ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટાર અને પરંપરાગત મોર્ટાર વચ્ચેનો સૌથી મોટો તફાવત એ છે કે ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટારમાં થોડી માત્રામાં રાસાયણિક ઉમેરણોનો ઉપયોગ કરીને ફેરફાર કરવામાં આવે છે. ડ્રાય પાવડર મોર્ટારમાં એક ઉમેરણ ઉમેરવાને પ્રાથમિક ફેરફાર કહેવામાં આવે છે, જ્યારે બે કે તેથી વધુ ઉમેરણ ઉમેરવાને ગૌણ ફેરફાર કહેવામાં આવે છે. ડ્રાય પાવડર મોર્ટારની ગુણવત્તા ઘટકોની યોગ્ય પસંદગી અને વિવિધ ઘટકોના સંકલન અને મેચિંગ પર આધાર રાખે છે. કારણ કે રાસાયણિક ઉમેરણો વધુ ખર્ચાળ હોય છે, અને ડ્રાય પાવડર મોર્ટારના પ્રદર્શન પર વધુ અસર કરે છે. તેથી, ઉમેરણો પસંદ કરતી વખતે, ઉમેરણોની માત્રાને ટોચની પ્રાથમિકતા આપવી જોઈએ. રાસાયણિક ઉમેરણ સેલ્યુલોઝ ઈથરની પસંદગી પદ્ધતિનો સંક્ષિપ્ત પરિચય નીચે મુજબ છે.
સેલ્યુલોઝ ઈથરને રિઓલોજી મોડિફાયર પણ કહેવામાં આવે છે, જે તાજા મિશ્રિત મોર્ટારના રિઓલોજિકલ ગુણધર્મોને સમાયોજિત કરવા માટે વપરાતું મિશ્રણ છે, અને તેનો ઉપયોગ લગભગ દરેક પ્રકારના મોર્ટારમાં થાય છે. તેની વિવિધતા અને માત્રા પસંદ કરતી વખતે નીચેના ગુણધર્મો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ:
(1) વિવિધ તાપમાને પાણીની જાળવણી;
(2) જાડું થવાની અસર, સ્નિગ્ધતા;
(૩) સુસંગતતા અને તાપમાન વચ્ચેનો સંબંધ, અને ઇલેક્ટ્રોલાઇટની હાજરીમાં સુસંગતતા પરનો પ્રભાવ;
(૪) ઇથેરિફિકેશનનું સ્વરૂપ અને ડિગ્રી;
(5) મોર્ટાર થિક્સોટ્રોપી અને સ્થિતિ ક્ષમતામાં સુધારો (ઊભી સપાટી પર દોરવામાં આવેલા મોર્ટાર માટે આ જરૂરી છે);
(6) વિસર્જનની ગતિ, સ્થિતિઓ અને વિસર્જનની સંપૂર્ણતા.
ડ્રાય પાવડર મોર્ટારમાં સેલ્યુલોઝ ઈથર (જેમ કે મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર) ઉમેરવા ઉપરાંત, પોલીવિનાઈલ એસિડ વિનાઈલ એસ્ટર પણ ઉમેરી શકાય છે, એટલે કે, ગૌણ ફેરફાર. મોર્ટારમાં રહેલા અકાર્બનિક બાઈન્ડર (સિમેન્ટ, જીપ્સમ) ઉચ્ચ સંકુચિત શક્તિ સુનિશ્ચિત કરી શકે છે, પરંતુ તાણ શક્તિ અને ફ્લેક્સરલ શક્તિ પર ઓછી અસર કરે છે. પોલીવિનાઈલ એસીટેટ સિમેન્ટ પથ્થરના છિદ્રોમાં એક સ્થિતિસ્થાપક ફિલ્મ બનાવે છે, જે મોર્ટારને ઉચ્ચ વિકૃતિ ભારનો સામનો કરવા સક્ષમ બનાવે છે અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર સુધારે છે. પ્રેક્ટિસે સાબિત કર્યું છે કે ડ્રાય પાવડર મોર્ટારમાં મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર અને પોલીવિનાઈલ એસિડ વિનાઈલ એસ્ટરની વિવિધ માત્રા ઉમેરવાથી વાયુયુક્ત કોંક્રિટ બ્લોક્સ માટે પાતળા-સ્તરનું સ્મીયરિંગ પ્લેટ બોન્ડિંગ મોર્ટાર, પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટાર, સુશોભન પેઇન્ટિંગ મોર્ટાર અને ચણતર મોર્ટાર અને ફ્લોર રેડવા માટે સ્વ-સ્તરીય મોર્ટાર વગેરે તૈયાર કરી શકાય છે. બંનેને મિશ્રિત કરવાથી માત્ર મોર્ટારની ગુણવત્તામાં સુધારો થઈ શકતો નથી, પરંતુ બાંધકામ કાર્યક્ષમતામાં પણ ઘણો સુધારો થઈ શકે છે.
વ્યવહારુ ઉપયોગમાં, એકંદર કામગીરી સુધારવા માટે, સંયોજનમાં બહુવિધ ઉમેરણોનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે. ઉમેરણો વચ્ચે શ્રેષ્ઠ મેચિંગ ગુણોત્તર છે. જ્યાં સુધી ડોઝ રેન્જ અને ગુણોત્તર યોગ્ય હોય ત્યાં સુધી, તેઓ વિવિધ પાસાઓથી મોર્ટારના પ્રદર્શનમાં સુધારો કરી શકે છે. જો કે, જ્યારે એકલા ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે મોર્ટાર પર ફેરફારની અસર મર્યાદિત હોય છે, અને ક્યારેક નકારાત્મક અસરો પણ હોય છે, જેમ કે એકલા સેલ્યુલોઝ ઉમેરવાથી, મોર્ટારની સુસંગતતામાં વધારો થાય છે અને ડિલેમિનેશનની ડિગ્રી ઘટાડે છે, મોર્ટારના પાણીના વપરાશમાં ઘણો વધારો કરે છે અને તેને સ્લરીની અંદર રાખે છે, જેના કારણે સંકુચિત શક્તિમાં મોટો ઘટાડો થાય છે; જ્યારે હવા-પ્રવેશક એજન્ટ સાથે મિશ્ર કરવામાં આવે છે, ત્યારે મોર્ટારના સ્તરીકરણની ડિગ્રી ઘણી ઓછી થઈ શકે છે, અને પાણીનો વપરાશ પણ ઘણો ઓછો થાય છે, પરંતુ વધુ હવાના પરપોટાને કારણે મોર્ટારની સંકુચિત શક્તિ ઘટશે. ચણતર મોર્ટારના પ્રદર્શનને મહત્તમ હદ સુધી સુધારવા માટે, અને તે જ સમયે મોર્ટારના અન્ય ગુણધર્મોને નુકસાન ટાળવા માટે, ચણતર મોર્ટારની સુસંગતતા, સ્તરીકરણ અને મજબૂતાઈ પ્રોજેક્ટની જરૂરિયાતો અને સંબંધિત તકનીકી સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરવી આવશ્યક છે. તે જ સમયે, ચૂનાની પેસ્ટનો ઉપયોગ થતો નથી, સિમેન્ટ, પર્યાવરણીય સંરક્ષણ વગેરે માટે, પાણી ઘટાડવા, સ્નિગ્ધતા વધારવા, પાણીની જાળવણી અને જાડું થવું, અને હવા-પ્રવેશ પ્લાસ્ટિસાઇઝેશનના દ્રષ્ટિકોણથી વ્યાપક પગલાં લેવા, સંયુક્ત મિશ્રણો વિકસાવવા અને તેનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે.
પોસ્ટ સમય: મે-૦૮-૨૦૨૩