કોટિંગ ફોર્મ્યુલેશનમાં હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝની ભૂમિકા

પેઇન્ટ ફોર્મ્યુલેશનમાં, હાઇડ્રોક્સાઇથાઇલ સેલ્યુલોઝ (HEC) એક સામાન્ય જાડું અને રિઓલોજી મોડિફાયર છે જે પેઇન્ટના સંગ્રહ સ્થિરતા, સ્તરીકરણ અને બાંધકામ ગુણધર્મોને સુધારી શકે છે. પેઇન્ટમાં હાઇડ્રોક્સાઇથાઇલ સેલ્યુલોઝ ઉમેરવા અને તે અસરકારક રીતે કાર્ય કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે, ચોક્કસ પગલાં અને સાવચેતીઓનું પાલન કરવાની જરૂર છે. ચોક્કસ પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે:

1. હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝના ગુણધર્મો
હાઇડ્રોક્સિએથિલ સેલ્યુલોઝ એ એક બિન-આયોનિક પાણીમાં દ્રાવ્ય પોલિમર છે જે ઉત્તમ જાડું થવું, ફિલ્મ બનાવવું, પાણી જાળવી રાખવું, સસ્પેન્શન અને ઇમલ્સિફાઇંગ ગુણધર્મો ધરાવે છે. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે પાણી આધારિત પેઇન્ટ, એડહેસિવ્સ, સિરામિક્સ, શાહી અને અન્ય ઉત્પાદનોમાં થાય છે. તે સેલ્યુલોઝ મોલેક્યુલર ચેઇન પર હાઇડ્રોક્સિલ જૂથોના ભાગને હાઇડ્રોક્સિએથિલ જૂથો સાથે બદલીને મેળવવામાં આવે છે, તેથી તેમાં સારી પાણીમાં દ્રાવ્યતા છે.

પેઇન્ટમાં HEC ના મુખ્ય કાર્યો છે:

જાડું થવાની અસર: પેઇન્ટની સ્નિગ્ધતા વધારો, પેઇન્ટને ઝૂલતા અટકાવો અને તેને ઉત્તમ બાંધકામ ગુણધર્મો ધરાવતો બનાવો.
સસ્પેન્શન અસર: તે રંગદ્રવ્યો અને ફિલર જેવા ઘન કણોને સમાનરૂપે વિખેરી અને સ્થિર કરી શકે છે જેથી તેમને સ્થિર થતા અટકાવી શકાય.
પાણી જાળવી રાખવાની અસર: કોટિંગ ફિલ્મની પાણી જાળવી રાખવાની ક્ષમતામાં વધારો, ખુલ્લા રહેવાનો સમય લંબાવો અને પેઇન્ટની ભીની અસરમાં સુધારો કરો.
રિઓલોજી નિયંત્રણ: કોટિંગની પ્રવાહીતા અને સ્તરીકરણને સમાયોજિત કરો, અને બાંધકામ દરમિયાન બ્રશ માર્ક સમસ્યામાં સુધારો કરો.

2. હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝના ઉમેરણ પગલાં
પૂર્વ-વિસર્જન પગલું વાસ્તવિક કામગીરીમાં, હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝને પૂર્વ-વિસર્જન પ્રક્રિયા દ્વારા સમાનરૂપે વિખેરવાની અને વિસર્જન કરવાની જરૂર છે. સેલ્યુલોઝ તેની ભૂમિકા સંપૂર્ણપણે ભજવી શકે તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે, સામાન્ય રીતે તેને સીધા કોટિંગમાં ઉમેરવાને બદલે પહેલા પાણીમાં ઓગાળવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. ચોક્કસ પગલાં નીચે મુજબ છે:

યોગ્ય દ્રાવક પસંદ કરો: સામાન્ય રીતે ડીઆયોનાઇઝ્ડ પાણીનો ઉપયોગ દ્રાવક તરીકે થાય છે. જો કોટિંગ સિસ્ટમમાં અન્ય કાર્બનિક દ્રાવકો હોય, તો દ્રાવકના ગુણધર્મો અનુસાર વિસર્જનની સ્થિતિને સમાયોજિત કરવાની જરૂર છે.

ધીમે ધીમે હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝ છાંટો: પાણીને હલાવતી વખતે ધીમે ધીમે અને સમાનરૂપે હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝ પાવડર છાંટો જેથી પાણીનું સંચય અટકાવી શકાય. સેલ્યુલોઝના વિસર્જન દરને ધીમો ન થાય અથવા વધુ પડતા શીયર ફોર્સને કારણે "કોલોઇડ્સ" ન બને તે માટે હલાવવાની ગતિ ધીમી હોવી જોઈએ.

સ્થાયી વિસર્જન: હાઇડ્રોક્સાઇથાઇલ સેલ્યુલોઝ છંટકાવ કર્યા પછી, તેને ચોક્કસ સમય (સામાન્ય રીતે 30 મિનિટથી કેટલાક કલાકો સુધી) માટે ઊભા રહેવાની જરૂર છે જેથી ખાતરી થાય કે સેલ્યુલોઝ સંપૂર્ણપણે ફૂલી ગયો છે અને પાણીમાં ઓગળી ગયો છે. વિસર્જનનો સમય સેલ્યુલોઝના પ્રકાર, દ્રાવક તાપમાન અને હલાવવાની સ્થિતિ પર આધાર રાખે છે.

વિસર્જન તાપમાનને સમાયોજિત કરો: તાપમાન વધારવાથી હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝના વિસર્જન પ્રક્રિયાને ઝડપી બનાવવામાં મદદ મળે છે. સામાન્ય રીતે 20℃-40℃ વચ્ચે દ્રાવણનું તાપમાન નિયંત્રિત કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. ખૂબ ઊંચા તાપમાનથી સેલ્યુલોઝનું અવક્ષય અથવા દ્રાવણનું બગાડ થઈ શકે છે.

દ્રાવણના pH મૂલ્યને સમાયોજિત કરવું હાઇડ્રોક્સાઇથાઇલ સેલ્યુલોઝની દ્રાવ્યતા દ્રાવણના pH મૂલ્ય સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત છે. તે સામાન્ય રીતે તટસ્થ અથવા સહેજ આલ્કલાઇન પરિસ્થિતિઓમાં વધુ સારી રીતે ઓગળી જાય છે, જેનો pH મૂલ્ય 6-8 ની વચ્ચે હોય છે. વિસર્જન પ્રક્રિયા દરમિયાન, જરૂર મુજબ એમોનિયા અથવા અન્ય આલ્કલાઇન પદાર્થો ઉમેરીને pH મૂલ્યને સમાયોજિત કરી શકાય છે.

કોટિંગ સિસ્ટમમાં હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝ સોલ્યુશન ઉમેરવું વિસર્જન પછી, કોટિંગમાં સોલ્યુશન ઉમેરો. ઉમેરણ પ્રક્રિયા દરમિયાન, તેને ધીમે ધીમે ઉમેરવું જોઈએ અને સતત હલાવતા રહેવું જોઈએ જેથી કોટિંગ મેટ્રિક્સ સાથે પૂરતું મિશ્રણ થાય. મિશ્રણ પ્રક્રિયા દરમિયાન, વધુ પડતા શીયર ફોર્સને કારણે સિસ્ટમને ફોમિંગ અથવા સેલ્યુલોઝ ડિગ્રેડેશનથી બચાવવા માટે વિવિધ સિસ્ટમો અનુસાર યોગ્ય હલાવતા ગતિ પસંદ કરવી જરૂરી છે.

સ્નિગ્ધતા સમાયોજિત કરવી હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝ ઉમેર્યા પછી, ઉમેરાયેલી માત્રાને સમાયોજિત કરીને કોટિંગની સ્નિગ્ધતા નિયંત્રિત કરી શકાય છે. સામાન્ય રીતે, ઉપયોગમાં લેવાતા હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝની માત્રા 0.3%-1.0% (કોટિંગના કુલ વજનની તુલનામાં) ની વચ્ચે હોય છે, અને ઉમેરવામાં આવેલી ચોક્કસ માત્રાને કોટિંગની ફોર્મ્યુલેશન આવશ્યકતાઓ અનુસાર પ્રાયોગિક રીતે ગોઠવવાની જરૂર છે. વધુ પડતી માત્રામાં ઉમેરાવાથી કોટિંગમાં ખૂબ ઊંચી સ્નિગ્ધતા અને નબળી પ્રવાહીતા હોઈ શકે છે, જે બાંધકામ કામગીરીને અસર કરે છે; જ્યારે અપૂરતી ઉમેરા જાડા થવા અને સસ્પેન્શનની ભૂમિકા ભજવી શકશે નહીં.

લેવલિંગ અને સ્ટોરેજ સ્ટેબિલિટી ટેસ્ટ કરાવો હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝ ઉમેર્યા પછી અને કોટિંગ ફોર્મ્યુલાને સમાયોજિત કર્યા પછી, કોટિંગ બાંધકામ કામગીરીનું પરીક્ષણ કરવાની જરૂર છે, જેમાં લેવલિંગ, સેગ, બ્રશ માર્ક કંટ્રોલ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. તે જ સમયે, હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝની સ્થિરતાનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે, કોટિંગના સમયગાળા માટે ઊભા રહ્યા પછી સેડિમેન્ટેશન, સ્નિગ્ધતામાં ફેરફાર વગેરેનું અવલોકન કરવા માટે કોટિંગ સ્ટોરેજ સ્ટેબિલિટી ટેસ્ટ પણ જરૂરી છે.

3. સાવચેતીઓ
એકત્રીકરણ અટકાવો: વિસર્જન પ્રક્રિયા દરમિયાન, હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝ પાણીને શોષી લેવા અને ફૂલવા માટે ખૂબ જ સરળ છે, તેથી તેને ધીમે ધીમે પાણીમાં છાંટવાની જરૂર છે અને ગઠ્ઠાઓની રચના અટકાવવા માટે પૂરતું હલનચલન સુનિશ્ચિત કરવાની જરૂર છે. આ કામગીરીમાં એક મુખ્ય કડી છે, અન્યથા તે વિસર્જન દર અને એકરૂપતાને અસર કરી શકે છે.

ઉચ્ચ શીયર ફોર્સ ટાળો: સેલ્યુલોઝ ઉમેરતી વખતે, વધુ પડતા શીયર ફોર્સને કારણે સેલ્યુલોઝ મોલેક્યુલર ચેઇનને નુકસાન ન થાય તે માટે હલાવવાની ગતિ ખૂબ ઊંચી ન હોવી જોઈએ, જેના પરિણામે તેની જાડાઈ કામગીરીમાં ઘટાડો થાય છે. વધુમાં, અનુગામી કોટિંગ ઉત્પાદનમાં, ઉચ્ચ શીયર સાધનોનો ઉપયોગ પણ શક્ય તેટલો ટાળવો જોઈએ.

ઓગળવાના તાપમાનને નિયંત્રિત કરો: હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝ ઓગાળતી વખતે, પાણીનું તાપમાન ખૂબ વધારે ન હોવું જોઈએ. સામાન્ય રીતે તેને 20℃-40℃ પર નિયંત્રિત કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. ઊંચા તાપમાનની સ્થિતિમાં, સેલ્યુલોઝ ક્ષીણ થઈ શકે છે, જેના પરિણામે તેની જાડી અસર અને સ્નિગ્ધતામાં ઘટાડો થાય છે.

દ્રાવણનો સંગ્રહ: હાઇડ્રોક્સિએથિલ સેલ્યુલોઝ દ્રાવણ સામાન્ય રીતે તાત્કાલિક તૈયાર કરીને ઉપયોગમાં લેવા જોઈએ. લાંબા ગાળાના સંગ્રહથી તેની સ્નિગ્ધતા અને સ્થિરતા પર અસર પડશે. પેઇન્ટના શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શનને જાળવી રાખવા માટે સામાન્ય રીતે જરૂરી દ્રાવણ ઉત્પાદનના દિવસે તૈયાર કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

પેઇન્ટમાં હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝ ઉમેરવું એ માત્ર એક સરળ ભૌતિક મિશ્રણ પ્રક્રિયા નથી, પરંતુ તેને વાસ્તવિક પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓ અને ઓપરેટિંગ સ્પષ્ટીકરણો સાથે પણ જોડવાની જરૂર છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે તેના જાડા થવા, સસ્પેન્શન અને પાણી જાળવી રાખવાના ગુણધર્મોનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ થાય છે. ઉમેરા પ્રક્રિયા દરમિયાન, પૂર્વ-વિસર્જન પગલાં, વિસર્જન તાપમાન અને pH મૂલ્યનું નિયંત્રણ અને ઉમેરા પછી સંપૂર્ણ મિશ્રણ પર ધ્યાન આપો. આ વિગતો પેઇન્ટની ગુણવત્તા અને પ્રદર્શન સ્થિરતાને સીધી અસર કરશે.