મોર્ટારમાં હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલસેલ્યુલોઝનો કાર્યકારી સિદ્ધાંત

હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલસેલ્યુલોઝ (HPMC)બાંધકામ ઉદ્યોગમાં, ખાસ કરીને સિમેન્ટ-આધારિત મોર્ટાર, જીપ્સમ-આધારિત મોર્ટાર અને ટાઇલ એડહેસિવમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતું પાણીમાં દ્રાવ્ય પોલિમર સંયોજન છે. મોર્ટાર એડિટિવ તરીકે, HPMC બાંધકામ કામગીરીમાં સુધારો કરી શકે છે, મોર્ટારની કાર્યક્ષમતા, સંલગ્નતા, પાણીની જાળવણી અને ક્રેક પ્રતિકારમાં સુધારો કરી શકે છે, જેનાથી મોર્ટારની એકંદર ગુણવત્તામાં વધારો થાય છે.

1. HPMC ના મૂળભૂત ગુણધર્મો

HPMC મુખ્યત્વે સેલ્યુલોઝના ઇથેરિફિકેશન ફેરફાર દ્વારા મેળવવામાં આવે છે, અને તેમાં સારી પાણીમાં દ્રાવ્યતા, જાડું થવું, ફિલ્મ-નિર્માણ, લુબ્રિસિટી અને સ્થિરતા છે. તેના મહત્વપૂર્ણ ભૌતિક ગુણધર્મોમાં શામેલ છે:

પાણીમાં દ્રાવ્યતા: તેને ઠંડા અથવા ગરમ પાણીમાં ઓગાળીને પારદર્શક અથવા અર્ધપારદર્શક ચીકણું દ્રાવણ બનાવી શકાય છે.
જાડું થવાની અસર: તે દ્રાવણની સ્નિગ્ધતામાં નોંધપાત્ર વધારો કરી શકે છે અને ઓછી સાંદ્રતામાં સારી જાડું થવાની અસર દર્શાવે છે.
પાણીની જાળવણી: HPMC પાણીને શોષી શકે છે અને ફૂલી શકે છે, અને પાણીને ખૂબ ઝડપથી ગુમાવવાથી રોકવા માટે મોર્ટારમાં પાણીની જાળવણીમાં ભૂમિકા ભજવે છે.
રિઓલોજિકલ ગુણધર્મો: તેમાં સારી થિક્સોટ્રોપી છે, જે મોર્ટારના બાંધકામ પ્રદર્શનને સુધારવામાં મદદ કરે છે.

2. મોર્ટારમાં HPMC ની મુખ્ય ભૂમિકા

મોર્ટારમાં HPMC ની ભૂમિકા મુખ્યત્વે નીચેના પાસાઓમાં પ્રગટ થાય છે:

૨.૧ મોર્ટારના પાણીના રીટેન્શનમાં સુધારો

સિમેન્ટ મોર્ટારના બાંધકામ પ્રક્રિયા દરમિયાન, જો પાણી ખૂબ ઝડપથી બાષ્પીભવન થાય છે અથવા પાયા દ્વારા વધુ પડતું શોષાય છે, તો તે અપૂરતી સિમેન્ટ હાઇડ્રેશન પ્રતિક્રિયા તરફ દોરી જશે અને મજબૂતાઈ વિકાસને અસર કરશે. HPMC તેની હાઇડ્રોફિલિસિટી અને પાણી શોષણ અને વિસ્તરણ ક્ષમતા દ્વારા મોર્ટારમાં એક સમાન જાળીદાર માળખું બનાવે છે, ભેજને બંધ કરે છે, પાણીનું નુકસાન ઘટાડે છે, જેનાથી મોર્ટારનો ખુલવાનો સમય લંબાય છે અને બાંધકામ અનુકૂલનક્ષમતામાં સુધારો થાય છે.

૨.૨ જાડું થવાની અસર, મોર્ટારની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો

HPMC ની સારી જાડાઈ અસર છે, જે મોર્ટારની સ્નિગ્ધતા વધારી શકે છે, મોર્ટારને વધુ સારી પ્લાસ્ટિસિટી બનાવી શકે છે, અને મોર્ટારને સ્તરીકરણ, વિભાજન અને પાણીના રક્તસ્રાવથી અટકાવી શકે છે. તે જ સમયે, યોગ્ય જાડાઈ મોર્ટારના બાંધકામમાં સુધારો કરી શકે છે, બાંધકામ પ્રક્રિયા દરમિયાન તેને લાગુ કરવાનું અને સ્તરીકરણ કરવાનું સરળ બનાવે છે, અને બાંધકામ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે.

૨.૩ બંધન વધારવું અને મોર્ટારના સંલગ્નતામાં સુધારો કરવો

ટાઇલ એડહેસિવ, ચણતર મોર્ટાર અને પ્લાસ્ટર મોર્ટાર જેવા ઉપયોગોમાં, મોર્ટારનું બંધન બળ મહત્વપૂર્ણ છે. HPMC ફિલ્મ-ફોર્મિંગ ક્રિયા દ્વારા બેઝ અને કોટિંગ વચ્ચે એક સમાન પોલિમર ફિલ્મ બનાવે છે, જે મોર્ટારની સબસ્ટ્રેટ સાથે બંધન શક્તિમાં સુધારો કરે છે, જેનાથી મોર્ટાર ફાટવાનું અને પડી જવાનું જોખમ ઓછું થાય છે.

૨.૪ બાંધકામ કામગીરીમાં સુધારો કરો અને ઝોલ ઘટાડો

ઊભી સપાટીના બાંધકામ માટે (જેમ કે દિવાલનું પ્લાસ્ટરિંગ અથવા ટાઇલ એડહેસિવ બાંધકામ), મોર્ટાર તેના પોતાના વજનને કારણે ઝૂલવા અથવા લપસવાની સંભાવના ધરાવે છે. HPMC મોર્ટારના ઉપજ તણાવ અને એન્ટિ-સેગને વધારે છે, જેથી મોર્ટાર ઊભી બાંધકામ દરમિયાન પાયાની સપાટીને વધુ સારી રીતે વળગી શકે, જેનાથી બાંધકામ સ્થિરતામાં સુધારો થાય છે.

૨.૫ ક્રેક પ્રતિકાર વધારો અને ટકાઉપણું સુધારો

સખ્તાઇ પ્રક્રિયા દરમિયાન સંકોચનને કારણે મોર્ટારમાં તિરાડો પડવાની સંભાવના હોય છે, જે પ્રોજેક્ટની ગુણવત્તાને અસર કરે છે. HPMC મોર્ટારના આંતરિક તાણને સમાયોજિત કરી શકે છે અને સંકોચન દર ઘટાડી શકે છે. તે જ સમયે, મોર્ટારની લવચીકતામાં સુધારો કરીને, તે તાપમાનના ફેરફારો અથવા બાહ્ય તાણ હેઠળ વધુ સારી રીતે તિરાડ પ્રતિકાર ધરાવે છે, જેનાથી ટકાઉપણું સુધરે છે.

૨.૬ મોર્ટારના સેટિંગ સમયને અસર કરે છે

HPMC સિમેન્ટ હાઇડ્રેશન પ્રતિક્રિયાની ગતિને સમાયોજિત કરીને મોર્ટારના સેટિંગ સમયને અસર કરે છે. HPMC ની યોગ્ય માત્રા મોર્ટારના બાંધકામ સમયને લંબાવી શકે છે અને બાંધકામ પ્રક્રિયા દરમિયાન પૂરતો ગોઠવણ સમય સુનિશ્ચિત કરી શકે છે, પરંતુ વધુ પડતો ઉપયોગ સેટિંગ સમયને લંબાવી શકે છે અને પ્રોજેક્ટની પ્રગતિને અસર કરી શકે છે, તેથી ડોઝને વાજબી રીતે નિયંત્રિત કરવો જોઈએ.

3. મોર્ટાર કામગીરી પર HPMC ડોઝની અસર

મોર્ટારમાં HPMC ની માત્રા સામાન્ય રીતે ઓછી હોય છે, સામાન્ય રીતે 0.1% અને 0.5% ની વચ્ચે. ચોક્કસ માત્રા મોર્ટારના પ્રકાર અને બાંધકામની જરૂરિયાતો પર આધાર રાખે છે.:

ઓછી માત્રા (≤0.1%): તે પાણીની જાળવણીમાં સુધારો કરી શકે છે અને મોર્ટારની કાર્યક્ષમતામાં થોડો વધારો કરી શકે છે, પરંતુ જાડું થવાની અસર નબળી છે.

મધ્યમ માત્રા (0.1%~0.3%): તે મોર્ટારની પાણીની જાળવણી, સંલગ્નતા અને ઝોલ-રોધી ક્ષમતામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે અને બાંધકામ કામગીરીમાં વધારો કરે છે.

ઉચ્ચ માત્રા (≥0.3%): તે મોર્ટારની સ્નિગ્ધતામાં નોંધપાત્ર વધારો કરશે, પરંતુ પ્રવાહીતાને અસર કરી શકે છે, સેટિંગ સમય લંબાવી શકે છે અને બાંધકામ માટે પ્રતિકૂળ હોઈ શકે છે.

મોર્ટાર માટે એક મહત્વપૂર્ણ ઉમેરણ તરીકે,એચપીએમસીપાણીની જાળવણી સુધારવા, બાંધકામ કામગીરી સુધારવા, સંલગ્નતા અને તિરાડ પ્રતિકાર વધારવામાં મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે. HPMC નો વાજબી ઉમેરો મોર્ટારના એકંદર પ્રદર્શનમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે અને પ્રોજેક્ટની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે. તે જ સમયે, સેટિંગ સમય અને બાંધકામ પ્રવાહિતા પર પ્રતિકૂળ અસરો ટાળવા માટે ડોઝને નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે. ભવિષ્યમાં, બાંધકામ ઉદ્યોગના સતત વિકાસ સાથે, નવી ગ્રીન બિલ્ડિંગ મટિરિયલ્સમાં HPMC ના ઉપયોગની સંભાવનાઓ વ્યાપક બનશે.