વેટ-મિક્સ્ડ મોર્ટાર એ સિમેન્ટીશિયસ સામગ્રી, ઝીણા એકંદર, મિશ્રણ, પાણી અને પ્રભાવ અનુસાર નક્કી કરાયેલા વિવિધ ઘટકોનો સંદર્ભ આપે છે. ચોક્કસ પ્રમાણ અનુસાર, મિક્સિંગ સ્ટેશનમાં માપન અને મિશ્રિત કર્યા પછી, તેને મિક્સર ટ્રક દ્વારા ઉપયોગની જગ્યાએ લઈ જવામાં આવે છે. મોર્ટાર મિશ્રણને વિશિષ્ટ કન્ટેનરમાં સંગ્રહિત કરો અને નિર્દિષ્ટ સમયની અંદર તેનો ઉપયોગ કરો. ભીના-મિશ્રિત મોર્ટારનો કાર્યકારી સિદ્ધાંત વાણિજ્યિક કોંક્રિટ જેવો જ છે, અને વાણિજ્યિક કોંક્રિટ મિશ્રણ સ્ટેશન એક સાથે ભીના-મિશ્રિત મોર્ટારનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.
1. ભીના-મિશ્રિત મોર્ટારના ફાયદા
1) ભીનું-મિશ્રિત મોર્ટાર પ્રક્રિયા કર્યા વિના સાઇટ પર પરિવહન કર્યા પછી સીધો ઉપયોગ કરી શકાય છે, પરંતુ મોર્ટારને હવાચુસ્ત કન્ટેનરમાં સંગ્રહિત કરવું આવશ્યક છે;
2) ભીનું-મિશ્રિત મોર્ટાર વ્યાવસાયિક ફેક્ટરીમાં તૈયાર કરવામાં આવે છે, જે મોર્ટારની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરવા અને નિયંત્રિત કરવા માટે અનુકૂળ છે;
3) ભીના-મિશ્રિત મોર્ટાર માટે કાચા માલની પસંદગી મોટી છે. એકંદર શુષ્ક અથવા ભીનું હોઈ શકે છે, અને તેને સૂકવવાની જરૂર નથી, તેથી ખર્ચ ઘટાડી શકાય છે. આ ઉપરાંત, ઔદ્યોગિક કચરાના સ્લેગ જેવા કે ફ્લાય એશ અને ઔદ્યોગિક ઘન કચરો જેમ કે સ્ટીલ સ્લેગ અને ઔદ્યોગિક ટેઇલિંગ્સ દ્વારા ઉત્પાદિત કૃત્રિમ મશીન રેતીનો મોટો જથ્થો મિશ્રિત કરી શકાય છે, જે માત્ર સંસાધનોને બચાવે છે, પણ મોર્ટારની કિંમતમાં પણ ઘટાડો કરે છે.
4) બાંધકામ સ્થળ પર સારું વાતાવરણ અને ઓછું પ્રદૂષણ છે.
2. ભીના-મિશ્રિત મોર્ટારના ગેરફાયદા
1) વ્યાવસાયિક ઉત્પાદન પ્લાન્ટમાં ભીના-મિશ્રિત મોર્ટારને પાણી સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે, અને પરિવહનનું પ્રમાણ એક સમયે મોટું હોવાથી, બાંધકામની પ્રગતિ અને વપરાશ અનુસાર તેને લવચીક રીતે નિયંત્રિત કરી શકાતું નથી. વધુમાં, ભીના-મિશ્રિત મોર્ટારને બાંધકામના સ્થળે પરિવહન કર્યા પછી હવાચુસ્ત કન્ટેનરમાં સંગ્રહિત કરવાની જરૂર છે, તેથી સાઇટ પર રાખ તળાવની સ્થાપના કરવાની જરૂર છે;
2) પરિવહન સમય ટ્રાફિક પરિસ્થિતિઓ દ્વારા પ્રતિબંધિત છે;
3) ભીનું-મિશ્રિત મોર્ટાર બાંધકામ સાઇટ પર પ્રમાણમાં લાંબા સમય સુધી સંગ્રહિત હોવાથી, મોર્ટારના કાર્યકારી પ્રદર્શનની કાર્યક્ષમતા, સેટિંગ સમય અને સ્થિરતા માટે ચોક્કસ આવશ્યકતાઓ છે.
હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝનો ઉપયોગ પાણીને જાળવી રાખનાર એજન્ટ તરીકે અને મોર્ટારને પમ્પ કરવા યોગ્ય બનાવવા માટે સિમેન્ટ મોર્ટારના રિટાર્ડર તરીકે થાય છે. પ્લાસ્ટરિંગ પ્લાસ્ટરમાં બાઈન્ડર તરીકે ઉપયોગ થાય છે, તે ફેલાવવાની ક્ષમતામાં સુધારો કરે છે અને કામના સમયને લંબાવે છે. હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ HPMC નું પાણી જાળવી રાખવાની કામગીરી, અરજી કર્યા પછી ખૂબ જ ઝડપથી સૂકાઈ જવાને કારણે સ્લરીને ફાટતા અટકાવે છે, અને સખ્તાઈ પછી મજબૂતાઈ વધારે છે. હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ એચપીએમસીનું પાણી જાળવી રાખવું એ એક મહત્વપૂર્ણ કામગીરી છે, અને તે એક એવી કામગીરી છે જેના પર ઘણા સ્થાનિક વેટ-મિક્સ મોર્ટાર ઉત્પાદકો ધ્યાન આપે છે. ભીના-મિશ્રિત મોર્ટારની પાણીની જાળવણી અસરને અસર કરતા પરિબળોમાં HPMC ઉમેરવામાં આવતું પ્રમાણ, HPMC ની સ્નિગ્ધતા, કણોની સૂક્ષ્મતા અને ઉપયોગના વાતાવરણના તાપમાનનો સમાવેશ થાય છે.
ભીના-મિશ્રિત મોર્ટારને સાઇટ પર લઈ જવામાં આવે તે પછી, તેને બિન-શોષક હવાચુસ્ત કન્ટેનરમાં સંગ્રહિત કરવું આવશ્યક છે. જો તમે આયર્ન કન્ટેનર પસંદ કરો છો, તો સંગ્રહની અસર શ્રેષ્ઠ છે, પરંતુ રોકાણ ખૂબ વધારે છે, જે લોકપ્રિયતા અને એપ્લિકેશન માટે અનુકૂળ નથી; એશ પૂલ બનાવવા માટે તમે ઇંટો અથવા બ્લોક્સનો ઉપયોગ કરી શકો છો, અને પછી સપાટીને પ્લાસ્ટર કરવા માટે વોટરપ્રૂફ મોર્ટાર (પાણી શોષણ દર 5% કરતા ઓછો) નો ઉપયોગ કરી શકો છો, અને રોકાણ સૌથી ઓછું છે. જો કે, વોટરપ્રૂફ મોર્ટારનું પ્લાસ્ટરિંગ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, અને વોટરપ્રૂફ લેયર પ્લાસ્ટરિંગની બાંધકામ ગુણવત્તાની ખાતરી કરવી જોઈએ. મોર્ટારની તિરાડો ઘટાડવા માટે મોર્ટારમાં હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ HPMC સામગ્રી ઉમેરવાનું શ્રેષ્ઠ છે. રાખ તળાવના ફ્લોરમાં સરળ સફાઈ માટે ચોક્કસ ઢાળ લેવલિંગ હોવું જોઈએ. રાખ તળાવમાં વરસાદ અને તડકા સામે રક્ષણ માટે પૂરતા વિસ્તાર સાથે છત હોવી જોઈએ. મોર્ટાર એશ પૂલમાં સંગ્રહિત થાય છે, અને મોર્ટાર બંધ સ્થિતિમાં છે તેની ખાતરી કરવા માટે એશ પૂલની સપાટી સંપૂર્ણપણે પ્લાસ્ટિકના કાપડથી ઢંકાયેલી હોવી જોઈએ.
વેટ-મિક્સ મોર્ટારમાં હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ એચપીએમસીની મહત્વની ભૂમિકા મુખ્યત્વે ત્રણ પાસાઓ ધરાવે છે, એક ઉત્તમ પાણી જાળવી રાખવાની ક્ષમતા છે, બીજું વેટ-મિક્સ મોર્ટારની સુસંગતતા અને થિક્સોટ્રોપી પરનો પ્રભાવ અને ત્રીજું સિમેન્ટ સાથેની ક્રિયાપ્રતિક્રિયા છે. સેલ્યુલોઝ ઈથરની પાણીની જાળવણી અસર પાયાના સ્તરના પાણીના શોષણ, મોર્ટારની રચના, મોર્ટાર સ્તરની જાડાઈ, મોર્ટારની પાણીની માંગ અને સેટિંગ સામગ્રીના સેટિંગ સમય પર આધારિત છે. હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝની પારદર્શિતા જેટલી વધારે છે, તેટલી જ સારી પાણીની જાળવણી.
વેટ-મિક્સ મોર્ટારના પાણીની જાળવણીને અસર કરતા પરિબળોમાં સેલ્યુલોઝ ઈથર સ્નિગ્ધતા, વધારાની માત્રા, કણોની સુંદરતા અને ઉપયોગ તાપમાનનો સમાવેશ થાય છે. સેલ્યુલોઝ ઈથરની સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, તેટલું પાણી જાળવી રાખવાનું કાર્ય વધુ સારું છે. સ્નિગ્ધતા એ એચપીએમસી કામગીરીનું મહત્વનું પરિમાણ છે. સમાન ઉત્પાદન માટે, વિવિધ પદ્ધતિઓ દ્વારા માપવામાં આવતા સ્નિગ્ધતા પરિણામો ખૂબ જ અલગ હોય છે, અને કેટલાકમાં બમણો તફાવત પણ હોય છે. તેથી, સ્નિગ્ધતાની સરખામણી કરતી વખતે, તે તાપમાન, રોટર, વગેરે સહિત સમાન પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ વચ્ચે હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ.
સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, તેટલી સારી પાણીની જાળવણી અસર. જો કે, HPMC નું સ્નિગ્ધતા જેટલું ઊંચું અને મોલેક્યુલર વજન જેટલું ઊંચું હશે, તેની દ્રાવ્યતામાં અનુરૂપ ઘટાડો મોર્ટારની મજબૂતાઈ અને બાંધકામ કામગીરી પર નકારાત્મક અસર કરશે. સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, મોર્ટાર પર જાડું થવાની અસર વધુ સ્પષ્ટ છે, પરંતુ તે સીધી પ્રમાણસર નથી. સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, ભીનું મોર્ટાર વધુ ચીકણું હશે, એટલે કે, બાંધકામ દરમિયાન, તે તવેથોને વળગી રહે છે અને સબસ્ટ્રેટને ઉચ્ચ સંલગ્નતા તરીકે પ્રગટ થાય છે. પરંતુ ભીના મોર્ટારની માળખાકીય શક્તિને વધારવા માટે તે મદદરૂપ નથી. બાંધકામ દરમિયાન, એન્ટિ-સેગ પ્રદર્શન સ્પષ્ટ નથી. તેનાથી વિપરિત, મધ્યમ અને ઓછી સ્નિગ્ધતાવાળા કેટલાક સંશોધિત હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ ભીના મોર્ટારની માળખાકીય શક્તિને સુધારવામાં ઉત્તમ કામગીરી ધરાવે છે.
ભીના-મિશ્રિત મોર્ટારમાં, સેલ્યુલોઝ ઈથર એચપીએમસીના ઉમેરાનું પ્રમાણ ખૂબ ઓછું હોય છે, પરંતુ તે ભીના-મિશ્રિત મોર્ટારના બાંધકામ પ્રભાવમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે, અને તે એક મુખ્ય ઉમેરણ છે જે મોર્ટારના બાંધકામ પ્રભાવને અસર કરે છે. યોગ્ય હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝની વાજબી પસંદગી ભીના-મિશ્રિત મોર્ટારની કામગીરીના સુધારણા પર મોટો પ્રભાવ ધરાવે છે.
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-04-2023