લેટેક્ષ પેઇન્ટમાં હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝનો ઉપયોગ કેવી રીતે કરવો
1. હાઈડ્રોક્સીથાઈલ સેલ્યુલોઝનો ઉપયોગ પોર્રીજ બનાવવા માટે થાય છે: હાઈડ્રોક્સીઈથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઓર્ગેનિક સોલવન્ટમાં ઓગળવાનું સરળ ન હોવાથી, કેટલાક ઓર્ગેનિક સોલવન્ટનો ઉપયોગ પોર્રીજ બનાવવા માટે થઈ શકે છે. બરફનું પાણી પણ નબળું દ્રાવક છે, તેથી પોર્રીજ તૈયાર કરવા માટે બરફના પાણીનો ઉપયોગ ઘણીવાર કાર્બનિક પ્રવાહી સાથે થાય છે. પોર્રીજ જેવા હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝને લેટેક્સ પેઇન્ટમાં સીધું ઉમેરી શકાય છે. હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝ પોર્રીજમાં સંપૂર્ણપણે પલાળવામાં આવે છે. જ્યારે પેઇન્ટમાં ઉમેરવામાં આવે છે, ત્યારે તે ઝડપથી ઓગળી જાય છે અને ઘટ્ટ તરીકે કામ કરે છે. ઉમેર્યા પછી, જ્યાં સુધી હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝ સંપૂર્ણપણે વિખેરાઈ જાય અને ઓગળી ન જાય ત્યાં સુધી હલાવતા રહો. સામાન્ય રીતે, પોર્રીજ ઓર્ગેનિક દ્રાવક અથવા બરફના પાણીના છ ભાગને હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝના એક ભાગ સાથે ભેળવીને બનાવવામાં આવે છે. લગભગ 5-30 મિનિટ પછી, હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝ હાઇડ્રોલાઇઝ્ડ થશે અને દેખીતી રીતે ફૂલી જશે. (રિમાઇન્ડર કે સામાન્ય પાણીની ભેજ ઉનાળામાં ખૂબ વધારે હોય છે, તેથી તેનો ઉપયોગ પોર્રીજને સજ્જ કરવા માટે થવો જોઈએ નહીં.)
2. રંગદ્રવ્યને ગ્રાઇન્ડ કરતી વખતે સીધા જ હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝ ઉમેરો: આ પદ્ધતિ સરળ છે અને થોડો સમય લે છે. વિગતવાર પદ્ધતિ નીચે મુજબ છે:
(1) ઉચ્ચ શીયર મિક્સરની મોટી ડોલમાં યોગ્ય માત્રામાં શુદ્ધ પાણી ઉમેરો (સામાન્ય રીતે, આ સમયે ફિલ્મ-ફોર્મિંગ એડ્સ અને ભીનાશક એજન્ટો ઉમેરવામાં આવે છે)
(2) ધીમી ગતિએ સતત હલાવવાનું શરૂ કરો અને ધીમે ધીમે અને સરખે ભાગે હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝ ઉમેરો
(3) જ્યાં સુધી બધા કણો સમાનરૂપે વિખેરાઈ જાય અને ભીંજાઈ ન જાય ત્યાં સુધી હલાવતા રહો
(4) PH મૂલ્યને સમાયોજિત કરવા માટે એન્ટિ-માઇલ્ડ્યુ ઉમેરણો ઉમેરો
(5) જ્યાં સુધી તમામ હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝ સંપૂર્ણપણે ઓગળી ન જાય ત્યાં સુધી હલાવતા રહો (સોલ્યુશનની સ્નિગ્ધતા નોંધપાત્ર રીતે વધે છે), પછી ફોર્મ્યુલામાં અન્ય ઘટકો ઉમેરો, અને પેઇન્ટ બને ત્યાં સુધી ગ્રાઇન્ડ કરો.
3. પછીના ઉપયોગ માટે મધર લિકર સાથે હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝ તૈયાર કરો: આ પદ્ધતિમાં મધર લિકરને પહેલા વધુ સાંદ્રતા સાથે તૈયાર કરવા અને પછી તેને લેટેક્સ પેઇન્ટમાં ઉમેરવાનો છે. આ પદ્ધતિનો ફાયદો એ છે કે તે વધુ લવચીક છે અને ફિનિશ્ડ પેઇન્ટમાં સીધા જ ઉમેરી શકાય છે, પરંતુ તે યોગ્ય રીતે સંગ્રહિત હોવું આવશ્યક છે. . પગલાં અને પદ્ધતિ પદ્ધતિ 2 માં પગલાં (1)-(4) જેવા જ છે, તફાવત એ છે કે કોઈ ઉચ્ચ-શીયર આંદોલનકારીની જરૂર નથી, અને માત્ર હાઇડ્રોક્સાઇથાઇલ ફાઇબરને સોલ્યુશનમાં સમાનરૂપે વિખરાયેલા રાખવા માટે પૂરતી શક્તિ ધરાવતા કેટલાક આંદોલનકારીઓ કરી શકે છે. . સંપૂર્ણપણે ચીકણું દ્રાવણમાં ઓગળી જાય ત્યાં સુધી સતત હલાવતા રહો. એ નોંધવું જોઇએ કે શક્ય તેટલી વહેલી તકે પેઇન્ટ મધર લિકરમાં એન્ટિફંગલ એજન્ટ ઉમેરવું આવશ્યક છે.
4 હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝ મધર લિકર બનાવતી વખતે ધ્યાન આપવાની જરૂર છે
હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝ એ પ્રોસેસ્ડ પાવડર હોવાથી, નીચેની વસ્તુઓ પર ધ્યાન આપવામાં આવે ત્યાં સુધી તેને હેન્ડલ કરવું અને પાણીમાં ઓગળવું સરળ છે.
(1) હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝ ઉમેરતા પહેલા અને પછી, જ્યાં સુધી સોલ્યુશન સંપૂર્ણપણે પારદર્શક અને સ્પષ્ટ ન થાય ત્યાં સુધી તેને સતત હલાવતા રહેવું જોઈએ.
(2) તેને ધીમે-ધીમે મિક્સિંગ ટાંકીમાં સીફટ કરવું જોઈએ, અને મિકસિંગ ટાંકીમાં ગઠ્ઠો અથવા દડાઓ બનેલા હાઈડ્રોક્સીથાઈલ સેલ્યુલોઝનો સીધો જ જથ્થો ઉમેરવો નહીં.
(3) પાણીનું તાપમાન અને પાણીમાં pH મૂલ્યનો હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝના વિસર્જન સાથે નોંધપાત્ર સંબંધ છે, તેથી ખાસ ધ્યાન આપવું આવશ્યક છે.
(4) હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝ પાવડર પાણીથી પલાળી જાય તે પહેલાં મિશ્રણમાં કેટલાક આલ્કલાઇન પદાર્થો ઉમેરશો નહીં. ભીનાશ પછી પીએચ વધારવું એ વિસર્જનમાં મદદ કરે છે.
(5) શક્ય હોય ત્યાં સુધી, ફૂગ વિરોધી એજન્ટ વહેલા ઉમેરો.
(6) ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાવાળા હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝનો ઉપયોગ કરતી વખતે, મધર લિકરની સાંદ્રતા 2.5-3% (વજન દ્વારા) કરતાં વધુ હોવી જોઈએ નહીં, અન્યથા મધર લિકરને હેન્ડલ કરવું મુશ્કેલ બનશે.
લેટેક્સ પેઇન્ટની સ્નિગ્ધતાને અસર કરતા પરિબળો:
(1) વધુ પડતી હલાવવાને કારણે, વિખેરતી વખતે ભેજ વધુ ગરમ થાય છે.
(2) પેઇન્ટ ફોર્મ્યુલેશનમાં અન્ય કુદરતી જાડાઈની માત્રા અને હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝની માત્રાનો ગુણોત્તર.
(3) સર્ફેક્ટન્ટની માત્રા અને પેઇન્ટ ફોર્મ્યુલામાં વપરાયેલ પાણીની માત્રા યોગ્ય છે કે કેમ.
(4) લેટેક્સનું સંશ્લેષણ કરતી વખતે, અવશેષ ઉત્પ્રેરક જેવા ઓક્સાઇડ સામગ્રીની માત્રા.
(5) સુક્ષ્મજીવાણુઓ દ્વારા ઘટ્ટ કરનારનો કાટ.
(6) પેઇન્ટ બનાવવાની પ્રક્રિયામાં, જાડું ઉમેરવાનો સ્ટેપ સિક્વન્સ યોગ્ય છે કે કેમ.
7 વધુ હવાના પરપોટા પેઇન્ટમાં રહે છે, સ્નિગ્ધતા વધારે છે
પોસ્ટ સમય: માર્ચ-04-2023