બાંધકામ માટે સેલ્યુલોઝના ભૌતિક ગુણધર્મો અને બાંધકામ પ્રક્રિયા શું છે?

બાંધકામ માટે સેલ્યુલોઝ એ મુખ્યત્વે બાંધકામ ઉત્પાદનમાં વપરાતું એક ઉમેરણ છે. બાંધકામ માટે સેલ્યુલોઝનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સૂકા પાવડર મોર્ટારમાં થાય છે. સેલ્યુલોઝ ઈથરનો ઉમેરો ખૂબ ઓછો છે, પરંતુ તે ભીના મોર્ટારના પ્રદર્શનમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે અને મોર્ટારના નિર્માણને અસર કરી શકે છે. ઉપયોગમાં કામગીરી પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. તો બાંધકામ માટે સેલ્યુલોઝના ભૌતિક ગુણધર્મો શું છે, અને બાંધકામ માટે સેલ્યુલોઝની બાંધકામ પ્રક્રિયા શું છે? જો તમને બાંધકામ માટે સેલ્યુલોઝના ગુણધર્મો અને બાંધકામ પ્રક્રિયા વિશે વધુ ખબર નથી, તો ચાલો સાથે મળીને એક નજર કરીએ.

બાંધકામ માટે સેલ્યુલોઝના ભૌતિક ગુણધર્મો શું છે:

1. દેખાવ: સફેદ અથવા સફેદ રંગનો પાવડર.

2. કણોનું કદ; 100 મેશનો પાસ દર 98.5% કરતા વધારે છે; 80 મેશનો પાસ દર 100% કરતા વધારે છે.

3. કાર્બોનાઇઝેશન તાપમાન: 280-300°C

4. દેખીતી ઘનતા: 0.25-0.70/cm3 (સામાન્ય રીતે 0.5g/cm3 ની આસપાસ), ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ 1.26-1.31.

5. વિકૃતિકરણ તાપમાન: 190-200°C

6. સપાટી તાણ: 2% જલીય દ્રાવણ 42-56dyn/cm છે.

7. પાણીમાં દ્રાવ્ય અને કેટલાક દ્રાવકો, જેમ કે ઇથેનોલ/પાણી, પ્રોપેનોલ/પાણી, ટ્રાઇક્લોરોઇથેન, વગેરેનું યોગ્ય પ્રમાણ. જલીય દ્રાવણ સપાટી પર સક્રિય હોય છે. ઉચ્ચ પારદર્શિતા, સ્થિર કામગીરી, ઉત્પાદનોના વિવિધ વિશિષ્ટતાઓમાં અલગ અલગ જેલ તાપમાન હોય છે, સ્નિગ્ધતા સાથે દ્રાવ્યતા બદલાય છે, સ્નિગ્ધતા જેટલી ઓછી હોય છે, દ્રાવ્યતા જેટલી વધારે હોય છે, HPMC ના વિવિધ વિશિષ્ટતાઓમાં કામગીરીમાં ચોક્કસ તફાવત હોય છે, અને પાણીમાં HPMC ના વિસર્જન પર pH મૂલ્યની અસર થતી નથી.

8. મેથોક્સિલનું પ્રમાણ ઘટવાથી, જેલ બિંદુ વધે છે, HPMC ની પાણીમાં દ્રાવ્યતા ઘટે છે, અને સપાટીની પ્રવૃત્તિ પણ ઘટે છે.

9. HPMC માં જાડું થવાની ક્ષમતા, મીઠું પ્રતિકાર, ઓછી રાખ પાવડર, PH સ્થિરતા, પાણીની જાળવણી, પરિમાણીય સ્થિરતા, ઉત્તમ ફિલ્મ-નિર્માણ ગુણધર્મ અને એન્ઝાઇમ પ્રતિકાર, વિખેરાઈ જવાની ક્ષમતા અને સુસંગતતાની વિશાળ શ્રેણીની લાક્ષણિકતાઓ પણ છે.

બાંધકામ માટે સેલ્યુલોઝ બનાવવાની પ્રક્રિયા શું છે:

1. બેઝ-લેવલની જરૂરિયાતો: જો બેઝ-લેવલ દિવાલનું સંલગ્નતા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતું નથી, તો બેઝ-લેવલ દિવાલની બાહ્ય સપાટીને સંપૂર્ણપણે સાફ કરવી જોઈએ, અને દિવાલની પાણી જાળવી રાખવાની ક્ષમતા વધારવા માટે ઇન્ટરફેસ એજન્ટ લાગુ કરવો જોઈએ અને આમ દિવાલ અને પોલિસ્ટરીન બોર્ડ વચ્ચેની બંધન શક્તિ વધારવી જોઈએ.

2. નિયંત્રણ રેખા ચલાવો: દિવાલ પર બાહ્ય દરવાજા અને બારીઓ, વિસ્તરણ સાંધા, સુશોભન સાંધા વગેરેની આડી અને ઊભી નિયંત્રણ રેખાઓ પોપ અપ કરો.

3. સંદર્ભ રેખા લટકાવવી: ઇમારતની બાહ્ય દિવાલો અને અન્ય જરૂરી સ્થળોએ મોટા ખૂણાઓ (બાહ્ય ખૂણા, આંતરિક ખૂણા) પર ઊભી સંદર્ભ સ્ટીલ વાયર લટકાવો, અને પોલિસ્ટરીન બોર્ડની ઊભીતા અને સપાટતાને નિયંત્રિત કરવા માટે દરેક માળ પર યોગ્ય સ્થાનો પર આડી રેખાઓ લટકાવો.

4. પોલિમર એડહેસિવ મોર્ટારની તૈયારી: આ સામગ્રી એક તૈયાર પોલિમર એડહેસિવ મોર્ટાર છે, જેનો ઉપયોગ આ ઉત્પાદનની જરૂરિયાતો અનુસાર થવો જોઈએ, જેમાં સિમેન્ટ, રેતી અને અન્ય પોલિમર જેવી અન્ય કોઈપણ સામગ્રી ઉમેર્યા વિના.

૫. ઉલટાવેલ ગ્રીડ કાપડ ચોંટાડો: ચોંટાડેલા પોલિસ્ટરીન બોર્ડની બાજુના બધા ખુલ્લા સ્થળો (જેમ કે વિસ્તરણ સાંધા, મકાન સમાધાન સાંધા, તાપમાન સાંધા અને બંને બાજુના અન્ય ટાંકા, દરવાજા અને બારીઓ) ને ગ્રીડ કાપડથી ટ્રીટ કરવા જોઈએ. .

6. એડહેસિવ પોલિસ્ટરીન બોર્ડ: નોંધ કરો કે કટ બોર્ડની સપાટી પર લંબ છે. કદમાં ફેરફાર નિયમોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે, અને પોલિસ્ટરીન બોર્ડના સાંધા દરવાજા અને બારીના ચાર ખૂણા પર છોડવા જોઈએ નહીં.

7. એન્કરનું ફિક્સિંગ: એન્કરની સંખ્યા પ્રતિ ચોરસ મીટર 2 થી વધુ છે (બહુમાળી ઇમારતો માટે 4 થી વધુ).

8. પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટાર તૈયાર કરો: ઉત્પાદક દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવેલ ગુણોત્તર અનુસાર પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટાર તૈયાર કરો, જેથી સચોટ માપન, યાંત્રિક ગૌણ હલાવતા અને મિશ્રણ પણ પ્રાપ્ત થાય.

બાંધકામમાં વપરાતા સેલ્યુલોઝના પ્રકારોમાં, ડ્રાય પાવડર મોર્ટારમાં હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલસેલ્યુલોઝ દ્વારા વપરાતો સેલ્યુલોઝ ઈથર મુખ્યત્વે હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલસેલ્યુલોઝ ઈથર છે. હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલસેલ્યુલોઝ મુખ્યત્વે ડ્રાય પાવડર મોર્ટારમાં પાણી જાળવી રાખવા, જાડું કરવા અને બાંધકામ કામગીરી સુધારવાની ભૂમિકા ભજવે છે.