ભીના-મિશ્રિત મોર્ટારમાં હાઇડ્રોક્સિપાયલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ એચપીએમસીની ભૂમિકા

ભીનું મિશ્રિત મોર્ટાર સિમેન્ટિયસ સામગ્રી, સરસ એકંદર, સંમિશ્રણ, પાણી અને પ્રભાવ અનુસાર નિર્ધારિત વિવિધ ઘટકોનો સંદર્ભ આપે છે. ચોક્કસ પ્રમાણ અનુસાર, મિશ્રણ સ્ટેશનમાં માપવા અને મિશ્રિત થયા પછી, તે મિક્સર ટ્રક દ્વારા ઉપયોગના સ્થળે પરિવહન થાય છે. મોર્ટાર મિશ્રણને વિશેષ કન્ટેનરમાં સ્ટોર કરો અને તેનો ઉપયોગ ચોક્કસ સમયની અંદર કરો. ભીના મિશ્રિત મોર્ટારનું કાર્યકારી સિદ્ધાંત વ્યવસાયિક કોંક્રિટ જેવું જ છે, અને વ્યાપારી કોંક્રિટ મિક્સિંગ સ્ટેશન એક સાથે ભીના-મિશ્રિત મોર્ટારનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.

1. ભીના મિશ્રિત મોર્ટારના ફાયદા

1) ભીના મિશ્રિત મોર્ટારનો ઉપયોગ પ્રક્રિયા કર્યા વિના સાઇટ પર સ્થાનાંતરિત કર્યા પછી સીધો ઉપયોગ કરી શકાય છે, પરંતુ મોર્ટારને એરટાઇટ કન્ટેનરમાં સંગ્રહિત કરવો આવશ્યક છે;

2) ભીનું મિશ્રિત મોર્ટાર એક વ્યાવસાયિક ફેક્ટરીમાં તૈયાર કરવામાં આવે છે, જે મોર્ટારની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા અને નિયંત્રિત કરવા માટે અનુકૂળ છે;

)) ભીના મિશ્રિત મોર્ટાર માટે કાચા માલની પસંદગી મોટી છે. એકંદર શુષ્ક અથવા ભીનું હોઈ શકે છે, અને તેને સૂકવવાની જરૂર નથી, તેથી ખર્ચ ઘટાડી શકાય છે. આ ઉપરાંત, Fly દ્યોગિક કચરાના સ્લેગ દ્વારા ઉત્પાદિત કૃત્રિમ મશીન રેતીનો મોટો જથ્થો જેમ કે ફ્લાય એશ અને industrial દ્યોગિક નક્કર કચરો જેમ કે સ્ટીલ સ્લેગ અને industrial દ્યોગિક ટેઇલિંગ્સ મિશ્રિત કરી શકાય છે, જે ફક્ત સંસાધનોને બચાવે છે, પણ મોર્ટારની કિંમત પણ ઘટાડે છે.

4) બાંધકામ સાઇટનું સારું વાતાવરણ અને ઓછું પ્રદૂષણ છે.

2. ભીના મિશ્રિત મોર્ટારના ગેરફાયદા

1) એક વ્યાવસાયિક ઉત્પાદન પ્લાન્ટમાં ભીના મિશ્રિત મોર્ટારને પાણી સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે, અને એક સમયે પરિવહનનું પ્રમાણ મોટું છે, તેથી બાંધકામની પ્રગતિ અને વપરાશ અનુસાર તેને લવચીક રીતે નિયંત્રિત કરી શકાતું નથી. આ ઉપરાંત, ભીના મિશ્રિત મોર્ટારને બાંધકામ સ્થળે પરિવહન કર્યા પછી એરટાઇટ કન્ટેનરમાં સંગ્રહિત કરવાની જરૂર છે, તેથી રાખ તળાવને સાઇટ પર ગોઠવવાની જરૂર છે;

2) પરિવહનનો સમય ટ્રાફિકની સ્થિતિ દ્વારા પ્રતિબંધિત છે;

)) ભીના-મિશ્રિત મોર્ટાર પ્રમાણમાં લાંબા સમય માટે બાંધકામ સાઇટ પર સંગ્રહિત છે, તેથી મોર્ટારના કાર્યકારી પ્રદર્શનની કાર્યક્ષમતા, સમય અને સ્થિરતા માટે કેટલીક આવશ્યકતાઓ છે.

હાઈડ્રોક્સિપ્રોપાયલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝનો ઉપયોગ મોર્ટાર પમ્પેબલ બનાવવા માટે પાણી-જાળવણી એજન્ટ અને સિમેન્ટ મોર્ટારના રીટાર્ડર તરીકે થાય છે. પ્લાસ્ટરિંગ પ્લાસ્ટરમાં બાઈન્ડર તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે, તે ફેલાવાને સુધારે છે અને કાર્યકારી સમયને લંબાવે છે. હાઇડ્રોક્સાયપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ એચપીએમસીનું પાણી રીટેન્શન પ્રદર્શન એપ્લિકેશન પછી ખૂબ ઝડપથી સૂકવવાને કારણે સ્લરીને ક્રેક કરતા અટકાવે છે, અને સખ્તાઇ પછી તાકાત વધારે છે. જળ રીટેન્શન એ હાઇડ્રોક્સિપ્રોપાયલ મેથિલસેલ્યુલોઝ એચપીએમસીનું એક મહત્વપૂર્ણ પ્રદર્શન છે, અને તે એક પ્રદર્શન પણ છે કે જેમાં ઘણા ઘરેલું ભીના-મિક્સ મોર્ટાર ઉત્પાદકો ધ્યાન આપે છે. ભીના મિશ્રિત મોર્ટારની પાણીની રીટેન્શન અસરને અસર કરતા પરિબળોમાં એચપીએમસી ઉમેરવામાં આવેલ માત્રા, એચપીએમસીની સ્નિગ્ધતા, કણોની સુંદરતા અને ઉપયોગના પર્યાવરણનું તાપમાન શામેલ છે.

ભીના મિશ્રિત મોર્ટારને સાઇટ પર પરિવહન કર્યા પછી, તે બિન-શોષક એરટાઇટ કન્ટેનરમાં સંગ્રહિત હોવું આવશ્યક છે. જો તમે આયર્ન કન્ટેનર પસંદ કરો છો, તો સ્ટોરેજ અસર શ્રેષ્ઠ છે, પરંતુ રોકાણ ખૂબ વધારે છે, જે લોકપ્રિયતા અને એપ્લિકેશન માટે અનુકૂળ નથી; તમે એશ પૂલ બનાવવા માટે ઇંટો અથવા બ્લોક્સનો ઉપયોગ કરી શકો છો, અને પછી સપાટીને પ્લાસ્ટર કરવા માટે વોટરપ્રૂફ મોર્ટાર (પાણીના શોષણ દર 5%કરતા ઓછા) નો ઉપયોગ કરી શકો છો, અને રોકાણ સૌથી ઓછું છે. જો કે, વોટરપ્રૂફ મોર્ટારનું પ્લાસ્ટરિંગ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, અને વોટરપ્રૂફ લેયર પ્લાસ્ટરિંગની બાંધકામની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવી જોઈએ. મોર્ટાર તિરાડો ઘટાડવા માટે મોર્ટારમાં હાઇડ્રોક્સાયપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ એચપીએમસી સામગ્રી ઉમેરવાનું શ્રેષ્ઠ છે. એશ તળાવ ફ્લોરમાં સરળ સફાઈ માટે ચોક્કસ ope ાળ સ્તર હોવું જોઈએ. વરસાદ અને સૂર્યથી બચાવવા માટે રાખ તળાવમાં છત હોવી જોઈએ. મોર્ટાર એશ પૂલમાં સંગ્રહિત છે, અને મોર્ટાર બંધ સ્થિતિમાં છે તેની ખાતરી કરવા માટે રાખ પૂલની સપાટી સંપૂર્ણપણે પ્લાસ્ટિકના કપડાથી covered ંકાયેલી હોવી જોઈએ.

ભીના-મિક્સ મોર્ટારમાં હાઇડ્રોક્સિપાયલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ એચપીએમસીની મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકામાં મુખ્યત્વે ત્રણ પાસાં છે, એક ઉત્તમ પાણીની રીટેન્શન ક્ષમતા છે, બીજો ભીના-મિક્સ મોર્ટારની સુસંગતતા અને થિક્સોટ્રોપી પર પ્રભાવ છે, અને ત્રીજું સિમેન્ટ સાથેની ક્રિયાપ્રતિક્રિયા છે. સેલ્યુલોઝ ઇથરની પાણીની રીટેન્શન અસર બેઝ લેયરના પાણીના શોષણ, મોર્ટારની રચના, મોર્ટાર સ્તરની જાડાઈ, મોર્ટારની પાણીની માંગ અને સેટિંગ સામગ્રીનો નિર્ધારિત સમય પર આધારિત છે. હાઇડ્રોક્સાયપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝની પારદર્શિતા જેટલી .ંચી છે, પાણીની રીટેન્શન વધુ સારી છે.

વેટ-મિક્સ મોર્ટારના પાણીની રીટેન્શનને અસર કરતા પરિબળોમાં સેલ્યુલોઝ ઇથર સ્નિગ્ધતા, વધારાની રકમ, કણોની સુંદરતા અને તાપમાનનો ઉપયોગ શામેલ છે. સેલ્યુલોઝ ઇથરની સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, પાણીની રીટેન્શન પ્રદર્શન વધુ સારું છે. સ્નિગ્ધતા એ એચપીએમસી પ્રભાવનું એક મહત્વપૂર્ણ પરિમાણ છે. સમાન ઉત્પાદન માટે, વિવિધ પદ્ધતિઓ દ્વારા માપવામાં આવેલા સ્નિગ્ધતાના પરિણામો ખૂબ જ અલગ છે, અને કેટલાકમાં બમણો તફાવત પણ છે. તેથી, સ્નિગ્ધતાની તુલના કરતી વખતે, તે તાપમાન, રોટર, વગેરે સહિત સમાન પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ વચ્ચે હાથ ધરવામાં આવશ્યક છે.

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સ્નિગ્ધતા વધારે છે, પાણીની રીટેન્શન અસર વધુ સારી છે. જો કે, એચપીએમસીનું મોલેક્યુલર વજન જેટલું વધારે છે અને તેની દ્રાવ્યતામાં અનુરૂપ ઘટાડો મોર્ટારની તાકાત અને બાંધકામ પ્રદર્શન પર નકારાત્મક અસર કરશે. સ્નિગ્ધતા જેટલી .ંચી છે, મોર્ટાર પર વધુ સ્પષ્ટ અસર, પરંતુ તે સીધી પ્રમાણસર નથી. સ્નિગ્ધતા જેટલી .ંચી છે, ભીના મોર્ટાર જેટલી વધુ ચીકણું હશે, એટલે કે બાંધકામ દરમિયાન, તે સબસ્ટ્રેટને સ્ક્રેપર અને ઉચ્ચ સંલગ્નતા સાથે વળગી રહેવાનું પ્રગટ થાય છે. પરંતુ ભીના મોર્ટારની માળખાકીય શક્તિમાં વધારો કરવામાં તે મદદરૂપ નથી. બાંધકામ દરમિયાન, એન્ટી-સેગ કામગીરી સ્પષ્ટ નથી. તેનાથી .લટું, મધ્યમ અને નીચા સ્નિગ્ધતાવાળા કેટલાક સંશોધિત હાઇડ્રોક્સાયપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝમાં ભીના મોર્ટારની માળખાકીય શક્તિમાં સુધારો કરવામાં ઉત્તમ પ્રદર્શન છે.

ભીના મિશ્રિત મોર્ટારમાં, સેલ્યુલોઝ ઇથર એચપીએમસીનો વધારાનો જથ્થો ખૂબ ઓછો છે, પરંતુ તે ભીના મિશ્રિત મોર્ટારના બાંધકામના પ્રભાવમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે, અને તે એક મુખ્ય એડિટિવ છે જે મોર્ટારના બાંધકામના પ્રભાવને અસર કરે છે. સાચા હાઇડ્રોક્સાઇપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝની વાજબી પસંદગીનો ભીના મિશ્રિત મોર્ટારના પ્રભાવના સુધારણા પર મોટો પ્રભાવ છે.