ભીનું-મિશ્રિત મોર્ટાર એ સિમેન્ટીયસ સામગ્રી, સૂક્ષ્મ એકત્રીકરણ, મિશ્રણ, પાણી અને કામગીરી અનુસાર નક્કી કરાયેલા વિવિધ ઘટકોનો ઉલ્લેખ કરે છે. ચોક્કસ પ્રમાણ અનુસાર, મિશ્રણ સ્ટેશનમાં માપવામાં અને મિશ્રિત કર્યા પછી, તેને મિક્સર ટ્રક દ્વારા ઉપયોગના સ્થળે લઈ જવામાં આવે છે. મોર્ટાર મિશ્રણને ખાસ કન્ટેનરમાં સંગ્રહિત કરો અને નિર્દિષ્ટ સમયની અંદર તેનો ઉપયોગ કરો. ભીનું-મિશ્રિત મોર્ટારનો કાર્યકારી સિદ્ધાંત વાણિજ્યિક કોંક્રિટ જેવો જ છે, અને વાણિજ્યિક કોંક્રિટ મિશ્રણ સ્ટેશન એક સાથે ભીનું-મિશ્રિત મોર્ટાર ઉત્પન્ન કરી શકે છે.
1. ભીના-મિશ્રિત મોર્ટારના ફાયદા
૧) ભીના-મિશ્રિત મોર્ટારનો ઉપયોગ પ્રક્રિયા કર્યા વિના સ્થળ પર પરિવહન કર્યા પછી સીધો જ થઈ શકે છે, પરંતુ મોર્ટારને હવાચુસ્ત પાત્રમાં સંગ્રહિત કરવો આવશ્યક છે;
2) ભીનું-મિશ્રિત મોર્ટાર એક વ્યાવસાયિક ફેક્ટરીમાં તૈયાર કરવામાં આવે છે, જે મોર્ટારની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા અને નિયંત્રિત કરવા માટે અનુકૂળ છે;
૩) ભીના-મિશ્રિત મોર્ટાર માટે કાચા માલની પસંદગી મોટી છે. એગ્રીગેટ સૂકું અથવા ભીનું હોઈ શકે છે, અને તેને સૂકવવાની જરૂર નથી, તેથી ખર્ચ ઘટાડી શકાય છે. વધુમાં, ફ્લાય એશ જેવા ઔદ્યોગિક કચરાના સ્લેગ અને સ્ટીલ સ્લેગ અને ઔદ્યોગિક ટેઇલિંગ્સ જેવા ઔદ્યોગિક ઘન કચરા દ્વારા ઉત્પાદિત કૃત્રિમ મશીન રેતીનો મોટો જથ્થો મિશ્રિત કરી શકાય છે, જે ફક્ત સંસાધનોની બચત જ નથી કરતું, પરંતુ મોર્ટારની કિંમત પણ ઘટાડે છે.
૪) બાંધકામ સ્થળ પર સારું વાતાવરણ અને ઓછું પ્રદૂષણ હોય છે.
2. ભીના-મિશ્રિત મોર્ટારના ગેરફાયદા
૧) વ્યાવસાયિક ઉત્પાદન પ્લાન્ટમાં ભીના-મિશ્રિત મોર્ટારને પાણીમાં ભેળવવામાં આવે છે, અને એક સમયે પરિવહનનું પ્રમાણ મોટું હોવાથી, બાંધકામની પ્રગતિ અને ઉપયોગ અનુસાર તેને લવચીક રીતે નિયંત્રિત કરી શકાતું નથી. વધુમાં, ભીના-મિશ્રિત મોર્ટારને બાંધકામ સ્થળે લઈ જવામાં આવ્યા પછી હવાચુસ્ત પાત્રમાં સંગ્રહિત કરવાની જરૂર છે, તેથી સ્થળ પર રાખનું તળાવ સ્થાપિત કરવાની જરૂર છે;
2) પરિવહન સમય ટ્રાફિકની સ્થિતિ દ્વારા મર્યાદિત છે;
૩) ભીનું-મિશ્રિત મોર્ટાર બાંધકામ સ્થળ પર પ્રમાણમાં લાંબા સમય સુધી સંગ્રહિત હોવાથી, મોર્ટારની કાર્યક્ષમતા, સેટિંગ સમય અને કાર્યકારી કામગીરીની સ્થિરતા માટે ચોક્કસ આવશ્યકતાઓ છે.
હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલસેલ્યુલોઝનો ઉપયોગ સિમેન્ટ મોર્ટારના પાણી-જાળવણી એજન્ટ અને રિટાર્ડર તરીકે થાય છે જેથી મોર્ટારને પંપ કરી શકાય. પ્લાસ્ટરિંગ પ્લાસ્ટરમાં બાઈન્ડર તરીકે ઉપયોગમાં લેવાથી, તે ફેલાવાની ક્ષમતામાં સુધારો કરે છે અને કામ કરવાનો સમય લંબાવે છે. હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલસેલ્યુલોઝ HPMC નું પાણી જાળવી રાખવાનું પ્રદર્શન એપ્લિકેશન પછી ખૂબ ઝડપથી સુકાઈ જવાને કારણે સ્લરીને ક્રેક થવાથી અટકાવે છે, અને સખત થયા પછી મજબૂતાઈ વધારે છે. હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલસેલ્યુલોઝ HPMC નું પાણી જાળવી રાખવું એ એક મહત્વપૂર્ણ પ્રદર્શન છે, અને તે એક એવું પ્રદર્શન પણ છે જેના પર ઘણા સ્થાનિક વેટ-મિક્સ મોર્ટાર ઉત્પાદકો ધ્યાન આપે છે. ભીના-મિશ્ર મોર્ટારની પાણી જાળવી રાખવાની અસરને અસર કરતા પરિબળોમાં ઉમેરવામાં આવેલ HPMC ની માત્રા, HPMC ની સ્નિગ્ધતા, કણોની સૂક્ષ્મતા અને ઉપયોગ પર્યાવરણનું તાપમાન શામેલ છે.
ભીના-મિશ્રિત મોર્ટારને સ્થળ પર લઈ જવામાં આવે તે પછી, તેને બિન-શોષક હવાચુસ્ત કન્ટેનરમાં સંગ્રહિત કરવું આવશ્યક છે. જો તમે લોખંડનું કન્ટેનર પસંદ કરો છો, તો સંગ્રહ અસર શ્રેષ્ઠ છે, પરંતુ રોકાણ ખૂબ વધારે છે, જે લોકપ્રિયતા અને ઉપયોગ માટે અનુકૂળ નથી; તમે રાખ પૂલ બનાવવા માટે ઇંટો અથવા બ્લોક્સનો ઉપયોગ કરી શકો છો, અને પછી સપાટીને પ્લાસ્ટર કરવા માટે વોટરપ્રૂફ મોર્ટાર (પાણી શોષણ દર 5% કરતા ઓછો) નો ઉપયોગ કરી શકો છો, અને રોકાણ સૌથી ઓછું છે. જો કે, વોટરપ્રૂફ મોર્ટારનું પ્લાસ્ટરિંગ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, અને વોટરપ્રૂફ લેયર પ્લાસ્ટરિંગની બાંધકામ ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવી જોઈએ. મોર્ટારમાં તિરાડો ઘટાડવા માટે હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલસેલ્યુલોઝ HPMC સામગ્રી ઉમેરવી શ્રેષ્ઠ છે. રાખ તળાવના ફ્લોરમાં સરળ સફાઈ માટે ચોક્કસ ઢાળ સ્તરીકરણ હોવું જોઈએ. રાખ તળાવમાં વરસાદ અને સૂર્ય સામે રક્ષણ માટે પૂરતો વિસ્તાર ધરાવતી છત હોવી જોઈએ. મોર્ટાર રાખ પૂલમાં સંગ્રહિત થાય છે, અને રાખ પૂલની સપાટીને પ્લાસ્ટિક કાપડથી સંપૂર્ણપણે ઢાંકવી જોઈએ જેથી ખાતરી થાય કે મોર્ટાર બંધ સ્થિતિમાં છે.
વેટ-મિક્સ મોર્ટારમાં હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલસેલ્યુલોઝ HPMC ની મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા મુખ્યત્વે ત્રણ પાસાઓ ધરાવે છે, એક ઉત્તમ પાણી જાળવી રાખવાની ક્ષમતા છે, બીજું વેટ-મિક્સ મોર્ટારની સુસંગતતા અને થિક્સોટ્રોપી પર પ્રભાવ છે, અને ત્રીજું સિમેન્ટ સાથેની ક્રિયાપ્રતિક્રિયા છે. સેલ્યુલોઝ ઈથરની પાણી જાળવી રાખવાની અસર બેઝ લેયરના પાણી શોષણ, મોર્ટારની રચના, મોર્ટાર લેયરની જાડાઈ, મોર્ટારની પાણીની માંગ અને સેટિંગ મટિરિયલના સેટિંગ સમય પર આધાર રાખે છે. હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલસેલ્યુલોઝની પારદર્શિતા જેટલી વધારે હશે, પાણીની જાળવણી વધુ સારી રહેશે.
વેટ-મિક્સ મોર્ટારના પાણીના રીટેન્શનને અસર કરતા પરિબળોમાં સેલ્યુલોઝ ઈથર સ્નિગ્ધતા, ઉમેરણનું પ્રમાણ, કણોની સૂક્ષ્મતા અને ઉપયોગનું તાપમાન શામેલ છે. સેલ્યુલોઝ ઈથરની સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે હશે, પાણીની રીટેન્શન કામગીરી તેટલી સારી હશે. સ્નિગ્ધતા HPMC કામગીરીનું એક મહત્વપૂર્ણ પરિમાણ છે. સમાન ઉત્પાદન માટે, વિવિધ પદ્ધતિઓ દ્વારા માપવામાં આવતા સ્નિગ્ધતા પરિણામો ખૂબ જ અલગ હોય છે, અને કેટલાકમાં બમણો તફાવત પણ હોય છે. તેથી, સ્નિગ્ધતાની તુલના કરતી વખતે, તે તાપમાન, રોટર વગેરે સહિત સમાન પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ વચ્ચે હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ.
સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે હશે, પાણીની જાળવણી અસર એટલી જ સારી હશે. જો કે, HPMC નું સ્નિગ્ધતા જેટલું વધારે હશે અને પરમાણુ વજન જેટલું વધારે હશે, તેની દ્રાવ્યતામાં અનુરૂપ ઘટાડો મોર્ટારની મજબૂતાઈ અને બાંધકામ કામગીરી પર નકારાત્મક અસર કરશે. સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે હશે, મોર્ટાર પર જાડું થવાની અસર વધુ સ્પષ્ટ હશે, પરંતુ તે સીધી રીતે પ્રમાણસર નથી. સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે હશે, ભીનું મોર્ટાર વધુ ચીકણું હશે, એટલે કે, બાંધકામ દરમિયાન, તે સ્ક્રેપર સાથે ચોંટી રહેલું અને સબસ્ટ્રેટ સાથે ઉચ્ચ સંલગ્નતા તરીકે પ્રગટ થાય છે. પરંતુ ભીના મોર્ટારની માળખાકીય શક્તિ વધારવામાં તે મદદરૂપ નથી. બાંધકામ દરમિયાન, એન્ટિ-સેગ કામગીરી સ્પષ્ટ નથી. તેનાથી વિપરીત, મધ્યમ અને ઓછી સ્નિગ્ધતાવાળા કેટલાક સંશોધિત હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલસેલ્યુલોઝ ભીના મોર્ટારની માળખાકીય શક્તિને સુધારવામાં ઉત્તમ પ્રદર્શન ધરાવે છે.
ભીના-મિશ્રિત મોર્ટારમાં, સેલ્યુલોઝ ઈથર HPMC ની વધારાની માત્રા ખૂબ ઓછી હોય છે, પરંતુ તે ભીના-મિશ્રિત મોર્ટારના બાંધકામ પ્રદર્શનમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે, અને તે એક મુખ્ય ઉમેરણ છે જે મોર્ટારના બાંધકામ પ્રદર્શનને અસર કરે છે. યોગ્ય હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલસેલ્યુલોઝની વાજબી પસંદગી ભીના-મિશ્રિત મોર્ટારના પ્રદર્શનના સુધારણા પર મોટો પ્રભાવ ધરાવે છે.
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-૦૪-૨૦૨૩