શુષ્ક મિશ્રિત મોર્ટાર એડિટિવ સેલ્યુલોઝની પસંદગીની પદ્ધતિઓ શું છે

શુષ્ક મિશ્રિત મોર્ટાર અને પરંપરાગત મોર્ટાર વચ્ચેનો સૌથી મોટો તફાવત એ છે કે સૂકા-મિશ્રિત મોર્ટારને રાસાયણિક ઉમેરણોની થોડી માત્રામાં ફેરફાર કરવામાં આવે છે. ડ્રાય પાવડર મોર્ટારમાં એક એડિટિવ ઉમેરવાને પ્રાથમિક ફેરફાર કહેવામાં આવે છે, બે અથવા વધુ એડિટિવ્સ ઉમેરવાને ગૌણ ફેરફાર કહેવામાં આવે છે. ડ્રાય પાવડર મોર્ટારની ગુણવત્તા ઘટકોની યોગ્ય પસંદગી અને વિવિધ ઘટકોના સંકલન અને મેળ ખાતા પર આધારિત છે. કારણ કે રાસાયણિક itive ડિટિવ્સ વધુ ખર્ચાળ છે, અને ડ્રાય પાવડર મોર્ટારના પ્રભાવ પર વધુ અસર કરે છે. તેથી, એડિટિવ્સ પસંદ કરતી વખતે, એડિટિવ્સની માત્રાને અગ્રતા આપવી જોઈએ. રાસાયણિક એડિટિવ સેલ્યુલોઝ ઇથરની પસંદગી પદ્ધતિનો સંક્ષિપ્ત પરિચય નીચે આપેલ છે.

સેલ્યુલોઝ ઇથરને રેઓલોજી મોડિફાયર પણ કહેવામાં આવે છે, જે તાજી મિશ્રિત મોર્ટારના રેઓલોજિકલ ગુણધર્મોને સમાયોજિત કરવા માટે વપરાય છે, અને તેનો ઉપયોગ લગભગ દરેક પ્રકારના મોર્ટારમાં થાય છે. તેની વિવિધતા અને ડોઝ પસંદ કરતી વખતે નીચેના ગુણધર્મો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ:

(1) વિવિધ તાપમાને પાણીની રીટેન્શન;

(2) જાડા અસર, સ્નિગ્ધતા;

()) સુસંગતતા અને તાપમાન વચ્ચેનો સંબંધ, અને ઇલેક્ટ્રોલાઇટની હાજરીમાં સુસંગતતા પર પ્રભાવ;

()) ઇથરીફિકેશનનું ફોર્મ અને ડિગ્રી;

()) મોર્ટાર થિક્સોટ્રોપી અને પોઝિશનિંગ ક્ષમતામાં સુધારો (vert ભી સપાટી પર પેઇન્ટેડ મોર્ટાર માટે આ જરૂરી છે);

()) વિસર્જનની ગતિ, શરતો અને વિસર્જનની સંપૂર્ણતા.

ડ્રાય પાવડર મોર્ટારમાં સેલ્યુલોઝ ઇથર (જેમ કે મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઇથર) ઉમેરવા ઉપરાંત, પોલિવિનાઇલ એસિડ વિનાઇલ એસ્ટર પણ ઉમેરી શકાય છે, એટલે કે, ગૌણ ફેરફાર. મોર્ટારમાં અકાર્બનિક બાઈન્ડર્સ (સિમેન્ટ, જીપ્સમ) ઉચ્ચ સંકુચિત શક્તિની ખાતરી કરી શકે છે, પરંતુ તાણ શક્તિ અને ફ્લેક્સ્યુરલ તાકાત પર થોડી અસર પડે છે. પોલિવિનાઇલ એસિટેટ સિમેન્ટ પથ્થરના છિદ્રોની અંદર એક સ્થિતિસ્થાપક ફિલ્મ બનાવે છે, મોર્ટારને ઉચ્ચ વિરૂપતા લોડનો સામનો કરવા અને વસ્ત્રો પ્રતિકારને સુધારવા માટે સક્ષમ બનાવે છે. પ્રેક્ટિસએ સાબિત કર્યું છે કે ડ્રાય પાવડર મોર્ટારમાં મેથિલ સેલ્યુલોઝ ઇથર અને પોલિવિનાઇલ એસિડ વિનાઇલ એસ્ટર વિવિધ પ્રમાણમાં ઉમેરવાથી પાતળા-સ્તરની ગંધિત પ્લેટ બોન્ડિંગ મોર્ટાર, પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટાર, સુશોભન પેઇન્ટિંગ મોર્ટાર, અને ચણતર મોર્ટાર તૈયાર કરી શકે છે, અને સ્વ-સ્તરના મોર્ટાર માટે ચણતર મોર્ટાર ફ્લોર રેડવું, વગેરે.

વ્યવહારિક એપ્લિકેશનમાં, એકંદર પ્રભાવને સુધારવા માટે, સંયોજનમાં બહુવિધ itive ડિટિવ્સનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે. એડિટિવ્સમાં શ્રેષ્ઠ મેચિંગ રેશિયો છે. જ્યાં સુધી ડોઝ રેન્જ અને રેશિયો યોગ્ય છે, ત્યાં સુધી તેઓ મોર્ટારના પ્રભાવને વિવિધ પાસાઓથી સુધારી શકે છે. જો કે, જ્યારે એકલા ઉપયોગમાં લેવામાં આવે છે, ત્યારે મોર્ટાર પર ફેરફારની અસર મર્યાદિત હોય છે, અને કેટલીકવાર નકારાત્મક અસરો પણ, જેમ કે એકલા સેલ્યુલોઝ ઉમેરવા, જ્યારે મોર્ટારની સુસંગતતામાં વધારો કરવો અને ડિલેમિનેશનની ડિગ્રી ઘટાડવી, મોર્ટારના પાણીના વપરાશમાં મોટા પ્રમાણમાં વધારો અને તેને સ્લરીની અંદર રાખો, જે સંકુચિત શક્તિમાં મોટો ઘટાડો તરફ દોરી જાય છે; જ્યારે એર-એન્ટ્રાઇનિંગ એજન્ટ સાથે મિશ્રિત થાય છે, તેમ છતાં મોર્ટારના સ્તરીકરણની ડિગ્રીમાં મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડો થઈ શકે છે, અને પાણીનો વપરાશ પણ ઘણો ઘટાડો થાય છે, પરંતુ મોર્ટારની સંકુચિત શક્તિ વધુ હવાના પરપોટાને કારણે ઘટશે. ચણતર મોર્ટારના પ્રભાવને સૌથી મોટી હદ સુધી સુધારવા માટે, અને તે જ સમયે મોર્ટારના અન્ય ગુણધર્મોને નુકસાન ટાળો, ચણતર મોર્ટારની સુસંગતતા, લેયરિંગ અને તાકાતને પ્રોજેક્ટની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી આવશ્યક છે અને સંબંધિત તકનીકી સ્પષ્ટીકરણો. તે જ સમયે, સિમેન્ટ, પર્યાવરણીય સંરક્ષણ, વગેરેની બચત, કોઈ ચૂનોની પેસ્ટનો ઉપયોગ થતો નથી, પાણીના ઘટાડા, સ્નિગ્ધતામાં વધારો, પાણીની રીટેન્શન અને જાડું કરવાના દ્રષ્ટિકોણથી વ્યાપક પગલાં લેવા, વિકાસ અને સંયુક્ત એડમેક્સર્સનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે. એર-એન્ટ્રાઇનિંગ પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન.