તૈયાર મિશ્રિત મોર્ટાર માટે મુખ્ય ઉમેરણોનો સારાંશ

ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટાર એ સિમેન્ટિટેસિટીસ મટિરિયલ્સ (સિમેન્ટ, ફ્લાય એશ, સ્લેગ પાવડર, વગેરે), ખાસ ગ્રેડ્ડ ફાઇન એગ્રિગેટ્સ (ક્વાર્ટઝ રેતી, કોરન્ડમ, વગેરે) નું સંયોજન છે, અને કેટલીકવાર સિરામસાઇટ, વિસ્તૃત પોલિસ્ટરીન, વગેરે જેવા હળવા વજનવાળા એકંદરની જરૂર પડે છે. .) ગ્રાન્યુલ્સ, વિસ્તૃત પર્લાઇટ, વિસ્તૃત વર્મીક્યુલાઇટ, વગેરે) અને એડિમિક્સર્સ ચોક્કસ પ્રમાણ અનુસાર સમાનરૂપે મિશ્રિત થાય છે, અને પછી તે બેગ, બેરલ અથવા સૂકા પાવડર રાજ્યમાં બલ્કમાં પૂરા પાડવામાં આવે છે.

એપ્લિકેશન મુજબ, ત્યાં ઘણા પ્રકારના વ્યાપારી મોર્ટાર છે, જેમ કે ચણતર માટે ડ્રાય પાવડર મોર્ટાર, પ્લાસ્ટરિંગ માટે ડ્રાય પાવડર મોર્ટાર, ગ્રાઉન્ડ માટે ડ્રાય પાવડર મોર્ટાર, વોટરપ્રૂફિંગ માટે ખાસ ડ્રાય પાવડર મોર્ટાર, હીટ પ્રિઝર્વેશન અને અન્ય હેતુઓ. ટૂંકમાં, સૂકા-મિશ્રિત મોર્ટારને સામાન્ય સૂકા-મિશ્રિત મોર્ટાર (ચણતર, પ્લાસ્ટરિંગ અને ગ્રાઉન્ડ ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટાર) અને ખાસ ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટારમાં વહેંચી શકાય છે. વિશેષ ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટારમાં શામેલ છે: સ્વ-સ્તરના ફ્લોર મોર્ટાર, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ફ્લોર સામગ્રી, બિન-જ્વલનશીલ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ફ્લોર, અકાર્બનિક ક ul લિંગ એજન્ટ, વોટરપ્રૂફ મોર્ટાર, રેઝિન પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટાર, કોંક્રિટ સપાટી સંરક્ષણ સામગ્રી, રંગીન પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટાર, વગેરે.

તેથી ઘણા ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટારને મોટી સંખ્યામાં પરીક્ષણો દ્વારા ઘડવામાં આવતી વિવિધ જાતો અને ક્રિયાના વિવિધ મિકેનિઝમ્સના પ્રવેશની જરૂર પડે છે. પરંપરાગત કોંક્રિટ એડમિક્ચર્સની તુલનામાં, ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટાર એડમિક્ચર્સનો ઉપયોગ ફક્ત પાવડર સ્વરૂપમાં જ થઈ શકે છે, અને બીજું, તેઓ ઠંડા પાણીમાં દ્રાવ્ય હોય છે, અથવા ધીમે ધીમે આલ્કલીની ક્રિયા હેઠળ વિસર્જન કરે છે, જેથી તેમની યોગ્ય અસર કરવામાં આવે.

1. જાડા, પાણી જાળવી રાખતા એજન્ટ અને સ્ટેબિલાઇઝર

સેલ્યુલોઝ ઇથર મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ (એમસી), હાઇડ્રોક્સાયપ્રોપીલ મેથિલ સેલ્યુલોઝ (એચપીએમસી)અનેહાઇડ્રોક્સિથાઇલ મેથિલ સેલ્યુલોઝ (એચઇએમસી)બધા કુદરતી પોલિમર સામગ્રીથી બનેલા છે (જેમ કે કપાસ, વગેરે.) રાસાયણિક સારવાર દ્વારા ઉત્પાદિત નોન-આયનિક સેલ્યુલોઝ ઇથર. તેઓ ઠંડા પાણીની દ્રાવ્યતા, પાણીની રીટેન્શન, જાડું થવું, સુસંગતતા, ફિલ્મની રચના, લ્યુબ્રિસિટી, નોન-આયનિક અને પીએચ સ્થિરતા દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. આ પ્રકારના ઉત્પાદનની ઠંડા પાણીની દ્રાવ્યતામાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો થયો છે, અને પાણીની રીટેન્શન ક્ષમતામાં વધારો થાય છે, જાડા મિલકત સ્પષ્ટ છે, રજૂ કરેલા હવાના પરપોટાનો વ્યાસ પ્રમાણમાં નાનો છે, અને મોર્ટારની બંધન શક્તિમાં સુધારો કરવાની અસર છે મોટા પ્રમાણમાં ઉન્નત.

સેલ્યુલોઝ ઇથરમાં ફક્ત વિવિધ જાતો જ નથી, પરંતુ 5 એમપીએથી સરેરાશ પરમાણુ વજન અને સ્નિગ્ધતાની વિશાળ શ્રેણી પણ છે. એસ થી 200,000 એમપીએ. એસ, તાજા તબક્કામાં મોર્ટારના પ્રભાવ પર અને સખ્તાઇ પછી પણ અલગ છે. વિશિષ્ટ પસંદગી પસંદ કરતી વખતે મોટી સંખ્યામાં પરીક્ષણો હાથ ધરવા જોઈએ. યોગ્ય સ્નિગ્ધતા અને પરમાણુ વજન શ્રેણી, એક નાનો ડોઝ અને એર-એન્ટ્રાઇનિંગ પ્રોપર્ટી સાથે સેલ્યુલોઝ વિવિધ પસંદ કરો. ફક્ત આ રીતે તે તરત જ મેળવી શકાય છે. આદર્શ તકનીકી કામગીરી, પણ સારી અર્થવ્યવસ્થા પણ છે.

2. રીડિસ્પર્સિબલ લેટેક્સ પાવડર

જાડાનું મુખ્ય કાર્ય મોર્ટારની પાણીની રીટેન્શન અને સ્થિરતામાં સુધારો કરવાનું છે. તેમ છતાં તે મોર્ટારને ક્રેકીંગ કરતા અટકાવી શકે છે (પાણીના બાષ્પીભવનના દરને ધીમું કરે છે) અમુક હદ સુધી, તે સામાન્ય રીતે મોર્ટારની કઠિનતા, ક્રેક પ્રતિકાર અને પાણીના પ્રતિકારને સુધારવા માટેના સાધન તરીકે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતો નથી. મોર્ટાર અને કોંક્રિટના અભેદ્યતા, કઠિનતા, ક્રેક પ્રતિકાર અને અસર પ્રતિકારને સુધારવા માટે પોલિમર ઉમેરવાની પ્રથાને માન્યતા આપવામાં આવી છે. સિમેન્ટ મોર્ટાર અને સિમેન્ટ કોંક્રિટના ફેરફાર માટે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતા પોલિમર પ્રવાહી મિશ્રણમાં શામેલ છે: નિયોપ્રિન રબર પ્રવાહી મિશ્રણ, સ્ટાયરિન-બ્યુટાડીન રબર ઇમ્યુલેશન, પોલિવિનાઇલ ક્લોરાઇડ, ક્લોરિનના આંશિક રબર પ્રવાહી મિશ્રણ, પોલિવિનાઇલ એસિટેટ, વગેરે, વૈજ્ .ાનિક સંશોધન સાથે જ નહીં, વિવિધ પોલિમરના ફેરફારની અસરોનો depth ંડાણપૂર્વક અભ્યાસ કરવામાં આવ્યો છે, પરંતુ ફેરફાર કરવાની પદ્ધતિ, પોલિમર અને સિમેન્ટ વચ્ચેની ક્રિયાપ્રતિક્રિયા પદ્ધતિ અને સિમેન્ટ હાઇડ્રેશન ઉત્પાદનોનો પણ સૈદ્ધાંતિક અભ્યાસ કરવામાં આવ્યો છે. વધુ depth ંડાણપૂર્વક વિશ્લેષણ અને સંશોધન, અને મોટી સંખ્યામાં વૈજ્ .ાનિક સંશોધન પરિણામો દેખાયા છે.

પોલિમર ઇમ્યુલેશનનો ઉપયોગ તૈયાર-મિશ્રિત મોર્ટારના ઉત્પાદનમાં થઈ શકે છે, પરંતુ ડ્રાય પાવડર મોર્ટારના ઉત્પાદનમાં તેનો સીધો ઉપયોગ કરવો દેખીતી રીતે અશક્ય છે, તેથી રીડિસ્પર્સિબલ લેટેક્સ પાવડરનો જન્મ થયો. હાલમાં, ડ્રાય પાવડર મોર્ટારમાં ઉપયોગમાં લેવાતા રીડિસ્પર્સિબલ લેટેક્સ પાવડર મુખ્યત્વે શામેલ છે: ① વિનાઇલ એસિટેટ-એથિલિન કોપોલિમર (વીએસી/ઇ); ② વિનાઇલ એસિટેટ-ટેર્ટ-કાર્બોનેટ કોપોલિમર (વીએસી/વેવા); ③ એક્રેલેટ હોમોપોલિમર (એક્રેલેટ); ④ વિનાઇલ એસિટેટ હોમોપોલિમર (વીએસી); )) સ્ટાયરિન-એક્રેલેટ કોપોલિમર (એસએ), વગેરે. તેમની વચ્ચે, વિનાઇલ એસિટેટ-એથિલિન કોપોલિમરનો સૌથી મોટો વપરાશ રેશિયો છે.

પ્રેક્ટિસએ સાબિત કર્યું છે કે રીડિસ્પર્સિબલ લેટેક્સ પાવડરનું પ્રદર્શન સ્થિર છે, અને મોર્ટારની બંધન શક્તિમાં સુધારો કરવા, તેની કઠિનતા, વિકૃતિ, ક્રેક પ્રતિકાર અને અવ્યવસ્થા, વગેરેમાં સુધારો કરવા પર તે અનુપમ અસરો ધરાવે છે, પોલિવિનાઇલ એસિટેટ, વિનીલ ક્લોરાઇડ દ્વારા હાઇડ્રોફોબિક લેટેક્સ પાવડર કોપોલિમિરાઇઝ્ડ ઉમેરવા , ઇથિલિન, વિનાઇલ લૌટ, વગેરે મોર્ટાર (તેના હાઇડ્રોફોબિસિટીને કારણે) ના પાણીના શોષણને પણ મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડી શકે છે, મોર્ટાર એર-અભેદ્ય અને અભેદ્ય બનાવે છે, તે હવામાન પ્રતિરોધક છે અને તેમાં સુધારો થયો છે.

મોર્ટારની ફ્લેક્સ્યુરલ તાકાત અને બંધન શક્તિમાં સુધારો કરવા અને તેની બ્રાઇટનેસને ઘટાડવાની તુલનામાં, મોર્ટારના પાણીની જાળવણીને સુધારવા અને તેના સંવાદિતાને વધારવા પર પુનર્નિર્માણ લેટેક્સ પાવડરની અસર મર્યાદિત છે. રિડિસ્પર્સિબલ લેટેક્સ પાવડર ઉમેરવાથી મોર્ટાર મિશ્રણમાં વિખેરી નાખવામાં આવી શકે છે અને મોટી માત્રામાં હવા-પ્રવેશનું કારણ બને છે, તેથી તેની પાણી-ઘટાડવાની અસર ખૂબ સ્પષ્ટ છે. અલબત્ત, રજૂ કરેલા હવાના પરપોટાની નબળી રચનાને કારણે, પાણીની ઘટાડો અસર શક્તિમાં સુધારો થયો નથી. તેનાથી .લટું, મોર્ટારની તાકાત ધીમે ધીમે પુનર્જીવિત લેટેક્સ પાવડર સામગ્રીના વધારા સાથે ઘટશે. તેથી, કેટલાક મોર્ટારના વિકાસમાં કે જેને સંકુચિત અને ફ્લેક્સ્યુરલ તાકાત ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે, મોર્ટારની સંકુચિત શક્તિ અને ફ્લેક્સ્યુરલ તાકાત પર લેટેક્સ પાવડરની નકારાત્મક અસરને ઘટાડવા માટે, તે જ સમયે ડિફોમેર ઉમેરવું જરૂરી છે. .

3. ડેફોમેર

સેલ્યુલોઝ, સ્ટાર્ચ ઇથર અને પોલિમર સામગ્રીના ઉમેરાને કારણે, મોર્ટારની એર-એન્ટ્રાઇનિંગ પ્રોપર્ટી નિ ou શંક વધી છે, જે એક તરફ મોર્ટારની સંકુચિત શક્તિ, ફ્લેક્સ્યુરલ તાકાત અને બંધન શક્તિને અસર કરે છે, અને તેના સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસને ઘટાડે છે; બીજી બાજુ, મોર્ટારના દેખાવ પર પણ તેનો મોટો પ્રભાવ છે, અને મોર્ટારમાં રજૂ કરાયેલા હવાના પરપોટાને દૂર કરવા માટે તે ખૂબ જ જરૂરી છે. હાલમાં, આયાત કરેલા ડ્રાય પાવડર ડિફોમરોનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે આ સમસ્યાને હલ કરવા માટે કરવામાં આવે છે, પરંતુ તે નોંધવું આવશ્યક છે કે કોમોડિટી મોર્ટારની sc ંચી સ્નિગ્ધતાને કારણે, હવાના પરપોટાને દૂર કરવાથી ખૂબ જ સરળ કાર્ય નથી.

4. એન્ટી સેગિંગ એજન્ટ

સિરામિક ટાઇલ્સ, ફોમ્ડ પોલિસ્ટરીન બોર્ડ્સ અને રબર પાવડર પોલિસ્ટરીન કણ ઇન્સ્યુલેશન મોર્ટારને લાગુ કરતી વખતે, સૌથી મોટી સમસ્યા પડતી હોય છે. પ્રેક્ટિસએ સાબિત કર્યું છે કે બાંધકામ પછી મોર્ટાર પડવાની સમસ્યાને હલ કરવા માટે સ્ટાર્ચ ઇથર, સોડિયમ બેન્ટોનાઇટ, મેટાકોલિન અને મોન્ટમોરિલોનાઇટ ઉમેરવાનું એક અસરકારક પગલું છે. સ g ગિંગની સમસ્યાનો મુખ્ય ઉપાય એ મોર્ટારના પ્રારંભિક શીઅર તણાવને વધારવાનો છે, એટલે કે તેની થિક્સોટ્રોપીમાં વધારો કરવો. પ્રાયોગિક એપ્લિકેશનોમાં, સારા એન્ટી-સેગિંગ એજન્ટને પસંદ કરવાનું સરળ નથી, કારણ કે તેને થિક્સોટ્રોપી, કાર્યક્ષમતા, સ્નિગ્ધતા અને પાણીની માંગ વચ્ચેના સંબંધને હલ કરવાની જરૂર છે.

5. જાડા

પાતળા પ્લાસ્ટર ઇન્સ્યુલેશન સિસ્ટમની બાહ્ય દિવાલ માટે ઉપયોગમાં લેવાતા પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટાર, ટાઇલ ગ્ર out ટ, સુશોભન રંગીન મોર્ટાર અને સૂકા-મિશ્રિત મોર્ટાર વોટરપ્રૂફ અથવા જળ-જીવડાં કાર્ય માટે અનિવાર્ય છે, જેને પાવડરી જળ-જીવડાં એજન્ટના ઉમેરાની જરૂર છે, પરંતુ તે જોઈએ નીચેની લાક્ષણિકતાઓ રાખો: mort સંપૂર્ણ રીતે મોર્ટાર હાઇડ્રોફોબિક બનાવો, અને લાંબા ગાળાની અસરો જાળવી રાખો; સપાટીની બંધન શક્તિ પર કોઈ નકારાત્મક અસર નથી; Market કેલ્શિયમ સ્ટીઅરેટ જેવા બજારમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતા કેટલાક પાણીના જીવડાં, સિમેન્ટ મોર્ટાર સાથે ઝડપથી અને સમાનરૂપે મિશ્રિત કરવું મુશ્કેલ છે, તે ડ્રાય-મિશ્રિત મોર્ટાર માટે, ખાસ કરીને યાંત્રિક બાંધકામ માટે પ્લાસ્ટરિંગ સામગ્રી માટે યોગ્ય હાઇડ્રોફોબિક એડિટિવ નથી.

સિલેન-આધારિત પાવડર જળ-જીવડાં એજન્ટ તાજેતરમાં વિકસિત કરવામાં આવ્યો છે, જે સ્પ્રે-ડ્રાયિંગ સિલેન-કોટેડ વોટર-સોલબલ પ્રોટેક્ટીવ કોલોઇડ્સ અને એન્ટી-કેકિંગ એજન્ટો દ્વારા મેળવેલા પાઉડર સિલેન-આધારિત ઉત્પાદન છે. જ્યારે મોર્ટાર પાણી સાથે ભળી જાય છે, ત્યારે પાણી-જીવડાં એજન્ટનો રક્ષણાત્મક કોલોઇડ શેલ ઝડપથી પાણીમાં ઓગળી જાય છે, અને તેને મિશ્રણના પાણીમાં ફરીથી ફેરવવા માટે એન્કેપ્સ્યુલેટેડ સિલેનને મુક્ત કરે છે. સિમેન્ટ હાઇડ્રેશન પછી ખૂબ આલ્કલાઇન વાતાવરણમાં, સિલેનમાં હાઇડ્રોફિલિક કાર્બનિક કાર્યાત્મક જૂથો ખૂબ પ્રતિક્રિયાશીલ સિલેનોલ જૂથો બનાવવા માટે હાઇડ્રોલાઇઝ્ડ કરવામાં આવે છે, અને સિલેનોલ જૂથો સિમેન્ટ હાઇડ્રેશન ઉત્પાદનોમાં હાઈડ્રોક્સિલ જૂથો સાથે રાસાયણિક બોન્ડ્સ બનાવવા માટે પ્રતિક્રિયા આપવાનું ચાલુ રાખે છે, જેથી રાસાયણિક બોન્ડ્સ રચવા માટે, ક્રોસ-લિંકિંગ દ્વારા એક સાથે જોડાયેલ સિલેન સિમેન્ટ મોર્ટારની છિદ્રવાળી દિવાલની સપાટી પર નિશ્ચિતપણે નિશ્ચિત છે. જેમ જેમ હાઇડ્રોફોબિક કાર્બનિક કાર્યાત્મક જૂથો છિદ્રની દિવાલની બહારનો સામનો કરે છે, છિદ્રોની સપાટી હાઇડ્રોફોબિસિટી પ્રાપ્ત કરે છે, ત્યાં મોર્ટાર પર એકંદર હાઇડ્રોફોબિક અસર લાવે છે.

6. યુબીક્વિટિન અવરોધકો

એરિથ્રોથેનિક આલ્કલી સિમેન્ટ આધારિત સુશોભન મોર્ટારના સૌંદર્ય શાસ્ત્રને અસર કરશે, જે એક સામાન્ય સમસ્યા છે જેને હલ કરવાની જરૂર છે. અહેવાલો અનુસાર, રેઝિન આધારિત એન્ટિ-પેન્થેરિન એડિટિવ તાજેતરમાં સફળતાપૂર્વક વિકસિત કરવામાં આવ્યું છે, જે સારા ઉત્તેજક પ્રદર્શન સાથેનો એક રેડિસ્પર્સિબલ પાવડર છે. આ ઉત્પાદન ખાસ કરીને રાહત કોટિંગ્સ, પુટ્ટીઝ, ક ul લ્ક્સ અથવા મોર્ટાર ફોર્મ્યુલેશનને સમાપ્ત કરવા માટે યોગ્ય છે અને અન્ય એડિટિવ્સ સાથે સારી સુસંગતતા ધરાવે છે.

7. ફાઇબર

મોર્ટારમાં ફાઇબરની યોગ્ય માત્રા ઉમેરવાથી તનાવની શક્તિમાં વધારો થઈ શકે છે, કઠિનતામાં વધારો થઈ શકે છે અને ક્રેક પ્રતિકારમાં સુધારો થઈ શકે છે. હાલમાં, રાસાયણિક કૃત્રિમ તંતુઓ અને લાકડાના તંતુઓ સામાન્ય રીતે સૂકા-મિશ્રિત મોર્ટારમાં વપરાય છે. રાસાયણિક કૃત્રિમ તંતુઓ, જેમ કે પોલિપ્રોપીલિન સ્ટેપલ ફાઇબર, પોલિપ્રોપીલિન સ્ટેપલ ફાઇબર, વગેરે. સપાટી સુધારણા પછી, આ રેસામાં માત્ર સારી વિખેરી શકાય તેવું જ નથી, પણ ઓછી સામગ્રી પણ છે, જે મોર્ટારના પ્લાસ્ટિક પ્રતિકાર અને ક્રેકીંગ પ્રભાવને અસરકારક રીતે સુધારી શકે છે. યાંત્રિક ગુણધર્મો નોંધપાત્ર રીતે અસરગ્રસ્ત નથી. લાકડાના ફાઇબરનો વ્યાસ ઓછો હોય છે, અને લાકડાના ફાઇબર ઉમેરતી વખતે મોર્ટારની પાણીની માંગમાં વધારો કરવા માટે ધ્યાન આપવું જોઈએ.