સેલ્યુલોઝ ઈથરની પલ્પિંગ પ્રક્રિયા શું છે?

સેલ્યુલોઝ ઈથર્સની પલ્પિંગ પ્રક્રિયામાં કાચા માલમાંથી સેલ્યુલોઝ કાઢવા અને ત્યારબાદ તેને સેલ્યુલોઝ ઈથરમાં રૂપાંતરિત કરવાના અનેક પગલાંનો સમાવેશ થાય છે. સેલ્યુલોઝ ઈથર એ બહુમુખી સંયોજનો છે જેનો ઉપયોગ ફાર્માસ્યુટિકલ્સ, ખોરાક, કાપડ અને બાંધકામ સહિત વિવિધ ઉદ્યોગોમાં થાય છે. સેલ્યુલોઝ ઈથરના ઉત્પાદન માટે કાચો માલ, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સેલ્યુલોઝ મેળવવા માટે પલ્પિંગ પ્રક્રિયા મહત્વપૂર્ણ છે. સેલ્યુલોઝ ઈથર પલ્પિંગ પ્રક્રિયાની વિગતવાર સમજૂતી નીચે મુજબ છે:

1. કાચા માલની પસંદગી:

પલ્પિંગ પ્રક્રિયા સેલ્યુલોઝ ધરાવતા કાચા માલની પસંદગીથી શરૂ થાય છે. સામાન્ય સ્ત્રોતોમાં લાકડું, કપાસ અને અન્ય વનસ્પતિ તંતુઓનો સમાવેશ થાય છે. કાચા માલની પસંદગી સેલ્યુલોઝ ઈથરની ઉપલબ્ધતા, કિંમત અને ઇચ્છિત ગુણધર્મો જેવા પરિબળો પર આધારિત છે.

2. પલ્પ બનાવવાની પદ્ધતિ:

સેલ્યુલોઝ પલ્પિંગની ઘણી પદ્ધતિઓ છે, જેમાં મુખ્યત્વે રાસાયણિક પલ્પિંગ અને યાંત્રિક પલ્પિંગનો સમાવેશ થાય છે.

૩. રાસાયણિક પલ્પિંગ:

ક્રાફ્ટ પલ્પિંગ: સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ અને સોડિયમ સલ્ફાઇડના મિશ્રણથી લાકડાના ટુકડાઓની સારવારનો સમાવેશ થાય છે. આ પ્રક્રિયા લિગ્નિનને ઓગાળી દે છે, જેનાથી સેલ્યુલોસિક તંતુઓ પાછળ રહી જાય છે.

સલ્ફાઇટ પલ્પિંગ: ફીડસ્ટોકમાં લિગ્નિનને તોડવા માટે સલ્ફરસ એસિડ અથવા બાયસલ્ફાઇટનો ઉપયોગ.

ઓર્ગેનિક સોલવન્ટ પલ્પિંગ: લિગ્નિન ઓગળવા અને સેલ્યુલોઝ રેસાને અલગ કરવા માટે ઇથેનોલ અથવા મિથેનોલ જેવા ઓર્ગેનિક સોલવન્ટનો ઉપયોગ.

૪. યાંત્રિક પલ્પિંગ:

પથ્થરમાંથી લાકડાનું પલ્પિંગ: તેમાં પથ્થરો વચ્ચે લાકડાને પીસવાનો સમાવેશ થાય છે જેથી તંતુઓને યાંત્રિક રીતે અલગ કરી શકાય.

રિફાઇનર મિકેનિકલ પલ્પિંગ: લાકડાના ટુકડાને રિફાઇન કરીને રેસાને અલગ કરવા માટે યાંત્રિક બળનો ઉપયોગ કરે છે.

5. બ્લીચિંગ:

પલ્પિંગ પછી, સેલ્યુલોઝ અશુદ્ધિઓ અને રંગ દૂર કરવા માટે બ્લીચિંગ પ્રક્રિયામાંથી પસાર થાય છે. બ્લીચિંગ તબક્કા દરમિયાન ક્લોરિન, ક્લોરિન ડાયોક્સાઇડ, હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડ અથવા ઓક્સિજનનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

૫.. સેલ્યુલોઝ ફેરફાર:

શુદ્ધિકરણ પછી, સેલ્યુલોઝને સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ બનાવવા માટે સંશોધિત કરવામાં આવે છે. સામાન્ય પદ્ધતિઓમાં સેલ્યુલોઝના ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મોને બદલવા માટે ઇથેરિફિકેશન, એસ્ટરિફિકેશન અને અન્ય રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે.

6. ઈથેરિફિકેશન પ્રક્રિયા:

આલ્કલાઈઝેશન: આલ્કલી સેલ્યુલોઝ ઉત્પન્ન કરવા માટે સેલ્યુલોઝને આલ્કલી (સામાન્ય રીતે સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ) સાથે સારવાર કરવી.

ઇથરાઇફાઇંગ એજન્ટો ઉમેરવા: આલ્કલાઇન સેલ્યુલોઝ ઇથરાઇફાઇંગ એજન્ટો (જેમ કે આલ્કાઇલ હેલાઇડ્સ અથવા આલ્કાઇલીન ઓક્સાઇડ) સાથે પ્રતિક્રિયા આપીને સેલ્યુલોઝ માળખામાં ઇથર જૂથો દાખલ કરે છે.

તટસ્થીકરણ: પ્રતિક્રિયાને સમાપ્ત કરવા અને ઇચ્છિત સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉત્પાદન મેળવવા માટે પ્રતિક્રિયા મિશ્રણને તટસ્થ કરો.

૭. ધોવા અને સૂકવવા:

સેલ્યુલોઝ ઈથર પ્રોડક્ટને બાય-પ્રોડક્ટ્સ અને અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા માટે ધોવામાં આવે છે. સફાઈ કર્યા પછી, ઇચ્છિત ભેજ પ્રાપ્ત કરવા માટે સામગ્રીને સૂકવવામાં આવે છે.

8. ગ્રાઇન્ડીંગ અને સ્ક્રીનીંગ:

ચોક્કસ કણોના કદ મેળવવા માટે સૂકા સેલ્યુલોઝ ઇથરને પીસી શકાય છે. જરૂરી કદના કણોને અલગ કરવા માટે ચાળણીનો ઉપયોગ થાય છે.

8. ગુણવત્તા નિયંત્રણ:

સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ ચોક્કસ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ગુણવત્તા નિયંત્રણ પગલાં અમલમાં મૂકવામાં આવે છે. આમાં સ્નિગ્ધતા, અવેજીની ડિગ્રી, ભેજનું પ્રમાણ અને અન્ય સંબંધિત પરિમાણોનું પરીક્ષણ શામેલ છે.

9. પેકેજિંગ અને ડિલિવરી:

અંતિમ સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉત્પાદનને પેક કરવામાં આવે છે અને વિવિધ ઉદ્યોગોમાં વિતરિત કરવામાં આવે છે. યોગ્ય પેકેજિંગ ખાતરી કરે છે કે સંગ્રહ અને પરિવહન દરમિયાન ઉત્પાદનની ગુણવત્તા જાળવવામાં આવે છે.

સેલ્યુલોઝ ઈથરની પલ્પિંગ પ્રક્રિયા એ કાચા માલની પસંદગી, પલ્પિંગ પદ્ધતિ, બ્લીચિંગ, સેલ્યુલોઝ ફેરફાર, ઈથરીકરણ, ધોવા, સૂકવવા, ગ્રાઇન્ડીંગ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ સહિતના પગલાંઓની એક જટિલ શ્રેણી છે. દરેક પગલું ઉત્પાદિત સેલ્યુલોઝ ઈથરની ગુણવત્તા અને ગુણધર્મો નક્કી કરવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે, જે તેને વિશાળ શ્રેણીના ઉપયોગ માટે યોગ્ય બનાવે છે. ટેકનોલોજીકલ પ્રગતિ સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉત્પાદનની કાર્યક્ષમતા અને ટકાઉપણું વધારવા માટે આ પ્રક્રિયાઓને સુધારવા અને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાનું ચાલુ રાખે છે.