સેલ્યુલોઝ ઇથરની પલ્પિંગ પ્રક્રિયા શું છે?

સેલ્યુલોઝ ઇથર્સની પલ્પિંગ પ્રક્રિયામાં કાચા માલમાંથી સેલ્યુલોઝ કા ract વાના અને ત્યારબાદ તેને સેલ્યુલોઝ ઇથર્સમાં ફેરફાર કરવાના ઘણા પગલાઓ શામેલ છે. સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ વિવિધ ઉદ્યોગોમાં એપ્લિકેશન સાથે બહુમુખી સંયોજનો છે, જેમાં ફાર્માસ્યુટિકલ્સ, ખોરાક, કાપડ અને બાંધકામનો સમાવેશ થાય છે. સેલ્યુલોઝ ઇથર્સના ઉત્પાદન માટે કાચી સામગ્રી, ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા સેલ્યુલોઝ મેળવવા માટે પલ્પિંગ પ્રક્રિયા નિર્ણાયક છે. નીચે સેલ્યુલોઝ ઇથર પલ્પિંગ પ્રક્રિયાના વિગતવાર સમજૂતી છે:

1. કાચા માલની પસંદગી:

પલ્પિંગ પ્રક્રિયા સેલ્યુલોઝ ધરાવતા કાચા માલની પસંદગીથી શરૂ થાય છે. સામાન્ય સ્રોતોમાં લાકડા, કપાસ અને છોડના અન્ય તંતુઓ શામેલ છે. કાચા માલની પસંદગી સેલ્યુલોઝ ઇથર પ્રાપ્યતા, કિંમત અને ઇચ્છિત ગુણધર્મો જેવા પરિબળો પર આધારિત છે.

2. પલ્પ બનાવવાની પદ્ધતિ:

સેલ્યુલોઝ પલ્પિંગની ઘણી પદ્ધતિઓ છે, જેમાં મુખ્યત્વે રાસાયણિક પલ્પિંગ અને મિકેનિકલ પલ્પિંગ શામેલ છે.

3. રાસાયણિક પલ્પિંગ:

ક્રાફ્ટ પલ્પિંગ: સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ અને સોડિયમ સલ્ફાઇડના મિશ્રણ સાથે લાકડાની ચિપ્સની સારવાર શામેલ છે. આ પ્રક્રિયા સેલ્યુલોસિક રેસાને પાછળ છોડીને લિગ્નીનને ઓગળી જાય છે.

સલ્ફાઇટ પલ્પિંગ: ફીડસ્ટોકમાં લિગ્નીનને તોડવા માટે સલ્ફ્યુરસ એસિડ અથવા બિસલ્ફાઇટનો ઉપયોગ.

ઓર્ગેનિક સોલવન્ટ પલ્પિંગ: લિગ્નીન અને અલગ સેલ્યુલોઝ રેસાને વિસર્જન કરવા માટે ઇથેનોલ અથવા મેથેનોલ જેવા કાર્બનિક સોલવન્ટ્સનો ઉપયોગ.

4. યાંત્રિક પલ્પિંગ:

સ્ટોન-ગ્રાઉન્ડ વુડ પલ્પિંગ: તંતુઓને યાંત્રિક રીતે અલગ કરવા માટે પત્થરોની વચ્ચે લાકડા ગ્રાઇન્ડીંગ શામેલ છે.

રિફાઇનર મિકેનિકલ પલ્પિંગ: લાકડાની ચિપ્સને શુદ્ધ કરીને તંતુઓને અલગ કરવા માટે યાંત્રિક બળનો ઉપયોગ કરે છે.

5. બ્લીચિંગ:

પલ્પિંગ કર્યા પછી, સેલ્યુલોઝ અશુદ્ધિઓ અને રંગને દૂર કરવા માટે બ્લીચિંગ પ્રક્રિયામાંથી પસાર થાય છે. બ્લીચિંગ સ્ટેજ દરમિયાન ક્લોરિન, ક્લોરિન ડાયોક્સાઇડ, હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડ અથવા ઓક્સિજનનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

5 .. સેલ્યુલોઝ ફેરફાર:

શુદ્ધિકરણ પછી, સેલ્યુલોઝ સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ બનાવવા માટે સંશોધિત કરવામાં આવે છે. સામાન્ય પદ્ધતિઓમાં સેલ્યુલોઝના શારીરિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મોને બદલવા માટે ઇથેરિફિકેશન, એસ્ટેરિફિકેશન અને અન્ય રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓ શામેલ છે.

6. ઇથરીફિકેશન પ્રક્રિયા:

આલ્કલાઇઝેશન: આલ્કલી સેલ્યુલોઝ ઉત્પન્ન કરવા માટે આલ્કલી (સામાન્ય રીતે સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ) સાથે સેલ્યુલોઝની સારવાર.

ઇથરીફાઇફિંગ એજન્ટો ઉમેરવાનું: સેલ્યુલોઝ સ્ટ્રક્ચરમાં ઇથર જૂથોનો પરિચય આપવા માટે આલ્કલાઇન સેલ્યુલોઝ ઇથરીફાઇફિંગ એજન્ટો (જેમ કે એલ્કિલ હાયલાઇડ્સ અથવા અલ્કિલિન ox કસાઈડ) સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે.

તટસ્થતા: પ્રતિક્રિયા સમાપ્ત કરવા અને ઇચ્છિત સેલ્યુલોઝ ઇથર ઉત્પાદન મેળવવા માટે પ્રતિક્રિયા મિશ્રણને તટસ્થ કરો.

7. ધોવા અને સૂકવણી:

સેલ્યુલોઝ ઇથર પ્રોડક્ટ બાય-પ્રોડક્ટ્સ અને અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા માટે ધોવાઇ છે. સફાઈ કર્યા પછી, ઇચ્છિત ભેજની માત્રા પ્રાપ્ત કરવા માટે સામગ્રી સૂકવવામાં આવે છે.

8. ગ્રાઇન્ડીંગ અને સ્ક્રીનીંગ:

ડ્રાય સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ ચોક્કસ કણોના કદ મેળવવા માટે જમીન હોઈ શકે છે. સીવીંગનો ઉપયોગ જરૂરી કદના કણોને અલગ કરવા માટે થાય છે.

8. ગુણવત્તા નિયંત્રણ:

સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ નિર્દિષ્ટ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ગુણવત્તા નિયંત્રણ પગલાં લાગુ કરવામાં આવે છે. આમાં સ્નિગ્ધતા, અવેજીની ડિગ્રી, ભેજની સામગ્રી અને અન્ય સંબંધિત પરિમાણોનું પરીક્ષણ શામેલ છે.

9. પેકેજિંગ અને ડિલિવરી:

અંતિમ સેલ્યુલોઝ ઇથર ઉત્પાદન વિવિધ ઉદ્યોગોને પેક કરવામાં આવે છે અને વિતરિત કરવામાં આવે છે. યોગ્ય પેકેજિંગ સુનિશ્ચિત કરે છે કે સંગ્રહ અને પરિવહન દરમિયાન ઉત્પાદનની ગુણવત્તા જાળવવામાં આવે છે.

સેલ્યુલોઝ ઇથરની પલ્પિંગ પ્રક્રિયા એ કાચા માલની પસંદગી, પલ્પિંગ પદ્ધતિ, બ્લીચિંગ, સેલ્યુલોઝ ફેરફાર, ઇથરીફિકેશન, ધોવા, સૂકવણી, ગ્રાઇન્ડીંગ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ સહિતના પગલાઓની એક જટિલ શ્રેણી છે. દરેક પગલું ઉત્પન્ન થયેલ સેલ્યુલોઝ ઇથરની ગુણવત્તા અને ગુણધર્મો નક્કી કરવામાં મહત્વપૂર્ણ છે, જે તેને વિશાળ શ્રેણી માટે યોગ્ય બનાવે છે. તકનીકી પ્રગતિ સેલ્યુલોઝ ઇથર ઉત્પાદનની કાર્યક્ષમતા અને ટકાઉપણું વધારવા માટે આ પ્રક્રિયાઓને સુધારવા અને optim પ્ટિમાઇઝ કરવાનું ચાલુ રાખે છે.