સારાંશ:સામાન્ય ડ્રાય-મિક્સ્ડ પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટારના ગુણધર્મો પર હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલસેલ્યુલોઝ ઈથરની વિવિધ સામગ્રીની અસરનો અભ્યાસ કરવામાં આવ્યો હતો. પરિણામો દર્શાવે છે કે: સેલ્યુલોઝ ઈથરની સામગ્રીમાં વધારો થવાથી, સુસંગતતા અને ઘનતામાં ઘટાડો થયો છે, અને સેટિંગ સમય ઘટ્યો છે. વિસ્તરણ, 7d અને 28d સંકુચિત શક્તિમાં ઘટાડો થયો છે, પરંતુ ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટારનું એકંદર પ્રદર્શન સુધારેલ છે.
0. પ્રસ્તાવના
2007 માં, દેશના છ મંત્રાલયો અને કમિશને "સમય મર્યાદામાં કેટલાક શહેરોમાં મોર્ટારના સ્થળ પર મિશ્રણ પર પ્રતિબંધ મૂકવાની સૂચના" જારી કરી હતી. હાલમાં, દેશભરના 127 શહેરોએ "હાલના" મોર્ટાર પર પ્રતિબંધ મૂકવાનું કાર્ય હાથ ધર્યું છે, જેનાથી ડ્રાય-મિશ્ર મોર્ટારના વિકાસમાં અભૂતપૂર્વ વિકાસ થયો છે. સ્થાનિક અને વિદેશી બાંધકામ બજારોમાં ડ્રાય-મિશ્ર મોર્ટારના જોરશોરથી વિકાસ સાથે, વિવિધ ડ્રાય-મિશ્ર મોર્ટાર મિશ્રણો પણ આ ઉભરતા ઉદ્યોગમાં પ્રવેશ્યા છે, પરંતુ કેટલીક મોર્ટાર મિશ્રણ ઉત્પાદન અને વેચાણ કંપનીઓ જાણી જોઈને તેમના ઉત્પાદનોની અસરકારકતાને અતિશયોક્તિ કરે છે, ડ્રાય-મિશ્ર મોર્ટાર ઉદ્યોગને ગેરમાર્ગે દોરે છે. સ્વસ્થ અને વ્યવસ્થિત વિકાસ. હાલમાં, કોંક્રિટ મિશ્રણની જેમ, ડ્રાય-મિશ્ર મોર્ટાર મિશ્રણનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સંયોજનમાં થાય છે, અને પ્રમાણમાં ઓછા એકલા ઉપયોગમાં લેવાય છે. ખાસ કરીને, કેટલાક કાર્યાત્મક ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટારમાં ડઝનેક પ્રકારના મિશ્રણો હોય છે, પરંતુ સામાન્ય ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટારમાં, મિશ્રણોની સંખ્યાનો પીછો કરવાની જરૂર નથી, પરંતુ તેની વ્યવહારિકતા અને કાર્યક્ષમતા પર વધુ ધ્યાન આપવું જોઈએ, જેથી મોર્ટાર મિશ્રણનો વધુ પડતો ઉપયોગ ટાળી શકાય, જે બિનજરૂરી કચરો પેદા કરે છે અને પ્રોજેક્ટની ગુણવત્તાને પણ અસર કરે છે. સામાન્ય ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટારમાં, સેલ્યુલોઝ ઈથર પાણીની જાળવણી, જાડું થવું અને બાંધકામ કામગીરીમાં સુધારો કરવાની ભૂમિકા ભજવે છે. સારી પાણીની જાળવણી કામગીરી ખાતરી કરે છે કે ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટાર પાણીની અછત અને અપૂર્ણ સિમેન્ટ હાઇડ્રેશનને કારણે સેન્ડિંગ, પાવડરિંગ અને તાકાતમાં ઘટાડો નહીં કરે; જાડું થવાની અસર ભીના મોર્ટારની માળખાકીય શક્તિમાં મોટા પ્રમાણમાં વધારો કરે છે. આ પેપર સામાન્ય ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટારમાં સેલ્યુલોઝ ઈથરના ઉપયોગ પર વ્યવસ્થિત અભ્યાસ કરે છે, જે સામાન્ય ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટારમાં મિશ્રણનો વાજબી ઉપયોગ કેવી રીતે કરવો તે માટે માર્ગદર્શક મહત્વ ધરાવે છે.
૧. પરીક્ષણમાં વપરાતો કાચો માલ અને પદ્ધતિઓ
૧.૧ પરીક્ષણ માટે કાચો માલ
સિમેન્ટ P. 042.5 સિમેન્ટ હતું, ફ્લાય એશ તાઈયુઆનના પાવર પ્લાન્ટમાંથી મળેલી ક્લાસ II રાખ છે, ફાઇન એગ્રીગેટ 5 મીમી કે તેથી વધુ ચાળણીવાળી સૂકી નદીની રેતી છે, ફાઇનનેસ મોડ્યુલસ 2.6 છે, અને સેલ્યુલોઝ ઈથર વ્યાપારી રીતે ઉપલબ્ધ હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર (સ્નિગ્ધતા 12000 MPa·s) છે.
૧.૨ પરીક્ષણ પદ્ધતિ
મોર્ટાર બનાવવાની JCJ/T 70-2009 મૂળભૂત કામગીરી પરીક્ષણ પદ્ધતિ અનુસાર નમૂનાની તૈયારી અને કામગીરી પરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવ્યું હતું.
2. ટેસ્ટ પ્લાન
૨.૧ પરીક્ષણ માટેનું સૂત્ર
આ પરીક્ષણમાં, 1 ટન ડ્રાય-મિશ્રિત પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટારના દરેક કાચા માલની માત્રાનો ઉપયોગ પરીક્ષણ માટે મૂળભૂત સૂત્ર તરીકે થાય છે, અને પાણી એ 1 ટન ડ્રાય-મિશ્રિત મોર્ટારનો પાણીનો વપરાશ છે.
૨.૨ ચોક્કસ યોજના
આ સૂત્રનો ઉપયોગ કરીને, ડ્રાય-મિક્સ્ડ પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટારના દરેક ટનમાં હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલસેલ્યુલોઝ ઈથર ઉમેરવામાં આવે છે: 0.0 કિગ્રા/ટી, 0.1 કિગ્રા/ટી, 0.2 કિગ્રા/ટી, 0.3 કિગ્રા/ટી, 0.4 કિગ્રા/ટીટી, 0.6 કિગ્રા/ટી, સામાન્ય ડ્રાય-મિક્સ્ડ પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટારના પાણીની જાળવણી, સુસંગતતા, સ્પષ્ટ ઘનતા, સેટિંગ સમય અને સંકુચિત શક્તિ પર હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલસેલ્યુલોઝ ઈથરના વિવિધ ડોઝની અસરોનો અભ્યાસ કરવા માટે, ડ્રાય-મિક્સ્ડ પ્લાસ્ટરિંગને માર્ગદર્શન આપવા માટે. મોર્ટાર મિશ્રણનો યોગ્ય ઉપયોગ ખરેખર સરળ ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટાર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા, અનુકૂળ બાંધકામ, પર્યાવરણીય સંરક્ષણ અને ઊર્જા બચતના ફાયદાઓને સાકાર કરી શકે છે.
3. પરીક્ષણ પરિણામો અને વિશ્લેષણ
૩.૧ પરીક્ષણ પરિણામો
સામાન્ય ડ્રાય-મિક્સ્ડ પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટારની પાણીની જાળવણી, સુસંગતતા, સ્પષ્ટ ઘનતા, સેટિંગ સમય અને સંકુચિત શક્તિ પર હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલસેલ્યુલોઝ ઈથરના વિવિધ ડોઝની અસરો.
૩.૨ પરિણામોનું વિશ્લેષણ
સામાન્ય ડ્રાય-મિશ્રિત પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટારના પાણીની જાળવણી, સુસંગતતા, સ્પષ્ટ ઘનતા, સેટિંગ સમય અને સંકુચિત શક્તિ પર હાઇડ્રોક્સાઇપ્રોપીલ મિથાઇલસેલ્યુલોઝ ઇથરના વિવિધ ડોઝની અસર પરથી તે જોઈ શકાય છે. સેલ્યુલોઝ ઇથર સામગ્રીમાં વધારા સાથે, ભીના મોર્ટારનો પાણી જાળવણી દર પણ ધીમે ધીમે વધી રહ્યો છે, જ્યારે હાઇડ્રોક્સાઇપ્રોપીલ મિથાઇલ સેલ્યુલોઝ મિશ્રિત ન હોય ત્યારે 86.2% થી, જ્યારે હાઇડ્રોક્સાઇપ્રોપીલ મિથાઇલ સેલ્યુલોઝ મિશ્રિત થાય છે ત્યારે 0.6% સુધી. પાણી જાળવણી દર 96.3% સુધી પહોંચે છે, જે સાબિત કરે છે કે પ્રોપાઇલ મિથાઇલ સેલ્યુલોઝ ઇથરની પાણી જાળવણી અસર ખૂબ સારી છે; પ્રોપાઇલ મિથાઇલ સેલ્યુલોઝ ઇથરની પાણી જાળવણી અસર હેઠળ સુસંગતતા ધીમે ધીમે ઘટતી જાય છે (પ્રયોગ દરમિયાન મોર્ટારના ટન દીઠ પાણીનો વપરાશ યથાવત રહે છે); દેખીતી ઘનતા નીચે તરફ વલણ દર્શાવે છે, જે દર્શાવે છે કે પ્રોપાઇલ મિથાઇલ સેલ્યુલોઝ ઇથરની પાણી જાળવણી અસર ભીના મોર્ટારના જથ્થામાં વધારો કરે છે અને ઘનતા ઘટાડે છે; હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથરની સામગ્રીમાં વધારો થવા સાથે સેટિંગ સમય ધીમે ધીમે લંબાય છે, અને જ્યારે તે 0.4% સુધી પહોંચે છે, ત્યારે તે ધોરણ દ્વારા જરૂરી 8h ના નિર્દિષ્ટ મૂલ્ય કરતાં પણ વધી જાય છે, જે દર્શાવે છે કે હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલસેલ્યુલોઝ ઈથરનો યોગ્ય ઉપયોગ ભીના મોર્ટારના સંચાલન સમય પર સારી નિયમનકારી અસર કરે છે; 7d અને 28d ની સંકુચિત શક્તિમાં ઘટાડો થયો છે (ડોઝ જેટલો વધારે હશે, તેટલો ઘટાડો વધુ સ્પષ્ટ થશે). આ મોર્ટારના જથ્થામાં વધારો અને દેખીતી ઘનતામાં ઘટાડો સાથે સંબંધિત છે. મોર્ટારના સેટિંગ અને સખ્તાઈ દરમિયાન હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથરનો ઉમેરો કઠણ મોર્ટારની અંદર બંધ પોલાણ બનાવી શકે છે. માઇક્રોપોર્સ મોર્ટારની ટકાઉપણું સુધારે છે.
4. સામાન્ય ડ્રાય-મિશ્રિત મોર્ટારમાં સેલ્યુલોઝ ઈથરના ઉપયોગ માટે સાવચેતીઓ
૧) સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉત્પાદનોની પસંદગી. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સેલ્યુલોઝ ઈથરની સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે હશે, તેની પાણીની જાળવણી અસર એટલી જ સારી હશે, પરંતુ સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે હશે, તેની દ્રાવ્યતા ઓછી હશે, જે મોર્ટારની મજબૂતાઈ અને બાંધકામ કામગીરી માટે હાનિકારક છે; સૂકા-મિશ્રિત મોર્ટારમાં સેલ્યુલોઝ ઈથરની સૂક્ષ્મતા પ્રમાણમાં ઓછી હશે. એવું કહેવાય છે કે તે જેટલું સૂક્ષ્મ હશે, તેને ઓગાળવું તેટલું સરળ હશે. સમાન માત્રા હેઠળ, સૂક્ષ્મતા જેટલી સૂક્ષ્મ હશે, પાણીની જાળવણી અસર એટલી જ સારી હશે.
2) સેલ્યુલોઝ ઈથર ડોઝની પસંદગી. ડ્રાય-મિક્સ્ડ પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટારના પ્રદર્શન પર સેલ્યુલોઝ ઈથરની સામગ્રીની અસરના પરીક્ષણ પરિણામો અને વિશ્લેષણ પરથી, તે જોઈ શકાય છે કે સેલ્યુલોઝ ઈથરનું પ્રમાણ જેટલું વધારે હશે, તેટલું સારું, ઉત્પાદન ખર્ચ, ઉત્પાદન ગુણવત્તા, બાંધકામ કામગીરી અને બાંધકામ પર્યાવરણના ચાર પાસાઓમાંથી યોગ્ય માત્રાને વ્યાપક રીતે પસંદ કરવા માટે તેને ધ્યાનમાં લેવું આવશ્યક છે. સામાન્ય ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટારમાં હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથરનો ડોઝ પ્રાધાન્યમાં 0.1 કિગ્રા/ટી-0.3 કિગ્રા/ટી છે, અને જો હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથરની માત્રા ઓછી માત્રામાં ઉમેરવામાં આવે તો પાણીની જાળવણી અસર પ્રમાણભૂત આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકતી નથી. ગુણવત્તા અકસ્માત; ખાસ ક્રેક-પ્રતિરોધક પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટારમાં હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથરનો ડોઝ લગભગ 3 કિગ્રા/ટી છે.
૩) સામાન્ય ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટારમાં સેલ્યુલોઝ ઈથરનો ઉપયોગ. સામાન્ય ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટાર તૈયાર કરવાની પ્રક્રિયામાં, યોગ્ય માત્રામાં મિશ્રણ ઉમેરી શકાય છે, પ્રાધાન્યમાં ચોક્કસ પાણીની જાળવણી અને જાડું થવાની અસર સાથે, જેથી તે સેલ્યુલોઝ ઈથર સાથે સંયુક્ત સુપરપોઝિશન અસર બનાવી શકે, ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડી શકે અને સંસાધનોની બચત કરી શકે; જો એકલા ઉપયોગ કરવામાં આવે તો સેલ્યુલોઝ ઈથર માટે, બંધન શક્તિ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતી નથી, અને યોગ્ય માત્રામાં ફરીથી વિભાજીત કરી શકાય તેવા લેટેક્સ પાવડર ઉમેરી શકાય છે; મોર્ટાર મિશ્રણની ઓછી માત્રાને કારણે, એકલા ઉપયોગ કરવામાં આવે ત્યારે માપન ભૂલ મોટી હોય છે. ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટાર ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા.
૫. નિષ્કર્ષ અને સૂચનો
1) સામાન્ય ડ્રાય-મિક્સ્ડ પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટારમાં, હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલસેલ્યુલોઝ ઈથરની સામગ્રીમાં વધારો થવાથી, પાણી જાળવી રાખવાનો દર 96.3% સુધી પહોંચી શકે છે, સુસંગતતા અને ઘનતા ઓછી થાય છે, અને સેટિંગ સમય લંબાય છે. 28d ની સંકુચિત શક્તિમાં ઘટાડો થયો, પરંતુ જ્યારે હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલસેલ્યુલોઝ ઈથરની સામગ્રી મધ્યમ હતી ત્યારે ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટારનું એકંદર પ્રદર્શન સુધર્યું.
2) સામાન્ય ડ્રાય-મિશ્રિત મોર્ટાર તૈયાર કરવાની પ્રક્રિયામાં, યોગ્ય સ્નિગ્ધતા અને સૂક્ષ્મતા ધરાવતો સેલ્યુલોઝ ઈથર પસંદ કરવો જોઈએ, અને તેની માત્રા પ્રયોગો દ્વારા સખત રીતે નક્કી કરવી જોઈએ. મોર્ટાર મિશ્રણની ઓછી માત્રાને કારણે, એકલા ઉપયોગ કરવામાં આવે ત્યારે માપન ભૂલ મોટી હોય છે. ડ્રાય-મિશ્રિત મોર્ટાર ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે પહેલા તેને વાહક સાથે મિશ્રિત કરવાની અને પછી ઉમેરાની માત્રામાં વધારો કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
૩) ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટાર ચીનમાં એક ઉભરતો ઉદ્યોગ છે. મોર્ટાર મિશ્રણનો ઉપયોગ કરવાની પ્રક્રિયામાં, આપણે આંધળાપણે જથ્થાનો પીછો ન કરવો જોઈએ, પરંતુ ગુણવત્તા પર વધુ ધ્યાન આપવું જોઈએ અને ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડવો જોઈએ, ઔદ્યોગિક કચરાના અવશેષોના ઉપયોગને પ્રોત્સાહન આપવું જોઈએ અને ખરેખર ઊર્જા બચત અને વપરાશમાં ઘટાડો પ્રાપ્ત કરવો જોઈએ.
પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુઆરી-૨૨-૨૦૨૩