તૈયાર-મિશ્રિત મોર્ટાર માટે મુખ્ય ઉમેરણોનો સારાંશ

ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટાર એ સિમેન્ટીશિયસ સામગ્રી (સિમેન્ટ, ફ્લાય એશ, સ્લેગ પાવડર, વગેરે), ખાસ ગ્રેડેડ ફાઈન એગ્રીગેટ્સ (ક્વાર્ટઝ રેતી, કોરન્ડમ, વગેરે)નું મિશ્રણ છે અને કેટલીકવાર હળવા વજનના એગ્રીગેટ્સની જરૂર પડે છે, જેમ કે સિરામસાઈટ, વિસ્તૃત પોલિસ્ટરીન વગેરે. .) ગ્રાન્યુલ્સ, વિસ્તૃત પર્લાઇટ, વિસ્તૃત વર્મીક્યુલાઇટ, વગેરે) અને મિશ્રણને ચોક્કસ પ્રમાણ અનુસાર એકસરખી રીતે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે, અને પછી તે બેગ, બેરલમાં પેક કરવામાં આવે છે અથવા સૂકા પાવડરની સ્થિતિમાં જથ્થાબંધ સપ્લાય કરવામાં આવે છે.

એપ્લિકેશન મુજબ, ઘણા પ્રકારના કોમર્શિયલ મોર્ટાર છે, જેમ કે ચણતર માટે ડ્રાય પાવડર મોર્ટાર, પ્લાસ્ટરિંગ માટે ડ્રાય પાવડર મોર્ટાર, જમીન માટે ડ્રાય પાવડર મોર્ટાર, વોટરપ્રૂફિંગ માટે ખાસ ડ્રાય પાવડર મોર્ટાર, ગરમી જાળવણી અને અન્ય હેતુઓ. સારાંશમાં, સૂકા-મિશ્રિત મોર્ટારને સામાન્ય ડ્રાય-મિશ્ર મોર્ટાર (ચણતર, પ્લાસ્ટરિંગ અને ગ્રાઉન્ડ ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટાર) અને ખાસ ડ્રાય-મિશ્ર મોર્ટારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. સ્પેશિયલ ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટારમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: સેલ્ફ-લેવલિંગ ફ્લોર મોર્ટાર, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ફ્લોર મટિરિયલ, બિન-જ્વલનશીલ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક માળ, અકાર્બનિક કૌકિંગ એજન્ટ, વોટરપ્રૂફ મોર્ટાર, રેઝિન પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટાર, કોંક્રિટ સપાટી સંરક્ષણ સામગ્રી, રંગીન પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટાર વગેરે.

તેથી ઘણા શુષ્ક-મિશ્રિત મોર્ટારને મોટી સંખ્યામાં પરીક્ષણો દ્વારા ઘડવા માટે વિવિધ જાતોના મિશ્રણ અને ક્રિયાની વિવિધ પદ્ધતિઓની જરૂર પડે છે. પરંપરાગત કોંક્રિટ મિશ્રણોની તુલનામાં, સૂકા-મિશ્રિત મોર્ટાર મિશ્રણનો ઉપયોગ માત્ર પાવડર સ્વરૂપમાં જ થઈ શકે છે, અને બીજું, તે ઠંડા પાણીમાં દ્રાવ્ય હોય છે, અથવા તેમની યોગ્ય અસર કરવા માટે આલ્કલીની ક્રિયા હેઠળ ધીમે ધીમે ઓગળી જાય છે.

1. જાડું, પાણી જાળવી રાખનાર એજન્ટ અને સ્ટેબિલાઇઝર

સેલ્યુલોઝ ઈથર મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ (MC), હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ (HPMC)અનેહાઇડ્રોક્સાઇથિલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ (HEMC)રાસાયણિક સારવાર દ્વારા ઉત્પાદિત તમામ કુદરતી પોલિમર સામગ્રી (જેમ કે કપાસ, વગેરે) થી બનેલા છે. તેઓ ઠંડા પાણીની દ્રાવ્યતા, પાણીની જાળવણી, જાડું થવું, સુસંગતતા, ફિલ્મ રચના, લ્યુબ્રિસીટી, બિન-આયનીય અને pH સ્થિરતા દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. આ પ્રકારના ઉત્પાદનની ઠંડા પાણીની દ્રાવ્યતામાં ઘણો સુધારો થયો છે, અને પાણી જાળવી રાખવાની ક્ષમતામાં વધારો થયો છે, જાડું થવાની મિલકત સ્પષ્ટ છે, રજૂ કરાયેલા હવાના પરપોટાનો વ્યાસ પ્રમાણમાં નાનો છે, અને મોર્ટારની બંધન શક્તિમાં સુધારો કરવાની અસર છે. મોટા પ્રમાણમાં ઉન્નત.

સેલ્યુલોઝ ઈથરમાં માત્ર વિવિધ જાતો જ નથી, પરંતુ સરેરાશ મોલેક્યુલર વજન અને 5mPa થી સ્નિગ્ધતાની વિશાળ શ્રેણી પણ ધરાવે છે. s થી 200,000 એમપીએ. s, તાજા તબક્કામાં અને સખ્તાઇ પછી મોર્ટારની કામગીરી પરની અસર પણ અલગ છે. ચોક્કસ પસંદગી પસંદ કરતી વખતે મોટી સંખ્યામાં પરીક્ષણો હાથ ધરવા જોઈએ. યોગ્ય સ્નિગ્ધતા અને મોલેક્યુલર વેઇટ રેન્જ, ઓછી માત્રા અને હવામાં પ્રવેશવાની કોઈ મિલકત સાથે સેલ્યુલોઝની વિવિધતા પસંદ કરો. ફક્ત આ રીતે તે તરત જ મેળવી શકાય છે. આદર્શ તકનીકી કામગીરી, પરંતુ સારી અર્થવ્યવસ્થા પણ છે.

2. રીડિસ્પર્સિબલ લેટેક્ષ પાવડર

જાડાઈનું મુખ્ય કાર્ય પાણીની જાળવણી અને મોર્ટારની સ્થિરતાને સુધારવાનું છે. જો કે તે અમુક હદ સુધી મોર્ટારને ક્રેકીંગ (પાણીના બાષ્પીભવન દરને ધીમો) કરતા અટકાવી શકે છે, સામાન્ય રીતે તેનો ઉપયોગ મોર્ટારની કઠિનતા, ક્રેક પ્રતિકાર અને પાણીના પ્રતિકારને સુધારવાના સાધન તરીકે થતો નથી. મોર્ટાર અને કોંક્રિટની અભેદ્યતા, કઠિનતા, ક્રેક પ્રતિકાર અને અસર પ્રતિકાર સુધારવા માટે પોલિમર ઉમેરવાની પ્રથાને માન્યતા આપવામાં આવી છે. સિમેન્ટ મોર્ટાર અને સિમેન્ટ કોંક્રિટના ફેરફાર માટે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા પોલિમર ઇમ્યુલેશનમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: નિયોપ્રિન રબર ઇમલ્સન, સ્ટાયરીન-બ્યુટાડીન રબર ઇમલ્સન, પોલિએક્રીલેટ લેટેક્સ, પોલિવિનાઇલ ક્લોરાઇડ, ક્લોરિન આંશિક રબર ઇમલ્સન, પોલિવિનાઇલ એસિટેટ, વગેરે. વિવિધ પોલિમરની ફેરફારની અસરો હોય છે ઊંડાણમાં અભ્યાસ કરવામાં આવ્યો છે, પરંતુ ફેરફારની પદ્ધતિ, પોલિમર અને સિમેન્ટ વચ્ચેની ક્રિયાપ્રતિક્રિયાની પદ્ધતિ અને સિમેન્ટ હાઇડ્રેશન ઉત્પાદનોનો પણ સૈદ્ધાંતિક રીતે અભ્યાસ કરવામાં આવ્યો છે. વધુ ઊંડાણપૂર્વક વિશ્લેષણ અને સંશોધન, અને મોટી સંખ્યામાં વૈજ્ઞાનિક સંશોધન પરિણામો દેખાયા છે.

પોલિમર ઇમલ્શનનો ઉપયોગ તૈયાર-મિશ્રિત મોર્ટારના ઉત્પાદનમાં થઈ શકે છે, પરંતુ ડ્રાય પાવડર મોર્ટારના ઉત્પાદનમાં તેનો સીધો ઉપયોગ કરવો દેખીતી રીતે અશક્ય છે, તેથી ફરીથી વિનિમયક્ષમ લેટેક્સ પાવડરનો જન્મ થયો. હાલમાં, ડ્રાય પાઉડર મોર્ટારમાં વપરાતા રીડિસ્પર્સિબલ લેટેક્ષ પાવડરમાં મુખ્યત્વે સમાવેશ થાય છે: ① વિનાઇલ એસિટેટ-ઇથિલિન કોપોલિમર (VAC/E); ② વિનાઇલ એસિટેટ-ટર્ટ-કાર્બોનેટ કોપોલિમર (VAC/VeoVa); ③ એક્રેલેટ હોમોપોલિમર (એક્રીલેટ); ④ વિનાઇલ એસિટેટ હોમોપોલિમર (VAC); 4) સ્ટાયરીન-એક્રીલેટ કોપોલિમર (SA), વગેરે. તેમાંથી, વિનાઇલ એસીટેટ-ઇથિલિન કોપોલિમર સૌથી વધુ વપરાશ ગુણોત્તર ધરાવે છે.

પ્રેક્ટિસે સાબિત કર્યું છે કે રિડિસ્પર્સિબલ લેટેક્સ પાવડરનું પ્રદર્શન સ્થિર છે, અને તે મોર્ટારની બંધન શક્તિમાં સુધારો કરવા, તેની કઠિનતા, વિરૂપતા, ક્રેક પ્રતિકાર અને અભેદ્યતા વગેરેમાં સુધારો કરવા પર અજોડ અસરો ધરાવે છે. હાઇડ્રોફોબિક લેટેક્સ પાવડર ઉમેરવાથી પોલિવિનાઇલ એસિટેટ, વિનાઇલ એસિટેટ દ્વારા કોપોલિમરાઇઝ્ડ થાય છે. , ઇથિલિન, વિનાઇલ લોરેટ, વગેરે. મોર્ટારના પાણીના શોષણને પણ ઘટાડી શકે છે (તેના હાઇડ્રોફોબિસીટીને કારણે), મોર્ટારને હવા-પારગમ્ય અને અભેદ્ય બનાવે છે, તે હવામાન પ્રતિરોધક છે અને ટકાઉપણું સુધારે છે.

મોર્ટારની ફ્લેક્સરલ સ્ટ્રેન્થ અને બોન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થમાં સુધારો કરવા અને તેની બરડતાને ઘટાડવાની સરખામણીમાં, મોર્ટારની પાણીની જાળવણીમાં સુધારો કરવા અને તેની સંકલન વધારવા પર રિડિસ્પર્સિબલ લેટેક્સ પાવડરની અસર મર્યાદિત છે. રિડિસ્પર્સિબલ લેટેક્સ પાવડરનો ઉમેરો મોર્ટાર મિશ્રણમાં મોટી માત્રામાં હવા-પ્રવેશ ફેલાવી શકે છે અને તેનું કારણ બની શકે છે, તેની પાણી-ઘટાડી અસર ખૂબ જ સ્પષ્ટ છે. અલબત્ત, પરિચયિત હવાના પરપોટાની નબળી રચનાને લીધે, પાણી ઘટાડવાની અસર મજબૂતાઈમાં સુધારો કરી શકી નથી. તેનાથી વિપરિત, મોર્ટારની મજબૂતાઈ ધીમે ધીમે રિસ્પર્સિબલ લેટેક્સ પાવડરની સામગ્રીમાં વધારો સાથે ઘટશે. તેથી, કેટલાક મોર્ટારના વિકાસમાં જેને સંકુચિત અને ફ્લેક્સરલ સ્ટ્રેન્થને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર હોય છે, મોર્ટારની સંકુચિત શક્તિ અને ફ્લેક્સરલ સ્ટ્રેન્થ પર લેટેક્સ પાવડરની નકારાત્મક અસરને ઘટાડવા માટે તે જ સમયે ડિફોમર ઉમેરવું જરૂરી છે. .

3. ડિફોમર

સેલ્યુલોઝ, સ્ટાર્ચ ઈથર અને પોલિમર સામગ્રીના ઉમેરાને કારણે, મોર્ટારની હવામાં પ્રવેશવાની મિલકત નિઃશંકપણે વધે છે, જે એક તરફ મોર્ટારની સંકુચિત શક્તિ, ફ્લેક્સરલ તાકાત અને બંધન શક્તિને અસર કરે છે, અને તેના સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસને ઘટાડે છે; બીજી તરફ, તે મોર્ટારના દેખાવ પર પણ મોટો પ્રભાવ ધરાવે છે, અને મોર્ટારમાં રજૂ કરાયેલા હવાના પરપોટાને દૂર કરવા તે ખૂબ જ જરૂરી છે. હાલમાં, આ સમસ્યાને ઉકેલવા માટે ચીનમાં મુખ્યત્વે આયાતી ડ્રાય પાવડર ડિફોમર્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, પરંતુ એ નોંધવું જોઇએ કે કોમોડિટી મોર્ટારની ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાને કારણે, હવાના પરપોટાને દૂર કરવું એ ખૂબ સરળ કાર્ય નથી.

4. વિરોધી ઝોલ એજન્ટ

સિરામિક ટાઇલ્સ, ફોમ્ડ પોલિસ્ટરીન બોર્ડ અને રબર પાવડર પોલિસ્ટરીન પાર્ટિકલ ઇન્સ્યુલેશન મોર્ટાર લગાવતી વખતે, સૌથી મોટી સમસ્યાનો સામનો કરવો પડે છે. પ્રેક્ટિસે સાબિત કર્યું છે કે સ્ટાર્ચ ઈથર, સોડિયમ બેન્ટોનાઈટ, મેટાકાઓલિન અને મોન્ટમોરિલોનાઈટ ઉમેરવું એ બાંધકામ પછી મોર્ટાર પડવાની સમસ્યાને ઉકેલવા માટે અસરકારક માપ છે. ઝોલની સમસ્યાનો મુખ્ય ઉકેલ એ છે કે મોર્ટારના પ્રારંભિક દબાણમાં વધારો કરવો, એટલે કે, તેની થિક્સોટ્રોપીમાં વધારો કરવો. પ્રેક્ટિકલ એપ્લીકેશનમાં, સારા એન્ટી-સેગિંગ એજન્ટ પસંદ કરવાનું સરળ નથી, કારણ કે તેને થિક્સોટ્રોપી, કાર્યક્ષમતા, સ્નિગ્ધતા અને પાણીની માંગ વચ્ચેના સંબંધને ઉકેલવાની જરૂર છે.

5. જાડું

પાતળા પ્લાસ્ટર ઇન્સ્યુલેશન સિસ્ટમની બાહ્ય દિવાલ માટે ઉપયોગમાં લેવાતા પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટાર, ટાઇલ ગ્રાઉટ, સુશોભન રંગીન મોર્ટાર અને ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટાર વોટરપ્રૂફ અથવા વોટર-રિપેલન્ટ ફંક્શન માટે અનિવાર્ય છે, જેમાં પાવડરી વોટર-રિપેલન્ટ એજન્ટ ઉમેરવાની જરૂર છે, પરંતુ તે જરૂરી છે. નીચેની લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે: ① મોર્ટારને સંપૂર્ણ રીતે હાઇડ્રોફોબિક બનાવો અને લાંબા ગાળાની જાળવણી કરો અસરો; ② સપાટીની બંધન શક્તિ પર કોઈ નકારાત્મક અસર નથી; ③ બજારમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા કેટલાક વોટર રિપેલન્ટ્સ, જેમ કે કેલ્શિયમ સ્ટીઅરેટ, સિમેન્ટ મોર્ટાર સાથે ઝડપથી અને સમાન રીતે મિશ્રિત થવા મુશ્કેલ છે, તે ડ્રાય-મિશ્ર્ડ મોર્ટાર માટે યોગ્ય હાઇડ્રોફોબિક એડિટિવ નથી, ખાસ કરીને યાંત્રિક બાંધકામ માટે પ્લાસ્ટરિંગ સામગ્રી.

સિલેન-આધારિત પાવડર વોટર-રિપેલન્ટ એજન્ટ તાજેતરમાં વિકસાવવામાં આવ્યું છે, જે પાવડર સિલેન-આધારિત ઉત્પાદન છે જે સ્પ્રે-ડ્રાયિંગ સિલેન-કોટેડ પાણીમાં દ્રાવ્ય રક્ષણાત્મક કોલોઇડ્સ અને એન્ટિ-કેકિંગ એજન્ટો દ્વારા મેળવવામાં આવે છે. જ્યારે મોર્ટારને પાણીમાં ભેળવવામાં આવે છે, ત્યારે વોટર-રિપેલન્ટ એજન્ટનો રક્ષણાત્મક કોલોઇડ શેલ પાણીમાં ઝડપથી ઓગળી જાય છે, અને તેને મિશ્રિત પાણીમાં ફરીથી ફેલાવવા માટે એન્કેપ્સ્યુલેટેડ સિલેન છોડે છે. સિમેન્ટ હાઇડ્રેશન પછી અત્યંત આલ્કલાઇન વાતાવરણમાં, સિલેનમાં હાઇડ્રોફિલિક કાર્બનિક કાર્યાત્મક જૂથો અત્યંત પ્રતિક્રિયાશીલ સિલાનોલ જૂથો બનાવવા માટે હાઇડ્રોલાઇઝ્ડ થાય છે, અને સિલાનોલ જૂથો રાસાયણિક બોન્ડ્સ બનાવવા માટે સિમેન્ટ હાઇડ્રેશન ઉત્પાદનોમાં હાઇડ્રોક્સિલ જૂથો સાથે ઉલટાવી શકાય તેવું પ્રતિક્રિયા આપવાનું ચાલુ રાખે છે, જેથી ક્રોસ-લિંકિંગ દ્વારા એકસાથે જોડાયેલ સિલેન ની છિદ્ર દિવાલની સપાટી પર નિશ્ચિતપણે નિશ્ચિત છે સિમેન્ટ મોર્ટાર. જેમ જેમ હાઇડ્રોફોબિક કાર્બનિક કાર્યાત્મક જૂથો છિદ્રની દિવાલની બહારનો સામનો કરે છે, છિદ્રોની સપાટી હાઇડ્રોફોબિસિટી પ્રાપ્ત કરે છે, જેનાથી મોર્ટાર પર એકંદર હાઇડ્રોફોબિક અસર આવે છે.

6. યુબીક્વિટિન અવરોધકો

એરિથ્રોથેનિક આલ્કલી સિમેન્ટ-આધારિત સુશોભન મોર્ટારના સૌંદર્ય શાસ્ત્રને અસર કરશે, જે એક સામાન્ય સમસ્યા છે જેને હલ કરવાની જરૂર છે. અહેવાલો અનુસાર, તાજેતરમાં જ એક રેઝિન-આધારિત એન્ટિ-પેન્થેરિન એડિટિવ સફળતાપૂર્વક વિકસાવવામાં આવ્યું છે, જે સારી ઉત્તેજિત કામગીરી સાથે ફરીથી વિનિમયક્ષમ પાવડર છે. આ ઉત્પાદન ખાસ કરીને રાહત કોટિંગ્સ, પુટીઝ, કોલ્ક અથવા અંતિમ મોર્ટાર ફોર્મ્યુલેશનમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય છે અને અન્ય ઉમેરણો સાથે સારી સુસંગતતા ધરાવે છે.

7. ફાઇબર

મોર્ટારમાં યોગ્ય માત્રામાં ફાઈબર ઉમેરવાથી તાણ શક્તિમાં વધારો થઈ શકે છે, કઠિનતા વધી શકે છે અને ક્રેક પ્રતિકારમાં સુધારો થઈ શકે છે. હાલમાં, રાસાયણિક કૃત્રિમ તંતુઓ અને લાકડાના તંતુઓનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે સૂકા-મિશ્રિત મોર્ટારમાં થાય છે. રાસાયણિક કૃત્રિમ તંતુઓ, જેમ કે પોલીપ્રોપીલીન સ્ટેપલ ફાઈબર, પોલીપ્રોપીલીન સ્ટેપલ ફાઈબર, વગેરે. સપાટીમાં ફેરફાર કર્યા પછી, આ તંતુઓ માત્ર સારી વિક્ષેપતા ધરાવતા નથી, પરંતુ તેમાં ઓછી સામગ્રી પણ હોય છે, જે મોર્ટારના પ્લાસ્ટિક પ્રતિકાર અને ક્રેકીંગ કામગીરીને અસરકારક રીતે સુધારી શકે છે. યાંત્રિક ગુણધર્મો નોંધપાત્ર રીતે પ્રભાવિત નથી. લાકડાના ફાઇબરનો વ્યાસ નાનો છે, અને લાકડાના ફાઇબરને ઉમેરતી વખતે મોર્ટાર માટે પાણીની માંગમાં વધારો તરફ ધ્યાન આપવું જોઈએ.