सेल्यूलोज़ ईथर पेस्ट का अनुप्रयोग

1 परिचय

प्रतिक्रियाशील रंगों के आगमन के बाद से, सोडियम एल्गिनेट (SA) सूती कपड़ों पर प्रतिक्रियाशील रंग मुद्रण के लिए मुख्य पेस्ट रहा है।

तीन प्रकार के उपयोग सेसेल्यूलोज़ ईथरअध्याय 3 में मूल पेस्ट के रूप में तैयार किए गए सीएमसी, एचईसी और एचईसीएमसी को क्रमशः रिएक्टिव डाई प्रिंटिंग में लागू किया गया।

फूल। तीन पेस्टों के बुनियादी गुणों और मुद्रण गुणों का परीक्षण किया गया और एसए के साथ तुलना की गई, और तीन फाइबर का परीक्षण किया गया।

विटामिन ईथर के मुद्रण गुण.

2 प्रायोगिक भाग

परीक्षण सामग्री और दवाएं

परीक्षण में प्रयुक्त कच्चे माल और औषधियाँ। इनमें रिएक्टिव डाई प्रिंटिंग फैब्रिक्स का डिसाइज़िंग और रिफाइनिंग आदि शामिल हैं।

पूर्व-उपचारित शुद्ध कपास सादे बुनाई की एक श्रृंखला, घनत्व 60/10 सेमी × 50/10 सेमी, यार्न बुनाई 21tex × 21tex।

मुद्रण पेस्ट और रंग पेस्ट की तैयारी

मुद्रण पेस्ट की तैयारी

SA, CMC, HEC और HECMC के चार मूल पेस्टों के लिए, अलग-अलग ठोस सामग्री के अनुपात के अनुसार, सरगर्मी की स्थिति के तहत

फिर, धीरे-धीरे पेस्ट को पानी में डालें, कुछ समय तक हिलाते रहें, जब तक कि मूल पेस्ट एक समान और पारदर्शी न हो जाए, हिलाना बंद करें, और इसे स्टोव पर रखें

एक गिलास में इसे रात भर के लिए रख दें।

मुद्रण पेस्ट की तैयारी

सबसे पहले यूरिया और रंग-रोधी नमक एस को थोड़ी मात्रा में पानी में घोलें, फिर पानी में घुले प्रतिक्रियाशील रंगों को डालें, गर्म पानी में गर्म करें और हिलाएं

कुछ समय तक हिलाने के बाद, फ़िल्टर्ड डाई लिक्विड को मूल पेस्ट में डालें और समान रूप से हिलाएँ। जब तक आप प्रिंटिंग शुरू न कर दें, तब तक घोलें

अच्छा सोडियम बाइकार्बोनेट। रंग पेस्ट का सूत्र है: रिएक्टिव डाई 3%, मूल पेस्ट 80% (ठोस सामग्री 3%), सोडियम बाइकार्बोनेट 3%,

संदूषण रोधी नमक एस 2%, यूरिया 5%, तथा अंत में 100% तक पानी मिलाया जाता है।

मुद्रण प्रक्रिया

सूती कपड़े की प्रतिक्रियाशील डाई मुद्रण प्रक्रिया: मुद्रण पेस्ट की तैयारी → चुंबकीय बार मुद्रण (कमरे के तापमान और दबाव पर, 3 बार मुद्रण) → सुखाने (105 ℃, 10 मिनट) → भाप से पकाना (105 ± 2 ℃, 10 मिनट) → ठंडे पानी से धोना → गर्म पानी से धोना (80 ℃) → साबुन उबालना (साबुन के गुच्छे 3 ग्राम / एल,

100℃, 10min) → गर्म पानी से धुलाई (80℃) → ठंडे पानी से धुलाई → सुखाना (60℃)।

मूल पेस्ट का बुनियादी प्रदर्शन परीक्षण

पेस्ट दर परीक्षण

विभिन्न ठोस सामग्री वाले एसए, सीएमसी, एचईसी और एचईसीएमसी के चार मूल पेस्ट तैयार किए गए, और ब्रुकफील्ड डीवी-Ⅱ

विभिन्न ठोस सामग्री वाले प्रत्येक पेस्ट की श्यानता का परीक्षण विस्कोमीटर द्वारा किया गया, तथा सांद्रता के साथ श्यानता का परिवर्तन वक्र पेस्ट के पेस्ट निर्माण की दर थी।

वक्र.

रियोलॉजी और मुद्रण चिपचिपापन सूचकांक

रियोलॉजी: MCR301 घूर्णी रियोमीटर का उपयोग विभिन्न कतरनी दरों पर मूल पेस्ट की श्यानता (η) को मापने के लिए किया गया था।

कतरनी दर का परिवर्तन वक्र रियोलॉजिकल वक्र है।

मुद्रण श्यानता सूचकांक: मुद्रण श्यानता सूचकांक PVI द्वारा व्यक्त किया जाता है, PVI = η60/η6, जहाँ η60 और η6 क्रमशः हैं

मूल पेस्ट की श्यानता ब्रुकफील्ड DV-II विस्कोमीटर द्वारा 60r/min और 6r/min की समान रोटर गति पर मापी गई।

जल प्रतिधारण परीक्षण

एक 80 मिलीलीटर बीकर में 25 ग्राम मूल पेस्ट तोलें, तथा मिश्रण बनाने के लिए उसमें धीरे-धीरे 25 मिलीलीटर आसुत जल मिलाते रहें।

इसे समान रूप से मिलाया जाता है। 10 सेमी × 1 सेमी की लंबाई × चौड़ाई के साथ एक मात्रात्मक फिल्टर पेपर लें, और फिल्टर पेपर के एक छोर को स्केल लाइन के साथ चिह्नित करें, और फिर चिह्नित छोर को पेस्ट में डालें, ताकि स्केल लाइन पेस्ट सतह के साथ मेल खाती हो, और फिल्टर पेपर डालने के बाद समय शुरू हो जाता है, और इसे 30 मिनट के बाद फिल्टर पेपर पर दर्ज किया जाता है।

वह ऊँचाई जिस तक नमी ऊपर उठती है।

4 रासायनिक संगतता परीक्षण

प्रतिक्रियाशील डाई मुद्रण के लिए, मूल पेस्ट और मुद्रण पेस्ट में मिलाए गए अन्य रंगों की संगतता का परीक्षण करें,

अर्थात्, मूल पेस्ट और तीन घटकों (यूरिया, सोडियम बाइकार्बोनेट और एंटी-स्टेनिंग नमक एस) के बीच संगतता, विशिष्ट परीक्षण चरण निम्नानुसार हैं:

(1) मूल पेस्ट के संदर्भ चिपचिपाहट के परीक्षण के लिए, मूल मुद्रण पेस्ट के 50 ग्राम में 25 एमएल आसुत जल मिलाएं, समान रूप से हिलाएं, और फिर चिपचिपाहट को मापें।

प्राप्त श्यानता मान को संदर्भ श्यानता के रूप में प्रयोग किया जाता है।

(2) विभिन्न अवयवों (यूरिया, सोडियम बाइकार्बोनेट और एंटी-स्टेनिंग साल्ट एस) को मिलाने के बाद मूल पेस्ट की चिपचिपाहट का परीक्षण करने के लिए, तैयार 15% डालें

यूरिया घोल (द्रव्यमान अंश), 3% एंटी-स्टेनिंग साल्ट एस घोल (द्रव्यमान अंश) और 6% सोडियम बाइकार्बोनेट घोल (द्रव्यमान अंश)

25mL को क्रमशः 50g मूल पेस्ट में मिलाया गया, समान रूप से हिलाया गया और एक निश्चित अवधि के लिए रखा गया, और फिर मूल पेस्ट की चिपचिपाहट को मापा गया। अंत में, चिपचिपाहट को मापा जाएगा

चिपचिपाहट मूल्यों की तुलना संबंधित संदर्भ चिपचिपाहट के साथ की गई, और प्रत्येक डाई और रासायनिक सामग्री को जोड़ने से पहले और बाद में मूल पेस्ट के चिपचिपाहट परिवर्तन का प्रतिशत गणना की गई।

भंडारण स्थिरता परीक्षण

मूल पेस्ट को कमरे के तापमान (25°C) पर सामान्य दबाव में छह दिनों तक स्टोर करें, उसी परिस्थितियों में हर दिन मूल पेस्ट की चिपचिपाहट को मापें, और 6 दिनों के बाद मूल पेस्ट की चिपचिपाहट की गणना पहले दिन मापी गई चिपचिपाहट की तुलना में सूत्र 4-(1) द्वारा करें। प्रत्येक मूल पेस्ट की फैलाव डिग्री का मूल्यांकन एक सूचकांक के रूप में फैलाव डिग्री द्वारा किया जाता है

भंडारण स्थिरता, फैलाव जितना छोटा होगा, मूल पेस्ट की भंडारण स्थिरता उतनी ही बेहतर होगी।

फिसलन दर परीक्षण

सबसे पहले, मुद्रित किए जाने वाले सूती कपड़े को स्थिर भार तक सुखाएं, तौलें और mA के रूप में रिकॉर्ड करें; फिर, मुद्रण के बाद सूती कपड़े को स्थिर भार तक सुखाएं, तौलें और रिकॉर्ड करें

mB है; अंत में, मुद्रित सूती कपड़े को भाप देने, साबुन लगाने और धोने के बाद स्थिर वजन तक सुखाया जाता है, तौला जाता है और mC के रूप में दर्ज किया जाता है

हाथ परीक्षण

सबसे पहले, आवश्यकतानुसार मुद्रण से पहले और बाद में सूती कपड़ों का नमूना लिया जाता है, और फिर कपड़ों की उपयोगिता को मापने के लिए फैब्रोमीटर फैब्रिक स्टाइल उपकरण का उपयोग किया जाता है।

मुद्रण से पहले और बाद में कपड़े के हाथ से महसूस होने वाले अनुभव का मूल्यांकन, चिकनाई, कठोरता और कोमलता की तीन हाथ से महसूस होने वाली विशेषताओं की तुलना करके व्यापक रूप से किया गया।

मुद्रित कपड़ों की रंग स्थिरता परीक्षण

(1) रगड़ परीक्षण में रंग स्थिरता

जीबी/टी 3920-2008 “वस्त्रों की रंग स्थिरता परीक्षण के लिए रगड़ने पर रंग स्थिरता” के अनुसार परीक्षण करें।

(2) धोने पर रंग स्थिरता परीक्षण

जीबी/टी 3921.3-2008 “वस्त्रों की साबुन लगाने के लिए रंग स्थिरता परीक्षण” के अनुसार परीक्षण करें।

मूल पेस्ट ठोस सामग्री/%

सीएमसी

एचईसी

एचईएमसीसी

SA

ठोस सामग्री वाले चार प्रकार के मूल पेस्टों की श्यानता का परिवर्तन वक्र

सोडियम एल्गिनेट (एसए), कार्बोक्सिमिथाइल सेलुलोज (सीएमसी), हाइड्रोक्सीएथाइल सेलुलोज (एचईसी) और

ठोस सामग्री के आधार पर हाइड्रोक्सीएथिल कार्बोक्सिमिथाइल सेलुलोज (एचईसीएमसी) के चार प्रकार के मूल पेस्टों की श्यानता वक्रता।

, चार मूल पेस्टों की चिपचिपाहट ठोस सामग्री की वृद्धि के साथ बढ़ गई, लेकिन चार मूल पेस्टों के पेस्ट बनाने के गुण समान नहीं थे, जिनमें से एसए

सीएमसी और एचईसीएमसी का पेस्टिंग गुण सबसे अच्छा है, और एचईसी का पेस्टिंग गुण सबसे खराब है।

चार मूल पेस्टों के रियोलॉजिकल प्रदर्शन वक्रों को MCR301 रोटेशनल रियोमीटर द्वारा मापा गया।

- कतरनी दर के एक फ़ंक्शन के रूप में चिपचिपापन वक्र। चार मूल पेस्टों की चिपचिपाहट कतरनी दर के साथ बढ़ी।

वृद्धि और कमी, एसए, सीएमसी, एचईसी और एचईसीएमसी सभी स्यूडोप्लास्टिक तरल पदार्थ हैं। तालिका 4.3 विभिन्न कच्चे पेस्टों के पीवीआई मान

कच्चा पेस्ट प्रकार SA CMC HEC HECMC

पीवीआई मूल्य 0.813 0.526 0.621 0.726

तालिका 4.3 से देखा जा सकता है कि एसए और एचईसीएमसी का मुद्रण श्यानता सूचकांक बड़ा है और संरचनात्मक श्यानता छोटी है, अर्थात मुद्रण मूल पेस्ट

कम कतरनी बल की कार्रवाई के तहत, चिपचिपापन परिवर्तन दर छोटी है, और रोटरी स्क्रीन और फ्लैट स्क्रीन प्रिंटिंग की आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल है; जबकि एचईसी और सीएमसी

सीएमसी का मुद्रण चिपचिपापन सूचकांक केवल 0.526 है, और इसकी संरचनात्मक चिपचिपाहट अपेक्षाकृत बड़ी है, अर्थात, मूल मुद्रण पेस्ट में कम कतरनी बल है।

कार्रवाई के तहत, चिपचिपाहट परिवर्तन दर मध्यम है, जो रोटरी स्क्रीन और फ्लैट स्क्रीन प्रिंटिंग की आवश्यकताओं को बेहतर ढंग से पूरा कर सकती है, और उच्च जाल संख्या के साथ रोटरी स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए उपयुक्त हो सकती है।

स्पष्ट पैटर्न और रेखाएँ प्राप्त करना आसान है। चिपचिपापन/mPa·s

चार 1% ठोस कच्चे पेस्टों के रियोलॉजिकल वक्र

कच्चा पेस्ट प्रकार SA CMC HEC HECMC

एच/सेमी 0.33 0.36 0.41 0.39

1%SA, 1%CMC, 1%HEC और 1%HECMC मूल पेस्ट के जल धारण परीक्षण के परिणाम।

यह पाया गया कि एसए की जल धारण क्षमता सबसे अच्छी थी, उसके बाद सीएमसी, तथा एचईसीएमसी और एचईसी की जल धारण क्षमता सबसे खराब थी।

रासायनिक संगतता तुलना

एसए, सीएमसी, एचईसी और एचईसीएमसी के मूल पेस्ट चिपचिपापन में बदलाव

कच्चा पेस्ट प्रकार SA CMC HEC HECMC

चिपचिपापन/mPa·s

यूरिया/mPas मिलाने के बाद श्यानता

एंटी-स्टेनिंग नमक मिलाने के बाद चिपचिपापन S/mPa s

सोडियम बाइकार्बोनेट/mPa s मिलाने के बाद श्यानता

एसए, सीएमसी, एचईसी और एचईसीएमसी की चार प्राथमिक पेस्ट चिपचिपाहट तीन मुख्य योजकों के साथ भिन्न होती है: यूरिया, एंटी-स्टेनिंग नमक एस और

सोडियम बाइकार्बोनेट के मिश्रण से होने वाले परिवर्तन तालिका में दर्शाए गए हैं। मूल पेस्ट में तीन मुख्य योजकों को मिलाया गया।

चिपचिपाहट में परिवर्तन की दर बहुत भिन्न होती है। उनमें से, यूरिया को जोड़ने से मूल पेस्ट की चिपचिपाहट लगभग 5% बढ़ सकती है, जो कि हो सकती है

यह यूरिया के हाइग्रोस्कोपिक और पफिंग प्रभाव के कारण होता है; और एंटी-स्टेनिंग नमक एस भी मूल पेस्ट की चिपचिपाहट को थोड़ा बढ़ा देगा, लेकिन इसका बहुत कम प्रभाव होगा;

सोडियम बाइकार्बोनेट मिलाने से मूल पेस्ट की श्यानता काफी कम हो गई, जिसमें सीएमसी और एचईसी में काफी कमी आई, और एचईसीएमसी/एमपीए·एस की श्यानता कम हो गई

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दूसरा, SA की संगतता बेहतर है।

एसए सीएमसी एचईसी एचईसीएमसी

-15

-10

-5

05

यूरिया

दाग-धब्बे रोधी नमक एस

सोडियम बाईकारबोनेट

तीन रसायनों के साथ SA, CMC, HEC और HECMC स्टॉक पेस्टों की अनुकूलता

भंडारण स्थिरता की तुलना

विभिन्न कच्चे पेस्टों की दैनिक श्यानता का फैलाव

कच्चा पेस्ट प्रकार SA CMC HEC HECMC

फैलाव/% 8.68 8.15 8. 98 8.83

चार मूल पेस्टों की दैनिक चिपचिपाहट के तहत एसए, सीएमसी, एचईसी और एचईसीएमसी का फैलाव डिग्री है, फैलाव

डिग्री का मान जितना छोटा होगा, संबंधित मूल पेस्ट की भंडारण स्थिरता उतनी ही बेहतर होगी। तालिका से देखा जा सकता है कि सीएमसी कच्चे पेस्ट की भंडारण स्थिरता उत्कृष्ट है

एचईसी और एचईसीएमसी कच्चे पेस्ट की भंडारण स्थिरता अपेक्षाकृत खराब है, लेकिन अंतर महत्वपूर्ण नहीं है।