મોર્ટાર સિસ્ટમ બનાવવા માટે લેટેક્સ પાવડરની વ્યવહારિકતા

ડ્રાય-મિશ્રિત મોર્ટાર બનાવવા માટે ભૌતિક મિશ્રણ માટે અન્ય અકાર્બનિક બાઈન્ડર (જેમ કે સિમેન્ટ, સ્લેક્ડ ચૂનો, જીપ્સમ, વગેરે) અને વિવિધ એગ્રીગેટ્સ, ફિલર્સ અને અન્ય ઉમેરણો (જેમ કે મિથાઈલ હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ સેલ્યુલોઝ ઈથર, સ્ટાર્ચ ઈથર, લિગ્નોસેલ્યુલોઝ, હાઇડ્રોફોબિક એજન્ટ, વગેરે) સાથે ફરીથી વિખેરી શકાય તેવું લેટેક્સ પાવડર. જ્યારે ડ્રાય-મિશ્રિત મોર્ટાર પાણીમાં ઉમેરવામાં આવે છે અને હલાવવામાં આવે છે, ત્યારે લેટેક્સ પાવડરના કણો હાઇડ્રોફિલિક રક્ષણાત્મક કોલોઇડ અને યાંત્રિક શીયરની ક્રિયા હેઠળ પાણીમાં વિખેરાઈ જશે. સામાન્ય રીડિસ્પર્સિબલ લેટેક્સ પાવડરને વિખેરવા માટે જરૂરી સમય ખૂબ જ ઓછો હોય છે, અને આ રીડિસ્પર્સન સમય સૂચકાંક પણ તેની ગુણવત્તાની તપાસ કરવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ પરિમાણ છે. પ્રારંભિક મિશ્રણ તબક્કામાં, લેટેક્સ પાવડર પહેલાથી જ મોર્ટારની રિઓલોજી અને કાર્યક્ષમતાને અસર કરવાનું શરૂ કરી દીધું છે.

દરેક વિભાજિત લેટેક્સ પાવડરની વિવિધ લાક્ષણિકતાઓ અને ફેરફારોને કારણે, આ અસર પણ અલગ છે, કેટલાકમાં પ્રવાહ-સહાયક અસર હોય છે, અને કેટલાકમાં થિક્સોટ્રોપી અસર વધતી જાય છે. તેના પ્રભાવની પદ્ધતિ ઘણા પાસાઓથી આવે છે, જેમાં વિક્ષેપ દરમિયાન પાણીની આકર્ષણ પર લેટેક્સ પાવડરનો પ્રભાવ, વિક્ષેપ પછી લેટેક્સ પાવડરની વિવિધ સ્નિગ્ધતાનો પ્રભાવ, રક્ષણાત્મક કોલોઇડનો પ્રભાવ અને સિમેન્ટ અને પાણીના પટ્ટાઓનો પ્રભાવ શામેલ છે. પ્રભાવોમાં મોર્ટારમાં હવાની સામગ્રીમાં વધારો અને હવાના પરપોટાનું વિતરણ, તેમજ તેના પોતાના ઉમેરણોનો પ્રભાવ અને અન્ય ઉમેરણો સાથેની ક્રિયાપ્રતિક્રિયાનો સમાવેશ થાય છે. તેથી, ફરીથી વિભાજિત લેટેક્સ પાવડરની કસ્ટમાઇઝ્ડ અને વિભાજિત પસંદગી ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર કરવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ માધ્યમ છે. વધુ સામાન્ય દૃષ્ટિકોણ એ છે કે ફરીથી વિભાજિત લેટેક્સ પાવડર સામાન્ય રીતે મોર્ટારની હવાની સામગ્રીમાં વધારો કરે છે, જેનાથી મોર્ટારના બાંધકામને લુબ્રિકેટ કરવામાં આવે છે, અને જ્યારે તે વિખેરાય છે ત્યારે લેટેક્સ પાવડર, ખાસ કરીને રક્ષણાત્મક કોલોઇડની આકર્ષણ અને સ્નિગ્ધતા પાણીમાં વધે છે. સાંદ્રતામાં વધારો બાંધકામ મોર્ટારના સંકલનને સુધારવામાં મદદ કરે છે, જેનાથી મોર્ટારની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થાય છે. ત્યારબાદ, લેટેક્સ પાવડર વિક્ષેપ ધરાવતું ભીનું મોર્ટાર કામની સપાટી પર લાગુ કરવામાં આવે છે. ત્રણ સ્તરો પર પાણીના ઘટાડા સાથે - પાયાના સ્તરનું શોષણ, સિમેન્ટ હાઇડ્રેશન પ્રતિક્રિયાનો વપરાશ અને સપાટીના પાણીનું હવામાં વાયુમિશ્રણ, રેઝિન કણો ધીમે ધીમે નજીક આવે છે, ઇન્ટરફેસ ધીમે ધીમે એકબીજા સાથે ભળી જાય છે, અને અંતે સતત પોલિમર ફિલ્મ બને છે. આ પ્રક્રિયા મુખ્યત્વે મોર્ટારના છિદ્રો અને ઘનની સપાટીમાં થાય છે.

આ પ્રક્રિયાને ઉલટાવી ન શકાય તેવી બનાવવા માટે, એટલે કે, જ્યારે પોલિમર ફિલ્મ ફરીથી પાણીનો સામનો કરે છે, ત્યારે તે ફરીથી વિખેરાઈ જશે નહીં, અને રિડિસ્પર્સિબલ લેટેક્સ પાવડરના રક્ષણાત્મક કોલોઇડને પોલિમર ફિલ્મ સિસ્ટમથી અલગ કરવું આવશ્યક છે. આલ્કલાઇન સિમેન્ટ મોર્ટાર સિસ્ટમમાં આ કોઈ સમસ્યા નથી, કારણ કે તે સિમેન્ટ હાઇડ્રેશન દ્વારા ઉત્પન્ન થતી આલ્કલી દ્વારા સેપોનિફાઇડ થશે, અને તે જ સમયે, ક્વાર્ટઝ જેવી સામગ્રીનું શોષણ ધીમે ધીમે તેને સિસ્ટમથી અલગ કરશે, હાઇડ્રોફિલિસિટીના રક્ષણ વિના. કોલોઇડ્સ, જે પાણીમાં અદ્રાવ્ય હોય છે અને રિડિસ્પર્સિબલ લેટેક્સ પાવડરના એક વખતના વિક્ષેપ દ્વારા રચાય છે, તે ફક્ત સૂકી સ્થિતિમાં જ નહીં, પણ લાંબા ગાળાના પાણીમાં નિમજ્જનની સ્થિતિમાં પણ કાર્ય કરી શકે છે. બિન-આલ્કલાઇન સિસ્ટમોમાં, જેમ કે જીપ્સમ સિસ્ટમ્સ અથવા ફક્ત ફિલર્સ ધરાવતી સિસ્ટમ્સમાં, કોઈ કારણોસર રક્ષણાત્મક કોલોઇડ હજુ પણ અંતિમ પોલિમર ફિલ્મમાં આંશિક રીતે અસ્તિત્વમાં રહે છે, જે ફિલ્મના પાણી પ્રતિકારને અસર કરે છે, પરંતુ કારણ કે આ સિસ્ટમોનો ઉપયોગ પાણીમાં લાંબા ગાળાના નિમજ્જનના કિસ્સામાં થતો નથી, અને પોલિમરમાં હજુ પણ તેના અનન્ય યાંત્રિક ગુણધર્મો છે, તે આ સિસ્ટમોમાં ફરીથી વિતરિત કરી શકાય તેવા લેટેક્સ પાવડરના ઉપયોગને અસર કરતું નથી.

અંતિમ પોલિમર ફિલ્મની રચના સાથે, ક્યોર્ડ મોર્ટારમાં અકાર્બનિક અને કાર્બનિક બાઈન્ડરોથી બનેલી એક ફ્રેમવર્ક સિસ્ટમ રચાય છે, એટલે કે, હાઇડ્રોલિક સામગ્રી એક બરડ અને સખત ફ્રેમવર્ક બનાવે છે, અને ફરીથી વિખેરી શકાય તેવું લેટેક્સ પાવડર ગેપ અને ઘન સપાટી વચ્ચે એક ફિલ્મ બનાવે છે. લવચીક જોડાણ. આ પ્રકારના જોડાણને ઘણા નાના ઝરણા દ્વારા કઠોર હાડપિંજર સાથે જોડાયેલા તરીકે કલ્પના કરી શકાય છે. લેટેક્સ પાવડર દ્વારા રચાયેલી પોલિમર રેઝિન ફિલ્મની તાણ શક્તિ સામાન્ય રીતે હાઇડ્રોલિક સામગ્રી કરતા ઘણી વધારે હોવાથી, મોર્ટારની મજબૂતાઈ વધારી શકાય છે, એટલે કે, સંકલન સુધારી શકાય છે. પોલિમરની લવચીકતા અને વિકૃતિકરણ સિમેન્ટ જેવા કઠોર માળખા કરતા ઘણી વધારે હોવાથી, મોર્ટારની વિકૃતિકરણમાં સુધારો થાય છે, અને વિખેરવાના તણાવની અસરમાં ઘણો સુધારો થાય છે, જેનાથી મોર્ટારની ક્રેક પ્રતિકારમાં સુધારો થાય છે.