સિરામિક ગ્લેઝમાં સીએમસીની ભૂમિકા

1. જાડું થવું અસર

CMC એ પાણીમાં દ્રાવ્ય પોલિમર સંયોજન છે જે પાણીમાં ચીકણું દ્રાવણ બનાવી શકે છે. આ લક્ષણ સિરામિક ગ્લેઝમાં તેની ભૂમિકા ખાસ કરીને અગ્રણી બનાવે છે, ખાસ કરીને જ્યારે ગ્લેઝની સ્નિગ્ધતાને સમાયોજિત કરવાની જરૂર હોય ત્યારે. સિરામિક ગ્લેઝ સામાન્ય રીતે અકાર્બનિક પાવડર, ગ્લાસ ફર્મર્સ, ફ્લક્સિંગ એજન્ટો વગેરેથી બનેલું હોય છે. પાણી ઉમેરવાથી ક્યારેક ગ્લેઝમાં વધુ પડતી પ્રવાહીતા હોય છે, પરિણામે અસમાન કોટિંગ થાય છે. CMC ગ્લેઝની સ્નિગ્ધતામાં વધારો કરે છે, ગ્લેઝ કોટિંગને વધુ સમાન બનાવે છે, ગ્લેઝની પ્રવાહીતા ઘટાડે છે, ત્યાં ગ્લેઝની એપ્લિકેશન અસરમાં સુધારો કરે છે અને ગ્લેઝ સરકવા અને ટપકવા જેવી સમસ્યાઓને ટાળે છે.

2. બોન્ડિંગ કામગીરી

સિરામિક ગ્લેઝમાં CMC ઉમેર્યા પછી, CMC અણુઓ ગ્લેઝમાં અકાર્બનિક પાવડર સાથે ચોક્કસ બંધન અસર બનાવશે. CMC તેના પરમાણુઓમાં કાર્બોક્સિલ જૂથો દ્વારા પાણીના અણુઓ સાથે હાઇડ્રોજન બોન્ડ બનાવીને અને અન્ય રાસાયણિક જૂથો સાથે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરીને ગ્લેઝના સંલગ્નતાને વધારે છે. આ બોન્ડિંગ અસર ગ્લેઝને કોટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સિરામિક સબસ્ટ્રેટની સપાટી પર વધુ સારી રીતે વળગી રહેવા માટે સક્ષમ બનાવે છે, કોટિંગની છાલ અને શેડિંગ ઘટાડે છે અને ગ્લેઝ સ્તરની સ્થિરતામાં સુધારો કરે છે.

3. વિક્ષેપ અસર

CMC ની પણ સારી વિખેરવાની અસર છે. સિરામિક ગ્લેઝની તૈયારીની પ્રક્રિયામાં, ખાસ કરીને મોટા કણો સાથે કેટલાક અકાર્બનિક પાવડરનો ઉપયોગ કરતી વખતે, AnxinCel®CMC કણોને એકઠા થતા અટકાવી શકે છે અને પાણીના તબક્કામાં તેમની વિખેરાઈ જાળવી શકે છે. CMC મોલેક્યુલર ચેઇન પરના કાર્બોક્સિલ જૂથો કણોની સપાટી સાથે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરે છે, કણો વચ્ચેના આકર્ષણને અસરકારક રીતે ઘટાડે છે, જેનાથી ગ્લેઝની વિક્ષેપ અને સ્થિરતામાં સુધારો થાય છે. ગ્લેઝની એકરૂપતા અને રંગ સુસંગતતા માટે આ ખૂબ મહત્વ ધરાવે છે.

4. કોટિંગ કામગીરીમાં સુધારો

સિરામિક ગ્લેઝનું કોટિંગ પ્રદર્શન અંતિમ ગ્લેઝની ગુણવત્તા માટે નિર્ણાયક છે. CMC ગ્લેઝની પ્રવાહીતાને સુધારી શકે છે, જે સિરામિક બોડીની સપાટીને સમાનરૂપે કોટ કરવાનું સરળ બનાવે છે. વધુમાં, CMC ગ્લેઝની સ્નિગ્ધતા અને રિઓલોજીને સમાયોજિત કરે છે, જેથી ગ્લેઝ ઉચ્ચ-તાપમાનના ફાયરિંગ દરમિયાન શરીરની સપાટી પર સ્થિરપણે વળગી રહે અને પડવું સરળ ન હોય. સીએમસી ગ્લેઝના સપાટીના તાણને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકે છે અને ગ્લેઝ અને ગ્રીન બોડીની સપાટી વચ્ચેના જોડાણને વધારી શકે છે, જેનાથી કોટિંગ દરમિયાન ગ્લેઝની પ્રવાહીતા અને સંલગ્નતામાં સુધારો થાય છે.