મોર્ટારમાં સેલ્યુલોઝ ઈથરના કાર્યો શું છે?

મોર્ટાર ગુણધર્મોમાં સુધારો થવાના પણ વિવિધ પરિણામો છે. હાલમાં, ઘણા ચણતર અને પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટારમાં પાણીની જાળવણી નબળી હોય છે, અને થોડીવાર ઊભા રહ્યા પછી પાણીની સ્લરી અલગ થઈ જાય છે. તેથી સિમેન્ટ મોર્ટારમાં સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉમેરવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.

ચાલો સિમેન્ટ મોર્ટારમાં સેલ્યુલોઝ ઈથરની કઠિન કુશળતા પર નજીકથી નજર કરીએ.

સેલ્યુલોઝ ઈથર - પાણીની જાળવણી

મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથરનું પાણી જાળવી રાખવું એ એક મહત્વપૂર્ણ પ્રદર્શન છે, અને તે એક એવું પ્રદર્શન પણ છે જેના પર ઘણા સ્થાનિક ડ્રાય-મિક્સ મોર્ટાર ઉત્પાદકો, ખાસ કરીને ઉચ્ચ તાપમાન ધરાવતા દક્ષિણ પ્રદેશોમાં, ધ્યાન આપે છે.

મકાન સામગ્રીના ઉત્પાદનમાં, ખાસ કરીને ડ્રાય પાવડર મોર્ટારમાં, સેલ્યુલોઝ ઈથર એક અનિવાર્ય ભૂમિકા ભજવે છે, ખાસ કરીને ખાસ મોર્ટાર (સુધારેલા મોર્ટાર) ના ઉત્પાદનમાં, તે એક અનિવાર્ય અને મહત્વપૂર્ણ ઘટક છે.

સેલ્યુલોઝ ઈથરની સ્નિગ્ધતા, માત્રા, આસપાસનું તાપમાન અને પરમાણુ માળખું તેના પાણી જાળવી રાખવાના પ્રદર્શન પર મોટો પ્રભાવ પાડે છે. સમાન પરિસ્થિતિઓમાં, સેલ્યુલોઝ ઈથરની સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે હશે, પાણીની જાળવણી વધુ સારી હશે; માત્રા જેટલી વધારે હશે, પાણીની જાળવણી વધુ સારી હશે. સામાન્ય રીતે, સેલ્યુલોઝ ઈથરની થોડી માત્રા મોર્ટારના પાણી જાળવી રાખવાના પ્રદર્શનમાં ઘણો સુધારો કરી શકે છે. જ્યારે ડોઝ ચોક્કસ માત્રા સુધી પહોંચે છે ત્યારે પાણી જાળવી રાખવાની ડિગ્રી વધે છે, ત્યારે પાણી જાળવી રાખવાનો દર ધીમો પડી જાય છે; જ્યારે આસપાસનું તાપમાન વધે છે, ત્યારે સેલ્યુલોઝ ઈથરનું પાણી જાળવી રાખવાનું સામાન્ય રીતે ઘટે છે, પરંતુ કેટલાક સંશોધિત સેલ્યુલોઝ ઈથરમાં ઉચ્ચ તાપમાનની સ્થિતિમાં પણ સારી પાણી જાળવી રાખવાની ક્ષમતા હોય છે; ઓછી ડિગ્રીના અવેજીમાં વેગન ઈથરમાં પાણી જાળવી રાખવાની ક્ષમતા વધુ સારી હોય છે.

સેલ્યુલોઝ ઈથર પરમાણુ પરનો હાઇડ્રોક્સિલ જૂથ અને ઈથર બોન્ડ પરનો ઓક્સિજન અણુ પાણીના પરમાણુ સાથે જોડાઈને હાઇડ્રોજન બોન્ડ બનાવશે, મુક્ત પાણીને બંધાયેલા પાણીમાં ફેરવશે, આમ પાણીની જાળવણીમાં સારી ભૂમિકા ભજવશે; પાણીના પરમાણુ અને સેલ્યુલોઝ ઈથર પરમાણુ સાંકળ ઇન્ટરડિફ્યુઝન પાણીના અણુઓને સેલ્યુલોઝ ઈથર મેક્રોમોલેક્યુલર સાંકળના આંતરિક ભાગમાં પ્રવેશવાની મંજૂરી આપે છે અને મજબૂત બંધનકર્તા દળોને આધીન છે, જેનાથી મુક્ત પાણી, ગૂંચવાયેલ પાણી બને છે અને સિમેન્ટ સ્લરીના પાણીની જાળવણીમાં સુધારો થાય છે; સેલ્યુલોઝ ઈથર તાજા સિમેન્ટ સ્લરીને સુધારે છે. રિઓલોજિકલ ગુણધર્મો, છિદ્રાળુ નેટવર્ક માળખું અને ઓસ્મોટિક દબાણ અથવા સેલ્યુલોઝ ઈથરના ફિલ્મ-નિર્માણ ગુણધર્મો પાણીના પ્રસારને અવરોધે છે.

સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ - જાડું થવું અને થિક્સોટ્રોપી

સેલ્યુલોઝ ઈથર ભીના મોર્ટારને ઉત્તમ સ્નિગ્ધતા આપે છે, જે ભીના મોર્ટાર અને બેઝ લેયર વચ્ચેની બોન્ડિંગ ક્ષમતામાં નોંધપાત્ર વધારો કરી શકે છે, અને મોર્ટારની એન્ટિ-સેગિંગ કામગીરીમાં સુધારો કરી શકે છે. તેનો વ્યાપકપણે પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટાર, ઈંટ બોન્ડિંગ મોર્ટાર અને બાહ્ય દિવાલ ઇન્સ્યુલેશન સિસ્ટમમાં ઉપયોગ થાય છે. સેલ્યુલોઝ ઈથરની જાડી અસર તાજી મિશ્રિત સામગ્રીની એન્ટિ-ડિસ્પરઝન ક્ષમતા અને એકરૂપતામાં પણ વધારો કરી શકે છે, સામગ્રીના ડિલેમિનેશન, અલગતા અને રક્તસ્રાવને અટકાવી શકે છે, અને તેનો ઉપયોગ ફાઇબર કોંક્રિટ, પાણીની અંદર કોંક્રિટ અને સ્વ-કોમ્પેક્ટિંગ કોંક્રિટમાં થઈ શકે છે.

સિમેન્ટ-આધારિત સામગ્રી પર સેલ્યુલોઝ ઈથરની જાડી અસર સેલ્યુલોઝ ઈથર દ્રાવણની સ્નિગ્ધતામાંથી આવે છે. સમાન પરિસ્થિતિઓમાં, સેલ્યુલોઝ ઈથરની સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે હશે, સંશોધિત સિમેન્ટ-આધારિત સામગ્રીની સ્નિગ્ધતા એટલી જ સારી હશે, પરંતુ જો સ્નિગ્ધતા ખૂબ વધારે હશે, તો તે સામગ્રીની પ્રવાહીતા અને કાર્યક્ષમતાને અસર કરશે (જેમ કે પ્લાસ્ટરિંગ છરી ચોંટાડવી). સ્વ-સ્તરીય મોર્ટાર અને સ્વ-સંકોચન કોંક્રિટ, જેને ઉચ્ચ પ્રવાહીતાની જરૂર હોય છે, તેને સેલ્યુલોઝ ઈથરની ઓછી સ્નિગ્ધતાની જરૂર પડે છે. વધુમાં, સેલ્યુલોઝ ઈથરની જાડી અસર સિમેન્ટ-આધારિત સામગ્રીની પાણીની માંગમાં વધારો કરશે અને મોર્ટારની ઉપજમાં વધારો કરશે.

ઉચ્ચ-સ્નિગ્ધતાવાળા સેલ્યુલોઝ ઈથર જલીય દ્રાવણમાં ઉચ્ચ થિક્સોટ્રોપી હોય છે, જે સેલ્યુલોઝ ઈથરની મુખ્ય લાક્ષણિકતા પણ છે. મિથાઈલ સેલ્યુલોઝના જલીય દ્રાવણમાં સામાન્ય રીતે તેના જેલ તાપમાન કરતાં સ્યુડોપ્લાસ્ટિક અને નોન-થિક્સોટ્રોપિક પ્રવાહીતા હોય છે, પરંતુ ઓછા શીયર દરે ન્યૂટોનિયન પ્રવાહ ગુણધર્મો દર્શાવે છે. સેલ્યુલોઝ ઈથરના પરમાણુ વજન અથવા સાંદ્રતા સાથે સ્યુડોપ્લાસ્ટિસિટી વધે છે, અવેજીના પ્રકાર અને અવેજીની ડિગ્રીને ધ્યાનમાં લીધા વિના. તેથી, સમાન સ્નિગ્ધતા ગ્રેડના સેલ્યુલોઝ ઈથર, ભલે MC, HPMC, HEMC હોય, હંમેશા સમાન રિઓલોજિકલ ગુણધર્મો પ્રદર્શિત કરશે જ્યાં સુધી સાંદ્રતા અને તાપમાન સ્થિર રાખવામાં આવે. જ્યારે તાપમાન વધે છે ત્યારે માળખાકીય જેલ રચાય છે, અને ખૂબ જ થિક્સોટ્રોપિક પ્રવાહ થાય છે.

ઉચ્ચ સાંદ્રતા અને ઓછી સ્નિગ્ધતા સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ જેલ તાપમાન કરતાં પણ નીચે થિક્સોટ્રોપી દર્શાવે છે. આ ગુણધર્મ બિલ્ડિંગ મોર્ટારના બાંધકામમાં લેવલિંગ અને સૅગિંગના ગોઠવણ માટે ખૂબ ફાયદાકારક છે. અહીં એ સમજાવવાની જરૂર છે કે સેલ્યુલોઝ ઇથરની સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે હશે, પાણીની જાળવણી વધુ સારી હશે, પરંતુ સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે હશે, સેલ્યુલોઝ ઇથરનું સંબંધિત પરમાણુ વજન વધારે હશે, અને તેની દ્રાવ્યતામાં અનુરૂપ ઘટાડો થશે, જે મોર્ટાર સાંદ્રતા અને બાંધકામ કામગીરી પર નકારાત્મક અસર કરશે.

સેલ્યુલોઝ ઈથર - હવા-પ્રવેશ અસર

સેલ્યુલોઝ ઈથર તાજા સિમેન્ટ-આધારિત સામગ્રી પર સ્પષ્ટ હવા-પ્રવેશક અસર ધરાવે છે. સેલ્યુલોઝ ઈથરમાં હાઇડ્રોફિલિક જૂથો (હાઇડ્રોક્સિલ જૂથો, ઈથર જૂથો) અને હાઇડ્રોફોબિક જૂથો (મિથાઈલ જૂથો, ગ્લુકોઝ રિંગ્સ) બંને હોય છે, અને તે સપાટીની પ્રવૃત્તિ સાથે સર્ફેક્ટન્ટ છે, આમ હવા-પ્રવેશક અસર ધરાવે છે.

સેલ્યુલોઝ ઈથરની હવા-પ્રવેશક અસર "બોલ" અસર ઉત્પન્ન કરશે, જે તાજી મિશ્રિત સામગ્રીના કાર્યકારી પ્રદર્શનમાં સુધારો કરી શકે છે, જેમ કે ઓપરેશન દરમિયાન મોર્ટારની પ્લાસ્ટિસિટી અને સરળતામાં વધારો, જે મોર્ટારના ફેલાવા માટે અનુકૂળ છે; તે મોર્ટારના ઉત્પાદનમાં પણ વધારો કરશે, મોર્ટારનો ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડશે; પરંતુ તે કઠણ સામગ્રીની છિદ્રાળુતામાં વધારો કરશે અને તેના યાંત્રિક ગુણધર્મો જેમ કે તાકાત અને સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસમાં ઘટાડો કરશે.

સર્ફેક્ટન્ટ તરીકે, સેલ્યુલોઝ ઈથર સિમેન્ટના કણો પર ભીનાશ અથવા લુબ્રિકેટિંગ અસર પણ ધરાવે છે, જે સિમેન્ટ-આધારિત સામગ્રીની પ્રવાહીતામાં વધારો કરે છે અને તેની હવા-પ્રવેશ અસર પણ વધારે છે, પરંતુ તેની જાડી અસર પ્રવાહીતા ઘટાડશે. પ્રવાહીતાની અસર પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ અને જાડી અસરોનું સંયોજન છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, જ્યારે સેલ્યુલોઝ ઈથરનું પ્રમાણ ખૂબ ઓછું હોય છે, ત્યારે મુખ્ય કામગીરી પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન અથવા પાણી ઘટાડો હોય છે; જ્યારે તેનું પ્રમાણ વધારે હોય છે, ત્યારે સેલ્યુલોઝ ઈથરનું જાડું થવાની અસર ઝડપથી વધે છે, અને તેની હવા-પ્રવેશ અસર સંતૃપ્ત થાય છે. તેથી તે જાડી થવાની અસર અથવા પાણીની માંગમાં વધારો તરીકે દેખાય છે.

સેલ્યુલોઝ ઈથર - મંદતા

સેલ્યુલોઝ ઈથર સિમેન્ટ પેસ્ટ અથવા મોર્ટારના સેટિંગ સમયને લંબાવશે, અને સિમેન્ટના હાઇડ્રેશન ગતિશાસ્ત્રમાં વિલંબ કરશે, જે તાજી મિશ્રિત સામગ્રીના સંચાલન સમયને સુધારવા, મોર્ટારની સુસંગતતા સુધારવા અને સમય જતાં કોંક્રિટ સ્લમ્પ ગુમાવવા માટે ફાયદાકારક છે, પરંતુ બાંધકામની પ્રગતિમાં વિલંબ પણ કરી શકે છે.