટ ઘટાડો). આ મોર્ટારના જથ્થામાં વધારો અને સ્પષ્ટ ઘનતામાં ઘટાડો સાથે સંબંધિત છે. હાઇડ્રોક્સિપ્રોપાયલ મેથિલ સેલ્યુલોઝ ઇથરનો ઉમેરો મોર્ટારની સેટિંગ અને સખ્તાઇ દરમિયાન સખત મોર્ટારની અંદર બંધ પોલાણ બનાવી શકે છે. માઇક્રોપોર્સ મોર્ટારની ટકાઉપણું સુધારે છે.

4. સામાન્ય સૂકા-મિશ્રિત મોર્ટારમાં સેલ્યુલોઝ ઇથરની અરજી માટેની સાવચેતી

1) સેલ્યુલોઝ ઇથર ઉત્પાદનોની પસંદગી. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સેલ્યુલોઝ ઇથરની સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, તેના પાણીની રીટેન્શન અસર વધુ સારી છે, પરંતુ સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, તેની દ્રાવ્યતા ઓછી છે, જે મોર્ટારની તાકાત અને બાંધકામ પ્રદર્શન માટે હાનિકારક છે; ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટારમાં સેલ્યુલોઝ ઇથરની સુંદરતા પ્રમાણમાં ઓછી છે. એવું કહેવામાં આવે છે કે તે વધુ સારું છે, તે વિસર્જન કરવું વધુ સરળ છે. સમાન ડોઝ હેઠળ, સુંદરતા વધુ સારી રીતે, પાણીની રીટેન્શન અસર વધુ સારી.

2) સેલ્યુલોઝ ઇથર ડોઝની પસંદગી. સુકા-મિશ્રિત પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટારના પ્રભાવ પર સેલ્યુલોઝ ઇથરની સામગ્રીની અસરના પરીક્ષણ પરિણામો અને વિશ્લેષણમાંથી, તે જોઇ શકાય છે કે સેલ્યુલોઝ ઇથરની સામગ્રી જેટલી વધારે છે, તે વધુ સારું છે, તે ઉત્પાદન ખર્ચથી ધ્યાનમાં લેવી આવશ્યક છે, ઉત્પાદનની ગુણવત્તા, બાંધકામ કામગીરી અને બાંધકામ વાતાવરણના ચાર પાસાં યોગ્ય ડોઝને વિસ્તૃત રીતે પસંદ કરવા માટે. સામાન્ય ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટારમાં હાઇડ્રોક્સાયપ્રોપીલ મેથિલ સેલ્યુલોઝ ઇથરની માત્રા પ્રાધાન્યમાં 0.1 કિગ્રા/ટી -0.3 કિગ્રા/ટી છે, અને જો હાઇડ્રોક્સાઇપ્રોપીલ મેથિલ સેલ્યુલોઝ ઇથરની માત્રા ઓછી માત્રામાં ઉમેરવામાં આવે તો પાણીની રીટેન્શન અસર પ્રમાણભૂત આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકતી નથી. ગુણવત્તા અકસ્માત; વિશેષ ક્રેક-રેઝિસ્ટન્ટ પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટારમાં હાઇડ્રોક્સિપાયલ મેથિલ સેલ્યુલોઝ ઇથરની માત્રા લગભગ 3 કિગ્રા/ટી છે.

3) સામાન્ય સૂકા-મિશ્રિત મોર્ટારમાં સેલ્યુલોઝ ઇથરની એપ્લિકેશન. સામાન્ય સૂકા-મિશ્રિત મોર્ટારની તૈયારી કરવાની પ્રક્રિયામાં, યોગ્ય રીતે ચોક્કસ પાણીની રીટેન્શન અને જાડા અસર સાથે, યોગ્ય પ્રમાણમાં એડિક્સ્ચર ઉમેરી શકાય છે, જેથી તે સેલ્યુલોઝ ઇથર સાથે સંયુક્ત સુપરપોઝિશન અસર બનાવી શકે, ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડે, અને સંસાધનો સાચવો ; જો સેલ્યુલોઝ ઇથર માટે એકલા ઉપયોગમાં લેવામાં આવે છે, તો બંધન શક્તિ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકતી નથી, અને રીડિસ્પર્સિબલ લેટેક્સ પાવડરની યોગ્ય રકમ ઉમેરી શકાય છે; મોર્ટાર સંમિશ્રણની ઓછી માત્રાને કારણે, જ્યારે એકલા ઉપયોગમાં લેવામાં આવે ત્યારે માપન ભૂલ મોટી હોય છે. શુષ્ક મિશ્રિત મોર્ટાર ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા.

5. નિષ્કર્ષ અને સૂચનો

1) સામાન્ય સૂકા-મિશ્રિત પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટારમાં, હાઇડ્રોક્સાયપ્રોપીલ મેથિલસેલ્યુલોઝ ઇથરની સામગ્રીમાં વધારો સાથે, પાણીની રીટેન્શન રેટ 96.3%સુધી પહોંચી શકે છે, સુસંગતતા અને ઘનતા ઓછી થાય છે, અને સેટિંગનો સમય લાંબો છે. 28 ડીની કમ્પ્રેસિવ તાકાતમાં ઘટાડો થયો, પરંતુ જ્યારે હાઇડ્રોક્સાયપ્રોપીલ મેથિલ સેલ્યુલોઝ ઇથરની સામગ્રી મધ્યમ હતી ત્યારે સૂકા મિશ્રિત મોર્ટારની એકંદર કામગીરીમાં સુધારો થયો હતો.

2) સામાન્ય સૂકા-મિશ્રિત મોર્ટાર તૈયાર કરવાની પ્રક્રિયામાં, યોગ્ય સ્નિગ્ધતા અને સુંદરતાવાળા સેલ્યુલોઝ ઇથર પસંદ કરવા જોઈએ, અને તેના ડોઝ પ્રયોગો દ્વારા સખત રીતે નક્કી કરવું જોઈએ. મોર્ટાર સંમિશ્રણની ઓછી માત્રાને કારણે, જ્યારે એકલા ઉપયોગમાં લેવામાં આવે ત્યારે માપન ભૂલ મોટી હોય છે. તેને પહેલા વાહક સાથે ભળી દેવાની અને પછી સૂકા-મિશ્રિત મોર્ટાર ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે વધારાની માત્રામાં વધારો કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

)) ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટાર એ ચીનમાં એક ઉભરતો ઉદ્યોગ છે. મોર્ટાર એડમિક્ચર્સનો ઉપયોગ કરવાની પ્રક્રિયામાં, આપણે આંધળા પ્રમાણમાં જથ્થો ન કરવો જોઈએ, પરંતુ ગુણવત્તા પર વધુ ધ્યાન આપવું જોઈએ અને ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડવું, industrial દ્યોગિક કચરાના અવશેષોના ઉપયોગને પ્રોત્સાહન આપવું, અને energy ર્જા બચત અને વપરાશમાં ઘટાડો ખરેખર પ્રાપ્ત કરવો જોઈએ.