सूखे मोर्टार में, सेल्यूलोज ईथर एक मुख्य योजक है जो गीले मोर्टार के प्रदर्शन में काफी सुधार कर सकता है और मोर्टार के निर्माण प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है। मिथाइल सेल्यूलोज ईथर जल प्रतिधारण, गाढ़ा करने और निर्माण प्रदर्शन में सुधार की भूमिका निभाता है। अच्छा जल प्रतिधारण प्रदर्शन यह सुनिश्चित करता है कि मोर्टार पानी की कमी और अधूरे सीमेंट हाइड्रेशन के कारण सैंडिंग, पाउडरिंग और ताकत में कमी का कारण नहीं बनेगा; गाढ़ा करने का प्रभाव गीले मोर्टार की संरचनात्मक ताकत बहुत बढ़ जाती है, और मिथाइल सेल्यूलोज ईथर के अतिरिक्त गीले मोर्टार की गीली चिपचिपाहट में काफी सुधार कर सकता है, और विभिन्न सब्सट्रेट्स के लिए अच्छा आसंजन होता है, जिससे दीवार पर गीले मोर्टार के प्रदर्शन में सुधार होता है और अपशिष्ट कम होता है; इसके अलावा, विभिन्न उत्पादों में सेल्यूलोज की भूमिका भी अलग है, उदाहरण के लिए:
सेल्यूलोज ईथर का उत्पादन मुख्य रूप से क्षार विघटन, ग्राफ्टिंग प्रतिक्रिया (ईथरीकरण), धुलाई, सुखाने, पीसने और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से प्राकृतिक फाइबर से बनता है। प्राकृतिक फाइबर के मुख्य कच्चे माल को विभाजित किया जा सकता है: कपास फाइबर, देवदार फाइबर, बीच फाइबर, आदि। उनके पोलीमराइजेशन की डिग्री अलग है, जो उनके उत्पादों की अंतिम चिपचिपाहट को प्रभावित करेगी। वर्तमान में, प्रमुख सेल्यूलोज निर्माता मुख्य कच्चे माल के रूप में कपास फाइबर (नाइट्रोसेल्यूलोज का एक उप-उत्पाद) का उपयोग करते हैं। सेल्यूलोज ईथर को आयनिक और गैर-आयनिक में विभाजित किया जा सकता है। आयनिक प्रकार में मुख्य रूप से कार्बोक्सिमिथाइल सेल्यूलोज नमक शामिल है, और गैर-आयनिक प्रकार में मुख्य रूप से मिथाइल सेल्यूलोज, मिथाइल हाइड्रॉक्सीएथाइल (प्रोपाइल) सेल्यूलोज और हाइड्रॉक्सीएथाइल सेल्यूलोज शामिल हैं
सेल्यूलोज का जल प्रतिधारण भी उपयोग किए जाने वाले तापमान से संबंधित है। मिथाइल सेल्यूलोज ईथर का जल प्रतिधारण तापमान में वृद्धि के साथ कम हो जाता है। उदाहरण के लिए, गर्मियों में, जब सूरज की रोशनी होती है, तो बाहरी दीवार की पोटीन को प्लास्टर किया जाता है, जो अक्सर सीमेंट और मोर्टार के इलाज को तेज करता है। सख्त होने और जल प्रतिधारण दर में कमी से स्पष्ट रूप से यह महसूस होता है कि निर्माण प्रदर्शन और एंटी-क्रैकिंग प्रदर्शन दोनों प्रभावित होते हैं। इस मामले में, तापमान कारकों के प्रभाव को कम करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। कभी-कभी यह उपयोग की जरूरतों को पूरा नहीं कर सकता है। सेल्यूलोज पर कुछ उपचार किए जाते हैं, जैसे कि ईथरीकरण की डिग्री बढ़ाना, आदि, ताकि जल प्रतिधारण प्रभाव अभी भी उच्च तापमान पर बेहतर प्रभाव बनाए रख सके।
सेल्यूलोज का जल प्रतिधारण: मोर्टार के जल प्रतिधारण को प्रभावित करने वाले मुख्य कारकों में शामिल सेल्यूलोज की मात्रा, सेल्यूलोज की चिपचिपाहट, सेल्यूलोज की सुंदरता और ऑपरेटिंग वातावरण का तापमान शामिल हैं।
सेल्यूलोज की चिपचिपाहट: आम तौर पर, चिपचिपाहट जितनी अधिक होती है, पानी को बनाए रखने का प्रभाव उतना ही बेहतर होता है, लेकिन चिपचिपाहट जितनी अधिक होती है, सेल्यूलोज का आणविक भार उतना ही अधिक होता है, और इसकी घुलनशीलता में भी कमी आती है, जिसका मोर्टार के निर्माण प्रदर्शन और ताकत पर नकारात्मक प्रभाव पड़ता है। चिपचिपाहट जितनी अधिक होगी, मोर्टार पर गाढ़ापन प्रभाव उतना ही स्पष्ट होगा, लेकिन यह सीधे आनुपातिक नहीं है। चिपचिपाहट जितनी अधिक होगी, गीला मोर्टार उतना ही अधिक चिपचिपा होगा। निर्माण के दौरान, यह खुरचनी से चिपक जाएगा और सब्सट्रेट के लिए उच्च आसंजन होगा, लेकिन यह गीले मोर्टार की संरचनात्मक ताकत को बढ़ाने में बहुत मदद नहीं करेगा, और निर्माण के दौरान एंटी-सैग प्रदर्शन स्पष्ट नहीं होगा।
सेल्यूलोज की सूक्ष्मता: सूक्ष्मता सेल्यूलोज ईथर की घुलनशीलता को प्रभावित करती है। मोटे सेल्यूलोज आमतौर पर दानेदार होते हैं और बिना समूह के पानी में आसानी से फैल जाते हैं, लेकिन विघटन की दर बहुत धीमी होती है। यह सूखे पाउडर मोर्टार में उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं है। घरेलू रूप से उत्पादित कुछ सेल्यूलोज फ्लोकुलेंट होते हैं, उन्हें पानी में फैलाना और घुलना आसान नहीं होता है, और उन्हें समूहीकृत करना आसान होता है। केवल एक पर्याप्त महीन पाउडर ही पानी डालते समय और हिलाते समय मिथाइल सेल्यूलोज ईथर समूहीकरण से बच सकता है। लेकिन मोटा सेल्यूलोज ईथर न केवल बेकार है बल्कि मोर्टार की स्थानीय ताकत को भी कम करता है। जब इस तरह के सूखे पाउडर मोर्टार का निर्माण एक बड़े क्षेत्र में किया जाता है, तो स्थानीय मोर्टार की इलाज की गति स्पष्ट रूप से कम हो जाती है, और अलग-अलग इलाज के समय के कारण दरारें दिखाई देती हैं। कम मिश्रण समय के कारण, यांत्रिक निर्माण वाले मोर्टार को अधिक सूक्ष्मता की आवश्यकता होती है।
पोस्ट करने का समय: फ़रवरी-13-2023