CMC (સોડિયમ કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝ) એક મહત્વપૂર્ણ પાણીમાં દ્રાવ્ય પોલિમર સંયોજન છે જે ડીપ-સી ડ્રિલિંગમાં, ખાસ કરીને ડ્રિલિંગ પ્રવાહીની તૈયારી અને કામગીરીના ઑપ્ટિમાઇઝેશનમાં વિવિધ પ્રકારની મુખ્ય ભૂમિકાઓ ભજવે છે. ડીપ-સી ડ્રિલિંગ એ અત્યંત ઉચ્ચ તકનીકી જરૂરિયાતો અને કઠોર પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ સાથેનું ઓપરેશન છે. ઓફશોર તેલ અને ગેસ સંસાધનોના વિકાસ સાથે, ઊંડા સમુદ્રમાં શારકામનું પ્રમાણ અને ઊંડાઈ ધીમે ધીમે વધી રહી છે. એક કાર્યક્ષમ રાસાયણિક ઉમેરણ તરીકે, CMC ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયાની કાર્યક્ષમતા, સલામતી અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણમાં સુધારો કરી શકે છે.
1. ડ્રિલિંગ પ્રવાહીમાં મુખ્ય ભૂમિકા
ઊંડા સમુદ્રમાં ડ્રિલિંગ દરમિયાન, ડ્રિલિંગ પ્રવાહી મહત્વપૂર્ણ કાર્યો કરે છે જેમ કે કૂવાની દિવાલને ટેકો આપવો, ડ્રિલ બીટને ઠંડુ કરવું, ચિપ્સ દૂર કરવી અને ડાઉનહોલ દબાણ જાળવવું. CMC એ એક કાર્યક્ષમ સ્નિગ્ધતા નિયમનકાર, રિઓલોજિકલ એજન્ટ અને જાડું છે, જેનો વ્યાપકપણે ડ્રિલિંગ પ્રવાહીની તૈયારીમાં ઉપયોગ થાય છે. તેના મુખ્ય કાર્યો નીચેના પાસાઓમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે:
1.1 જાડું થવું અને સ્નિગ્ધતા ગોઠવવી
ઊંડા સમુદ્રના ડ્રિલિંગમાં, પાણીની ઊંડાઈ અને દબાણમાં વધારો થવાને કારણે, ડ્રિલિંગ પ્રવાહીમાં તેની પ્રવાહીતા અને વહન ક્ષમતાની ખાતરી કરવા માટે ચોક્કસ સ્નિગ્ધતા હોવી આવશ્યક છે. CMC અસરકારક રીતે ડ્રિલિંગ પ્રવાહીને ઘટ્ટ કરી શકે છે અને વિવિધ ઊંડાણો અને દબાણો પર ડ્રિલિંગ પ્રવાહીની સ્થિરતા જાળવવામાં મદદ કરે છે. CMC ની સાંદ્રતાને સમાયોજિત કરીને, ડ્રિલિંગ પ્રવાહીમાં યોગ્ય પ્રવાહ લાક્ષણિકતાઓ છે તેની ખાતરી કરવા માટે ડ્રિલિંગ પ્રવાહીની સ્નિગ્ધતાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકાય છે, જેથી તે જટિલ ઊંડા-સમુદ્ર વાતાવરણમાં મુક્તપણે વહી શકે અને વેલબોર પતન જેવી સમસ્યાઓને અટકાવી શકે.
1.2 રિઓલોજિકલ ગુણધર્મોમાં સુધારો
ડ્રિલિંગ પ્રવાહીના રેયોલોજિકલ ગુણધર્મો ઊંડા-સમુદ્ર ડ્રિલિંગમાં નિર્ણાયક છે. CMC ડ્રિલિંગ પ્રવાહીની પ્રવાહીતાને સુધારી શકે છે, તેને વધુ સરળતાથી ભૂગર્ભમાં વહે છે, ડ્રિલ બીટ અને વેલબોર દિવાલ વચ્ચેના ઘર્ષણને ઘટાડે છે, ડ્રિલિંગ દરમિયાન ઉર્જાનો વપરાશ અને યાંત્રિક વસ્ત્રો ઘટાડે છે અને ડ્રિલિંગ સાધનોની સર્વિસ લાઇફ વધારી શકે છે. વધુમાં, સારા રિઓલોજિકલ ગુણધર્મો એ પણ સુનિશ્ચિત કરી શકે છે કે ડ્રિલિંગ પ્રવાહી અસરકારક રીતે કટીંગને વહન કરી શકે છે અને ડ્રિલિંગ પ્રવાહીમાં ઘન કણોના સંચયને અટકાવી શકે છે, ત્યાં અવરોધ જેવી સમસ્યાઓને ટાળે છે.
2. વેલબોરની સ્થિરતા અને હાઇડ્રેટ નિર્માણમાં અવરોધ
ઊંડા સમુદ્રમાં ડ્રિલિંગની પ્રક્રિયામાં, વેલબોરની સ્થિરતા એ મુખ્ય મુદ્દો છે. ડીપ-સી વિસ્તારો ઘણીવાર જટિલ ભૂસ્તરશાસ્ત્રીય પરિસ્થિતિઓનો સામનો કરે છે, જેમ કે ઉચ્ચ દબાણ, ઉચ્ચ તાપમાન અને કાંપનો જમાવ, જે વેલબોર ભંગાણ અથવા ડ્રિલિંગ પ્રવાહી નુકશાન તરફ દોરી શકે છે. સીએમસી ડ્રિલિંગ પ્રવાહીની સ્નિગ્ધતા અને રેયોલોજિકલ ગુણધર્મોને સુધારીને વેલબોર દિવાલની સ્થિરતા વધારવા અને વેલબોર તૂટી પડતું અટકાવવામાં મદદ કરે છે.
ઊંડા સમુદ્રના ડ્રિલિંગમાં, હાઇડ્રેટ (જેમ કે કુદરતી ગેસ હાઇડ્રેટ) ની રચના એ પણ એક મુદ્દો છે જેને અવગણી શકાય નહીં. નીચા તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણની સ્થિતિમાં, ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન કુદરતી ગેસ હાઇડ્રેટ સરળતાથી રચાય છે અને ડ્રિલિંગ પ્રવાહીને ભરાઈ જાય છે. એક કાર્યક્ષમ હાઇડ્રેશન એજન્ટ તરીકે, CMC અસરકારક રીતે હાઇડ્રેટના નિર્માણને અટકાવી શકે છે, ડ્રિલિંગ પ્રવાહીની પ્રવાહીતા જાળવી શકે છે અને ડ્રિલિંગ કામગીરીની સરળ પ્રગતિની ખાતરી કરી શકે છે.
3. પર્યાવરણીય અસર ઘટાડવી
વધુને વધુ કડક પર્યાવરણીય સુરક્ષા જરૂરિયાતો સાથે, ઊંડા સમુદ્રમાં ડ્રિલિંગ દરમિયાન પર્યાવરણ પરની અસર પર વધુને વધુ ધ્યાન આપવામાં આવ્યું છે. ડીપ-સી ડ્રિલિંગમાં સીએમસીનો ઉપયોગ ડ્રિલિંગ પ્રવાહીમાં હાનિકારક પદાર્થોના ઉત્સર્જનને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકે છે. કુદરતી સામગ્રી તરીકે, CMC સારી બાયોડિગ્રેડબિલિટી અને પર્યાવરણીય મિત્રતા ધરાવે છે. તેનો ઉપયોગ ડ્રિલિંગ પ્રવાહીની ઝેરી અસર ઘટાડી શકે છે અને દરિયાઈ જીવસૃષ્ટિમાં પ્રદૂષણ ઘટાડી શકે છે.
વધુમાં, CMC ડ્રિલિંગ પ્રવાહીના રિસાયક્લિંગ દરમાં પણ સુધારો કરી શકે છે. ડ્રિલિંગ પ્રવાહીના પ્રભાવને અસરકારક રીતે સમાયોજિત કરીને, ડ્રિલિંગ પ્રવાહીના નુકસાનને ઘટાડીને, અને ડ્રિલિંગ પ્રવાહીનો વારંવાર પુનઃઉપયોગ કરી શકાય તેની ખાતરી કરીને, ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન દરિયાઇ પર્યાવરણ પરનો ભાર ઓછો થાય છે. ડીપ સી ડ્રિલિંગના ટકાઉ વિકાસ માટે આ ખૂબ મહત્વ ધરાવે છે.
4. ડ્રિલિંગ કાર્યક્ષમતા અને સલામતીમાં સુધારો
સીએમસીનો ઉપયોગ માત્ર ઊંડા-સમુદ્ર ડ્રિલિંગ પ્રવાહીની કામગીરીમાં સુધારો કરે છે, પરંતુ અમુક હદ સુધી ડ્રિલિંગ કાર્યક્ષમતા અને ઓપરેશન સલામતીમાં પણ સુધારો કરે છે. પ્રથમ, સીએમસી ડ્રિલિંગ પ્રવાહીને વિવિધ ભૂસ્તરશાસ્ત્રીય પરિસ્થિતિઓને વધુ સારી રીતે અનુકૂલિત કરી શકે છે, ડ્રિલિંગ દરમિયાન અટવાઇ ગયેલી પાઇપ અને બ્લોકેજની ઘટનાને ઘટાડી શકે છે અને ડ્રિલિંગ કામગીરીની સરળ પ્રગતિની ખાતરી કરી શકે છે. બીજું, સ્થિર ડ્રિલિંગ પ્રવાહી કામગીરી ડ્રિલિંગ ચોકસાઈને સુધારી શકે છે અને અસ્થિર કૂવાની દિવાલ અથવા અન્ય પરિબળોને કારણે ડ્રિલિંગ નિષ્ફળતાઓને ટાળી શકે છે. વધુમાં, CMC અસરકારક રીતે ડાઉનહોલ દબાણના વધઘટના જોખમને ઘટાડી શકે છે, ડ્રિલિંગ દરમિયાન થતી બ્લોઆઉટ્સ અને મડ સ્પ્રે જેવી ખતરનાક પરિસ્થિતિઓને ઘટાડી શકે છે અને કામગીરીની સલામતીની ખાતરી કરી શકે છે.
5. ખર્ચ-અસરકારકતા અને અર્થતંત્ર
ની અરજી હોવા છતાંસીએમસીચોક્કસ ખર્ચમાં વધારો કરશે, આ ખર્ચ ડ્રિલિંગ કાર્યક્ષમતા અને સલામતીની ખાતરીમાં જે સુધારો લાવે છે તેની સરખામણીમાં પ્રમાણમાં નિયંત્રિત છે. CMC ડ્રિલિંગ પ્રવાહીની સ્થિરતામાં સુધારો કરી શકે છે અને અન્ય રાસાયણિક ઉમેરણોની જરૂરિયાત ઘટાડી શકે છે, જેનાથી ડ્રિલિંગ પ્રવાહીની એકંદર કિંમતમાં ઘટાડો થાય છે. તે જ સમયે, CMC નો ઉપયોગ સાધનસામગ્રીની ખોટ અને જાળવણી ખર્ચ ઘટાડી શકે છે, ડ્રિલિંગ કામગીરીની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે અને આ રીતે ઉચ્ચ આર્થિક લાભ લાવી શકે છે.
અત્યંત કાર્યક્ષમ રાસાયણિક ઉમેરણ તરીકે, CMC ઊંડા સમુદ્રમાં ડ્રિલિંગમાં મહત્વની ભૂમિકા ભજવે છે. તે માત્ર ડ્રિલિંગ પ્રવાહીની કામગીરીમાં વધારો કરી શકે છે અને વેલબોરની સ્થિરતામાં સુધારો કરી શકે છે, પરંતુ તે અસરકારક રીતે હાઇડ્રેટના નિર્માણને અટકાવે છે, પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ ઘટાડે છે અને ઓપરેશનલ કાર્યક્ષમતા અને સલામતીમાં સુધારો કરે છે. ડીપ-સી ડ્રિલિંગ ટેક્નોલોજીના સતત વિકાસ અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણની આવશ્યકતાઓમાં સતત સુધારણા સાથે, CMCનો ઉપયોગ વધુ વ્યાપક બનશે અને ઊંડા-સમુદ્ર ડ્રિલિંગમાં અનિવાર્ય મુખ્ય સામગ્રીમાંથી એક બનશે.
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-21-2024