ડ્રાય મોર્ટાર અને પરંપરાગત મોર્ટાર વચ્ચેનો સૌથી મોટો તફાવત એ છે કે ડ્રાય મોર્ટારમાં થોડી માત્રામાં રાસાયણિક ઉમેરણોનો ઉપયોગ કરીને ફેરફાર કરવામાં આવે છે. ડ્રાય મોર્ટારમાં એક પ્રકારનું ઉમેરણ ઉમેરવાને પ્રાથમિક ફેરફાર કહેવામાં આવે છે, જ્યારે બે કે તેથી વધુ ઉમેરણો ઉમેરવાને ગૌણ ફેરફાર કહેવામાં આવે છે. ડ્રાય મોર્ટારની ગુણવત્તા ઘટકોની યોગ્ય પસંદગી અને વિવિધ ઘટકોના સંકલન અને મેળ પર આધાર રાખે છે. રાસાયણિક ઉમેરણો ખર્ચાળ હોય છે અને ડ્રાય મોર્ટારના ગુણધર્મો પર ખૂબ પ્રભાવ પાડે છે. તેથી, ઉમેરણોની પસંદગીમાં, ઉમેરણોની માત્રા પ્રથમ સ્થાને હોવી જોઈએ. રાસાયણિક ઉમેરણો સેલ્યુલોઝ ઈથરની પસંદગીનો સંક્ષિપ્ત પરિચય નીચે મુજબ છે.
સેલ્યુલોઝ ઈથર, જેને રિઓલોજિકલ મોડિફાયર તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, એક પ્રકારનું મિશ્રણ જેનો ઉપયોગ નવા મિશ્ર મોર્ટારના રિઓલોજિકલ ગુણધર્મોને સમાયોજિત કરવા માટે થાય છે, જેનો ઉપયોગ લગભગ દરેક પ્રકારના મોર્ટારમાં થાય છે. વિવિધતા અને ઉમેરવામાં આવતી માત્રા પસંદ કરતી વખતે નીચેના ગુણધર્મો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ:
(1) વિવિધ તાપમાને પાણીની જાળવણી;
(2) જાડું થવું, સ્નિગ્ધતા;
(૩) સુસંગતતા અને તાપમાન વચ્ચેનો સંબંધ, અને ઇલેક્ટ્રોલાઇટની હાજરીમાં સુસંગતતા પરનો પ્રભાવ;
(૪) ઇથેરિફિકેશનનું સ્વરૂપ અને ડિગ્રી;
(5) મોર્ટારની થિક્સોટ્રોપી અને સ્થિતિ ક્ષમતામાં સુધારો (જે ઊભી સપાટી પર મોર્ટાર કોટેડ માટે જરૂરી છે);
(6) વિસર્જન દર, સ્થિતિ અને વિસર્જન પૂર્ણતા.
ડ્રાય મોર્ટાર (જેમ કે મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર) માં સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉમેરવા ઉપરાંત, વિનાઈલ પોલીવિનાઈલ એસિડ એસ્ટર, એટલે કે ગૌણ ફેરફાર પણ ઉમેરી શકાય છે. મોર્ટાર (સિમેન્ટ, જીપ્સમ) માં અકાર્બનિક બાઈન્ડર ઉચ્ચ સંકુચિત શક્તિની ખાતરી આપી શકે છે, પરંતુ તાણ શક્તિ અને બેન્ડિંગ શક્તિ પર તેની ઓછી અસર પડે છે. વિનાઈલ પોલીવિનાઈલ એસ્ટર સિમેન્ટ પથ્થરના છિદ્રમાં સ્થિતિસ્થાપક ફિલ્મ બનાવે છે, મોર્ટાર ઉચ્ચ વિકૃતિ ભાર સહન કરી શકે છે, વસ્ત્રો પ્રતિકાર સુધારે છે. પ્રેક્ટિસ દ્વારા સાબિત થયું છે કે ડ્રાય મોર્ટારમાં વિવિધ માત્રામાં મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર અને વિનાઈલ પોલીવિનાઈલ એસ્ટર ઉમેરીને, પાતળા સ્તરના કોટિંગ પ્લેટ બોન્ડિંગ મોર્ટાર, પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટાર, સુશોભન પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટાર, વાયુયુક્ત કોંક્રિટ બ્લોક ચણતર મોર્ટાર અને પોરિંગ ફ્લોરના સ્વ-સ્તરીય મોર્ટાર તૈયાર કરી શકાય છે. બંનેને મિશ્રિત કરવાથી માત્ર મોર્ટારની ગુણવત્તામાં સુધારો થઈ શકતો નથી, પરંતુ બાંધકામ કાર્યક્ષમતામાં પણ ઘણો સુધારો થઈ શકે છે.
વ્યવહારુ ઉપયોગમાં, વ્યાપક કામગીરી સુધારવા માટે, બહુવિધ મિશ્રણોનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે. ઉમેરણ પ્રમાણ, યોગ્ય માત્રા શ્રેણી, પ્રમાણ વચ્ચે શ્રેષ્ઠ મેળ, વિવિધ પાસાઓથી મોર્ટારના પ્રદર્શનને સુધારવા માટે ચોક્કસ અસર કરી શકે છે, પરંતુ જ્યારે એકલા ઉપયોગ થાય છે ત્યારે મોર્ટારના તેના ફેરફારની અસરો મર્યાદિત હોય છે, કેટલીકવાર નકારાત્મક અસર પણ થાય છે, જેમ કે સિંગલ ડોપ્ડ ફાઇબર, મોર્ટારની એડહેસિવનેસમાં વધારો કરે છે, તે જ સમયે સ્તરીકરણની ડિગ્રી ઘટાડે છે, જો કે, મોર્ટારનો પાણીનો વપરાશ ઘણો વધી જાય છે અને સ્લરીમાં સંગ્રહિત થાય છે, જે સંકુચિત શક્તિમાં ઘટાડો તરફ દોરી જાય છે. જ્યારે હવામાં પ્રવેશ કરનાર એજન્ટ ઉમેરવામાં આવે છે, ત્યારે મોર્ટાર ડિલેમિનેશન ડિગ્રી અને પાણીનો વપરાશ ઘણો ઘટાડી શકાય છે, પરંતુ વધુ પરપોટાને કારણે મોર્ટારની સંકુચિત શક્તિ ઘટશે. મહત્તમ કામગીરી માટે ચણતર મોર્ટારમાં સુધારો કરો, જ્યારે અન્ય મિલકતને નુકસાન ટાળો, ચણતર મોર્ટારની મજબૂતાઈ, સ્તરીકરણની ડિગ્રી અને એન્જિનિયરિંગ આવશ્યકતાઓ અને તકનીકી સ્પષ્ટીકરણ પરના નિયમોનું પાલન કરો, તે જ સમયે, ચૂનાના પુટ્ટીનો ઉપયોગ કરશો નહીં, સિમેન્ટ બચાવો, પર્યાવરણીય સંરક્ષણ, વગેરે, પાણી ઘટાડા, સ્નિગ્ધતા, પાણીનું જાડું થવું અને હવા-પ્રવેશ પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગના દૃષ્ટિકોણથી, સંયોજન મિશ્રણ વિકસાવવા અને તેનો ઉપયોગ કરવા માટે વ્યાપક પગલાં લેવા જરૂરી છે.
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-29-2022