सेल्यूलोज डेरिवेटिव्स एमसी और एचपीएमसी का आवेदन

यह लेख मुख्य रूप से MMA, BA, AA को मोनोमर्स के रूप में चुनता है, और उनके साथ ग्राफ्ट पॉलीमराइजेशन के कारकों पर चर्चा करता है, जैसे कि सर्जक और प्रत्येक मोनोमर के अतिरिक्त अनुक्रम, अतिरिक्त राशि और प्रतिक्रिया तापमान, और सबसे अच्छा ग्राफ्ट पोलीमराइजेशन प्रक्रिया स्थितियों का पता लगाता है। रबर को पहले मैस्टिक किया जाता है, फिर 70 ~ 80 डिग्री सेल्सियस पर मिश्रित विलायक के साथ हलचल और भंग कर दिया जाता है, और फिर सर्जक बीपीओ को बैचों में जोड़ा जाता है। बीओपी के साथ भंग किए गए पहले मोनोमर एमएमए को 20 मिनट के लिए 80 ~ 90 डिग्री सेल्सियस पर जोड़ा जाता है, और फिर बीपीओ के दूसरे मोनोमर के साथ जोड़ा जाता है, एक और 20 मिनट के बाद, तीसरे मोनोमर को 84 ~ 88 ℃ पर जोड़ें और 45 मिनट के लिए हिलाएं, रखें, रखें 1.5 ~ 2 घंटे के लिए गर्म, फिर CR/MMA-BA-AA तीन-तरफ़ा ग्राफ्ट पॉलीमराइजेशन चिपकने वाला, छील की ताकत CR/MMA-BA से अधिक है, इसका मान 6.6 kn.m-1 है।

मुख्य शब्द: नियोप्रीन चिपकने वाला, जूता गोंद, बहु-घटक ग्राफ्टेड नियोप्रिन चिपकने वाला।

सेल्यूलोज ईथरMCऔरएचपीएमसीअच्छा फैलाव प्रदर्शन, पायसीकरण, मोटा होना, आसंजन, फिल्म गठन, जल प्रतिधारण, और कार्बनिक सॉल्वैंट्स में उत्कृष्ट जल घुलनशीलता, सतह गतिविधि, स्थिरता और विघटन भी है।

वर्तमान में विकसित मुख्य उत्पाद आरटी सीरीज़ एमसी और एचपीएमसी किस्में हैं, जिनके ग्रेड 50 आरटी (मिथाइलसेलुलोज), 60 आरटी (हाइड्रॉक्सीप्रोपाइलमिथाइलसेलुलोज), 65RT (हाइड्रॉक्सिप्रोपाइलमिथाइलसेलुलेस), 75RT (Hydroxypropylmethyllose), एफ और के, क्रमशः।

आरटी श्रृंखला के उत्पाद निर्माण सामग्री में बहुत उपयोगी एडिटिव्स हैं क्योंकि उनकी सामंजस्य, निलंबन स्थिरता और जल प्रतिधारण के कारण। उदाहरण के लिए, उन्हें उच्च गुणवत्ता वाले "सिरेमिक वॉल और फ्लोर टाइल चिपकने वाले" में तैयार किया जा सकता है, जिसे आमतौर पर रबर पाउडर के रूप में जाना जाता है, जिसका उपयोग बीजिंग वेस्ट रेलवे स्टेशन में किया गया है, प्रभाव अच्छा है। इसके अलावा, इसका उपयोग इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर में एक गेल्ड इलेक्ट्रोलाइट के रूप में किया जा सकता है और विद्युत उपकरणों में बंधुआ इलेक्ट्रोड ग्रिड, एट्रोपिन, एमिनोपायरिन और फार्मास्यूटिकल्स में गुदा क्रिस्टल के रूप में, और पेंट में पानी के पायस के लिए एक मोटा के रूप में। लेटेक्स पेंट और पानी में घुलनशील पेंट में, इसका उपयोग फिल्म बनाने वाले एजेंट, थिकेनर, पायसीकारक और स्टेबलाइजर, आदि के रूप में किया जा सकता है।

मुख्य शब्द: मिथाइल सेल्यूलोज, हाइड्रॉक्सी प्रोपाइल सेलूलोज़, चिपकने वाला, आवेदन।

पानी आधारित कागज प्लास्टिक हाथ गोंद का विकास

हाल के वर्षों में, मुद्रित मामले पर प्लास्टिक फिल्म को चिपकाने की एक नई प्रक्रिया विकसित की गई है। यह बोप (Biaxially उन्मुख पॉलीप्रोपाइलीन फिल्म) है जिसे चिपकने के साथ लेपित किया गया है और फिर एक पेपर बनाने के लिए एक रबर सिलेंडर और एक हीटिंग रोलर द्वारा दबाने के बाद मुद्रित मामले के साथ एक साथ बंधुआ है। / प्लास्टिक 3-इन -1 प्रिंट। इसमें कागज और प्लास्टिक बॉन्डिंग की समस्या शामिल है। BOPP एक गैर-ध्रुवीय सामग्री है, इसलिए, एक चिपकने की आवश्यकता है जिसमें ध्रुवीय और गैर-ध्रुवीय दोनों पदार्थों के लिए अच्छा आसंजन होता है।

एपॉक्सी राल के साथ एसबीएस चिपकने वाला मिश्रण अच्छी संगतता है। एसबीएस एक इलास्टोमर विस्कोस है। यह इसकी विफलता वक्र से देखा जा सकता है कि विस्कोस के चिपकने वाले विनाशकारी बल को अनुकूलित करने के लिए, इसे एसबीएस के आसपास नियंत्रित किया जाना चाहिए: एपॉक्सी राल = 2: 1। पील स्ट्रेंथ वक्र से, यह देखा जा सकता है कि जब अनुपात अधिक होता है, तो छिलके की ताकत बहुत अच्छी होगी, लेकिन आसंजन भी बढ़ेगा। आसंजन से बचने के लिए, एसबीएस: एपॉक्सी राल = 1: 1 ~ 2.5: 1 को धीरे से बढ़ती छील की ताकत प्राप्त करने के लिए नियंत्रित किया जा सकता है। बड़े पैमाने पर ध्यान में रखते हुए, मुख्य गोंद में एसबीएस निर्धारित करें: एपॉक्सी राल = 1: 1 ~ 3.5: 1।

राल से निपटने का उपयोग करने का मुख्य कार्य मैट्रिक्स की बॉन्डिंग स्ट्रेंथ को बढ़ाना और गोंद और बॉन्डिंग सतह की वॉटबिटेबिलिटी में सुधार करना है। इस अध्ययन में इस्तेमाल किया जाने वाला राल एक रोसिन टैकलिफ़ायर है जो साधारण रोसिन से बना है और अलग -अलग अनुपातों में डिमेरेटेड रोसिन है। कई परीक्षणों के माध्यम से, यह निष्कर्ष निकाला गया है कि टैकलिफ़ायर में डिमेरेटेड रोसिन का प्रतिशत 22.5%है, और इस अनुपात के अनुसार तैयार किए गए गोंद की छीलने की ताकत 1.59n/25 मिमी (पेपर-प्लास्टिक) है।

Tackifier की मात्रा का चिपकने वाले गुणों पर एक निश्चित प्रभाव होता है। सबसे अच्छा प्रभाव तब होता है जब मुख्य गोंद और टैकलिफ़ायर का अनुपात 1: 1 होता है। पील स्ट्रेंथ एन/मिमी प्लास्टिक-प्लास्टिक 1.4, पेपर-प्लास्टिक 1.6।

इस अध्ययन में, एमएमए का उपयोग एसबीएस और एमएमए को मिश्रण करने के लिए मंद के रूप में किया गया था। प्रयोगों में पाया गया है कि एमएमए का उपयोग न केवल कोलाइड में घटकों को गूंधने के उद्देश्य को प्राप्त कर सकता है, बल्कि चिपचिपाहट को भी कम कर सकता है और चिपकने वाला बल में सुधार कर सकता है। इसलिए, MMA एक उपयुक्त संशोधित मंदक है। प्रयोगों के बाद, एमएमए की मात्रा का उपयोग गोंद की कुल मात्रा 5% ~ 10% उपयुक्त है।

चूंकि तैयार विस्कोस को पानी में घुलनशील होना चाहिए, इसलिए हम पानी में घुलनशील वाहक के रूप में सफेद लेटेक्स (पॉलीविनाइल एसीटेट इमल्शन) चुनते हैं। सफेद लेटेक्स की मात्रा कुल विस्कोस का 60% है। पानी-आधारित विस्कोस को पायसीकृत वाहक के फैलाव और पायसीकरण के माध्यम से जल-पायस राज्य में पायसीकारी होने के बाद, यदि इसकी पतला स्थिरता उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं है, तो इसे पानी से पतला किया जा सकता है। यह कमजोर पड़ने की विधि कम लागत और गैर-विषैले दोनों है (कार्बनिक सॉल्वैंट्स का उपयोग करने की आवश्यकता नहीं है), और कमजोर पड़ने वाले पानी की सबसे अच्छी रेंज 10%~ 20%है।

विस्कोस के अवशेषों को हटाने के लिए, यह परीक्षण किया जाता है कि पतला Na2CO3 समाधान का उपयोग क्षारीय एजेंट के रूप में किया जाता है, और प्रभाव सबसे अच्छा है। क्षारीय एजेंट के प्रभाव का सिद्धांत यह हो सकता है कि Saponification प्रतिक्रिया कुछ मजबूत ध्रुवीय आयनों, जैसे सोडियम आयनों का परिचय देती है, ताकि मूल अघुलनशील रोसिन एसिड को घुलनशील सोडियम नमक में परिवर्तित किया जाए। इसके अलावा, यदि गोंद में बहुत अधिक मजबूत आधार जोड़ा जाता है, तो चिपकने वाला बल खो जाएगा, ताकि गोंद विफल हो जाए, इसलिए गोंद क्षारीय वातावरण के लिए उपयुक्त नहीं है।

उपयुक्त प्रक्रिया प्रवाह।