સેલ્યુલોઝની ગુણવત્તા મોર્ટારની ગુણવત્તા નક્કી કરે છે, તમને શું લાગે છે?

તૈયાર-મિશ્રિત મોર્ટારમાં, સેલ્યુલોઝ ઈથરનું ઉમેરણ પ્રમાણ ખૂબ ઓછું હોય છે, પરંતુ તે ભીના મોર્ટારના પ્રદર્શનમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે, અને તે એક મુખ્ય ઉમેરણ છે જે મોર્ટારના બાંધકામ પ્રદર્શનને અસર કરે છે. વિવિધ જાતો, વિવિધ સ્નિગ્ધતા, વિવિધ કણોના કદ, સ્નિગ્ધતાની વિવિધ ડિગ્રી અને વધારાની માત્રાના સેલ્યુલોઝ ઈથરની વાજબી પસંદગી ડ્રાય પાવડર મોર્ટારના પ્રદર્શનમાં સુધારો કરવા પર હકારાત્મક અસર કરશે. હાલમાં, ઘણા ચણતર અને પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટારમાં પાણીની જાળવણીની કામગીરી નબળી હોય છે, અને પાણીની સ્લરી થોડી મિનિટો ઊભા રહ્યા પછી અલગ થઈ જશે. મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથરનું પાણી જાળવણી એક મહત્વપૂર્ણ પ્રદર્શન છે, અને તે એક એવું પ્રદર્શન પણ છે જેના પર ઘણા સ્થાનિક ડ્રાય-મિક્સ મોર્ટાર ઉત્પાદકો, ખાસ કરીને ઉચ્ચ તાપમાન ધરાવતા દક્ષિણ પ્રદેશોમાં, ધ્યાન આપે છે. ડ્રાય મિક્સ મોર્ટારના પાણી જાળવણી પ્રભાવને અસર કરતા પરિબળોમાં ઉમેરવામાં આવેલ MC ની માત્રા, MC ની સ્નિગ્ધતા, કણોની સૂક્ષ્મતા અને ઉપયોગ પર્યાવરણનું તાપમાન શામેલ છે.

૧. ખ્યાલ

સેલ્યુલોઝ ઈથરરાસાયણિક ફેરફાર દ્વારા કુદરતી સેલ્યુલોઝમાંથી બનેલું કૃત્રિમ પોલિમર છે. સેલ્યુલોઝ ઈથર કુદરતી સેલ્યુલોઝનું વ્યુત્પન્ન છે. સેલ્યુલોઝ ઈથરનું ઉત્પાદન કૃત્રિમ પોલિમરથી અલગ છે. તેની સૌથી મૂળભૂત સામગ્રી સેલ્યુલોઝ છે, જે એક કુદરતી પોલિમર સંયોજન છે. કુદરતી સેલ્યુલોઝ રચનાની વિશિષ્ટતાને કારણે, સેલ્યુલોઝમાં જ ઈથેરિફિકેશન એજન્ટો સાથે પ્રતિક્રિયા કરવાની ક્ષમતા હોતી નથી. જો કે, સોજો એજન્ટની સારવાર પછી, પરમાણુ સાંકળો અને સાંકળો વચ્ચેના મજબૂત હાઇડ્રોજન બંધનો નાશ પામે છે, અને હાઇડ્રોક્સિલ જૂથનું સક્રિય પ્રકાશન પ્રતિક્રિયાશીલ આલ્કલી સેલ્યુલોઝ બની જાય છે. સેલ્યુલોઝ ઈથર મેળવો.

સેલ્યુલોઝ ઈથરના ગુણધર્મો અવેજીઓના પ્રકાર, સંખ્યા અને વિતરણ પર આધાર રાખે છે. સેલ્યુલોઝ ઈથરનું વર્ગીકરણ અવેજીઓના પ્રકાર, ઈથરીકરણની ડિગ્રી, દ્રાવ્યતા અને સંબંધિત એપ્લિકેશન ગુણધર્મો પર પણ આધારિત છે. મોલેક્યુલર ચેઈન પર અવેજીઓના પ્રકાર અનુસાર, તેને મોનો-ઈથર અને મિશ્ર ઈથરમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. આપણે સામાન્ય રીતે જે MC નો ઉપયોગ કરીએ છીએ તે મોનો-ઈથર છે, અને HPMC મિશ્ર ઈથર છે. મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર MC એ કુદરતી સેલ્યુલોઝના ગ્લુકોઝ યુનિટ પરના હાઇડ્રોક્સિલ જૂથને મેથોક્સી દ્વારા બદલવામાં આવે છે તે પછીનું ઉત્પાદન છે. તે એક ઉત્પાદન છે જે યુનિટ પર હાઇડ્રોક્સિલ જૂથના એક ભાગને મેથોક્સી જૂથ સાથે અને બીજા ભાગને હાઇડ્રોક્સિપ્રોપીલ જૂથ સાથે બદલીને મેળવવામાં આવે છે. માળખાકીય સૂત્ર [C6H7O2(OH)3-mn(OCH3)m[OCH2CH(OH)CH3]n]x હાઇડ્રોક્સિએથિલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર HEMC છે, આ બજારમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતી અને વેચાતી મુખ્ય જાતો છે.

દ્રાવ્યતાની દ્રષ્ટિએ, તેને આયનીય અને બિન-આયનીયમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. પાણીમાં દ્રાવ્ય બિન-આયનીય સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ મુખ્યત્વે બે શ્રેણીના આલ્કિલ ઇથર્સ અને હાઇડ્રોક્સાયલ્કિલ ઇથર્સથી બનેલા હોય છે. આયોનિક CMC મુખ્યત્વે કૃત્રિમ ડિટર્જન્ટ, કાપડ પ્રિન્ટિંગ અને રંગકામ, ખોરાક અને તેલ શોધમાં વપરાય છે. નોન-આયોનિક MC, HPMC, HEMC, વગેરે મુખ્યત્વે બાંધકામ સામગ્રી, લેટેક્સ કોટિંગ્સ, દવા, દૈનિક રસાયણો વગેરેમાં વપરાય છે. જાડું કરનાર, પાણી જાળવી રાખનાર એજન્ટ, સ્ટેબિલાઇઝર, ડિસ્પર્સન્ટ અને ફિલ્મ બનાવનાર એજન્ટ તરીકે વપરાય છે.

2. સેલ્યુલોઝ ઈથરનું પાણી જાળવી રાખવું

સેલ્યુલોઝ ઈથરનું પાણી જાળવી રાખવું: મકાન સામગ્રીના ઉત્પાદનમાં, ખાસ કરીને ડ્રાય પાવડર મોર્ટારમાં, સેલ્યુલોઝ ઈથર એક અનિવાર્ય ભૂમિકા ભજવે છે, ખાસ કરીને ખાસ મોર્ટાર (સુધારેલા મોર્ટાર) ના ઉત્પાદનમાં, તે એક અનિવાર્ય અને મહત્વપૂર્ણ ઘટક છે.

મોર્ટારમાં પાણીમાં દ્રાવ્ય સેલ્યુલોઝ ઈથરની મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા મુખ્યત્વે ત્રણ પાસાઓ ધરાવે છે, એક ઉત્તમ પાણી જાળવી રાખવાની ક્ષમતા છે, બીજું મોર્ટારની સુસંગતતા અને થિક્સોટ્રોપી પર પ્રભાવ છે, અને ત્રીજું સિમેન્ટ સાથેની ક્રિયાપ્રતિક્રિયા છે. સેલ્યુલોઝ ઈથરની પાણી જાળવી રાખવાની અસર બેઝ લેયરના પાણી શોષણ, મોર્ટારની રચના, મોર્ટાર લેયરની જાડાઈ, મોર્ટારની પાણીની માંગ અને સેટિંગ મટિરિયલના સેટિંગ સમય પર આધાર રાખે છે. સેલ્યુલોઝ ઈથરની પાણી જાળવી રાખવાની ક્ષમતા સેલ્યુલોઝ ઈથરની દ્રાવ્યતા અને ડિહાઇડ્રેશનમાંથી આવે છે. જેમ આપણે બધા જાણીએ છીએ, સેલ્યુલોઝ મોલેક્યુલર ચેઇનમાં મોટી સંખ્યામાં હાઇડ્રેટેબલ OH જૂથો હોવા છતાં, તે પાણીમાં દ્રાવ્ય નથી, કારણ કે સેલ્યુલોઝ સ્ટ્રક્ચરમાં સ્ફટિકીયતાની ઉચ્ચ ડિગ્રી હોય છે.

એકલા હાઇડ્રોક્સિલ જૂથોની હાઇડ્રેશન ક્ષમતા પરમાણુઓ વચ્ચેના મજબૂત હાઇડ્રોજન બોન્ડ અને વાન ડેર વાલ્સ બળોને આવરી લેવા માટે પૂરતી નથી. તેથી, તે ફક્ત ફૂલે છે પરંતુ પાણીમાં ઓગળતું નથી. જ્યારે કોઈ અવેજીને પરમાણુ સાંકળમાં દાખલ કરવામાં આવે છે, ત્યારે માત્ર અવેજીને હાઇડ્રોજન સાંકળનો નાશ થતો નથી, પરંતુ અડીને આવેલી સાંકળો વચ્ચેના અવેજીને કારણે ઇન્ટરચેઇન હાઇડ્રોજન બોન્ડ પણ નાશ પામે છે. અવેજીને જેટલું મોટું, પરમાણુઓ વચ્ચેનું અંતર વધારે. અંતર વધારે. હાઇડ્રોજન બોન્ડનો નાશ કરવાની અસર જેટલી વધારે હોય છે, સેલ્યુલોઝ જાળી વિસ્તરે છે અને દ્રાવણ પ્રવેશે છે તે પછી સેલ્યુલોઝ ઇથર પાણીમાં દ્રાવ્ય બને છે, જે ઉચ્ચ-સ્નિગ્ધતા દ્રાવણ બનાવે છે. જ્યારે તાપમાન વધે છે, ત્યારે પોલિમરનું હાઇડ્રેશન નબળું પડે છે, અને સાંકળો વચ્ચેનું પાણી બહાર નીકળી જાય છે. જ્યારે ડિહાઇડ્રેશન અસર પૂરતી હોય છે, ત્યારે પરમાણુઓ એકઠા થવાનું શરૂ કરે છે, ત્રિ-પરિમાણીય નેટવર્ક માળખું જેલ બનાવે છે અને ફોલ્ડ આઉટ થાય છે.

મોર્ટારના પાણીના જાળવણીને અસર કરતા પરિબળોમાં સેલ્યુલોઝ ઈથરની સ્નિગ્ધતા, ઉમેરવામાં આવેલી માત્રા, કણોની સૂક્ષ્મતા અને ઉપયોગનું તાપમાન શામેલ છે.

સેલ્યુલોઝ ઈથરની સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે હશે, પાણીની જાળવણી કામગીરી એટલી જ સારી રહેશે. સ્નિગ્ધતા એ MC કામગીરીનું એક મહત્વપૂર્ણ પરિમાણ છે. હાલમાં, વિવિધ MC ઉત્પાદકો MC ની સ્નિગ્ધતા માપવા માટે વિવિધ પદ્ધતિઓ અને સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે. મુખ્ય પદ્ધતિઓ હાકે રોટોવિસ્કો, હોપ્લર, ઉબેલોહડે અને બ્રુકફિલ્ડ, વગેરે છે. એક જ ઉત્પાદન માટે, વિવિધ પદ્ધતિઓ દ્વારા માપવામાં આવતા સ્નિગ્ધતા પરિણામો ખૂબ જ અલગ હોય છે, અને કેટલાકમાં બમણો તફાવત પણ હોય છે. તેથી, સ્નિગ્ધતાની તુલના કરતી વખતે, તે તાપમાન, રોટર વગેરે સહિત સમાન પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ વચ્ચે હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ.

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે હશે, પાણીની જાળવણી અસર એટલી જ સારી હશે. જો કે, MC નું સ્નિગ્ધતા જેટલું વધારે હશે અને પરમાણુ વજન જેટલું વધારે હશે, તેની દ્રાવ્યતામાં અનુરૂપ ઘટાડો મોર્ટારની મજબૂતાઈ અને બાંધકામ કામગીરી પર નકારાત્મક અસર કરશે. સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે હશે, મોર્ટાર પર જાડું થવાની અસર વધુ સ્પષ્ટ હશે, પરંતુ તે સીધી રીતે પ્રમાણસર નથી. સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે હશે, ભીનું મોર્ટાર વધુ ચીકણું હશે, એટલે કે, બાંધકામ દરમિયાન, તે સ્ક્રેપર સાથે ચોંટી રહેલું અને સબસ્ટ્રેટ સાથે ઉચ્ચ સંલગ્નતા તરીકે પ્રગટ થાય છે. પરંતુ ભીના મોર્ટારની માળખાકીય શક્તિ વધારવામાં તે મદદરૂપ નથી. બાંધકામ દરમિયાન, એન્ટિ-સેગ કામગીરી સ્પષ્ટ નથી. તેનાથી વિપરીત, કેટલાક મધ્યમ અને ઓછી સ્નિગ્ધતા પરંતુ સંશોધિત મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર્સ ભીના મોર્ટારની માળખાકીય શક્તિને સુધારવામાં ઉત્તમ કામગીરી ધરાવે છે.

મોર્ટારમાં સેલ્યુલોઝ ઈથર જેટલું વધારે ઉમેરવામાં આવશે, પાણીની જાળવણીની કામગીરી જેટલી સારી હશે અને સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે હશે, પાણીની જાળવણીની કામગીરી તેટલી સારી હશે.

કણના કદ માટે, કણ જેટલો ઝીણો હશે, પાણીની જાળવણી તેટલી સારી રહેશે. સેલ્યુલોઝ ઈથરના મોટા કણો પાણીના સંપર્કમાં આવ્યા પછી, સપાટી તરત જ ઓગળી જાય છે અને પાણીના અણુઓને સતત ઘૂસતા અટકાવવા માટે સામગ્રીને લપેટવા માટે જેલ બનાવે છે. કેટલીકવાર લાંબા સમય સુધી હલાવતા પછી પણ તે એકસરખી રીતે વિખેરાઈ અને ઓગળી શકતું નથી, જેનાથી વાદળછાયું ફ્લોક્યુલન્ટ દ્રાવણ અથવા સમૂહ બને છે. તે તેના સેલ્યુલોઝ ઈથરના પાણીની જાળવણીને ખૂબ અસર કરે છે, અને સેલ્યુલોઝ ઈથર પસંદ કરવા માટે દ્રાવ્યતા એક પરિબળ છે.

મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથરનો બારીકાઈ પણ એક મહત્વપૂર્ણ પ્રદર્શન સૂચકાંક છે. ડ્રાય પાવડર મોર્ટાર માટે વપરાતો MC પાવડર હોવો જરૂરી છે, જેમાં પાણીનું પ્રમાણ ઓછું હોય છે, અને બારીકાઈ માટે કણોના કદના 20% ~ 60% 63um કરતા ઓછું હોવું જરૂરી છે. બારીકાઈ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથરની દ્રાવ્યતાને અસર કરે છે. બરછટ MC સામાન્ય રીતે દાણાદાર હોય છે, અને તે પાણીમાં એકત્રીકરણ વિના ઓગળવું સરળ છે, પરંતુ વિસર્જન દર ખૂબ જ ધીમો છે, તેથી તે સૂકા પાવડર મોર્ટારમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય નથી. ડ્રાય પાવડર મોર્ટારમાં, MC એગ્રીગેટ્સ, બારીકાઈ ભરનારાઓ અને સિમેન્ટ અને અન્ય સિમેન્ટિંગ સામગ્રી વચ્ચે વિખેરાઈ જાય છે. પાણીમાં ભળતી વખતે માત્ર બારીકાઈનો પાવડર જ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર એકત્રીકરણ ટાળી શકે છે. જ્યારે MC ને એગ્લોમેરેટ્સને ઓગળવા માટે પાણીમાં ઉમેરવામાં આવે છે, ત્યારે તેને વિખેરવું અને ઓગળવું ખૂબ મુશ્કેલ છે.

બરછટ MC માત્ર નકામી નથી, પણ મોર્ટારની સ્થાનિક તાકાત પણ ઘટાડે છે. જ્યારે આવા ડ્રાય પાવડર મોર્ટારને મોટા વિસ્તારમાં લગાવવામાં આવે છે, ત્યારે સ્થાનિક ડ્રાય પાવડર મોર્ટારની ક્યોરિંગ ગતિ નોંધપાત્ર રીતે ઓછી થઈ જશે, અને અલગ અલગ ક્યોરિંગ સમયને કારણે તિરાડો દેખાશે. યાંત્રિક બાંધકામ સાથે સ્પ્રે કરેલા મોર્ટાર માટે, મિશ્રણનો સમય ઓછો હોવાને કારણે ઝીણાપણુંની જરૂરિયાત વધારે છે.

MC ની સૂક્ષ્મતા તેના પાણીની જાળવણી પર પણ ચોક્કસ અસર કરે છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સમાન સ્નિગ્ધતા પરંતુ અલગ સૂક્ષ્મતાવાળા મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર્સ માટે, સમાન ઉમેરણ રકમ હેઠળ, પાણીની જાળવણી અસર જેટલી સારી હશે તેટલી સારી હશે.

MC ની પાણીની જાળવણી પણ ઉપયોગમાં લેવાતા તાપમાન સાથે સંબંધિત છે, અને તાપમાનમાં વધારા સાથે મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથરની પાણીની જાળવણી ઘટે છે. જો કે, વાસ્તવિક સામગ્રીના ઉપયોગોમાં, ડ્રાય પાવડર મોર્ટાર ઘણીવાર ઘણા વાતાવરણમાં ઊંચા તાપમાને (40 ડિગ્રીથી વધુ) ગરમ સબસ્ટ્રેટ પર લાગુ કરવામાં આવે છે, જેમ કે ઉનાળામાં સૂર્યની નીચે બાહ્ય દિવાલ પુટ્ટી પ્લાસ્ટરિંગ, જે ઘણીવાર સિમેન્ટના ઉપચાર અને ડ્રાય પાવડર મોર્ટારના સખત થવાને વેગ આપે છે. પાણીની જાળવણી દરમાં ઘટાડો સ્પષ્ટ લાગણી તરફ દોરી જાય છે કે કાર્યક્ષમતા અને તિરાડ પ્રતિકાર બંને પ્રભાવિત થાય છે, અને આ સ્થિતિમાં તાપમાન પરિબળોના પ્રભાવને ઘટાડવા માટે ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે.

જોકે મિથાઈલ હાઈડ્રોક્સીથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર એડિટિવ્સ હાલમાં ટેકનોલોજીકલ વિકાસમાં મોખરે માનવામાં આવે છે, તેમ છતાં તાપમાન પર તેમની નિર્ભરતા ડ્રાય પાવડર મોર્ટારની કામગીરીમાં નબળાઈ લાવશે. મિથાઈલ હાઈડ્રોક્સીથાઈલ સેલ્યુલોઝનું પ્રમાણ વધ્યું હોવા છતાં (ઉનાળાનું સૂત્ર), કાર્યક્ષમતા અને ક્રેક પ્રતિકાર હજુ પણ ઉપયોગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતો નથી. MC પર કેટલીક ખાસ સારવાર દ્વારા, જેમ કે ઈથેરિફિકેશનની ડિગ્રી વધારવી, વગેરે, પાણીની જાળવણી અસરને ઊંચા તાપમાને જાળવી શકાય છે, જેથી તે કઠોર પરિસ્થિતિઓમાં વધુ સારી કામગીરી પ્રદાન કરી શકે.

3. સેલ્યુલોઝ ઈથરનું જાડું થવું અને થિક્સોટ્રોપી

સેલ્યુલોઝ ઈથરનું જાડું થવું અને થિક્સોટ્રોપી: સેલ્યુલોઝ ઈથરનું બીજું કાર્ય - જાડું થવાની અસર આના પર આધાર રાખે છે: સેલ્યુલોઝ ઈથરના પોલિમરાઇઝેશનની ડિગ્રી, દ્રાવણની સાંદ્રતા, શીયર રેટ, તાપમાન અને અન્ય પરિસ્થિતિઓ. દ્રાવણનો જેલિંગ ગુણધર્મ આલ્કાઈલ સેલ્યુલોઝ અને તેના સંશોધિત ડેરિવેટિવ્ઝ માટે અનન્ય છે. જેલેશન ગુણધર્મો અવેજીની ડિગ્રી, દ્રાવણની સાંદ્રતા અને ઉમેરણો સાથે સંબંધિત છે. હાઇડ્રોક્સાયલ્કાઈલ સંશોધિત ડેરિવેટિવ્ઝ માટે, જેલ ગુણધર્મો હાઇડ્રોક્સાયલ્કાઈલના ફેરફાર ડિગ્રી સાથે પણ સંબંધિત છે. ઓછી-સ્નિગ્ધતા MC અને HPMC માટે 10%-15% દ્રાવણ તૈયાર કરી શકાય છે, મધ્યમ-સ્નિગ્ધતા MC અને HPMC માટે 5%-10% દ્રાવણ તૈયાર કરી શકાય છે, અને 2%-3% દ્રાવણ ફક્ત ઉચ્ચ-સ્નિગ્ધતા MC અને HPMC માટે તૈયાર કરી શકાય છે. સામાન્ય રીતે, સેલ્યુલોઝ ઈથરનું સ્નિગ્ધતા વર્ગીકરણ પણ 1%-2% દ્રાવણ દ્વારા વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે.

ઉચ્ચ-આણ્વિક-વજન સેલ્યુલોઝ ઈથરમાં ઉચ્ચ જાડું થવાની કાર્યક્ષમતા હોય છે. વિવિધ પરમાણુ વજન ધરાવતા પોલિમરમાં સમાન સાંદ્રતાવાળા દ્રાવણમાં વિવિધ સ્નિગ્ધતા હોય છે. ઉચ્ચ ડિગ્રી. લક્ષ્ય સ્નિગ્ધતા ફક્ત ઓછી પરમાણુ વજનવાળા સેલ્યુલોઝ ઈથરની મોટી માત્રા ઉમેરીને પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. તેની સ્નિગ્ધતા શીયર રેટ પર ઓછી નિર્ભરતા ધરાવે છે, અને ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા લક્ષ્ય સ્નિગ્ધતા સુધી પહોંચે છે, જેમાં ઓછા ઉમેરાની જરૂર પડે છે, અને સ્નિગ્ધતા જાડું થવાની કાર્યક્ષમતા પર આધાર રાખે છે. તેથી, ચોક્કસ સુસંગતતા પ્રાપ્ત કરવા માટે, ચોક્કસ માત્રામાં સેલ્યુલોઝ ઈથર (દ્રાવણની સાંદ્રતા) અને દ્રાવણ સ્નિગ્ધતાની ખાતરી આપવી આવશ્યક છે. દ્રાવણની સાંદ્રતામાં વધારો સાથે દ્રાવણનું જેલ તાપમાન પણ રેખીય રીતે ઘટે છે, અને ચોક્કસ સાંદ્રતા સુધી પહોંચ્યા પછી ઓરડાના તાપમાને જેલ બને છે. HPMC ની જેલિંગ સાંદ્રતા ઓરડાના તાપમાને પ્રમાણમાં ઊંચી હોય છે.

કણોનું કદ પસંદ કરીને અને ફેરફારની વિવિધ ડિગ્રીવાળા સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ પસંદ કરીને પણ સુસંગતતાને સમાયોજિત કરી શકાય છે. કહેવાતા ફેરફાર એ MC ના હાડપિંજર માળખા પર હાઇડ્રોક્સાયલ્કિલ જૂથોના અવેજીની ચોક્કસ ડિગ્રી રજૂ કરવાનો છે. બે અવેજીઓના સંબંધિત અવેજી મૂલ્યો બદલીને, એટલે કે, મેથોક્સી અને હાઇડ્રોક્સાયલ્કિલ જૂથોના DS અને ms સંબંધિત અવેજી મૂલ્યો જે આપણે વારંવાર કહીએ છીએ. બે અવેજીઓના સંબંધિત અવેજી મૂલ્યોને બદલીને સેલ્યુલોઝ ઇથરની વિવિધ કામગીરી આવશ્યકતાઓ મેળવી શકાય છે.

સુસંગતતા અને ફેરફાર વચ્ચેનો સંબંધ: સેલ્યુલોઝ ઈથરનો ઉમેરો મોર્ટારના પાણીના વપરાશને અસર કરે છે, પાણી અને સિમેન્ટના પાણી-બાઈન્ડર ગુણોત્તરમાં ફેરફાર એ જાડું થવાની અસર છે, ડોઝ જેટલો વધારે હશે, તેટલો પાણીનો વપરાશ વધારે હશે.

પાવડર બિલ્ડિંગ મટિરિયલ્સમાં વપરાતા સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ ઠંડા પાણીમાં ઝડપથી ઓગળી જાય છે અને સિસ્ટમ માટે યોગ્ય સુસંગતતા પ્રદાન કરે છે. જો ચોક્કસ શીયર રેટ આપવામાં આવે તો પણ તે ફ્લોક્યુલન્ટ અને કોલોઇડલ બ્લોક બની જાય છે, જે એક હલકી ગુણવત્તાવાળું અથવા નબળી ગુણવત્તાવાળું ઉત્પાદન છે.

સિમેન્ટ પેસ્ટની સુસંગતતા અને સેલ્યુલોઝ ઈથરના ડોઝ વચ્ચે પણ સારો રેખીય સંબંધ છે. સેલ્યુલોઝ ઈથર મોર્ટારની સ્નિગ્ધતામાં ઘણો વધારો કરી શકે છે. ડોઝ જેટલો મોટો હશે, તેટલી જ અસર વધુ સ્પષ્ટ થશે. ઉચ્ચ-સ્નિગ્ધતાવાળા સેલ્યુલોઝ ઈથર જલીય દ્રાવણમાં ઉચ્ચ થિક્સોટ્રોપી હોય છે, જે સેલ્યુલોઝ ઈથરની મુખ્ય લાક્ષણિકતા પણ છે. MC પોલિમરના જલીય દ્રાવણમાં સામાન્ય રીતે તેમના જેલ તાપમાન કરતાં સ્યુડોપ્લાસ્ટિક અને નોન-થિક્સોટ્રોપિક પ્રવાહીતા હોય છે, પરંતુ ઓછા શીયર દરે ન્યૂટોનિયન પ્રવાહ ગુણધર્મો હોય છે. સેલ્યુલોઝ ઈથરના પરમાણુ વજન અથવા સાંદ્રતા સાથે સ્યુડોપ્લાસ્ટિસિટી વધે છે, સબસ્ટિટ્યુએન્ટના પ્રકાર અને અવેજીની ડિગ્રીને ધ્યાનમાં લીધા વિના. તેથી, સમાન સ્નિગ્ધતા ગ્રેડના સેલ્યુલોઝ ઈથર, MC, HPMC, HEMC ને ધ્યાનમાં લીધા વિના, હંમેશા સમાન રિઓલોજિકલ ગુણધર્મો પ્રદર્શિત કરશે જ્યાં સુધી સાંદ્રતા અને તાપમાન સ્થિર રાખવામાં આવે છે.

જ્યારે તાપમાન વધે છે ત્યારે માળખાકીય જેલ બને છે, અને ખૂબ જ થિક્સોટ્રોપિક પ્રવાહો થાય છે. ઉચ્ચ સાંદ્રતા અને ઓછી સ્નિગ્ધતાવાળા સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ જેલ તાપમાન કરતાં પણ નીચે થિક્સોટ્રોપી દર્શાવે છે. આ ગુણધર્મ બિલ્ડિંગ મોર્ટારના બાંધકામમાં લેવલિંગ અને સૅગિંગના ગોઠવણ માટે ખૂબ ફાયદાકારક છે. અહીં એ સમજાવવાની જરૂર છે કે સેલ્યુલોઝ ઇથરની સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે હશે, પાણીની જાળવણી વધુ સારી હશે, પરંતુ સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે હશે, સેલ્યુલોઝ ઇથરનું સંબંધિત પરમાણુ વજન વધારે હશે, અને તેની દ્રાવ્યતામાં અનુરૂપ ઘટાડો થશે, જે મોર્ટાર સાંદ્રતા અને બાંધકામ કામગીરી પર નકારાત્મક અસર કરશે. સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે હશે, મોર્ટાર પર જાડું થવાની અસર વધુ સ્પષ્ટ હશે, પરંતુ તે સંપૂર્ણપણે પ્રમાણસર નથી. કેટલાક મધ્યમ અને ઓછી સ્નિગ્ધતાવાળા, પરંતુ સંશોધિત સેલ્યુલોઝ ઇથર ભીના મોર્ટારની માળખાકીય શક્તિને સુધારવામાં વધુ સારી કામગીરી ધરાવે છે. સ્નિગ્ધતામાં વધારા સાથે, સેલ્યુલોઝ ઇથરની પાણીની જાળવણી સુધરે છે.

4. સેલ્યુલોઝ ઈથરનું મંદી

સેલ્યુલોઝ ઈથરનું રિટાર્ડેશન: સેલ્યુલોઝ ઈથરનું ત્રીજું કાર્ય સિમેન્ટની હાઇડ્રેશન પ્રક્રિયામાં વિલંબ કરવાનું છે. સેલ્યુલોઝ ઈથર મોર્ટારને વિવિધ ફાયદાકારક ગુણધર્મો આપે છે, અને સિમેન્ટની પ્રારંભિક હાઇડ્રેશન ગરમી પણ ઘટાડે છે અને સિમેન્ટની હાઇડ્રેશન ગતિશીલ પ્રક્રિયામાં વિલંબ કરે છે. ઠંડા પ્રદેશોમાં મોર્ટારના ઉપયોગ માટે આ પ્રતિકૂળ છે. આ રિટાર્ડેશન અસર CSH અને Ca(OH)2 જેવા હાઇડ્રેશન ઉત્પાદનો પર સેલ્યુલોઝ ઈથર પરમાણુઓના શોષણને કારણે થાય છે. છિદ્ર દ્રાવણની સ્નિગ્ધતામાં વધારો થવાને કારણે, સેલ્યુલોઝ ઈથર દ્રાવણમાં આયનોની ગતિશીલતા ઘટાડે છે, જેનાથી હાઇડ્રેશન પ્રક્રિયામાં વિલંબ થાય છે.

ખનિજ જેલ સામગ્રીમાં સેલ્યુલોઝ ઈથરની સાંદ્રતા જેટલી વધારે હશે, હાઇડ્રેશન વિલંબની અસર એટલી જ વધુ સ્પષ્ટ થશે. સેલ્યુલોઝ ઈથર માત્ર સેટિંગમાં વિલંબ કરતું નથી, પણ સિમેન્ટ મોર્ટાર સિસ્ટમની સખ્તાઈ પ્રક્રિયામાં પણ વિલંબ કરે છે. સેલ્યુલોઝ ઈથરની રિટાર્ડિંગ અસર માત્ર ખનિજ જેલ સિસ્ટમમાં તેની સાંદ્રતા પર જ નહીં, પણ રાસાયણિક રચના પર પણ આધાર રાખે છે. HEMC ના મેથિલેશનની ડિગ્રી જેટલી વધારે હશે, સેલ્યુલોઝ ઈથરની રિટાર્ડિંગ અસર એટલી જ સારી હશે. હાઇડ્રોફિલિક અવેજીકરણ અને પાણી-વધારતા અવેજીકરણનો ગુણોત્તર, રિટાર્ડિંગ અસર વધુ મજબૂત હશે. જો કે, સેલ્યુલોઝ ઈથરની સ્નિગ્ધતા સિમેન્ટ હાઇડ્રેશન ગતિશાસ્ત્ર પર ઓછી અસર કરે છે.

સેલ્યુલોઝ ઈથરની માત્રામાં વધારો થતાં, મોર્ટારનો સેટિંગ સમય નોંધપાત્ર રીતે વધે છે. મોર્ટારના પ્રારંભિક સેટિંગ સમય અને સેલ્યુલોઝ ઈથરની સામગ્રી વચ્ચે સારો બિનરેખીય સહસંબંધ છે, અને અંતિમ સેટિંગ સમય અને સેલ્યુલોઝ ઈથરની સામગ્રી વચ્ચે સારો રેખીય સહસંબંધ છે. આપણે સેલ્યુલોઝ ઈથરની માત્રા બદલીને મોર્ટારના કાર્યકારી સમયને નિયંત્રિત કરી શકીએ છીએ.

સારાંશમાં, તૈયાર મિશ્ર મોર્ટારમાં,સેલ્યુલોઝ ઈથરપાણી જાળવી રાખવા, ઘટ્ટ થવા, સિમેન્ટ હાઇડ્રેશન પાવરમાં વિલંબ કરવા અને બાંધકામ કામગીરીમાં સુધારો કરવામાં ભૂમિકા ભજવે છે. સારી પાણી જાળવી રાખવાની ક્ષમતા સિમેન્ટ હાઇડ્રેશનને વધુ સંપૂર્ણ બનાવે છે, ભીના મોર્ટારની ભીની સ્નિગ્ધતામાં સુધારો કરી શકે છે, મોર્ટારની બંધન શક્તિમાં વધારો કરી શકે છે અને સમયને સમાયોજિત કરી શકે છે. યાંત્રિક છંટકાવ મોર્ટારમાં સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉમેરવાથી છંટકાવ અથવા પમ્પિંગ કામગીરી અને મોર્ટારની માળખાકીય શક્તિમાં સુધારો થઈ શકે છે. તેથી, તૈયાર-મિશ્રિત મોર્ટારમાં સેલ્યુલોઝ ઈથરનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ એક મહત્વપૂર્ણ ઉમેરણ તરીકે થઈ રહ્યો છે.