કાર્બોક્સિમેથિલ્સેલ્યુલોઝ શું છે

કાર્બોક્સિમેથિલ સેલ્યુલોઝ (સીએમસી) સેલ્યુલોઝના કાર્બોક્સિમેથિલેશન પછી મેળવવામાં આવે છે. તેના જલીય દ્રાવણમાં જાડું થવું, ફિલ્મ નિર્માણ, બંધન, પાણીની રીટેન્શન, કોલોઇડ સંરક્ષણ, પ્રવાહી મિશ્રણ અને સસ્પેન્શનના કાર્યો છે, અને પેટ્રોલિયમ, ખોરાક, દવા, વગેરેમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે, કાપડ અને કાગળ ઉદ્યોગો, એક સૌથી મહત્વપૂર્ણ છે સેલ્યુલોઝ એથર્સ. નેચરલ સેલ્યુલોઝ એ સૌથી વધુ વ્યાપકપણે વિતરિત અને સૌથી વધુ વિપુલ પ્રમાણમાં પોલિસેકરાઇડ છે, અને તેના સ્રોત ખૂબ સમૃદ્ધ છે. સેલ્યુલોઝની વર્તમાન ફેરફાર તકનીક મુખ્યત્વે ઇથેરિફિકેશન અને એસ્ટેરિફિકેશન પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. કાર્બોક્સિમેથિલેશન એ એક પ્રકારની ઇથેરીફિકેશન તકનીક છે.

ભૌતિક ગુણધર્મો

સોડિયમ કાર્બોક્સિમેથિલ સેલ્યુલોઝ (સીએમસી) એ એનિઓનિક સેલ્યુલોઝ ઇથર છે, જેમાં સફેદ અથવા સહેજ પીળો ફ્લોક્યુલન્ટ ફાઇબર પાવડર અથવા સફેદ પાવડર દેખાવ, ગંધહીન, સ્વાદહીન, બિન-ઝેરી છે; ઠંડા પાણી અથવા ગરમ પાણીમાં સરળતાથી દ્રાવ્ય, ચોક્કસ સ્નિગ્ધતા સ્પષ્ટ સોલ્યુશન બનાવે છે. સોલ્યુશન તટસ્થ અથવા સહેજ આલ્કલાઇન છે, ઇથેનોલ, ઇથર, આઇસોપ્રોપનોલ, એસિટોન અને અન્ય કાર્બનિક દ્રાવકોમાં અદ્રાવ્ય છે, 60% જળ ધરાવતા ઇથેનોલ અથવા એસીટોન સોલ્યુશનમાં દ્રાવ્ય છે. તે હાઇગ્રોસ્કોપિક છે, પ્રકાશ અને ગરમીથી સ્થિર છે, તાપમાનના વધારા સાથે સ્નિગ્ધતામાં ઘટાડો થાય છે, પીએચ 2-10 પર સોલ્યુશન સ્થિર હોય છે, પીએચ 2 કરતા ઓછું હોય છે, ત્યાં નક્કર વરસાદ પડે છે, અને જ્યારે પીએચ 10 કરતા વધારે હોય ત્યારે સ્નિગ્ધતા ઘટે છે .

રાસાયણિક ગુણધર્મો

તે કાર્બોક્સિમેથિલ અવેજીના સેલ્યુલોઝ ડેરિવેટિવ્ઝથી તૈયાર કરવામાં આવે છે, સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ સાથે સેલ્યુલોઝની સારવાર માટે આલ્કલી સેલ્યુલોઝની રચના કરે છે, અને પછી મોનોક્લોરોસેટીક એસિડ સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે. ગ્લુકોઝ યુનિટ કે જે સેલ્યુલોઝની રચના કરે છે તેમાં 3 હાઇડ્રોક્સિલ જૂથો છે જે બદલી શકાય છે, તેથી અવેજીની વિવિધ ડિગ્રીવાળા ઉત્પાદનો મેળવી શકાય છે. સરેરાશ, કાર્બોક્સિમેથિલની 1 એમએમઓએલ સુકા વજનના 1 ગ્રામ દીઠ રજૂ કરવામાં આવી હતી, જે પાણી અને પાતળા એસિડમાં અદ્રાવ્ય છે, પરંતુ તેને સ્વેલ્ડ કરી શકાય છે અને આયન એક્સચેંજ ક્રોમેટોગ્રાફી માટે ઉપયોગમાં લઈ શકાય છે. કાર્બોક્સિમેથિલ પીકેએ શુદ્ધ પાણીમાં લગભગ 4 અને 0.5 મોલ/એલ એનએસીએલમાં લગભગ 3.5 છે. તે નબળા એસિડિક કેશન એક્સ્ચેન્જર છે અને સામાન્ય રીતે પીએચ> 4 પર તટસ્થ અને મૂળભૂત પ્રોટીનને અલગ કરવા માટે વપરાય છે. 40% થી વધુ હાઇડ્રોક્સિલ જૂથોને કાર્બોક્સિમેથિલ જૂથો દ્વારા બદલવામાં આવે છે, જે પાણીમાં ઓગળી શકાય છે જેથી સ્થિર ઉચ્ચ-સ્નિગ્ધતા કોલોઇડલ સોલ્યુશન બનાવવામાં આવે.

મુખ્ય હેતુ

કાર્બોક્સિમેથિલ સેલ્યુલોઝ (સીએમસી) સ્થિર કામગીરી સાથે બિન-ઝેરી અને ગંધહીન સફેદ ફ્લોક્યુલન્ટ પાવડર છે અને તે સરળતાથી પાણીમાં દ્રાવ્ય છે. તેનો જલીય સોલ્યુશન એ તટસ્થ અથવા આલ્કલાઇન પારદર્શક ચીકણું પ્રવાહી છે, અન્ય જળ દ્રાવ્ય ગુંદર અને રેઝિનમાં દ્રાવ્ય અને અદ્રાવ્ય છે. ઇથેનોલ જેવા કાર્બનિક દ્રાવકોમાં. સીએમસીનો ઉપયોગ એડહેસિવ, જાડા, સસ્પેન્ડિંગ એજન્ટ, ઇમ્યુસિફાયર, વિખેરી કરનાર, સ્ટેબિલાઇઝર, સાઇઝિંગ એજન્ટ, વગેરે તરીકે થઈ શકે છે.

સોડિયમ કાર્બોક્સિમેથિલ સેલ્યુલોઝ (સીએમસી) એ સૌથી મોટું આઉટપુટ, સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું અને સેલ્યુલોઝ એથર્સમાં સૌથી વધુ અનુકૂળ ઉપયોગ સાથેનું ઉત્પાદન છે, જેને સામાન્ય રીતે "Industrial દ્યોગિક મોનોસોડિયમ ગ્લુટામેટ" તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.

1. તેનો ઉપયોગ તેલ અને કુદરતી ગેસ ડ્રિલિંગ, સારી રીતે ખોદકામ અને અન્ય પ્રોજેક્ટ્સ માટે થાય છે

CM સીએમસી ધરાવતા કાદવ સારી દિવાલને ઓછી અભેદ્યતા સાથે પાતળા અને પે firt ી ફિલ્ટર કેક બનાવી શકે છે, જે પાણીની ખોટને ઘટાડે છે.

Mud કાદવમાં સીએમસી ઉમેર્યા પછી, ડ્રિલિંગ રિગ ઓછી પ્રારંભિક શીયર બળ મેળવી શકે છે, જેથી કાદવ સરળતાથી તેમાં લપેટેલા ગેસને મુક્ત કરી શકે, અને તે જ સમયે, કાટમાળ ઝડપથી કાદવના ખાડામાં કા ed ી નાખવામાં આવે છે.

- અન્ય સસ્પેન્શન ફેલાવોની જેમ કાદવની જેમ, અસ્તિત્વનો ચોક્કસ સમયગાળો હોય છે, અને સીએમસીનો ઉમેરો તેને સ્થિર બનાવી શકે છે અને અસ્તિત્વના સમયગાળાને લંબાવી શકે છે.

CM સીએમસી ધરાવતા કાદવને ભાગ્યે જ ઘાટથી અસર થાય છે, તેથી ઉચ્ચ પીએચ મૂલ્ય જાળવવા અને પ્રિઝર્વેટિવ્સનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી નથી.

Com સીએમસીને ડ્રિલિંગ કાદવ ધોવા પ્રવાહી સારવાર એજન્ટ તરીકે શામેલ કરો, જે વિવિધ દ્રાવ્ય ક્ષારના પ્રદૂષણનો પ્રતિકાર કરી શકે છે.

CM સીએમસી ધરાવતા કાદવમાં સારી સ્થિરતા છે અને તાપમાન 150 ℃ ની ઉપર હોય તો પણ પાણીની ખોટ ઘટાડી શકે છે.

ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા અને ઉચ્ચ ડિગ્રીવાળા સીએમસી ઓછી ઘનતાવાળા કાદવ માટે યોગ્ય છે, અને ઓછી સ્નિગ્ધતા અને ઉચ્ચ ડિગ્રીવાળા સીએમસી ઉચ્ચ ઘનતાવાળા કાદવ માટે યોગ્ય છે. સીએમસીની પસંદગી કાદવના પ્રકાર, પ્રદેશ અને સારી depth ંડાઈ જેવી વિવિધ પરિસ્થિતિઓ અનુસાર નક્કી કરવી જોઈએ.

2. કાપડ, છાપકામ અને રંગ ઉદ્યોગમાં વપરાય છે. કાપડ ઉદ્યોગ સીએમસીનો ઉપયોગ કપાસ, રેશમ ool ન, રાસાયણિક ફાઇબર, મિશ્રિત અને અન્ય મજબૂત સામગ્રીના પ્રકાશ યાર્ન કદ બદલવા માટે કદ બદલવાનું એજન્ટ તરીકે કરે છે;

Paper. કાગળ ઉદ્યોગમાં વપરાયેલ સીએમસીનો ઉપયોગ કાગળના ઉદ્યોગમાં કાગળની સપાટી સ્મૂથિંગ એજન્ટ અને સાઇઝિંગ એજન્ટ તરીકે થઈ શકે છે. પલ્પમાં 0.1% થી 0.3% સીએમસી ઉમેરવાથી કાગળની તાણ શક્તિમાં 40% થી 50% વધારો થઈ શકે છે, સંકુચિત ભંગાણમાં 50% વધારો થઈ શકે છે, અને ઘૂંટણની ક્ષમતામાં 4 થી 5 ગણો વધારો થઈ શકે છે.

4. સિન્થેટીક ડિટરજન્ટમાં ઉમેરવામાં આવે ત્યારે સીએમસીનો ઉપયોગ ગંદકી એડસોર્બન્ટ તરીકે થઈ શકે છે; ટૂથપેસ્ટ ઉદ્યોગ સીએમસી ગ્લિસરિન જલીય દ્રાવણ જેવા દૈનિક રસાયણો ટૂથપેસ્ટ માટે ગમ બેઝ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે; ફાર્માસ્યુટિકલ ઉદ્યોગનો ઉપયોગ જાડા અને ઇમ્યુસિફાયર તરીકે થાય છે; સીએમસી જલીય સોલ્યુશન જાડું થાય છે અને તેનો ઉપયોગ ફ્લોટિંગ મિનરલ પ્રોસેસિંગ, વગેરે માટે થાય છે.

5. સિરામિક ઉદ્યોગમાં, તેનો ઉપયોગ એડહેસિવ, પ્લાસ્ટિસાઇઝર, ગ્લેઝ માટે સસ્પેન્ડિંગ એજન્ટ, કલર ફિક્સિંગ એજન્ટ, વગેરે તરીકે થઈ શકે છે.

6. પાણીની જાળવણી અને શક્તિમાં સુધારો કરવા માટે બાંધકામમાં વપરાય છે

7. તેનો ઉપયોગ ફૂડ ઉદ્યોગમાં થાય છે. ખાદ્ય ઉદ્યોગ આઇસક્રીમ, તૈયાર ખોરાક, ઝડપી રાંધેલા નૂડલ્સ, અને બિઅર માટે ફીણ સ્ટેબિલાઇઝર વગેરે માટે ગા ense, બાઈઅર અથવા એક્સિપિએન્ટ્સ માટે ગા en અવેરની ડિગ્રીવાળા સીએમસીનો ઉપયોગ કરે છે.

8. ફાર્માસ્યુટિકલ ઉદ્યોગ સસ્પેન્શન માટે ટેબ્લેટ બાઈન્ડર, વિઘટન અને સસ્પેન્ડિંગ એજન્ટ તરીકે યોગ્ય સ્નિગ્ધતા સાથે સીએમસી પસંદ કરે છે.