ની ભૂમિકાસીએમસી (કાર્બોક્સિમિથાઈલ સેલ્યુલોઝ) સિરામિક ગ્લેઝમાં મુખ્યત્વે નીચેના પાસાઓ પ્રતિબિંબિત થાય છે: જાડું થવું, બંધન, વિક્ષેપ, કોટિંગ કામગીરીમાં સુધારો, ગ્લેઝ ગુણવત્તા નિયંત્રિત કરવી, વગેરે. એક મહત્વપૂર્ણ કુદરતી પોલિમર રસાયણ તરીકે, તેનો ઉપયોગ સિરામિક ગ્લેઝ અને સિરામિક સ્લરી તૈયાર કરવામાં વ્યાપકપણે થાય છે.
1. જાડું થવાની અસર
CMC એ પાણીમાં દ્રાવ્ય પોલિમર સંયોજન છે જે પાણીમાં ચીકણું દ્રાવણ બનાવી શકે છે. આ લક્ષણ સિરામિક ગ્લેઝમાં તેની ભૂમિકાને ખાસ કરીને અગ્રણી બનાવે છે, ખાસ કરીને જ્યારે ગ્લેઝની સ્નિગ્ધતાને સમાયોજિત કરવાની જરૂર હોય છે. સિરામિક ગ્લેઝ સામાન્ય રીતે અકાર્બનિક પાવડર, ગ્લાસ ફોર્મર્સ, ફ્લક્સિંગ એજન્ટ્સ વગેરેથી બનેલા હોય છે. પાણી ઉમેરવાથી ક્યારેક ગ્લેઝમાં વધુ પડતી પ્રવાહીતા આવે છે, જેના પરિણામે અસમાન કોટિંગ થાય છે. CMC ગ્લેઝની સ્નિગ્ધતા વધારે છે, ગ્લેઝ કોટિંગને વધુ એકસમાન બનાવે છે, ગ્લેઝની પ્રવાહીતા ઘટાડે છે, જેનાથી ગ્લેઝની એપ્લિકેશન અસરમાં સુધારો થાય છે અને ગ્લેઝ સરકવા અને ટપકવા જેવી સમસ્યાઓ ટાળે છે.
2. બોન્ડિંગ કામગીરી
સિરામિક ગ્લેઝમાં CMC ઉમેર્યા પછી, CMC પરમાણુઓ ગ્લેઝમાં રહેલા અકાર્બનિક પાવડર સાથે ચોક્કસ બંધન અસર બનાવશે. CMC તેના પરમાણુઓમાં કાર્બોક્સિલ જૂથો દ્વારા પાણીના અણુઓ સાથે હાઇડ્રોજન બોન્ડ બનાવીને અને અન્ય રાસાયણિક જૂથો સાથે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરીને ગ્લેઝના સંલગ્નતાને વધારે છે. આ બંધન અસર કોટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ગ્લેઝને સિરામિક સબસ્ટ્રેટની સપાટી પર વધુ સારી રીતે વળગી રહેવા સક્ષમ બનાવે છે, કોટિંગના છાલ અને શેડિંગને ઘટાડે છે, અને ગ્લેઝ સ્તરની સ્થિરતામાં સુધારો કરે છે.
3. વિક્ષેપ અસર
CMC ની વિખેરવાની સારી અસર પણ છે. સિરામિક ગ્લેઝ તૈયાર કરવાની પ્રક્રિયામાં, ખાસ કરીને મોટા કણોવાળા કેટલાક અકાર્બનિક પાવડરનો ઉપયોગ કરતી વખતે, AnxinCel®CMC કણોને એકઠા થતા અટકાવી શકે છે અને પાણીના તબક્કામાં તેમની વિખેરવાની ક્ષમતા જાળવી શકે છે. CMC પરમાણુ સાંકળ પરના કાર્બોક્સિલ જૂથો કણોની સપાટી સાથે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરે છે, કણો વચ્ચેના આકર્ષણને અસરકારક રીતે ઘટાડે છે, જેનાથી ગ્લેઝની વિખેરવાની ક્ષમતા અને સ્થિરતામાં સુધારો થાય છે. ગ્લેઝની એકરૂપતા અને રંગ સુસંગતતા માટે આ ખૂબ મહત્વનું છે.
4. કોટિંગ કામગીરીમાં સુધારો
સિરામિક ગ્લેઝનું કોટિંગ પ્રદર્શન અંતિમ ગ્લેઝની ગુણવત્તા માટે મહત્વપૂર્ણ છે. CMC ગ્લેઝની પ્રવાહીતામાં સુધારો કરી શકે છે, જેનાથી સિરામિક બોડીની સપાટીને સમાનરૂપે કોટ કરવાનું સરળ બને છે. વધુમાં, CMC ગ્લેઝની સ્નિગ્ધતા અને રિઓલોજીને સમાયોજિત કરે છે, જેથી ગ્લેઝ ઉચ્ચ-તાપમાન ફાયરિંગ દરમિયાન શરીરની સપાટી પર સ્થિર રીતે વળગી રહે અને તે સરળતાથી પડી ન જાય. CMC ગ્લેઝની સપાટીના તણાવને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકે છે અને ગ્લેઝ અને ગ્રીન બોડીની સપાટી વચ્ચેની આકર્ષણ વધારી શકે છે, જેનાથી કોટિંગ દરમિયાન ગ્લેઝની પ્રવાહીતા અને સંલગ્નતામાં સુધારો થાય છે.
૫. ગ્લેઝ ગુણવત્તા નિયંત્રિત કરો
સિરામિક ગ્લેઝની અંતિમ અસરમાં ગ્લેઝનો ચળકાટ, સપાટતા, પારદર્શિતા અને રંગનો સમાવેશ થાય છે. AnxinCel®CMC ઉમેરવાથી આ ગુણધર્મો ચોક્કસ હદ સુધી ઑપ્ટિમાઇઝ થઈ શકે છે. પ્રથમ, CMC ની જાડાઈ અસર ગ્લેઝને ફાયરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન એક સમાન ફિલ્મ બનાવવાની મંજૂરી આપે છે, જે ખૂબ પાતળા અથવા ખૂબ જાડા ગ્લેઝને કારણે થતી ખામીઓને ટાળે છે. બીજું, CMC ગ્લેઝના અસમાન સૂકવણીને ટાળવા માટે પાણીના બાષ્પીભવન દરને નિયંત્રિત કરી શકે છે, જેનાથી ફાયરિંગ પછી ગ્લેઝની ગ્લોસ અને પારદર્શિતામાં સુધારો થાય છે.
6. ફાયરિંગ પ્રક્રિયાને પ્રોત્સાહન આપો
CMC ઊંચા તાપમાને વિઘટન અને અસ્થિર બનશે, અને ગ્લેઝ ફાયરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન મુક્ત થયેલ ગેસ વાતાવરણ પર ચોક્કસ નિયમનકારી અસર કરી શકે છે. CMC ની માત્રાને સમાયોજિત કરીને, ફાયરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ગ્લેઝના વિસ્તરણ અને સંકોચનને નિયંત્રિત કરી શકાય છે જેથી ગ્લેઝ સપાટી પર તિરાડો અથવા અસમાન સંકોચન ટાળી શકાય. વધુમાં, CMC ઉમેરવાથી ગ્લેઝને ઊંચા તાપમાને સરળ સપાટી બનાવવામાં અને સિરામિક ઉત્પાદનોની ફાયરિંગ ગુણવત્તામાં સુધારો કરવામાં પણ મદદ મળી શકે છે.
૭. ખર્ચ અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણ
કુદરતી પોલિમર સામગ્રી તરીકે, CMC કેટલાક કૃત્રિમ રસાયણો કરતાં ઓછી કિંમત ધરાવે છે. વધુમાં, CMC બાયોડિગ્રેડેબલ હોવાથી, ઉપયોગ દરમિયાન તેના પર્યાવરણીય ફાયદા વધુ છે. સિરામિક ગ્લેઝની તૈયારીમાં, CMCનો ઉપયોગ ફક્ત ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસરકારક રીતે સુધારી શકતો નથી, પરંતુ ઉત્પાદન ખર્ચ પણ ઘટાડી શકે છે, જે આધુનિક સિરામિક ઉદ્યોગમાં પર્યાવરણીય સંરક્ષણ અને અર્થતંત્રની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
૮. વ્યાપક ઉપયોગિતા
સીએમસી તેનો ઉપયોગ ફક્ત સામાન્ય સિરામિક ગ્લેઝમાં જ નહીં, પણ ખાસ સિરામિક ઉત્પાદનોમાં પણ થઈ શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઉચ્ચ-તાપમાનથી ચાલતા સિરામિક ગ્લેઝમાં, CMC ગ્લેઝ તિરાડોના નિર્માણને અસરકારક રીતે ટાળી શકે છે; ચોક્કસ ગ્લોસ અને ટેક્સચર ધરાવતા સિરામિક ઉત્પાદનોમાં, CMC ગ્લેઝની રિઓલોજી અને કોટિંગ અસરને ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકે છે; કલાત્મક સિરામિક્સ અને ક્રાફ્ટ સિરામિક્સના ઉત્પાદનમાં, CMC ગ્લેઝની નાજુકતા અને ગ્લોસને સુધારવામાં મદદ કરી શકે છે.
સિરામિક ગ્લેઝમાં બહુવિધ કાર્યો સાથે ઉમેરણ તરીકે, AnxinCel®CMC સિરામિક ઉદ્યોગમાં એક અનિવાર્ય સહાયક સામગ્રી બની ગયું છે. તે જાડું થવું, બંધન, વિક્ષેપ અને કોટિંગ કામગીરીમાં સુધારો કરીને સિરામિક ગ્લેઝની ગુણવત્તા અને કામગીરીમાં સુધારો કરે છે, જે આખરે સિરામિક ઉત્પાદનોના દેખાવ, કાર્ય અને ફાયરિંગ અસરને અસર કરે છે. સિરામિક ઉદ્યોગના સતત વિકાસ સાથે, CMC ની એપ્લિકેશન સંભાવનાઓ વધુ વ્યાપક બનશે, અને તેના પર્યાવરણીય સંરક્ષણ અને ઓછા ખર્ચે ફાયદાઓ પણ તેને ભવિષ્યના સિરામિક ઉત્પાદનમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.
પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-06-2025