सेलूलोज़ डेरिवेटिव एमसी और एचपीएमसी का अनुप्रयोग

यह आलेख मुख्य रूप से एमएमए, बीए, एए को मोनोमर्स के रूप में चुनता है, और उनके साथ ग्राफ्ट पोलीमराइजेशन के कारकों पर चर्चा करता है, जैसे कि सर्जक और प्रत्येक मोनोमर का जोड़ अनुक्रम, अतिरिक्त मात्रा और प्रतिक्रिया तापमान, और सर्वोत्तम ग्राफ्ट पोलीमराइजेशन प्रक्रिया की स्थिति का पता लगाता है। रबर को पहले चबाया जाता है, फिर 70~80°C पर मिश्रित विलायक के साथ हिलाया और घोला जाता है, और फिर सर्जक बीपीओ को बैचों में जोड़ा जाता है। बीओपी के साथ घुले पहले मोनोमर एमएमए को 20 मिनट के लिए 80 ~ 90 डिग्री सेल्सियस पर जोड़ा जाता है, और फिर बीपीओ के दूसरे मोनोमर के साथ जोड़ा जाता है, अगले 20 मिनट के बाद, 84 ~ 88 ℃ पर तीसरा मोनोमर जोड़ें और 45 मिनट तक हिलाएं, रखें 1.5 ~ 2 घंटे तक गर्म करें, फिर सीआर/एमएमए-बीए-एए तीन-तरफा ग्राफ्ट पोलीमराइजेशन चिपकने वाला प्राप्त करें, छीलने की ताकत सीआर/एमएमए-बीए से अधिक है, यह मान 6.6 KN.m-1 है।

मुख्य शब्द: नियोप्रीन चिपकने वाला, जूता गोंद, बहु-घटक ग्राफ्टेड नियोप्रीन चिपकने वाला।

सेलूलोज़ ईथरMCऔरएचपीएमसीअच्छा फैलाव प्रदर्शन, पायसीकरण, गाढ़ापन, आसंजन, फिल्म निर्माण, जल प्रतिधारण है, और कार्बनिक सॉल्वैंट्स में उत्कृष्ट जल घुलनशीलता, सतह गतिविधि, स्थिरता और विघटन भी है।

वर्तमान में विकसित मुख्य उत्पाद आरटी श्रृंखला एमसी और एचपीएमसी किस्में हैं, जिनके ग्रेड 50आरटी (मिथाइलसेल्यूलोज), 60आरटी (हाइड्रॉक्सीप्रोपाइलमिथाइलसेलुलोज), 65आरटी (हाइड्रॉक्सीप्रोपाइलमिथाइलसेलुलोज), 75आरटी (हाइड्रॉक्सीप्रोपाइलमिथाइलसेलुलोज) हैं, जो डॉव केमिकल कंपनी के ग्रेड के अनुरूप हैं, मेथोसेल ए, ई, क्रमशः एफ और के।

आरटी श्रृंखला के उत्पाद अपनी एकजुटता, निलंबन स्थिरता और जल प्रतिधारण के कारण निर्माण सामग्री में बहुत उपयोगी योजक हैं। उदाहरण के लिए, उन्हें उच्च गुणवत्ता वाली "सिरेमिक दीवार और फर्श टाइल चिपकने वाले" में तैयार किया जा सकता है, जिसे आमतौर पर रबर पाउडर के रूप में जाना जाता है, जिसका उपयोग बीजिंग पश्चिम रेलवे स्टेशन में किया गया है, जिसका प्रभाव अच्छा है। इसके अलावा, इसका उपयोग विद्युत उपकरणों में इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर और बंधुआ इलेक्ट्रोड ग्रिड में जैल्ड इलेक्ट्रोलाइट के रूप में, फार्मास्यूटिकल्स में एट्रोपिन, एमिनोपाइरिन और गुदा क्रिस्टल के रूप में और पेंट में पानी के इमल्शन के लिए गाढ़ा करने वाले पदार्थ के रूप में किया जा सकता है। लेटेक्स पेंट और पानी में घुलनशील पेंट में, इसका उपयोग फिल्म बनाने वाले एजेंट, थिकनर, इमल्सीफायर और स्टेबलाइजर आदि के रूप में वॉलपेपर आसंजन, पानी को फिर से गीला करने वाले रबर पाउडर आदि के लिए किया जा सकता है।

मुख्य शब्द: मिथाइल सेल्युलोज़, हाइड्रॉक्सी प्रोपाइल सेल्युलोज़, चिपकने वाला, अनुप्रयोग।

जल आधारित कागज प्लास्टिक हाथ गोंद का विकास

हाल के वर्षों में, मुद्रित सामग्री पर प्लास्टिक फिल्म चिपकाने की एक नई प्रक्रिया विकसित की गई है। यह बीओपीपी (द्विअक्षीय रूप से उन्मुख पॉलीप्रोपाइलीन फिल्म) है जिसे चिपकने वाले पदार्थ के साथ लेपित किया जाता है और फिर एक कागज बनाने के लिए रबर सिलेंडर और हीटिंग रोलर द्वारा दबाए जाने के बाद मुद्रित पदार्थ के साथ जोड़ा जाता है। / प्लास्टिक 3-इन-1 प्रिंट। इसमें कागज और प्लास्टिक बॉन्डिंग की समस्या शामिल है। बीओपीपी एक गैर-ध्रुवीय सामग्री है, इसलिए, ऐसे चिपकने वाले पदार्थ की आवश्यकता होती है जिसका ध्रुवीय और गैर-ध्रुवीय दोनों पदार्थों पर अच्छा आसंजन हो।

एपॉक्सी राल के साथ एसबीएस चिपकने वाला मिश्रण अच्छी संगतता है। एसबीएस एक इलास्टोमेर विस्कोस है। इसकी विफलता वक्र से देखा जा सकता है कि विस्कोस की चिपकने वाली विनाशकारी शक्ति को अनुकूलित करने के लिए, इसे एसबीएस के आसपास नियंत्रित किया जाना चाहिए: एपॉक्सी राल = 2:1। छिलके की ताकत वक्र से यह देखा जा सकता है कि जब अनुपात अधिक होगा, तो छिलके की ताकत बहुत अच्छी होगी, लेकिन आसंजन भी बढ़ जाएगा। आसंजन से बचने के लिए, एसबीएस: एपॉक्सी राल = 1: 1 ~ 2.5: 1 को धीरे-धीरे बढ़ती छील ताकत प्राप्त करने के लिए नियंत्रित किया जा सकता है। व्यापक रूप से विचार करते हुए, मुख्य गोंद में एसबीएस निर्धारित करें: एपॉक्सी राल = 1:1~3.5:1।

टैकिफाइंग रेज़िन का उपयोग करने का मुख्य कार्य मैट्रिक्स की बॉन्डिंग ताकत को बढ़ाना और गोंद और बॉन्डिंग सतह की वेटेबिलिटी में सुधार करना है। इस अध्ययन में उपयोग किया जाने वाला टैकिफ़ाइंग रेज़िन एक रोज़िन टैकिफ़ायर है जो सामान्य रोज़िन और डिमराइज़्ड रोज़िन से अलग-अलग अनुपात में बना होता है। कई परीक्षणों के माध्यम से, यह निष्कर्ष निकाला गया है कि टैकिफायर में डिमराइज्ड रोसिन का प्रतिशत 22.5% है, और इस अनुपात के अनुसार तैयार गोंद की छीलने की ताकत 1.59N/25mm (कागज-प्लास्टिक) है।

टैकिफ़ायर की मात्रा चिपकने वाले गुणों पर एक निश्चित प्रभाव डालती है। सबसे अच्छा प्रभाव तब होता है जब मुख्य गोंद और टैकिफायर का अनुपात 1:1 हो। छीलने की ताकत एन/मिमी प्लास्टिक-प्लास्टिक 1.4, कागज-प्लास्टिक 1.6।

इस अध्ययन में, एमएमए का उपयोग एसबीएस और एमएमए को मिश्रित करने के लिए मंदक के रूप में किया गया था। प्रयोगों से पता चला है कि एमएमए का उपयोग न केवल कोलाइड में घटकों को गूंधने के उद्देश्य को प्राप्त कर सकता है, बल्कि चिपचिपाहट को भी कम कर सकता है और चिपकने वाले बल में सुधार कर सकता है। इसलिए, एमएमए एक उपयुक्त संशोधित मंदक है। प्रयोगों के बाद, उपयोग की जाने वाली एमएमए की मात्रा गोंद की कुल मात्रा 5% ~ 10% उपयुक्त है।

चूंकि तैयार किया गया विस्कोस पानी में घुलनशील होना चाहिए, इसलिए हम पानी में घुलनशील वाहक के रूप में सफेद लेटेक्स (पॉलीविनाइल एसीटेट इमल्शन) चुनते हैं। सफेद लेटेक्स की मात्रा कुल विस्कोस का 60% है। पानी आधारित विस्कोस को पायसीकृत वाहक के फैलाव और पायसीकरण के माध्यम से पानी-इमल्शन अवस्था में पायसीकृत करने के बाद, यदि इसकी पतला स्थिरता उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं है, तो इसे पानी से पतला किया जा सकता है। यह तनुकरण विधि कम लागत वाली और गैर-विषाक्त (कार्बनिक सॉल्वैंट्स का उपयोग करने की कोई आवश्यकता नहीं) दोनों है, और तनुकरण जल की सर्वोत्तम सीमा 10% ~ 20% है।

विस्कोस के अवशेषों को हटाने के लिए, यह परीक्षण किया जाता है कि पतला Na2CO3 घोल का उपयोग क्षारीय एजेंट के रूप में किया जाता है, और प्रभाव सबसे अच्छा होता है। क्षारीकरण एजेंट के प्रभाव का सिद्धांत यह हो सकता है कि सैपोनिफिकेशन प्रतिक्रिया कुछ मजबूत ध्रुवीय आयनों, जैसे सोडियम आयनों को पेश करती है, ताकि मूल अघुलनशील रोसिन एसिड घुलनशील सोडियम नमक में परिवर्तित हो जाए। इसके अलावा, यदि गोंद में बहुत अधिक मजबूत आधार जोड़ा जाता है, तो चिपकने वाला बल खो जाएगा, जिससे गोंद विफल हो जाएगा, इसलिए गोंद क्षारीय वातावरण के लिए उपयुक्त नहीं है।

उचित प्रक्रिया प्रवाह.