એચપીએમસી (હાઇડ્રોક્સિપાયલ મેથિલસેલ્યુલોઝ) એ મલ્ટિફંક્શનલ પોલિમર એડિટિવ છે જેનો ઉપયોગ મકાન સામગ્રીમાં, ખાસ કરીને સિમેન્ટ-આધારિત સામગ્રીમાં થાય છે. એચપીએમસીની રજૂઆત સિમેન્ટ-આધારિત સામગ્રીના પ્રભાવમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે, જેમાં ક્રેક પ્રતિકાર વધારવો, કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવો અને હાઇડ્રેશન પ્રક્રિયાને નિયંત્રિત કરવી, ત્યાં અસરકારક રીતે ક્રેકીંગની ઘટનાને ઘટાડવી.
એચપીએમસીના રાસાયણિક અને શારીરિક ગુણધર્મો
એચપીએમસી એ અર્ધ-કૃત્રિમ પોલિમર છે જે સેલ્યુલોઝથી રાસાયણિક રીતે સંશોધિત થાય છે. તેના પરમાણુ બંધારણમાં મિથાઈલ અને હાઇડ્રોક્સાયપ્રોપીલ અવેજીઓ શામેલ છે, જે તેને અનન્ય દ્રાવ્યતા, જાડું થવું, પાણીની રીટેન્શન અને ફિલ્મ-નિર્માણ ગુણધર્મો આપે છે. તેની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓમાં શામેલ છે:
ઉચ્ચ પાણીની રીટેન્શન: એચપીએમસી પાસે પાણીની રીટેન્શન ક્ષમતાની ઉત્તમ ક્ષમતા છે અને તે પાણીના બાષ્પીભવનને ધીમું કરવા માટે સામગ્રીની અંદર પાણીની રીટેન્શન ફિલ્મ બનાવી શકે છે.
જાડું થવાની અસર: એચપીએમસી સ્લરીની સ્નિગ્ધતામાં નોંધપાત્ર વધારો કરી શકે છે, ત્યાં તેની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.
ફિલ્મ બનાવતી ગુણધર્મો: તેની સારી ફિલ્મ બનાવવાની ક્ષમતા સામગ્રીની સપાટી પર એક લવચીક ફિલ્મ બનાવી શકે છે, વધારાના શારીરિક સુરક્ષા પ્રદાન કરે છે.
સિમેન્ટ આધારિત સામગ્રીના ક્રેકીંગ પર એચપીએમસીની પ્રભાવ પદ્ધતિ
1. પાણીની જાળવણી અને શુષ્ક સંકોચન તિરાડોમાં ઘટાડો
હાઈડ્રેશન પ્રતિક્રિયાઓને કારણે મુખ્યત્વે પાણીની ખોટ અને સૂકવણીના સંકોચનને કારણે, સખ્તાઇ દરમિયાન સિમેન્ટિટેટીસ મટિરિયલ્સ નોંધપાત્ર વોલ્યુમેટ્રિક સંકોચનનો અનુભવ કરે છે. સૂકવણી સંકોચન તિરાડો સામાન્ય રીતે સખ્તાઇની પ્રક્રિયા દરમિયાન સિમેન્ટ સ્લરીમાં પાણીના ઝડપી બાષ્પીભવનને કારણે થાય છે, પરિણામે અસમાન વોલ્યુમ સંકોચન થાય છે, જેનાથી તિરાડો થાય છે. એચપીએમસીના જળ-જાળવણી ગુણધર્મો આમાં મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે:
પાણીના બાષ્પીભવનને ધીમું કરે છે: એચપીએમસી સિમેન્ટની સ્લરીમાં ભેજ જાળવી રાખે છે, આમ પાણીના બાષ્પીભવનનો દર ધીમું કરે છે. આ પાણીની રીટેન્શન અસર ફક્ત હાઇડ્રેશન પ્રતિક્રિયા સમયને લંબાવવામાં મદદ કરે છે, પરંતુ પાણીના બાષ્પીભવનને કારણે સૂકવણીના સંકોચનને પણ ઘટાડે છે.
સમાન હાઇડ્રેશન પ્રતિક્રિયા: એચપીએમસી સ્થિર પાણીનું વાતાવરણ પૂરું પાડે છે, તેથી સિમેન્ટ કણો વધુ સમાન અને પૂરતી હાઇડ્રેશન પ્રતિક્રિયામાંથી પસાર થઈ શકે છે, આંતરિક તાણના તફાવતોને ઘટાડે છે અને શુષ્ક સંકોચનને લીધે થતાં તિરાડનું જોખમ ઘટાડે છે.
2. સામગ્રીની સ્નિગ્ધતા અને વિતરણની એકરૂપતામાં સુધારો
એચપીએમસીની જાડું અસર હોય છે, જે સિમેન્ટ આધારિત સામગ્રીની કાર્યક્ષમતા અને એકરૂપતામાં સુધારો કરવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે:
વધેલી સ્નિગ્ધતા: એચપીએમસી સ્લરીની સ્નિગ્ધતામાં વધારો કરે છે, એપ્લિકેશન દરમિયાન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે, સ્લરીને વધુ સારી રીતે વહેવા દે છે અને મોલ્ડ અથવા તિરાડો ભરવા માટે, વ o ઇડ્સ અને અસમાન વિસ્તારોને ઘટાડે છે.
સમાન વિતરણ: સ્લરીની સ્નિગ્ધતામાં વધારો કરીને, એચપીએમસી સ્લરીમાં ફિલર્સ અને રેસાઓનું વિતરણ વધુ બનાવે છે, પરિણામે સખ્તાઇની પ્રક્રિયા દરમિયાન સમાન આંતરિક રચના અને સ્થાનિક કેન્દ્રિત તાણને કારણે ક્રેકીંગ ઘટાડે છે.
3. ફિલ્મ બનાવતી ગુણધર્મો અને સપાટીના સંરક્ષણમાં વધારો
એચપીએમસીની ફિલ્મ બનાવતી ગુણધર્મો સામગ્રીની સપાટી પર રક્ષણાત્મક સ્તર બનાવવામાં મદદ કરે છે, જે સપાટીની તિરાડોને ઘટાડવા પર સકારાત્મક અસર કરે છે:
સપાટી સુરક્ષા: સામગ્રીની સપાટી પર એચપીએમસી દ્વારા રચાયેલ ફ્લેક્સિબલ ફિલ્મ લેયર બાહ્ય વાતાવરણ અને ઝડપી ભેજની ખોટ દ્વારા સપાટીને ધોવાણથી સુરક્ષિત કરી શકે છે, ત્યાં સપાટીની તિરાડોની ઘટનાને ઘટાડે છે.
લવચીક કવરેજ: આ ફિલ્મ સ્તરમાં ચોક્કસ ડિગ્રી રાહત છે અને તે સહેજ વિકૃતિ દરમિયાન તાણનો ભાગ શોષી શકે છે, ત્યાં તિરાડોના વિસ્તરણને અટકાવે છે અથવા ધીમું કરે છે.
4. હાઇડ્રેશન પ્રક્રિયાને નિયમન કરો
એચપીએમસી સિમેન્ટની હાઇડ્રેશન પ્રક્રિયાને નિયંત્રિત કરી શકે છે, જે અસમાન હાઇડ્રેશનને કારણે થતાં તાણની સાંદ્રતાને ઘટાડવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે:
ધીમી-પ્રકાશન હાઇડ્રેશન: એચપીએમસી ઝડપી હાઇડ્રેશન પ્રતિક્રિયાને દૂર કરી શકે છે, જેનાથી સિમેન્ટ સ્લરીમાં પાણી ધીમે ધીમે મુક્ત થઈ શકે છે, ત્યાં વધુ સમાન અને ટકાઉ હાઇડ્રેશન વાતાવરણ પ્રદાન કરે છે. આ ધીમી-પ્રકાશન અસર અસમાન હાઇડ્રેશન પ્રતિક્રિયાઓને કારણે થતી તાણની સાંદ્રતાને ઘટાડે છે, ત્યાં ક્રેકીંગનું જોખમ ઘટાડે છે.
વિવિધ સિમેન્ટ આધારિત સામગ્રીમાં એચપીએમસીના એપ્લિકેશન ઉદાહરણો
એચપીએમસીનો ઉપયોગ સિમેન્ટ-આધારિત સામગ્રીમાં વ્યાપકપણે થાય છે, જેમાં સ્વ-સ્તરના માળ, બાહ્ય દિવાલ કોટિંગ્સ, મોર્ટાર અને કોંક્રિટ રિપેર મટિરિયલ્સ શામેલ છે. નીચેના કેટલાક વિશિષ્ટ એપ્લિકેશન ઉદાહરણો છે:
1. સ્વ-સ્તરની ફ્લોર મટિરિયલ્સ
સપાટીની તિરાડોને ટાળતી વખતે સ્વ-સ્તરવાળી ફ્લોર મટિરીયલ્સને સારી પ્રવાહીતા અને બંધન ગુણધર્મોની જરૂર હોય છે. એચપીએમસી સપાટીની તિરાડોની ઘટનાને ઘટાડતી વખતે તેના જાડા અને પાણીની રીટેન્શન ઇફેક્ટ્સ દ્વારા સામગ્રીના પ્રવાહ અને સપાટીની સમાપ્તિને સુધારે છે.
2. બાહ્ય દિવાલ પેઇન્ટ
બાહ્ય પેઇન્ટ માટે સારી સંલગ્નતા અને ક્રેક પ્રતિકારની જરૂર છે. એચપીએમસીની ફિલ્મ બનાવતી ગુણધર્મો અને પાણીની રીટેન્શન કોટિંગની સંલગ્નતા અને સુગમતામાં સુધારો કરે છે, ત્યાં કોટિંગના ક્રેક પ્રતિકાર અને હવામાનક્ષમતામાં વધારો કરે છે.
3. સમારકામ સામગ્રી
ઓછી સૂકવણીના સંકોચનને જાળવી રાખતી વખતે કોંક્રિટ રિપેર મટિરિયલ્સને ઉચ્ચ તાકાત અને ઝડપી સખ્તાઇની જરૂર હોય છે. એચપીએમસી ઉત્તમ પાણીની રીટેન્શન અને હાઇડ્રેશન નિયંત્રણ ક્ષમતાઓ પ્રદાન કરે છે, જે સમારકામ સામગ્રીને સખ્તાઇની પ્રક્રિયા દરમિયાન ઓછી શુષ્ક સંકોચન જાળવવાની મંજૂરી આપે છે અને સમારકામ પછી ક્રેકીંગનું જોખમ ઘટાડે છે.
એચપીએમસીનો ઉપયોગ કરવાની સાવચેતી
તેમ છતાં સિમેન્ટ આધારિત સામગ્રીના ક્રેકીંગને ઘટાડવામાં એચપીએમસીની નોંધપાત્ર અસર છે, તેમ છતાં, નીચેના મુદ્દાઓને ઉપયોગ દરમિયાન નોંધવાની જરૂર છે:
ડોઝ કંટ્રોલ: એચપીએમસીની માત્રા સૂત્ર આવશ્યકતાઓ અનુસાર સખત હોવી જોઈએ. ખૂબ અથવા ખૂબ ઓછા ભૌતિક પ્રભાવને અસર કરશે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ડોઝ 0.1% - 0.5% ની વચ્ચે હોય છે.
મિશ્રણ એકરૂપતા: એચપીએમસીને અન્ય સામગ્રી સાથે સંપૂર્ણ રીતે મિશ્રિત કરવાની જરૂર છે તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે કે તે સ્લરી દરમ્યાન કાર્ય કરે છે.
બાંધકામની સ્થિતિ: બાંધકામ વાતાવરણ (જેમ કે તાપમાન, ભેજ) ની પણ એચપીએમસીની અસર પર અસર પડે છે, અને ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓ અનુસાર યોગ્ય રીતે ગોઠવવું જોઈએ.
અસરકારક સિમેન્ટ આધારિત ભૌતિક એડિટિવ તરીકે, એચપીએમસી તેની અનન્ય પાણીની રીટેન્શન, જાડું થવું, ફિલ્મ-નિર્માણ અને હાઇડ્રેશન નિયંત્રણ ગુણધર્મો દ્વારા સિમેન્ટ-આધારિત સામગ્રીને તોડવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. તે પાણીના બાષ્પીભવનને વિલંબિત કરે છે, સામગ્રીની એકરૂપતામાં સુધારો કરે છે, સામગ્રીની સપાટીને સુરક્ષિત કરે છે, અને હાઇડ્રેશન પ્રક્રિયાને નિયંત્રિત કરે છે, ત્યાં ક્રેકીંગના જોખમને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે. તેથી, સિમેન્ટ-આધારિત સામગ્રીની અરજીમાં, એચપીએમસીનો તર્કસંગત ઉપયોગ માત્ર સામગ્રીના પ્રભાવમાં સુધારો કરી શકશે નહીં, પણ તેની સેવા જીવનને વિસ્તૃત કરી શકે છે અને જાળવણી ખર્ચ ઘટાડે છે.
પોસ્ટ સમય: જૂન -26-2024