તૈયાર-મિશ્રિત મોર્ટાર માટે મુખ્ય ઉમેરણોનો સારાંશ

ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટાર એ સિમેન્ટીયસ મટિરિયલ્સ (સિમેન્ટ, ફ્લાય એશ, સ્લેગ પાવડર, વગેરે), ખાસ ગ્રેડેડ ફાઇન એગ્રીગેટ્સ (ક્વાર્ટઝ રેતી, કોરન્ડમ, વગેરે) નું મિશ્રણ છે, અને ક્યારેક તેને હળવા વજનના એગ્રીગેટ્સની જરૂર પડે છે, જેમ કે સિરામસાઇટ, એક્સપાન્ડેડ પોલિસ્ટરીન, વગેરે) ગ્રાન્યુલ્સ, એક્સપાન્ડેડ પર્લાઇટ, એક્સપાન્ડેડ વર્મીક્યુલાઇટ, વગેરે) અને મિશ્રણોને ચોક્કસ પ્રમાણ અનુસાર સમાન રીતે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે, અને પછી તેને બેગ, બેરલમાં પેક કરવામાં આવે છે અથવા સૂકા પાવડર સ્થિતિમાં જથ્થાબંધ સપ્લાય કરવામાં આવે છે.

એપ્લિકેશન મુજબ, ઘણા પ્રકારના વ્યાપારી મોર્ટાર છે, જેમ કે ચણતર માટે ડ્રાય પાવડર મોર્ટાર, પ્લાસ્ટરિંગ માટે ડ્રાય પાવડર મોર્ટાર, જમીન માટે ડ્રાય પાવડર મોર્ટાર, વોટરપ્રૂફિંગ, ગરમી જાળવણી અને અન્ય હેતુઓ માટે ખાસ ડ્રાય પાવડર મોર્ટાર. સારાંશમાં, ડ્રાય-મિશ્ર મોર્ટારને સામાન્ય ડ્રાય-મિશ્ર મોર્ટાર (ચણતર, પ્લાસ્ટરિંગ અને ગ્રાઉન્ડ ડ્રાય-મિશ્ર મોર્ટાર) અને ખાસ ડ્રાય-મિશ્ર મોર્ટારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. ખાસ ડ્રાય-મિશ્ર મોર્ટારમાં શામેલ છે: સ્વ-સ્તરીય ફ્લોર મોર્ટાર, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ફ્લોર સામગ્રી, બિન-જ્વલનશીલ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ફ્લોર, અકાર્બનિક કોલકિંગ એજન્ટ, વોટરપ્રૂફ મોર્ટાર, રેઝિન પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટાર, કોંક્રિટ સપાટી સુરક્ષા સામગ્રી, રંગીન પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટાર, વગેરે.

ઘણા બધા ડ્રાય-મિશ્ર મોર્ટારને મોટી સંખ્યામાં પરીક્ષણો દ્વારા વિવિધ જાતોના મિશ્રણો અને ક્રિયાની વિવિધ પદ્ધતિઓ ઘડવાની જરૂર પડે છે. પરંપરાગત કોંક્રિટ મિશ્રણોની તુલનામાં, ડ્રાય-મિશ્ર મોર્ટાર મિશ્રણનો ઉપયોગ ફક્ત પાવડર સ્વરૂપમાં જ થઈ શકે છે, અને બીજું, તે ઠંડા પાણીમાં દ્રાવ્ય હોય છે, અથવા ધીમે ધીમે આલ્કલીની ક્રિયા હેઠળ ઓગળી જાય છે જેથી તેમની યોગ્ય અસર થાય.

૧. જાડું કરનાર, પાણી જાળવી રાખનાર એજન્ટ અને સ્ટેબિલાઇઝર

સેલ્યુલોઝ ઈથર મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ (MC), હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ (HPMC)અનેહાઇડ્રોક્સાઇથાઇલ મિથાઇલ સેલ્યુલોઝ (HEMC)બધા કુદરતી પોલિમર સામગ્રી (જેમ કે કપાસ, વગેરે) થી બનેલા છે. રાસાયણિક સારવાર દ્વારા ઉત્પાદિત બિન-આયોનિક સેલ્યુલોઝ ઈથર. તેઓ ઠંડા પાણીમાં દ્રાવ્યતા, પાણીની જાળવણી, જાડું થવું, સુસંગતતા, ફિલ્મ રચના, લુબ્રિસિટી, બિન-આયોનિક અને pH સ્થિરતા દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. આ પ્રકારના ઉત્પાદનની ઠંડા પાણીમાં દ્રાવ્યતામાં ઘણો સુધારો થયો છે, અને પાણીની જાળવણી ક્ષમતામાં વધારો થયો છે, જાડું થવાનો ગુણધર્મ સ્પષ્ટ છે, રજૂ કરાયેલા હવાના પરપોટાનો વ્યાસ પ્રમાણમાં નાનો છે, અને મોર્ટારની બંધન શક્તિમાં સુધારો કરવાની અસરમાં ઘણો વધારો થયો છે.

સેલ્યુલોઝ ઈથરમાં માત્ર વિવિધ જાતો જ નથી, પરંતુ તેમાં 5mPa.s થી 200,000 mPa.s સુધીના સરેરાશ પરમાણુ વજન અને સ્નિગ્ધતાની વિશાળ શ્રેણી પણ છે, તાજા તબક્કામાં અને સખ્તાઈ પછી મોર્ટારના પ્રદર્શન પર અસર પણ અલગ છે. ચોક્કસ પસંદગી પસંદ કરતી વખતે મોટી સંખ્યામાં પરીક્ષણો હાથ ધરવા જોઈએ. યોગ્ય સ્નિગ્ધતા અને પરમાણુ વજન શ્રેણી, ઓછી માત્રા અને હવા-પ્રવેશ ગુણધર્મો ધરાવતી સેલ્યુલોઝ વિવિધતા પસંદ કરો. ફક્ત આ રીતે જ તે તરત જ મેળવી શકાય છે. આદર્શ તકનીકી કામગીરી, પણ સારી અર્થવ્યવસ્થા પણ ધરાવે છે.

2. ફરીથી વિખેરી શકાય તેવું લેટેક્ષ પાવડર

જાડું કરનારનું મુખ્ય કાર્ય મોર્ટારની પાણીની જાળવણી અને સ્થિરતામાં સુધારો કરવાનું છે. જોકે તે મોર્ટારને ચોક્કસ હદ સુધી તિરાડ પડતા અટકાવી શકે છે (પાણીના બાષ્પીભવન દરને ધીમો કરે છે), સામાન્ય રીતે તેનો ઉપયોગ મોર્ટારની કઠિનતા, તિરાડ પ્રતિકાર અને પાણી પ્રતિકાર સુધારવા માટેના સાધન તરીકે થતો નથી. મોર્ટાર અને કોંક્રિટની અભેદ્યતા, કઠિનતા, તિરાડ પ્રતિકાર અને અસર પ્રતિકાર સુધારવા માટે પોલિમર ઉમેરવાની પ્રથાને માન્યતા આપવામાં આવી છે. સિમેન્ટ મોર્ટાર અને સિમેન્ટ કોંક્રિટના ફેરફાર માટે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા પોલિમર ઇમલ્સનમાં શામેલ છે: નિયોપ્રીન રબર ઇમલ્સન, સ્ટાયરીન-બ્યુટાડીન રબર ઇમલ્સન, પોલીએક્રીલેટ લેટેક્સ, પોલીવિનાઇલ ક્લોરાઇડ, ક્લોરિન આંશિક રબર ઇમલ્સન, પોલીવિનાઇલ એસિટેટ, વગેરે. વૈજ્ઞાનિક સંશોધનના વિકાસ સાથે, વિવિધ પોલિમરના ફેરફારની અસરોનો જ ઊંડાણપૂર્વક અભ્યાસ કરવામાં આવ્યો નથી, પરંતુ ફેરફાર પદ્ધતિ, પોલિમર અને સિમેન્ટ વચ્ચેની ક્રિયાપ્રતિક્રિયા પદ્ધતિ અને સિમેન્ટ હાઇડ્રેશન ઉત્પાદનોનો પણ સૈદ્ધાંતિક રીતે અભ્યાસ કરવામાં આવ્યો છે. વધુ ઊંડાણપૂર્વક વિશ્લેષણ અને સંશોધન, અને મોટી સંખ્યામાં વૈજ્ઞાનિક સંશોધન પરિણામો દેખાયા છે.

પોલિમર ઇમલ્સનનો ઉપયોગ તૈયાર-મિશ્રિત મોર્ટારના ઉત્પાદનમાં થઈ શકે છે, પરંતુ ડ્રાય પાવડર મોર્ટારના ઉત્પાદનમાં તેનો સીધો ઉપયોગ કરવો સ્પષ્ટપણે અશક્ય છે, તેથી રિડિસ્પર્સિબલ લેટેક્સ પાવડરનો જન્મ થયો. હાલમાં, ડ્રાય પાવડર મોર્ટારમાં વપરાતા રિડિસ્પર્સિબલ લેટેક્સ પાવડરમાં મુખ્યત્વે શામેલ છે: ① વિનાઇલ એસિટેટ-ઇથિલિન કોપોલિમર (VAC/E); ② વિનાઇલ એસિટેટ-ટર્ટ-કાર્બોનેટ કોપોલિમર (VAC/VeoVa); ③ એક્રેલેટ હોમોપોલિમર ( એક્રેલેટ); ④ વિનાઇલ એસિટેટ હોમોપોલિમર (VAC); 4) સ્ટાયરીન-એક્રેલેટ કોપોલિમર (SA), વગેરે. તેમાંથી, વિનાઇલ એસિટેટ-ઇથિલિન કોપોલિમરનો ઉપયોગ ગુણોત્તર સૌથી વધુ છે.

પ્રેક્ટિસે સાબિત કર્યું છે કે રિડિસ્પર્સિબલ લેટેક્સ પાવડરનું પ્રદર્શન સ્થિર છે, અને તે મોર્ટારની બંધન શક્તિ સુધારવા, તેની કઠિનતા, વિકૃતિ, તિરાડ પ્રતિકાર અને અભેદ્યતા વગેરે પર અજોડ અસરો ધરાવે છે. પોલીવિનાઇલ એસિટેટ, વિનાઇલ ક્લોરાઇડ, ઇથિલિન, વિનાઇલ લૌરેટ, વગેરે દ્વારા કોપોલિમરાઇઝ્ડ હાઇડ્રોફોબિક લેટેક્સ પાવડર ઉમેરવાથી મોર્ટારના પાણીના શોષણમાં પણ ઘણો ઘટાડો થઈ શકે છે (તેની હાઇડ્રોફોબિસિટીને કારણે), મોર્ટાર હવા-પારગમ્ય અને અભેદ્ય બને છે, તે હવામાન પ્રતિરોધક છે અને ટકાઉપણું સુધારે છે.

મોર્ટારની ફ્લેક્સરલ સ્ટ્રેન્થ અને બોન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ સુધારવા અને તેની બરડપણું ઘટાડવાની તુલનામાં, મોર્ટારની પાણીની જાળવણી સુધારવા અને તેની સુસંગતતા વધારવા પર રિડિસ્પર્સિબલ લેટેક્સ પાવડરની અસર મર્યાદિત છે. રિડિસ્પર્સિબલ લેટેક્સ પાવડર ઉમેરવાથી મોર્ટાર મિશ્રણમાં હવા-પ્રવેશ વિખેરાઈ શકે છે અને મોટી માત્રામાં થઈ શકે છે, તેથી તેની પાણી-ઘટાડવાની અસર ખૂબ જ સ્પષ્ટ છે. અલબત્ત, રજૂ કરાયેલા હવાના પરપોટાની નબળી રચનાને કારણે, પાણી ઘટાડવાની અસરથી મજબૂતાઈમાં સુધારો થયો નથી. તેનાથી વિપરીત, રિડિસ્પર્સિબલ લેટેક્સ પાવડરની સામગ્રીમાં વધારો થતાં મોર્ટારની મજબૂતાઈ ધીમે ધીમે ઘટશે. તેથી, કેટલાક મોર્ટારના વિકાસમાં જેને સંકુચિત અને ફ્લેક્સરલ સ્ટ્રેન્થ ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર હોય છે, મોર્ટારની સંકુચિત સ્ટ્રેન્થ અને ફ્લેક્સરલ સ્ટ્રેન્થ પર લેટેક્સ પાવડરની નકારાત્મક અસર ઘટાડવા માટે ઘણીવાર એક જ સમયે ડિફોમર ઉમેરવું જરૂરી છે.

3. ડીફોમર

સેલ્યુલોઝ, સ્ટાર્ચ ઈથર અને પોલિમર મટિરિયલ્સના ઉમેરાને કારણે, મોર્ટારની હવા-પ્રવેશક મિલકત નિઃશંકપણે વધે છે, જે એક તરફ મોર્ટારની સંકુચિત શક્તિ, ફ્લેક્સરલ શક્તિ અને બંધન શક્તિને અસર કરે છે, અને તેના સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસને ઘટાડે છે; બીજી તરફ, તેનો મોર્ટારના દેખાવ પર પણ મોટો પ્રભાવ પડે છે, અને મોર્ટારમાં દાખલ થયેલા હવાના પરપોટાને દૂર કરવા ખૂબ જ જરૂરી છે. હાલમાં, આ સમસ્યાને ઉકેલવા માટે ચીનમાં મુખ્યત્વે આયાતી ડ્રાય પાવડર ડિફોમર્સનો ઉપયોગ થાય છે, પરંતુ એ નોંધવું જોઈએ કે કોમોડિટી મોર્ટારની ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાને કારણે, હવાના પરપોટાને દૂર કરવું ખૂબ સરળ કાર્ય નથી.

4. એન્ટી-સેગિંગ એજન્ટ

સિરામિક ટાઇલ્સ, ફોમ્ડ પોલિસ્ટરીન બોર્ડ પેસ્ટ કરતી વખતે અને રબર પાવડર પોલિસ્ટરીન પાર્ટિકલ ઇન્સ્યુલેશન મોર્ટાર લગાવતી વખતે, સૌથી મોટી સમસ્યાનો સામનો કરવો પડે છે તે પડવાની છે. પ્રેક્ટિસે સાબિત કર્યું છે કે બાંધકામ પછી મોર્ટાર પડવાની સમસ્યાને ઉકેલવા માટે સ્ટાર્ચ ઇથર, સોડિયમ બેન્ટોનાઇટ, મેટાકાઓલિન અને મોન્ટમોરિલોનાઇટ ઉમેરવાથી અસરકારક ઉપાય મળે છે. ઝૂલવાની સમસ્યાનો મુખ્ય ઉકેલ મોર્ટારના પ્રારંભિક શીયર સ્ટ્રેસને વધારવાનો છે, એટલે કે, તેની થિક્સોટ્રોપી વધારવી. વ્યવહારિક એપ્લિકેશનોમાં, સારા એન્ટિ-ઝગિંગ એજન્ટ પસંદ કરવાનું સરળ નથી, કારણ કે તેને થિક્સોટ્રોપી, કાર્યક્ષમતા, સ્નિગ્ધતા અને પાણીની માંગ વચ્ચેના સંબંધને ઉકેલવાની જરૂર છે.

5. જાડું કરનાર

પાતળા પ્લાસ્ટર ઇન્સ્યુલેશન સિસ્ટમની બાહ્ય દિવાલ માટે વપરાતા પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટાર, ટાઇલ ગ્રાઉટ, સુશોભન રંગીન મોર્ટાર અને ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટાર વોટરપ્રૂફ અથવા વોટર-રેપેલન્ટ ફંક્શન માટે અનિવાર્ય છે, જેમાં પાવડરી વોટર-રેપેલન્ટ એજન્ટ ઉમેરવાની જરૂર છે, પરંતુ તેમાં નીચેની લાક્ષણિકતાઓ હોવી જોઈએ: ① મોર્ટારને સંપૂર્ણ રીતે હાઇડ્રોફોબિક બનાવો, અને લાંબા ગાળાની અસરો જાળવી રાખો; ② સપાટીની બંધન શક્તિ પર કોઈ નકારાત્મક અસર કરશો નહીં; ③ બજારમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા કેટલાક વોટર રિપેલન્ટ્સ, જેમ કે કેલ્શિયમ સ્ટીઅરેટ, સિમેન્ટ મોર્ટાર સાથે ઝડપથી અને સમાનરૂપે મિશ્રિત કરવા મુશ્કેલ છે, તે ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટાર માટે યોગ્ય હાઇડ્રોફોબિક એડિટિવ નથી, ખાસ કરીને યાંત્રિક બાંધકામ માટે પ્લાસ્ટરિંગ સામગ્રી.

તાજેતરમાં સિલેન-આધારિત પાવડર વોટર-રેપેલન્ટ એજન્ટ વિકસાવવામાં આવ્યો છે, જે સ્પ્રે-ડ્રાયિંગ સિલેન-કોટેડ પાણીમાં દ્રાવ્ય રક્ષણાત્મક કોલોઇડ્સ અને એન્ટિ-કેકિંગ એજન્ટો દ્વારા મેળવવામાં આવતો પાવડર સિલેન-આધારિત ઉત્પાદન છે. જ્યારે મોર્ટારને પાણીમાં ભેળવવામાં આવે છે, ત્યારે વોટર-રેપેલન્ટ એજન્ટનો રક્ષણાત્મક કોલોઇડ શેલ પાણીમાં ઝડપથી ઓગળી જાય છે, અને તેને મિશ્રણ પાણીમાં ફરીથી વિખેરવા માટે એન્કેપ્સ્યુલેટેડ સિલેન છોડે છે. સિમેન્ટ હાઇડ્રેશન પછી અત્યંત આલ્કલાઇન વાતાવરણમાં, સિલેનમાં હાઇડ્રોફિલિક કાર્બનિક કાર્યાત્મક જૂથો અત્યંત પ્રતિક્રિયાશીલ સિલેનોલ જૂથો બનાવવા માટે હાઇડ્રોલાઇઝ્ડ થાય છે, અને સિલેનોલ જૂથો રાસાયણિક બોન્ડ બનાવવા માટે સિમેન્ટ હાઇડ્રેશન ઉત્પાદનોમાં હાઇડ્રોક્સિલ જૂથો સાથે ઉલટાવી શકાય તેવી પ્રતિક્રિયા આપવાનું ચાલુ રાખે છે, જેથી ક્રોસ-લિંકિંગ દ્વારા એકસાથે જોડાયેલ સિલેન સિમેન્ટ મોર્ટારની છિદ્ર દિવાલની સપાટી પર મજબૂત રીતે સ્થિર થાય છે. જેમ જેમ હાઇડ્રોફોબિક કાર્બનિક કાર્યાત્મક જૂથો છિદ્ર દિવાલની બહારનો સામનો કરે છે, છિદ્રોની સપાટી હાઇડ્રોફોબિસિટી પ્રાપ્ત કરે છે, જેનાથી મોર્ટાર પર એકંદર હાઇડ્રોફોબિક અસર આવે છે.

6. યુબીક્વિટીન અવરોધકો

એરિથ્રોથેનિક આલ્કલી સિમેન્ટ-આધારિત સુશોભન મોર્ટારના સૌંદર્ય શાસ્ત્રને અસર કરશે, જે એક સામાન્ય સમસ્યા છે જેને હલ કરવાની જરૂર છે. અહેવાલો અનુસાર, તાજેતરમાં રેઝિન-આધારિત એન્ટિ-પેન્થરિન એડિટિવ સફળતાપૂર્વક વિકસાવવામાં આવ્યું છે, જે સારી હલનચલન કામગીરી સાથે ફરીથી વિખેરી શકાય તેવું પાવડર છે. આ ઉત્પાદન ખાસ કરીને રાહત કોટિંગ્સ, પુટીઝ, કોલ્ક અથવા ફિનિશિંગ મોર્ટાર ફોર્મ્યુલેશનમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય છે અને અન્ય ઉમેરણો સાથે સારી સુસંગતતા ધરાવે છે.

7. ફાઇબર

મોર્ટારમાં યોગ્ય માત્રામાં ફાઇબર ઉમેરવાથી તાણ શક્તિ વધી શકે છે, કઠિનતા વધી શકે છે અને તિરાડ પ્રતિકારમાં સુધારો થઈ શકે છે. હાલમાં, શુષ્ક-મિશ્રિત મોર્ટારમાં રાસાયણિક કૃત્રિમ તંતુઓ અને લાકડાના તંતુઓનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે થાય છે. રાસાયણિક કૃત્રિમ તંતુઓ, જેમ કે પોલીપ્રોપીલીન સ્ટેપલ ફાઇબર, પોલીપ્રોપીલીન સ્ટેપલ ફાઇબર, વગેરે. સપાટીના ફેરફાર પછી, આ તંતુઓમાં માત્ર સારી વિખેરવાની ક્ષમતા જ નથી, પરંતુ તેમાં ઓછી સામગ્રી પણ હોય છે, જે મોર્ટારના પ્લાસ્ટિક પ્રતિકાર અને ક્રેકીંગ કામગીરીને અસરકારક રીતે સુધારી શકે છે. યાંત્રિક ગુણધર્મોને નોંધપાત્ર રીતે અસર થતી નથી. લાકડાના ફાઇબરનો વ્યાસ નાનો હોય છે, અને લાકડાના ફાઇબર ઉમેરતી વખતે મોર્ટાર માટે પાણીની માંગમાં વધારો થવા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.