કોટિંગ ફોર્મ્યુલેશનમાં હાઇડ્રોક્સિથાઇલ સેલ્યુલોઝની ભૂમિકા

પેઇન્ટ ફોર્મ્યુલેશન્સમાં, હાઇડ્રોક્સિથાઇલ સેલ્યુલોઝ (એચઇસી) એ એક સામાન્ય ગા ener અને રેઓલોજી મોડિફાયર છે જે પેઇન્ટના સ્ટોરેજ સ્થિરતા, સ્તરીકરણ અને બાંધકામ ગુણધર્મોને સુધારી શકે છે. પેઇન્ટ્સમાં હાઇડ્રોક્સિથાઇલ સેલ્યુલોઝ ઉમેરવા અને તે અસરકારક રીતે કાર્ય કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે, અમુક પગલાં અને સાવચેતીઓનું પાલન કરવાની જરૂર છે. વિશિષ્ટ પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે:

1. હાઇડ્રોક્સિથિલ સેલ્યુલોઝના ગુણધર્મો
હાઇડ્રોક્સિથાઇલ સેલ્યુલોઝ એ ઉત્તમ જાડું થવું, ફિલ્મ બનાવવાની, જળ-જાળવણી, સસ્પેન્શન અને પ્રવાહી ગુણધર્મો સાથેનો નોન-આયનિક જળ દ્રાવ્ય પોલિમર છે. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે પાણી આધારિત પેઇન્ટ્સ, એડહેસિવ્સ, સિરામિક્સ, શાહી અને અન્ય ઉત્પાદનોમાં થાય છે. તે સેલ્યુલોઝ મોલેક્યુલર ચેઇન પરના હાઇડ્રોક્સિલ જૂથોના ભાગને હાઇડ્રોક્સિથિલ જૂથો સાથે બદલીને મેળવવામાં આવે છે, તેથી તેમાં પાણીની દ્રાવ્યતા સારી છે.

પેઇન્ટ્સમાં એચ.ઇ.સી.ના મુખ્ય કાર્યો આ છે:

જાડું થવું: પેઇન્ટની સ્નિગ્ધતામાં વધારો, પેઇન્ટને સ g ગિંગથી રોકો અને તેને ઉત્તમ બાંધકામ ગુણધર્મો બનાવો.
સસ્પેન્શન અસર: તે પતાવટ કરતા અટકાવવા માટે રંગદ્રવ્યો અને ફિલર્સ જેવા નક્કર કણોને સમાનરૂપે વિખેરી અને સ્થિર કરી શકે છે.
પાણીની રીટેન્શન અસર: કોટિંગ ફિલ્મની પાણીની જાળવણીમાં વધારો, ખુલ્લો સમય લંબાવી અને પેઇન્ટની ભીની અસરમાં સુધારો.
રેયોલોજી નિયંત્રણ: કોટિંગની પ્રવાહીતા અને સ્તરીકરણને સમાયોજિત કરો અને બાંધકામ દરમિયાન બ્રશ માર્કની સમસ્યામાં સુધારો કરો.

2. હાઇડ્રોક્સિથિલ સેલ્યુલોઝના વધારાના પગલાં
વાસ્તવિક કામગીરીમાં પૂર્વ-વિસર્જનનું પગલું, હાઇડ્રોક્સિથિલ સેલ્યુલોઝને પૂર્વ-વિસર્જન પ્રક્રિયા દ્વારા સમાનરૂપે વિખેરવું અને ઓગળવાની જરૂર છે. સેલ્યુલોઝ સંપૂર્ણ રીતે તેની ભૂમિકા ભજવી શકે છે તેની ખાતરી કરવા માટે, સામાન્ય રીતે તેને સીધા કોટિંગમાં ઉમેરવાને બદલે, તેને પહેલા પાણીમાં વિસર્જન કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. વિશિષ્ટ પગલાં નીચે મુજબ છે:

યોગ્ય દ્રાવક પસંદ કરો: સામાન્ય રીતે ડીયોનાઇઝ્ડ પાણીનો ઉપયોગ દ્રાવક તરીકે થાય છે. જો કોટિંગ સિસ્ટમમાં અન્ય કાર્બનિક દ્રાવક છે, તો દ્રાવકની મિલકતો અનુસાર વિસર્જનની સ્થિતિને સમાયોજિત કરવાની જરૂર છે.

ધીરે ધીરે હાઇડ્રોક્સિથિલ સેલ્યુલોઝ છંટકાવ: એકત્રીકરણને રોકવા માટે પાણીને હલાવતા સમયે ધીમે ધીમે અને સમાનરૂપે હાઇડ્રોક્સિથિલ સેલ્યુલોઝ પાવડર છંટકાવ કરો. સેલ્યુલોઝના વિસર્જન દરને ધીમું ન થાય અથવા અતિશય શીઅર બળને કારણે "કોલોઇડ્સ" બનાવવાનું ટાળવા માટે હલાવતી ગતિ ધીમી હોવી જોઈએ.

સ્ટેન્ડિંગ વિસર્જન: હાઇડ્રોક્સિથિલ સેલ્યુલોઝને છંટકાવ કર્યા પછી, સેલ્યુલોઝ સંપૂર્ણપણે સોજો આવે છે અને પાણીમાં ઓગળી જાય છે તેની ખાતરી કરવા માટે તેને સમયગાળા (સામાન્ય રીતે 30 મિનિટથી ઘણા કલાકો સુધી) stand ભા રહેવાની જરૂર છે. વિસર્જનનો સમય સેલ્યુલોઝ, દ્રાવક તાપમાન અને હલાવવાની સ્થિતિના પ્રકાર પર આધારિત છે.

વિસર્જનનું તાપમાન સમાયોજિત કરો: તાપમાનમાં વધારો હાઇડ્રોક્સિથાઇલ સેલ્યુલોઝની વિસર્જન પ્રક્રિયાને વેગ આપવા માટે મદદ કરે છે. સામાન્ય રીતે 20 ℃ -40 between ની વચ્ચે સોલ્યુશન તાપમાનને નિયંત્રિત કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. ખૂબ high ંચું તાપમાન સેલ્યુલોઝ અધોગતિ અથવા સોલ્યુશન બગાડનું કારણ બની શકે છે.

સોલ્યુશનના પીએચ મૂલ્યને સમાયોજિત કરવું હાઇડ્રોક્સિથાઇલ સેલ્યુલોઝની દ્રાવ્યતા સોલ્યુશનના પીએચ મૂલ્ય સાથે નજીકથી સંબંધિત છે. તે સામાન્ય રીતે તટસ્થ અથવા સહેજ આલ્કલાઇન પરિસ્થિતિઓ હેઠળ વધુ સારી રીતે ઓગળી જાય છે, જેમાં 6-8 ની વચ્ચે પીએચ મૂલ્ય હોય છે. વિસર્જન પ્રક્રિયા દરમિયાન, પીએચ મૂલ્ય એમોનિયા અથવા અન્ય આલ્કલાઇન પદાર્થોને જરૂર મુજબ ઉમેરીને ગોઠવી શકાય છે.

વિસર્જન પછી કોટિંગ સિસ્ટમમાં હાઇડ્રોક્સિથાઇલ સેલ્યુલોઝ સોલ્યુશન ઉમેરવું, કોટિંગમાં સોલ્યુશન ઉમેરો. વધારાની પ્રક્રિયા દરમિયાન, કોટિંગ મેટ્રિક્સ સાથે પૂરતા પ્રમાણમાં મિશ્રણની ખાતરી કરવા માટે તેને ધીમે ધીમે ઉમેરવું જોઈએ અને સતત હલાવવું જોઈએ. મિશ્રણ પ્રક્રિયા દરમિયાન, અતિશય શીઅર બળને કારણે સિસ્ટમને ફોમિંગ અથવા સેલ્યુલોઝ અધોગતિથી અટકાવવા માટે વિવિધ સિસ્ટમો અનુસાર યોગ્ય ઉત્તેજક ગતિ પસંદ કરવી જરૂરી છે.

હાઇડ્રોક્સિથાઇલ સેલ્યુલોઝ ઉમેર્યા પછી સ્નિગ્ધતાને સમાયોજિત કરીને, કોટિંગની સ્નિગ્ધતાને ઉમેરવામાં આવેલી રકમને સમાયોજિત કરીને નિયંત્રિત કરી શકાય છે. સામાન્ય રીતે, ઉપયોગમાં લેવાતા હાઇડ્રોક્સિથાઇલ સેલ્યુલોઝની માત્રા 0.3% -1.0% (કોટિંગના કુલ વજનને લગતી) ની વચ્ચે હોય છે, અને કોટિંગની રચના આવશ્યકતાઓ અનુસાર ઉમેરવામાં આવેલી વિશિષ્ટ રકમ પ્રાયોગિક રૂપે ગોઠવવાની જરૂર છે. ખૂબ high ંચી માત્રાને કારણે કોટિંગ ખૂબ high ંચી સ્નિગ્ધતા અને નબળી પ્રવાહીતા હોઈ શકે છે, જે બાંધકામના પ્રભાવને અસર કરે છે; જ્યારે અપૂરતું ઉમેરો જાડું થવું અને સસ્પેન્શનની ભૂમિકા ભજવી શકશે નહીં.

હાઈડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝ ઉમેર્યા પછી અને કોટિંગ ફોર્મ્યુલાને સમાયોજિત કર્યા પછી, ક conduction ટિંગ, એસએજી, બ્રશ માર્ક નિયંત્રણ વગેરેનો કોટિંગ બાંધકામ કામગીરીને સમાયોજિત કર્યા પછી, સ્તરીકરણ અને સ્ટોરેજ સ્થિરતા પરીક્ષણો, તે જ સમયે, કોટિંગ સ્ટોરેજ સ્થિરતા પરીક્ષણ પણ સમયગાળાના સમયગાળા પછી, કોટિંગના અવલોકન માટે કોટિંગનું અવલોકન કરવું જરૂરી છે, સાયલોક્સીટીના મૂલ્યાંકન માટે.

3. સાવચેતી
એકત્રીકરણને અટકાવો: વિસર્જન પ્રક્રિયા દરમિયાન, હાઇડ્રોક્સિથિલ સેલ્યુલોઝ પાણીને શોષી લેવાનું અને ફૂલી જવા માટે ખૂબ જ સરળ છે, તેથી તેને ધીરે ધીરે પાણીમાં છંટકાવ કરવાની અને ગઠ્ઠોની રચનાને રોકવા માટે પૂરતા ઉત્તેજનાની ખાતરી કરવાની જરૂર છે. ઓપરેશનની આ એક મુખ્ય કડી છે, નહીં તો તે વિસર્જન દર અને એકરૂપતાને અસર કરી શકે છે.

ઉચ્ચ શીયર ફોર્સ ટાળો: જ્યારે સેલ્યુલોઝ ઉમેરતા હોય ત્યારે, અતિશય શીઅર બળને કારણે સેલ્યુલોઝ મોલેક્યુલર સાંકળને નુકસાન ન થાય તે માટે ઉત્તેજક ગતિ ખૂબ high ંચી હોવી જોઈએ નહીં, પરિણામે તેના જાડા પ્રભાવમાં ઘટાડો થાય છે. આ ઉપરાંત, ત્યારબાદના કોટિંગ ઉત્પાદનમાં, ઉચ્ચ શીઅર સાધનોનો ઉપયોગ પણ શક્ય તેટલું ટાળવું જોઈએ.

વિસર્જનનું તાપમાન નિયંત્રિત કરો: જ્યારે હાઇડ્રોક્સિથિલ સેલ્યુલોઝ ઓગળી જાય છે, ત્યારે પાણીનું તાપમાન વધારે ન હોવું જોઈએ. સામાન્ય રીતે તેને 20 ℃ -40 at પર નિયંત્રિત કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. Temperature ંચા તાપમાનની સ્થિતિમાં, સેલ્યુલોઝ ડિગ્રેઝ થઈ શકે છે, પરિણામે તેની જાડાઈની અસર અને સ્નિગ્ધતામાં ઘટાડો થાય છે.

સોલ્યુશન સ્ટોરેજ: હાઇડ્રોક્સિથાઇલ સેલ્યુલોઝ સોલ્યુશન્સ સામાન્ય રીતે તૈયાર અને તરત જ ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે. લાંબા ગાળાના સંગ્રહ તેની સ્નિગ્ધતા અને સ્થિરતાને અસર કરશે. સામાન્ય રીતે તેના શ્રેષ્ઠ પ્રભાવને જાળવવા માટે પેઇન્ટ ઉત્પાદનના દિવસે જરૂરી સોલ્યુશન તૈયાર કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

પેઇન્ટમાં હાઇડ્રોક્સિથાઇલ સેલ્યુલોઝનો ઉમેરો ફક્ત એક સરળ શારીરિક મિશ્રણ પ્રક્રિયા જ નથી, પરંતુ તેની જાડાઈ, સસ્પેન્શન અને જળ રીટેન્શન ગુણધર્મોનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ થાય છે તેની ખાતરી કરવા માટે વાસ્તવિક પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓ અને operating પરેટિંગ સ્પષ્ટીકરણો સાથે જોડવાની જરૂર છે. વધારાની પ્રક્રિયા દરમિયાન, પૂર્વ-વિસર્જન પગલું, વિસર્જન તાપમાન અને પીએચ મૂલ્યનું નિયંત્રણ અને ઉમેરા પછી સંપૂર્ણ મિશ્રણ પર ધ્યાન આપો. આ વિગતો પેઇન્ટની ગુણવત્તા અને પ્રભાવ સ્થિરતાને સીધી અસર કરશે.